幕墙工程施工方案平顶山盛润广场北地块

平顶山盛润广场北地块工程商业裙楼建筑幕墙工程施工方案（B类）编制单位：审核：日期：2017.06.15目录第一章编制依据 -1-1.1幕墙技术规范 -1-1.2建筑设计规范 -1-1.3铝材规范 -1-1.4金属板及板材规范 -2-1.5玻璃规范 -2-1.6钢材规范 -2-1.7胶类及密封材料规范 -3-1.8门窗及五金件规范 -3-1.9相关物理性能等级测试方法 -4-1.7其他规范及文件 -4-第二章工程概况 -5-2.1工程建设概况 -5-2.2幕墙设计概况 -5-2.3工程施工范围 -6-第三章施工安排 -8-3.1项目管理组织 -8-3.2项目管理目标 -9-3.3工程用大宗物资供应安排一览表 -10-3.4机械设备采购供应安排一览表 -10-3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 -10-第四章施工进度计划 -11-第五章施工准备与资源配置计划 -11-5.1施工准备计划 -11-5.1.1技术准备 -11-5.1.2现场准备 -14-5.2资源配置计划 -15-5.2.1劳动力配置计划 -15-5.2.2施工物资、设备投入计划 -16-5.3测量计量仪器配置计划 -16-5.4样板制作计划 -17-第六章施工方法及工艺要求 -18-6.1施工工艺流程 -18-6.2施工测量 -18-6.3埋件施工方案 -20-6.4复合一体板幕墙系统施工方案 -23-6.4.1材料要求 -23-6.4.2板材安装 -24-6.4.3偏差处理 -26-6.5铝板幕墙系统施工方案 -30-6.6玻璃幕墙系统施工方案 -34-6.6.1连接件安装工艺 -34-6.6.2骨架安装 -37-6.6.3半隐框玻璃板块安装 -42-6.6.4耐候胶嵌缝 -43-6.6.5质量控制要点 -43-6.7铝合金门窗施工方案 -46-6.7.1施工流程 -46-6.7.2施工工艺 -46-6.8采光顶雨棚施工方案 -48-6.9铝格栅施工方案 -49-6.9.2施工准备及作业条件 -49-6.9.3测量放线 -49-6.9.1铝格栅施工过程 -50-6.9.4T型连接件安装 -50-6.9.5铝格栅准备工作技术保证措施 -50-6.10吊篮施工方案 -51-6.11屋顶脚手架施工方案 -55-6.11.1概述 -55-6.11.2搭设编制依据 -56-6.11.3搭设种类 -56-6.11.4搭设材料 -56-6.11.5双排落地脚手架施工方案 -56-第七章进度管理计划 -60-7.1施工进度控制点 -60-7.2进度管理措施 -60-7.2.1施工进度管理组织机构 -60-7.2.2施工进度管理职责分工 -60-7.2.3施工进度计划 -61-第八章质量管理计划 -61-8.1质量控制目标分解 -61-8.2质量管理体系及职责分工 -61-8.3质量保证措施 -62-8.3.1现场安装程序控制 -62-8.3.2现场安装的检验控制 -63-8.3.3最终检验控制 -64-8.3.4验收标准 -66-8.3.5玻璃防自爆技术措施 -68-8.3.6组件间的密封措施 -69-第九章安全管理计划 -69-9.1安全管理目标 -69-9.2重大危险源 -69-9.3安全资源配置计划 -70-9.4安全职责分工 -71-9.5施工安全保证措施 -71-9.5.1安全管理制度 -71-9.5.2施工安全措施 -71-9.5.3高处作业 -72-9.5.4攀登作业 -72-9.5.5悬空作业 -73-9.5.6防止起重机倾覆 -73-9.5.7防止高空坠落和物体落伤人 -73-9.5.8防止触电 -74-9.5.9施工安全用电措施 -74-9.5.10施工现场消防措施 -74-9.5.11现场文明施工措施 -75-9.5.12环境保护、扰民协调措施 -76-第十章环境管理计划 -78-第十一章成品保护管理计划 -79-11.1成品保护职责分工 -79-11.2成品保护措施分类 -79-11.2.1加工阶段的成品保护 -79-11.2.2包装阶段的成品保护 -79-11.2.3现场成品保护管理 -81-11.2.4现场材料转运时保护措施 -82-11.2.5现场材料储存保护措施 -82-11.2.6安装过程中成品保护 -84-第十二章应急预案 -85-12.1公司应急救援领导小组名单 -85-12.2项目部应急救援责任人名单 -85-12.3公司办公室联系人及联系电话 -85-12.4应急救援组织架构图 -85-12.5应急准备与响应流程图 -85-12.6公司应急救援小组职责 -86-12.7工程项目部现场应急救援小组职责 -86-12.8重大事故类别 -87-12.9应急准备中应遵循的原则 -87-12.10救援器材及设备 -88-12.11各类事故的预防及其应急预案 -88-12.12预案实施 -95-第十三章计算书 -95-13.1保温一体板10#槽钢立柱计算书 -95-13.1全隐玻璃幕墙150铝合金系列计算书 -96-13.1竖明横隐玻璃幕墙180铝合金系列计算书 -96-13.1屋顶百叶计算书 -96-第一章编制依据1.1幕墙技术规范《建筑幕墙》GB/T21086-2007《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13-2015《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《玻璃幕墙工程质量检验标淮》JGJ/T139-20011.2建筑设计规范《钢结构防火涂料》GB14907-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《高处作业吊篮》GB19155-2003《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154-2003《建设工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑抗震设计规范》(附2016年局部修订)GB50011-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑物防雷设计规范》GB50057-20101.3铝材规范《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008《建筑用隔热铝合金型材》JG175-2011《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1-2008《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB5237.6-20121.4金属板及板材规范《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007《建筑装饰用搪瓷钢板》JG/T234-2008《微晶玻璃陶瓷复合砖》JC/T994-2006《铝幕墙板第1部分：板基》YS/T429.1-2014《铝幕墙板第2部分：有机聚合物喷涂铝单板》YS/T429.2-2012《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-20081.5玻璃规范《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13-2015《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009《镀膜玻璃第1部分:阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2013《镀膜玻璃第2部分:低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2013《中空玻璃》GB/T1944-2012《半钢化玻璃》GB17841-2008《平板玻璃》GB11614-20091.6钢材规范《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《不锈钢棒》GB/Tl220-2007《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2015《建筑用不锈钢绞线》JG/T200-2007《擦窗机》GB19154-2003《热强钢焊条》GB/T5118-2012《低合金高强度结构钢》GB/Tl591-2008《耐候结构钢》GB/T4171-2008《合金结构钢》GB/T3077-2015《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012《碳素结构钢》GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-2015《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015《钢结构焊接规范》GB50661-20111.7胶类及密封材料规范《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484-2006《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《工业用橡胶板》GB/T5574-2008《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1~20-2002《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686-2015《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》JG/T174-2014《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755-2013《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-20141.8门窗及五金件规范《封闭型沉头抽芯铆钉11级》GB/T12616.1-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉11级》GB/T12615.1-2004《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T5277-1985《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2014《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2016《铝合金门窗》GB/T8478-2008《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2016《地弹簧》QB/T2697-2013《铝合金门插销》QB/T3885-1999《铝合金窗撑挡》QB/T3887-1999《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999《铝合金窗锁》QB/T3890-1999《铝合金门锁》QB/T3891-1999《闭门器》QB/T2698-2013《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG124-2007《建筑门窗五金件旋压执手》JG213-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG126-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG127-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG215-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG130-20071.9相关物理性能等级测试方法《玻璃幕墙光热性能》GB/T18091-2015《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132-2009《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》GB/T18250-2015《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/Tl1976-2015《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-20101.7其他规范及文件《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007平顶山盛润广场北地块项目裙楼幕墙工程施工招标文件、招标图纸及招标文件补疑书；平顶山盛润广场北地块项目裙楼幕墙工程施工合同；公司ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）；国家颁布的有关防火、抗震、防腐、防水、防雷、材料质量及准用制度等标准、规范、规程；第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称平顶山盛润广场北地块工程性质公用-商业建筑建设规模114207㎡工程地址新城区祥云路与夏耘路交叉口东南侧总占地面积5638.11㎡总建筑面积114207㎡建设单位平顶山盛润置业有限公司项目承包范围除电梯、消防以外的工程设计单位河南省纺织建筑设计院有限公司主要分包工程玻璃门窗安装勘察单位河南华兴工程地质有限公司合同要求质量合格监理单位河南诚信工程管理有限公司工期931天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无安全事故工程主要功能或用途公共办公、商业2.2幕墙设计概况本工程项目幕墙系统主要种类见下表描述：铝合金系列隐框玻璃幕墙系统铝合金系列隐框+明框装饰条玻璃幕墙系统采光顶部位幕墙系统（复合）保温一体幕板墙系统铝单板幕墙系统屋顶铝格栅系统2.3工程施工范围本工程施工难度比较高，工期要求紧，现场又处于新建的广场交叉施工区域内，周围可有效利用的空间比较少，没有足够的材料堆放场地，进场构件需一次性就位，随即展开安装工序。下表为施工现场幕墙分布示意图。商业裙楼西立面幕墙分布示意图商业裙楼东立面幕墙分布示意图商业裙楼北立面幕墙分布示意图商业裙楼南立面幕墙分布示意图第三章施工安排3.1项目管理组织表3.1-1盛润广场北地块项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理李运波1)整体管控施工方案的编制与审核2)监督各项资源、制度的落实3)协调各方关系，保证顺利施工2项目总工张博1）制定分项工程施工进度计划及安全保证措施2）科学的组织危险源辨识，并向项目管理人员交底3生产经理李向召1）合理调配现场资源，配合裙房幕墙工程施工2）对钢结构施工过程进行监督、考核4安全总监梁玉臣1）组织对机械设备进行验收并对工人进行安全教育2）协助总工制定安全保证措施3）监督经审批过的施工方案的落实5技术工程师靳阳光候乐1）负责技术复核相关工作2）负责资料收集及整理工作3）旁站监督商业幕墙工程施工，确保按方案执行6测量工程师靳阳光对幕墙安装垂直度及标高进行复核7质量总监鲁绪蒙负责施工质量管控及报验工作8专业工程师林全胜负责4#楼至6#楼商业幕墙施工管理9陈浩表3.1-2河南天方建设工程有限公司管理人员及职责分工序号姓名岗位名称职责1张文斌项目经理负责全面的管理和协调2霍文轩项目技术负责人负责钢结构施工技术工作3陈鹏飞材料主管负责材料的采购和后勤补给工作4王海超质量总监负责对幕墙施工质量的监督工作5张树天安全总监负责幕墙施工的安全监督工作6白志超商务经理负责幕墙施工各项措施的统计及措施费用的核算工作3.2项目管理目标表3.2项目管理目标序号项目目标值1质量目标1）本工程的质量必须“合格”。2）施工全过程无重大质量事故。2工期目标幕墙龙骨部分现场安装工期控制在30天以内完成，2017年6月进场，暂定6月底进行钢骨架的安装工作，2017年8月底完成全部幕墙安装施工。3安全文明生产目标1）杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在2‰以内。2）杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。3）安全隐患整改率100％。3.3工程用大宗物资供应安排一览表表3.3工程用大宗物资供应安排表物资名称单位数量采购地点要求进场时间责任人钢材吨20郑州2017-6-1慕喜成铝板平方米150郑州2017-6-15慕喜成型材吨40郑州2017-6-15慕喜成玻璃平方米2500郑州2017-6-20慕喜成化学锚栓套18360郑州2017-6-1慕喜成密封胶支50000平顶山2017-7-1慕喜成五金件套20000郑州2017-6-10慕喜成3.4机械设备采购供应安排一览表表3.4机械设备采购供应安排一览表机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间责任人板块运输车采购2017-6-12017-8-1张文斌手推平板运输车采购2017-6-12017-8-1张文斌叉车租赁2017-6-102017-8-1张文斌汽车吊租赁2017-6-152017-8-1张文斌移动式电焊机采购2017-6-12017-8-1张文斌型材切割机采购2017-6-12017-8-1张文斌手提电锤采购2017-6-12017-8-1张文斌手电钻采购2017-6-12017-8-1张文斌胶枪采购2017-6-202017-8-1张文斌水平仪采购2017-6-12017-8-1张文斌3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5施工重点和难点分析及应对措施表序号施工重点具体分析应对措施责任人1钢桁架上弦板及下弦板的铝单板顺畅过度精确测量钢结构误差，三维建模指导加工，加强下料环节技术把关力量，保证安装效果；采取专项安装措施，在现有钢结构连廊下部制作专用施工平台，保证安全文明施工、进度及质量。靳阳光2采光顶桁架安装同屋顶结构交接处处理与施工单位积极沟通，做好交接处收口，防止漏水、消除隐患。李向召3裙楼二层石材幕墙顺直度掌控根据设计图纸，采取横通向竖通向双线控制表面顺直度，利用幕墙转接件调整灵活的特点，保证顺直度。林全胜4玻璃幕墙安装安装精度控制玻璃板块安装安装安装部位涉及众多收边收口，此部位本身加工以及交口控制都比较困难。本工程采用全站仪、水准仪对玻璃板块安装中的施工进行精准控制。李向召林全胜靳阳光第四章施工进度计划计划2017年5月31日开工，2017年7月31日全部竣工，总工期60日历日。详见下表。表4.1施工进度计划具体部位开始时间完成时间一层2017-7-62017-7-20二层2017-7-102017-7-30采光顶2017-7-12017-7-30屋顶铝格栅2017-7-12017-7-30施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本幕墙工程的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备。1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：1）设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范要求。2）设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。3）设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。4）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。2原始资料调查：1）根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。2）确认业主对施工图纸，材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1现行建筑施工规范大全3（装饰装修）/1鲁绪蒙候乐2现行建筑施工规范大全4（材料应用与检测）/1牛治强3现行建筑施工规范大全5（质量验收）/1鲁绪蒙靳阳光4公司相关手册/5靳阳光李向召鲁绪蒙林全胜候乐表5.1.1-2施工检验试验计划表材料名称取样方法送样规格数量代表批量检测项目（常规）钢材同一规格型号随机抽取每组取300mm长同一规格号3块同一生产厂家的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每60t为一批。力学性能铝型材同一规格型号随机抽取每组取300mm长同一规格号3块同一生产厂家的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每60t为一批。涂层厚度、力学性能化学锚栓现场拉拔试验3套组批：同一生产厂家的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每1000套为一批。单个锚栓，抗拉承载力为标准值铝板同一规格型号随机抽取3块每3000平米一组剥离强度玻璃/300×300mm同一规格号取20块/遮阳系数、可见光透射比、中空露点建筑密封胶3支/组以同一制造条件，同一时间和地点产生的产品为一批相容性、污染性现场淋水试验随机抽取检验区（1.8m*1.8m），在室内观察有无渗漏现象///铝合金窗三性试验同一规格型号随机抽取3樘100000m2气密性、水密性、抗风压性能外立面幕墙四性试验应在幕墙上墙安装之前进行物理检测同一工程每种类型幕墙均应各取一块试件选取最不利受力结构，应至少包括纵向一个层高，横向两个跨度；有使用开启扇的，应至少包括一个开启扇。气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形性能表5.1.1-3幕墙四性试验的准备工作序号项目准备工作1常规准备1、与有资质的实验室沟通，了解实验现场情况、掌握实验仪器尺寸规格。2、把实验室资质送交总包、监理予以审核。3、与实验室沟通确认实验日期（因四性实验周期较长，须提前预约）。4、实验板块对应位置的图纸、设计计算书。5、根据实验图纸要求准备材料。6、实验室试验安装周期一般7-10天，主要受气温以及湿度对密封胶凝胶时间制约。7、安装人员安排一名电焊工、一名打胶工、专业板块安装人员一名2玻璃幕墙玻璃幕墙的四性实验，高度选取一个标准层（或两个标准板块高度），宽度选取两个标准分格，必须带一个开启扇位置。3石材幕墙石材幕墙的四性实验，高度选取一个标准层，宽度选取一个标准分格。4铝板幕墙金属幕墙的四性实验，高度选取一个标准层，宽度选取一个标准分格。表5.1.1-4技术复核计划表序号技术复核内容施工阶段备注负责人1幕墙放线复核放线完成对水平垂直主控线以及标高线进行复核靳阳光、候乐2钢骨架施工技术复核骨架焊接完成对骨架平整度，横竖龙骨的标高进行复核靳阳光、候乐3铝板安装技术复核铝板安装完成对铝板安装平整度，分格缝的标高，铝板的定位进行复核，对铝板窗口收口对角线进行复核靳阳光、候乐表5.1.1-5隐蔽验收计划表序号隐蔽验收内容隐蔽验收内容负责人验收频率1埋板及螺栓安装位置、数量，埋板规格，锚栓规格、拉拔实验报告。鲁续蒙10次2钢材龙骨架安装位置、龙骨规格，电焊长度，防锈处理。鲁续蒙10次3岩棉安装位置、规格，安装密实。鲁续蒙10次4防火岩棉安装位置、规格，安装密实。鲁续蒙10次5避雷检测鲁续蒙10次5.1.2现场准备1道路及场地布置结合施工进度要求，构件采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。1）现场堆放场地构件堆放区露天设置，堆放区在原状土上铺石子。构件堆放区的设置应尽量临近拼装及安装场地，避免二次倒运。并集中设置、分区使用，以利构件的管理；2）现场道路安排场内道路均已硬化，满足重型车辆通行对地面承重耐力的要求。2施工用水用电计划1）施工用水钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。二者由总包单位统一规划，安装用水将按总包单位的管理执行。2）在各施工区域内临时用电单位设立一个总配电箱，设立2个分配电箱，焊机均分布在各作业区。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明等）。3施工临设布置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公用房、仓库工具间、值班室、生活用房等设施。办公用房：根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内设置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用。仓库工具间：仓库区主要主要用于焊接材料、手动工具、安全防护用具等施工机具的堆放。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况放线阶段埋板、龙骨安装阶段面材安装阶段打胶收口阶段技术员2221放线工6440焊工020102安装工00406小工26104胶工00040合计8326653对参加本工程施工人员的要求：（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过幕墙结构工程施工，熟悉结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。5.2.2施工物资、设备投入计划表5.2.2主要幕墙工程专用设备：序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw生产能力备注1电焊机BX-180A10南海金马8kw/完好3手电钻WD-250010上海2kw/完好42.5T叉车CPD25HA2杭州//完好5金属切割机MGS-2052河南5.5kw/完好7气割工具PD66-3801北京//完好8铆钉枪30110上海//完好9砂轮机M32252上海0.75kw/完好5.3测量计量仪器配置计划表5.3测量计量仪器配置计划序号测量仪器名称型号/规格数量精度使用特征1水准仪DZS3-133mm/1km水准标高2经纬仪DT-02L22＂轴线、标高3激光铅垂仪PL-151/200000轴线、标高4塔尺LF-3S55mm轴线、标高5靠尺2m5±14/2000轴线、标高6游标卡尺(0～150)mm10.05mm长度测量7钢卷尺50m5检验合格距离测量8钢卷尺5m11检验合格距离测量9钢直尺500mm1检验合格距离测量10膜厚仪CHY-CA20.1μm钢材、型材镀膜厚度11接地电阻测试仪4105B10.01Ω接地电阻测量5.4样板制作计划表5.4样板制作计划表序号工程部位样板名称样板工作量制作时间责任人14#楼连廊玻璃/铝板幕墙313m³2017.7.1~10林全胜24#~6#楼商业裙房西立面石材幕墙311m³2017.7.1~15李向召第六章施工方法及工艺要求6.1施工工艺流程签订施工合同，确认施工图纸签订施工合同，确认施工图纸板材安装隐蔽工程验收板块加工隐蔽工程验收保温材料安装防雷、防火安装竣工验收密封胶打胶与建设方、总包方、监理方分别对接制定施工方案、编制施工组织设计并上报组织施工劳务单位进场与第三方检测试验单位对接编制材料总计划及进场计划玻璃幕施工铝单板幕墙施工石材幕墙施工测量放线埋件安装绘制翻样图骨架安装打胶质量检查幕墙表面清洗安装质量验收开启扇五金安装公司材料采购计量工具检测及实验与总包交接基准点及轴线图6.1幕墙施工流程图6.2施工测量1测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位为外控法。2测量设备本工程使用的仪器有50mm米尺1把，水平仪3台，经纬仪2台。3测量的方案测量遵循着由整体至局部的测量原则。1）首先和总包取得联系，找到原主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；2）其次是水准测量和控制测量；3）第三根据测量成果放线；4）第四报请业主、监理、总包验线；5）第五测量主体结构、钢结构及预埋件偏差。4测量人员的组织安排测量的工艺流程：熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包确定基准点→测得主体结构、钢结构控制线→报清业主、监理、总包验线→测量主体结构的预埋件偏差→报业主、监理、总包→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。5测量放线方法1）对施工图纸作出全面了解，弄清整个工程的主导尺寸和收口位置尺寸，定出转角、收口的处理方式。2）复核轴线尺寸、水平度。3）一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分格后都要进行复检。按相反方向复尺。以上复查如出现分格误差大于2mm，则需要重新进行分格。6质量要求对放线后的数据做好详细的记录，绝不能弄错任何一个数据。与设计尺寸有误差时，要说明原因及报告上级部门及相关部门。7安全要求遵守相关施工安全管理规定，正确操作所有机、器具。8注意事项放线依据：土建方确定的轴线。测量放线之前，应认真阅读设计施工图，并对建筑物进行复核，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。根据轴线定出竖向分格尺寸，根据楼层标高定出横向分格尺寸。幕墙分格线的测量定位应与主体结构的测量相配合，当其出出误差时应及时分解，不得积累，应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核。6.3埋件施工方案本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接件与主体结构的固定，才有后置埋件、用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。此方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点打孔施工。1后置埋件施工要点1）后置埋件位置严格按图施工，如果遇到有现场结构域图纸相矛盾或图纸不清晰的地方应及时与设计反馈和沟通，待设计确认后方可施工。2）从各层分格线上画出预埋件十字中心线，以便进行后期预埋件的安装，使之符合图纸施工要求。3）化学锚栓安装时，要严格按照产品相关技术规程及相应规范要求施工，孔深要达到有效锚固深度(M12为11cm），孔洞要三吹三刷，保持干燥，飞尘清除干净后才能注入化学药剂，植入螺杆，待化学药剂凝固后，方可受力。螺杆外露混凝土面不得超过3.5cm，斜度不得超过15度，凝固时间与温度相关，具体由产品相关技术规程及相应规范确定。4）所有后置埋件的化学锚栓中心距结构边距离应保证不小于图纸所示尺寸，起锚固深度需达到图纸所示要求。5）当后置埋件化学锚栓孔位偏差较大时，需严格按照纠偏方案图纸进行处理。加固垫片与埋件焊接应牢固，焊缝应饱满、平滑、无气泡和裂纹。6）幕墙无结构梁位置必须采用螺栓对穿形式固定埋件。所有后置埋件位置必须严格按图纸施工，误差左右不得大于1cm，往上不得超过1.5cm，往下不得大于0.5cm。7）有后置埋件必须与混凝土面贴实，不得留有缝隙，外露螺杆长度均匀一致，方垫垫片平正，螺母紧固，不得松动。8）在结构边缘部位，列如：阴角、阳角、单元起底部位结构，要贴别注意确认结构尺寸与图纸是否一致，如有不一致地方请及时给设计反馈此信息，并提供现场尺寸。9）化学试剂固化时间：0℃以下为240min，0—10℃为45min，10—20℃为20min，20℃以上为10min，在潮湿混凝土中固化时间需加倍。2材料要求1）后置预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。3）主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。3作业条件1）土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。2）根据土建提供的基本线位（50线、轴线等）。4后置预埋件施工工艺流程熟悉现场/图纸→测量放线→钻孔→清孔→植入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→预硬化过程→固定面板。图6.3-1后置埋件工艺流程图5熟悉图纸后置埋件安装示意图：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容。1）对图纸内容进行全面的了解。2）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸。3）明确转角及异形处的处理方法。6测量放线1）找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。2）找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容：3）确定定位点定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4）抄平（打水平）用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用，先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆平放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。5）拉水平线对已找出的定位点位置进行抄平后，在各定位点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧器收紧，保证钢丝线的水平度。6）测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7）调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。7电锤打孔、化学药剂安装找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是钻孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。8螺杆、铁板安装药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土螺杆。9铁板调整、固定后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。标高偏差≤标高偏差≤10㎜图6.3-2后置埋件示意图10质量标准1）后置预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。3）施工过程中层层控制质量，施工完成后进行检验，要求后置预埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。4）预埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧。5）严格控制螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12×160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。6.4复合一体板幕墙系统施工方案6.4.1材料要求板材竖龙骨采用热浸镀锌钢矩管，横龙骨采用热浸镀锌角钢，板材采用密封性能可靠的现场湿密封系统，密封胶必须为板材专业密封胶。根据施工图纸做出板材下料单，并逐一编号，以便排版、加工及安装。板材排版效果的好坏直接关系到整体装饰效果。因天然板材存在颜色差异、外观缺陷，故需将产品进行排版，以达到完美的装饰效果。排版是指将加工出来的产品，按图纸的平面图中轴位置、区域、立面、次立面、楼层等部位逐一排列出来，观察现场效果。如颜色有差异，及时进行调整、更换处理。根据下料单、图纸平面分布图，把加工好的板材逐一排列出来，将产品表面擦干净，察看整体效果，发现颜色有差异的，进行调整、更换，并保证主立面颜色一致。其他区域、部位颜色有差异的，在同一区域、同一部位的同一规格间进行调换，并保证颜色由浅入深、由近入远、由低层向高层慢慢过渡，站在1米处看不到颜色有明显差异，颜色差异大的（花纹、颗粒不同）要及时调换。虽然上道工序已排版，但板材同一矿区因位置不同，颜色也有差异，而且同一块板面都会出现阴阳色，花纹、颗粒也存在分布不均匀。此外，板材内部也存在扫花、黑斑、杂质等因素，故需进行第二次排版。排版过程中还要进行产品的质量检验，如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等，发现质量不合格的及时更换，板面有划伤、磨痕的要重新返工。6.4.2板材安装以上项目完成后，按排版图的要求在产品的侧面或背面编号，以便工地施工人员“对号入座”。需要进行二次加工的，如开干挂槽、打背栓孔、粘接的产品等，必须在产品的背面按排版图的要求编号，并转入下道工序加工，特别是注意追纹的产品排版完成后，要将编号写在产品背面。板材安装节点示意图如下：1安装立柱1）立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。2）安装将转接件用（点焊）初步连接在转接底板上。将立柱与转接件初步连接、固定。调正、固定立柱，用转接件的长型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置，立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。3）立柱检验合格后，焊牢。4）钢立柱焊接后的防腐处理（1）工字钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（2）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。2安装横梁1）安装连接角钢将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置与钢连接件相连固定安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。避免由于在立柱上，而无法适应结构运动时候的变形。2）安装横梁同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时紧固。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。3安装主要附件1）焊接锚固点幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定点是否满足设计要求。然后做防锈处理。检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。2）按设计图样安装避雷。3）安装防火层按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。缝隙处使用防火胶进行密封。检验：按设计图样检验主要附件安装质量。自检合格后，根据规范要求分立面做好隐蔽报验资料，向总包报验并协助总包接受监理单位的隐蔽验收工作。4安装板材面板1）检查板材面板使用的板材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2mm。为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。板材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好板材根据图纸分格尺寸切割抛光，板材表面清洁。2）安装板材面板(1)板材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。(2)安装挂件板材板块采用挂件。铝挂件通过刚挂件调节螺丝与横龙骨有效连接，调节螺丝同时起到限位作用，确保板材上挂点处于锁定状态，下挂点处于可平滑状态，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。5固定板材板块1）基本准备：清理好预做饰面板材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装板材的位置和分块线。2）挂线：根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。3）先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆。6安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。图6.4.2龙骨连接件安装示意图6.4.3偏差处理1结构偏差的处理1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：A土建将偏差结构进行剔凿；B将玻璃完成面向外推移；C部分剔凿、部分推移。2预埋件偏移处理1）当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如下图：2）预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如下图：3化学锚栓施工1）埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：4化学锚栓施工步骤和要求1）测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：6.5铝板幕墙系统施工方案1施工工艺流程测量放线→检查预埋件→安装连接铁件→龙骨安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收。2施工准备及作业条件1）施工准备为满足施工要求，安装部位应搭设满堂脚手架。施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。施工前对照幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好记录，及时提醒有关方面解决。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效果措施修正。2）作业条件（1）现场要单独设置库房，以防止进行场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。（2）根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如利用土建施工时的脚手架，则应进行检查修整，以符合高空作业规程的要求，大风、暴雨、冰雹等恶劣气候条件下不得进行施工。（3）安装施工前要将铝板及配件用运至各施工面层上。3测量放线1）由土建单位提供基准线及轴线控制点。2）将所有埋件安装到位，并复测其位置尺寸。3）根据其准线在底层确定墙的水平均数宽度和出入尺寸。4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。5）根据轴线和中线确定一立面的中线。6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。7）测量放线时应在风力小于4级情况下进行。放线时应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。4幕墙型材加工和安装铝板安装示意：1）幕墙型材骨架加工铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。2）加工过程检查所有加工的物件；检查合格后的铝板包好保护胶纸；据施工图按工程进度加工，加工后须除去尖角和毛刺；施工图要求，将所需配件安装在龙骨上；查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。3）加工技术要求（1）种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-1.5mm。（2）加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。钻孔尺寸要求：孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。4）加工质量要求（1）铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。金属板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。（2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。（3）幕墙在施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行。把溶剂倒在一块干净的布上，将粘结物表面的尘土、油渍、和其他脏物清除，然后用第二块布将两面擦干。清洗后的构件，1小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗。5）幕墙型材骨架安装连接件安装及其技术要求。（1）连接件须按设计加工，表面处理按国家标准的有关规定进行镀锌。（2）根据图纸检查并调整所放的线。（3）将连接件焊接固定于埋件上。（4）待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在连接件上。（5）焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。（6）焊缝不得有夹渣和气孔。（7）敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。6）防锈处理技术要求（1）不能于潮湿及阳光直接暴晒下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘不能涂漆。（2）涂下一遍漆时要用砂纸进行打磨光滑。（3）涂漆应表面均匀。（4）涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。7）骨架安装（1）横梁的安装应符合下列要求将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层的横梁应由下往上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（2）幕墙框架的安装严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003要求的允许偏差进行施工。幕墙框架安装完毕后，再次进行全面的检查和调整，然后进行焊接加固，并对焊缝进行防腐处理。8）保温层的安装隔热材料根据实墙部位铝合金骨架的内空尺寸现场裁割，将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在竖框或横料上。9）防雷保护设施根据幕墙框架具有的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。将幕墙本身的防雷系统和土建的防雷系统及防雷接地系统焊接起来，与其他防雷系统形成一个统一的整体。5幕墙铝板的安装1）铝板安装（1）应对横竖连接构件进行检查、测量、调整。（2）铝板构件安装时应保持左右、上下的偏差1.5mm。（3）铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。（4）板块安装完毕后，板材之间的间隙用耐侯胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。2）注胶（1）注胶之前要充分清洁板材间缝隙，祛除水、油渍、涂料、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（2）为调整缝的深度，避免三边粘结，在缝内充填聚氯乙烯发泡材料。（3）为避免密封胶污染板材，在缝两边贴保护胶纸。（4）注胶后将胶缝表面抹平压实，去掉多余的胶。（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。（6）注胶完毕之后进行全面的清洁，撕掉铝型材的保护膜，擦拭板材内外面的污物，切忌损坏镀膜层。3）收口处理（1）转角处收口处理：用直角铝单板，与外墙板用螺栓连接。（2）墙边缘部位收口处理：是用铝单板成型板将外墙板端部及龙骨部位封住。（3）墙面下端收口处理：是用一条特制的铝单板披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。（4）伸缩缝、沉降缝的处理：首先要适应建筑物伸缩变形的需要，同时也应考虑装饰效果。在满足功能的同时，使之更加美观。4）施工注意事项（1）施工前应检查选用的铝单板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料要一次进货，可保证色彩一致，规格型号统一。（2）连接件及骨架的位置，要与铝单板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。（3）施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边。6质量要求1）铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2）幕墙墙体骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的铝单板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。4）板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。5）保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应堵塞饱满，不留空隙。6.6玻璃幕墙系统施工方案施工流程主要安装流程有：测量放线→连接件安装→骨架安装→玻璃安装→耐候胶嵌缝→清洗→交验。6.6.1连接件安装工艺1连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。2工艺概述1）连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作包含预埋件的偏位处理、防雷的连接等。连接件安装之前，后置埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。2）连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整，骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整。3基本工艺操作玻璃安装示意图：1）熟悉图纸了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件中有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高底及进深尺寸，虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。5）预紧固定在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。6）验收检查对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。7）正式固定对验收合格的连接件进行最终固定。8）验收对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。9）防腐预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理、镀锌防腐，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，清理焊渣、刷防锈漆，刷保护面漆、有防火要求时要刷防火漆。4连接件安装验收1）验收依据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132）质量要求严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工。螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。做好质量及隐蔽验收记寻，对每道工序的检查其验收、返工等质量情况。3）进行详细记录记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。连接件安装偏差见表1。表1连接件安装允许偏差连接件安装偏差控制（mm）标高±1.0有上下调节时±2.0连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差上下两端点与垂线偏差≤1.0包括前后、左右两维两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件上下、左右偏差≤1.06.6.2骨架安装本玻璃幕墙骨架采用150系列矩形钢方管作为龙骨，室内可视面采用表面粉末，喷涂室外可视面采用表面氟碳喷涂。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。图6.6.2骨架安装示意图1立柱安装1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防噪音垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平，调平范围横向相邻不少于2根。2）工艺详解首先在施工现场找准开始部位,并对其周围环境进行了解对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层后在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处。在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小、所用固定点材料应无明显塑性化，固定必须牢固、稳定。复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20m铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在增加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割，水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作。查看图纸分格，明了分格线与定位轴线的关系，准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割。一般三人同时进行，一人主尺、一个复尺、一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意，固定好吊线支座、每根线都在分割点上、分割点必须准确无误、吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住、所吊垂线代表一根立柱的安装位置这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合，在风力大于4级时不宜吊垂线。吊线时，吊垂的重量根据情况可用加重法码的办法来减少风力对其的影响。采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度。3）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方。做好所有的工器具准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角、变面位置的放线情况。4）立柱安装检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端空螺栓固定→三维方面调整。立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大、施工不便、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端，第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装，若采用施工，可将施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差不大于1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。表6.6.2立柱安装质量详细检验标准项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h≤30m30m≤h≤60m30m≤h≤60mh>90m≤10≤15≤20≤25用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤1.5用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差≤2.5用水平仪和钢直尺一构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距离偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平整度相邻三构件≤2用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b≤20mb≤40mb≤60mb>60m≤5≤7≤9≤10注：h—幕墙高度；b—幕墙宽度2横梁安装1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格及横梁位置，要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程半隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间。横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。2）安装工艺流程水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案报批→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。3）工艺详解水准仪抄平。用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。测量楼层误差。水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。测量层高误差，取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。分析误差，寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整，如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。调整误差方案，调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：不能破坏原有建筑风格、调整是局部的小范围，小幅度的调整、考虑材料的利用及经济性、方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须报经业主或建设单位修改设计图。根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖面图，为了进一步明确横梁安装分格的要在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直部面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高，以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现意误差，发现误差马上调整。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装、二是横梁防震垫圈安装、三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱，钻孔一次固定而成，另外横梁安装仍然要考虑美观。5）工艺操作流程施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查。在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错。第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点。第三，人员准备。第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏、冲口是否按要求冲口、同时所有冲口边是否有变形、是否有毛刺边等。如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。6）就位安装横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。7）检查横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等。防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。3横梁角码定位钻孔横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。1）安装工艺流程准备模具→检验模具的准确性→检查梁定位线→钻孔→检查。2）工艺详解准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具，二是线通模具。有的带型窗还要带型窗专用模具。试模：检验模具的准确性，在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线。是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备