灌注桩后压浆施工工法

灌注桩后压浆施工工法后压浆技术是在钻孔灌注桩成桩后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高桩基侧摩阻力和端承载力。1．工法特点后压浆法从施工办法、加固质量和合用范畴等方面与其它地基解决办法相比，有其独到之处，其重要特点以下：1施工简便。通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。1.2设备简朴。由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等构成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。1.3料广价廉。压浆的浆液以水泥为主，还能够加入适宜的粉煤灰减少注浆材料成本，亦可加入外加剂达成抗冻、高强等效果。1.4技术新、噪声小、速度快、效益高。2．合用范畴本工法合用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。3．后压浆提高单桩承载力机理分析3.1压浆提高桩端承载力机理分析无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺，由于施工时使用泥浆作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间必定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩特别端承载力的重要因素之一。在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。因此，在桩端高压注浆时，浆液渗入到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液首先不停向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗入，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相称于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不停增大时，渗入能力受到周边致密土层的限制，使压力不停升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。3.2桩侧压浆提高单桩承载力机理分析由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进，孔壁完整性差，同时水泥浆护壁过程中，泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮，妨碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，相称于在桩侧涂入一层润滑剂，大大减少了桩侧摩阻力的发挥。对于水敏性地层，因长久浸泡而松软，也减少了桩周土体的摩阻力。另首先，桩身砼固结后也会发生体积收缩，使桩身砼与孔壁之间产生间隙，减小侧摩阻力，减少单桩承载力。当水泥浆液沿桩壁向上及向下渗入时，渗入长度不停增加，桩侧压浆能够破坏泥皮，充填桩侧砼与周边土体间隙，提高粘结力，当浆液体压力不不大于桩周土体孔隙水压力时，浆液则横向向桩周土体中渗入，首先能够挤压密实由于成孔时受泥浆浸泡而松软的桩壁土，提高了桩侧土体强度，改善了土的物理力学性能；另首先浆液渗入到桩侧壁土体中与桩侧土体相结合，相称于增大了桩径，从而提高了单桩的承载力。4．后压浆施工工艺4.1灌浆设备及灌浆管的安装灌浆设备由配备筛网的贮浆斗、高压灌浆泵、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管构成。根据理论与实践经验可计算出泵的型号，压力、排量、压注时间是三个重要参数。预埋在桩中的灌浆管为DN20镀锌钢管，管间用管箍连结，规定在管接头处在承压条件下不允许渗水渗浆。注浆管总长度为浆桩长与空桩长加1m，注浆管对称布置贴紧在钢筋笼内侧，隔一段距离与钢筋笼固定一次。注浆管在桩底设立灌浆腔，只许浆腔外喷，不许杂物进入。地上设立止浆阀与高压胶管连接，高压胶管两端分别与泵及灌浆管连接。4.2浆液采用太钢32.5矿渣水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比1：0.6，平均单桩注浆量、水泥用量根据具体工程特点拟定。4.3开塞注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的密封装置及桩侧混凝土。开塞应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立刻停机，避免大量水涌入地下。4.4灌浆开塞后应立刻进行灌浆，原则上开一管灌一管，不允许普遍开塞。灌浆应持续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。(灌注桩后压浆压力为0.6-1.7Mpa之间控制)5．施工要点5.1边下放钢筋笼边接长灌浆管，灌浆管紧贴钢筋笼内侧，能够适宜位置用铁丝绑扎使其稳固。5.2灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。5.3泵的型号与管的承压、出浆量匹配，压力表要验证。5.4安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一种基准架。5.5开始注浆(桩身砼养护5天后开始注浆)，注浆前5天龄期试块一组，砼强度达成设计规定，当另一灌浆管冒浆时，停泵封堵冒浆孔，并统计下百分表的初读数。5.6继续开泵灌浆：灌浆过程中统计下来灌浆时间、灌浆压力、灌浆量及桩体上抬量。注浆排量控制在规定范畴内。5.7如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管，如有稳压装置，可稳压5～10分钟后结束灌浆。有时也可采用持续重复开关泵的办法进行加压。5.8注浆过程采用“三控”的办法进行控制：①注浆量的控制：每根桩底压浆量达成1.5t～2.5t时，不管压力高低，即停止注浆；②压力控制：桩底注浆压力不超出4Mpa，达成规定的压力值不管注浆量多少即停止注浆；③桩体上抬量控制：桩体上抬量不得超出2mm。5.9关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。5.10注浆结束后应冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒，统计百分表数值并卸表。6．重要机具设备浆液搅拌机1台；150型压浆泵l台；储浆筒1个；阀件、管件若干；检查、实验装置一台(套)。8．质量控制与工程验收根据后压浆