小型预制块专项施工方案

郑州至登封快速通道改建工程八标段小型混凝土预制块专项施工方案编制:审核:同意:中国建筑股份有限公司郑州至登封快速通道改建工程八标段项目经理部四月三十日目录一、工程概况 3二、编制根据 3三、施工计划工期 4四、各预制块尺寸 4五、施工前准备： 81、施工场地布置 82、施工用电准备 83、施工用水 8六、材料及模板规定 81、材料规定 82、模板规定 9七、重要施工机具和人员配备状况 91、表一、机械、设备表 92、表二、施工人力表 10八、施工工艺 101、砼预制块生产工艺流程 104、具体环节 10九、质量确保方法 13十、安全确保方法 14小型混凝土预制块施工方案一、工程概况本合同段预制块涉及拱形骨架中的预制C20混凝土直镶边石、弧形镶边石及C25预制实心六棱块；桥头浆砌片石全防护中的C15预制踏步块；路面工程中的C30砼侧石、预制C30中央分隔带护栏、公交停靠站站台预制6cm混凝土彩砖及预制C30混凝土侧石等，为了能有效的控制现场质量，让施工高效、有序的进行，根据有关规范和施工经验，特编制本施工方案。本项目拱形骨架分两种形式，填方段拱圈内播撒草籽，挖方段拱圈内镶C25预制实心六棱块，两种拱形骨架形式沿拱圈均设立直镶边石及弧形镶边石，以作流水槽使用；桥头浆砌片石全防护中的C15预制踏步块分预制踏步板及预制踏步缘石缘石两种形式，其中预制踏步缘石有A、B、C三种尺寸。踏步位置设立于距桥梁耳墙7m处，方便桥梁及路基维护人员检修使用；路面工程中的C30砼侧石设立于路基填方段两侧，路缘石高出路面18cm，方便拦水；中原分隔带采用F型C30钢筋混凝土形式，钢筋采用Φ8及Φ12钢筋。≥65。公交停靠站均设立侧石，当侧石长度局限性整模数时可锯切安装。二、编制根据1、《郑州至登封快速通道改建工程两阶段施工图设计》；2、郑州至登封快速通道改建工程招标文献；3、《公路路基施工技术规范》（JTG/F10-)4、《公路工程质量检查评定原则》（JTGF80/1-）5、实施性施工组织设计三、施工计划工期预制块根据工程进度状况进行生产，生产计划为于5月6日开工至8月30日竣工。四、各预制块尺寸五、施工前准备1、施工场地布置施工场地选用在少林河特大桥0#—2#处，整个施工场地总面积约1500m2。（详见预制构造生产场地平面布置图）2、施工用电准备已在场地内引入了380V动力电源并安装了配电箱和照明设施。施工用水场地内修建了一种能满足施工所需用水的蓄水池。施工用水从赖家沟大桥水井处取水。六、材料及模板规定1、材料规定我标段内预制块种类较多，混凝土涉及C15、C20、C25、C30共四个标号，钢筋涉及8及12两种钢筋。混凝土及钢筋原材厂家已通过总监办资质考察，符合有关规定；混凝土各标号配合比已通过驻地办及总监办审批。进场钢筋必须有出场合格证、检测报告及标牌等，外观要无鳞片，无分层，无裂缝，无轧制时的伤痕，浮皮、铁锈、油污应去除。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及与否受潮等，做好统计并按规定采用试样，进行有关项目的检查。碎石和砂应分隔贮存，互相之间不得溢料，钢筋按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌在寄存处堆放，下面垫上枕木，离地不不大于30cm，其上应用防水材料遮盖，并避免钢筋寄存期过长。钢筋表面如有油污或铁锈要清去，按设计尺寸在钢筋加工棚下料，用弯曲机弯曲成型。混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料、钢筋等进场后必须告知实验员协同监理按原则规定取样进行质量检查（含见证明验），经检查合格后方可使用，不得以供应商提供的检查报告替代进（现）场检测。2、模板规定我标段内多个小型预制块模板均由专业厂家进行定做，模板进场时要严格检查模板质量及外观，确保模板尺寸符合设计规定，使用前要将模板清理干净，避免预制时模板内存在多个杂物，造成生产出来的预制块外观及质量不合格。中央分隔带采用专业厂家生产的刚模板，进场时要严格检查外观尺寸及模板强度、刚度等，使用前要通过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸精确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模造成混凝土表面出现翘曲、边线不顺的外观质量通病，模板立好后及时报验，检查验收合格后立刻混凝土浇筑作业。七、重要施工机具和人员配备状况1、表一：机械、设备表机械名称数量性能新旧程度备注YH-150-700B型路沿石砖机1套良好新JC强制式拌合机1台良好旧1000Kg磅秤1台良好新手推车3台良好新平板振动器1台良好旧HS-Z-1型直丝机1台良好新GQ50钢筋切断机1台良好新GW-50钢筋弯曲机1台良好新六棱块模具500套新踏步块模具50套新侧石模具50套新中央分隔带模具60套新彩砖模具30套新2、表二、施工人力表技术管理员实验室技术员技术工人民工3名3名12名20名八、施工工艺1、砼预制块生产工艺流程（钢筋绑扎及合模）→配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→码堆2、具体环节钢筋绑扎及合模：中央分隔带预制块内配有钢筋，钢筋型号分别为8及12两种。在混凝土浇筑之前要先进行钢筋绑扎及合模。钢筋制作时严格按照图纸设计长度进行钢筋的截取，截取长度为：?钢筋：8192cm?钢筋12?钢筋使用截取的钢筋在钢筋弯曲机上按照图纸规定加工成合格的成品，钢筋绑扎时注意钢筋间距的控制，严格按照图纸尺寸进行钢筋布置，注意应将纵向钢筋绑扎在箍筋内侧。绑扎时扎丝甩头基本一致，长度不超出50mm，钢筋交叉处均应进行绑扎，不得露绑。模板要选用通过打磨解决好的模板，合模前为确保钢筋保护层厚度，应用保护层垫块支垫，间距1m布置。模板合模要牢固，接缝严密、尺寸精确。配料：拌制混凝土配料时，多个衡器应保持精确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不减少拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。并严格按施工配合比告知单施工，对每车材料采用过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调节骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。拌合：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得不不大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。运输：运输混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合规定，则不得使用。入模：浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质去除干净。对模板进行检查时，应做好统计，符合设计规定后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计。脱模：养生：后期养生是确保混凝土预制块质量的核心方法，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快采用覆盖和洒水养护等保温保湿方法，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的核心工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相似。混凝土的洒水养护时间普通为7d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。码堆：成品按不同规格分层堆码。对预制块、片堆码不得超出二层，对于整体式预制件不得超出四层，层间需用土工布隔开，预制件养护期不得进行堆码寄存，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，避免缺边掉角。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达成设计强度80后，方可码垛堆放。九、质量确保方法1、制订创优目的：实施质量管理目的以合同文献规定和设计图纸为准绳、以技术规范为原则，制订项目的创优目的，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目的的实现。2、项目实施管理和技术质量责任制，逐级签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优主动性，从而增进工程质量的提高。3、加强质量、安全教育，贯彻实施项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核，测量未复核，材料未检查或是检查不合格，未进行技术、安全交底）。4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文献规定，设立临时实验室和质检小组，配备满足使用规定的检测仪器、设备。特别是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的全部原材必须是合格的。5、做好各项施工原始统计，并及时进行签认、归档。6、质量通病及解决方法。质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面，表面光泽度低，成品强度不够。因素分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的重要因素；三是脱模时间过早，未能达成规定拆模强度容易破损；四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护，强度不够就进行堆码，在这个过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格按照设计配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差.解决方法：一是混凝土入模后进行充足的振捣，约60—90s，能够采用增加振动台减少运输班组的人员的方式。二是掌握好脱模的时间，根据当天的天气状况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完毕46h后进行。三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h之后再进行堆码。四是对水泥等原材料妥善保存，砂、石之间不得混堆，定时检查核准配合比的精确性。十、安全确保方法1、拟定项目安全管理目的，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。2、建立健全安全管理制度，针对现场实际状况，以施工生产为龙头，完善安全确保体系。项目部设立安全监察室，实施安全岗位责任制。3、针对各功效区的工程特性，制订对应的安全技术交底资料，通过交底会下发，使安全重要性进一步到每个参建员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能解决的问题必须及时上报有关部门。全部状况都规定有具体的统