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文档简介

[全]产品检验制度一、目的为了确保公司产品的质量，进一步加强公司原材料的质量管理，保证公司出厂的产品满足客户要求和符合公司标准，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司产品过程、出厂检验。三、职责1、品质部负责制定本制度，负责零部件检验和产品出厂检验。四、控制程序1、零部件的检验零部件的种类a)自制零部件b)组装加工的部件自制零部件制作过程中的检验生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”，由操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样终检；过程检验记录由品质部统一管理，记录应清晰、完整和整洁，便于查阅。产品装配、调试过程检验a)装配过程检验实施巡检，检验员督促、指导装配人员严格按工艺和技术标准进行装配。对重大质量问题和批量性质量问题必须向品质部报告；b)调试检验是最终检验工序，包括对外观、零部件装配和使用性能检测。检验合格的产品为合格成品，成品出厂检验合格后方可入库；c)调试检验不合格的产品，应将不合格原因记录在《不良品维修单》上，放入产品不合格区域待修理。2、产品的出厂检验基本要求a)检验员必须经过培训、考核合格并取得上岗证后方可上岗；b)产品进行检验的环境条件应根据产品技术标准及要求进行。检验要求a)检验员根据技术标准规定的产品质量标准，对出厂产品进行100%检验；b)产品出厂检验合格后，方可贴上合格证；c)产品出厂检验时，发现产品有批次不符合时，应停止检验，报公司品质部查明原因，直到纠正；d)产品出厂检验不合格的产品，写明不合格原因并在产品上做好标识；e)检验员对检验项目做好原始记录，记录要整齐、清晰、正确，并做好存档。入库前抽检a)检验员对出厂检验合格的产品，按GB/T2828.1-2003标准中IL=ⅡAQL=1执行产品抽样，抽样合格后产品方可办理入库。b)抽检不合格时上报领导，经批准后重新对产品进行100%出厂检验；c)做好抽检记录，记录要整齐、清晰、完整，并做好存档。五、附则1

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