煤气发生炉操作规程

煤气发生炉安全操作规程阐明（一）、点火前准备

A、各运动部件冷态实验正常。

1.检查各减速机内和其它应润滑部位与否加油。

2.灰回旋转正常；转动方向与否对的。

3.风机启动、停止正常；转向与否对的。

4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5.检查各部位螺栓与否拧紧，系统无泄漏。

6.检查钟罩行程、密封与否合格。

7.检查各阀门开关灵活、无端障。

B、各仪表显示正常。反映敏捷、精确。

C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。

D、蒸汽系统循环正常。

1.自动泄压装置正常无堵塞。

2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。

E、铺炉

用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。

（二）、点火

1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。

2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适宜拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛与否均匀着火，如着火状况良好，点火过程即完毕。

3.逐步加煤待煤层达成一定高度时即可正常产生煤气。

4.待煤气产生正常后，转入供气程序。

（三）、供气

1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，去除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。

2、关小二次风阀

3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引发爆炸。

4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

5、喷嘴点燃后，观察燃烧状况，逐步加大二次风量，调节各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。

6、如喷嘴不着火，阐明煤气质量不佳或煤气量局限性，应当立刻关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述环节进行第二次送气点火。

7、加热炉炉膛温度在500℃下列时应时刻注意加热炉内与否断火，如果断火，应立刻关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。

8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。

9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超出400℃，应及时加煤。

10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。

11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。

12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调节各阀门大小。

13、煤质粒度应符合规定，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。

14、各减速机、转动部位严禁缺油。

15、司炉工必须通过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。

16、非工作人员不得进入工作现场。

17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范畴内严禁火焰。

（四）停炉

停炉可分为下列几个状况：①根据顾客需要停炉②大修停炉③忽然停电停炉，后一种作为停电事故解决。

对热煤气系统停炉简述以下：

1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐步减小一次风量减少炉内反映温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。

2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐步减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。

3.忽然停电、停炉：

工作时，碰到忽然停电，快速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。

（五）、持续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火环节。

警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清晰无浑浊气体时才能够供气点火。

一、概述

煤在我国能源构造中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的最佳途径,煤炭气化是国家推广清洁煤技术的重要办法。

煤气发生炉是专家数年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料，以工期和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和多个加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给顾客节省了大量的费用。在运行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，减少了劳动强度，深受广大顾客的欢迎。现在在宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校和公司得到了广泛应用。

二、重要构造

CG系列煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台构成。

1.炉体部分：采用钢板圆筒构造，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。

2.上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。

3.鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使发生炉处在最佳工作状态。

二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达成进一步节能的效果。

1.出灰机构：运用旋转炉篦湿式自动排渣。

2.除尘装置：采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，方便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。

3.配电控制系统：将整机设备的电源、运行控制器、温度显示布置在控制柜上，集中控制和显示。

4.蒸汽系统：涉及水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产蒸汽满足煤气发生炉本身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。

5.操作平台：钢构造的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。

三、煤气发生炉的气化原理

在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反映，我们称这个工艺过程为气化。反映过程分5个层次。

(一)灰渣层

灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂通过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反映带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂通过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。

（二）氧化层

氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反映，充足燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反映靠此来提供热量。

（三）还原层

还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：（1）和火热的炭进行吸热化学反映，生成一氧化碳，（2）水蒸气与火热的碳进行吸热化学反映，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多出的水蒸气反映生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。

（四）干馏层

干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反映。

（五）干燥层

干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。

四、技术参数

1.炉膛直径：0.6~3.0米

2.合用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。

3.气化剂类型：空气＋水蒸气。

4.气化强度:≥200kg/m2.h。

5.气化率：3.5Nm3/kg.

6.煤气热值：1250~1500kcal/Nm3.

7.煤气炉出口温度：≤400℃

五、煤气发生炉安全操作规程

（一）、点火前准备

A、各运动部件冷态实验正常。

1.检查各减速机内和其它应润滑部位与否加油。

2.灰回旋转正常；转动方向与否对的。

3.风机启动、停止正常；转向与否对的。

4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5.检查各部位螺栓与否拧紧，系统无泄漏。

6.检查钟罩行程、密封与否合格。

7.检查各阀门开关灵活、无端障。

B、各仪表显示正常。反映敏捷、精确。

C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。

D、蒸汽系统循环正常。

1.自动泄压装置正常无堵塞。

2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。

E、铺炉

用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。

（二）、点火

1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。

2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适宜拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛与否均匀着火，如着火状况良好，点火过程即完毕。

3.逐步加煤待煤层达成一定高度时即可正常产生煤气。

4.待煤气产生正常后，转入供气程序。

（三）、供气

1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，去除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。

2、关小二次风阀

3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引发爆炸。

4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

5

8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。

9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超出400℃，应及时加煤。

10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。

11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。

12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调节各阀门大小。

13、煤质粒度应符合规定，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。

14、各减速机、转动部位严禁缺油。

15、司炉工必须通过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。

16、非工作人员不得进入工作现场。

17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范畴内严禁火焰。

（四）停炉

停炉可分为下列几个状况：①根据顾客需要停炉②大修停炉③忽然停电停炉，后一种作为停电事故解决。

对热煤气系统停炉简述以下：

1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐步减小一次风量减少炉内反映温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。

2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐步减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。

3.忽然停电、停炉：

工作时，碰到忽然停电，快速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。

（五）、持续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火环节。六、注意事项

（一）点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，严禁采用爆炸法点火。

（二）送气及加热炉点火

点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火，阐明煤气局限性或煤气质量不佳，立刻关闭煤气阀门，调节煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐步调节二次风阀，使燃烧稳定。

（三）运行

1、注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大某些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调节，如喷