秦川降低端盖类铸件综合废品率QC小组总结报告

降低端盖类铸件综合废品率秦川铸造厂QC小组前言

XXXX-059/060盖、XXXX-642/643端盖铸件，是某国外风电项目组在中国采购的部分铸件，我公司从2010年开始试生产，也是国内唯一一家供应商。由于该铸件质量要求很高，3年来废品率一直居高不下，既影响了客户的生产周期，又给我公司造成了很大的经济损失。小组概况小组成立时间2012年10月小组成员管理干部4人，工程师4人，技师2人小组活动活动时间：2012年10月－2013年3月活动次数：2次小组课题降低XX铸件综合废品率课题背景XXX4种铸件废品率达到28.3%报废降低铸件利润！影响

交货周期！活动计划10.1810.1910.2111.111.213.1.1213.1.18制定改进措施及对策落实1.根据改进措施精细化操作；2.更改造型工艺及熔炼工艺；技术、生产王永锋、吕亚峰王峰梁学亮程勇改进效果确认统计铸件缺陷及废品率技术、质管刘党柱、吕亚峰吕亚峰2012.10.15QC小组全体成员技术、质管、生产5下一阶段现状问题分析PDCA循环审核/日期刘党柱2012.10.15罗延宏2012.10.15批准/日期缺陷产生原因分析QC小组全体成员

降低XX铸件综合废品率QC小组活动计划书项目名称：降低XX铸件综合废品率，完成目标：废品率由目前28.3%下降到10%以下；QC小组成员：罗延宏、刘党柱、王东敏、程勇、王峰、梁学亮、王永锋、邸向勋、王雨涛、吕亚峰刘党柱吕亚峰完成日期QC小组活动内容项目任务编制/日期1天2序号技术、质管、生产、设备10天召开小组人员质量分析会，按人、机、料、法、环、测六大因素分析，作鱼刺因果分析图找出产生缺陷主要和次要原因12天现状及问题调查自2012年1月-2012年9月4种铸件的缺陷统计责任人10.20责任部门34阶段总结QC成果报告技术、质管按PDCA循环（可以利用内部外部资源采取对策）72天刘党柱、吕亚峰6天完成考核备注技术、质管、生产现状调查四种铸件总废品率（2012.1-2012.9）件号名称生产数废品数废品率%XXXX-059盖139248634.9XXXX-060盖127236728.9XXXX-642端盖228364528.3XXXX-643端盖211249823.6平均

7059199628.3现状调查

四种件号内外废缺陷统计图（2012.1-2012.8）

XXXX-059XXXX-060XXXX-642XXXX-643生产数1392127222832112气孔1841729259气孔率%13.213.5242.8砂孔128492850砂孔率%9.203.851.232.37尺寸偏1741467045尺寸偏率%12.511.483.072.13缩凹

5516缩凹率%002.410.76缩松

400328缩松率%0017.5215.53现状调查从以上图表可以看出：1，XXXX-059/060主要废品是气孔和尺寸偏，两项合计分别达到25.7%、25%；2，XXXX-642/643主要废品是缩松，分别达到17.52%、15.53%；3，以上铸件的主要问题将作为小组的重点攻关目标。2012年1月-8月缺陷数量对比确定目标模型检查扣箱操作熔炼参数及操作控制冷铁处理工艺改进砂型烘烤涂料操作目标设定第一阶段目标综合废品率≤20%，第二阶段目标综合废品率≤10%。实施前第一阶段目标值废品率0%10%20%30%40%50%设定目标28.3%通过现场调查，小组成员从人、机、料、法、环、测六大因素进行分析，决定将4种铸件的综合废品率由原来的28.3%，第一阶段降低到20%，第二阶段降到10%。20%第一阶段目标值10%原因分析制图：SSS制图日期：2007年3月25日通过数据统计，四种铸件的缺陷主要集中在气孔、缩松、尺寸偏，针对这3种缺陷，展开原因分析。气孔缺陷出气不畅（非要因）湿落芯使用胶水（非要因）冷铁气孔（要因）成型温度偏低

（要因）浇注时间长（非要因）铸型返潮缩松缺陷碳当量不合适（要因）补缩不足（要因）（要因）原因分析尺寸偏缺陷模型尺寸偏（要因）泥芯下偏（要因）合箱偏差（要因）封箱条太粗太硬（非要因）制定对策气孔缺陷要因对策目标措施冷铁气孔成型温度偏低铸型返潮缩松缺陷责任人完成日期控制冷铁使用次数、冷铁表面处理冷铁表面洁净、平整冷铁标识使用次数、烘烤冷铁吕小军2012.11.6保证浇包的干燥，控制最低浇注温度铁水最低浇注温度不低于1380℃浇注前对浇包进行烘烤或烫包处理，每包浇注不超过5箱王峰2012.11.8涂料涂刷后立即点燃、烘烤铸型砂型表面干燥，无水分残留涂料涂刷完1分钟内点燃，浇注前烘烤铸型2分钟程勇2012.11.4碳当量不合适补缩不足控制铁水成分更改浇注系统调整碳硅含量C:3.3±O.5Si:1.8-2.0通过光谱仪检查，随时调整碳硅含量保证浇注系统可以对本体充分补缩浇注系统更改为压边浇口魏永强吕亚峰2012.11.182012.11.20制定对策尺寸偏缺陷要因对策目标措施模型尺寸偏坭芯下偏合箱偏差责任人完成日期检查模型尺寸保证模型尺寸准确填写全尺寸检查表杜守成2012.11.6使用扣箱样板检查保证坭芯下芯位置准确无偏差程勇2012.11.8控制定位销尺寸，并充分利用定位销定位保证上下箱合型准确，无错箱砂箱紧固后再拔出定位销，每生产30件检查定位销尺寸程勇2012.11.8坭芯下完，用样板检查坭芯位置是否准确效果确认制表：SSS制表日期：2007年9月15日自2012年10月QC小组成立至2013年1月，废品统计如下：件号改进前废品率%改进后废品率%第一阶段目标%第二阶段目标%XXXX-05934.916.72010XXXX-06028.917.92010XXXX-64228.38.62010XXXX-64323.616.82010合计28.315.12010效果检查改进前后对比效果检查由以上图表可以看出，四种铸件改进效果明显，都完成了第一阶段目标，其中XXXX-642端盖完成情况较好，废品率达到了第二阶段目标值，XXXX-059及060盖虽完成了第一阶段目标，但是完成较差，主要原因是冷铁使用控制不好，冷铁气孔和冷铁间砂型掉落形成砂孔较多。XXXX-059/060尺寸偏问题彻底解决，但砂孔有所上升。XXXX-642/643缩松问题彻底解决，但其他类型气孔虽下降幅度较大，但还有发生。第一次效果确认发现问题持续改进制定措施继续跟进从以上数据看出，四种铸件的综合废品率下降明显。（从28.3%~15.1%）冷铁气孔依然较高，砂孔缺陷有增加趋势，需要改进。QC小组立即组织第二次活动进行分析讨论，并制定措施。继续加强冷铁的处理和管理，并针对砂孔缺陷提出解决措施第二次效果确认持续改进制图：SSS制图日期：2007年9月25日第二次原因分析气孔缺陷冷铁气孔（要因）冷铁使用次数冷铁返潮砂孔缺陷型腔处理不到位

（要因）冷铁间隙砂掉落（要因）第二次制定对策气孔缺陷要因对策目标措施冷铁气孔砂孔缺陷责任人完成日期控制冷铁使用次数、冷铁表面处理冷铁表面洁净、平整冷铁标识使用次数、烘烤冷铁，扣箱前烘烤冷铁1分钟吕小军2013.1.25型腔处理不到位冷铁间隙砂掉落扣箱检查加强冷铁间隙型砂紧实保证型腔内干净扣箱检查并填写检查表，扣箱后冒口位置放纸板确保冷铁间隙砂子不掉落加强冷铁间隙型砂紧实程勇吕小军2013.1.252013.1.25第二次效果检查件号改进前废品率%第一次改进后废品率%第二次改进后废品率%第一阶段目标%第二阶段目标%XXXX-05934.916.711.62010XXXX-06028.917.910.22010XXXX-6