APQP项目管理程序文件

附件123456789101112131415…19实施日期页数415111111111511…1/1.目的通过一种由跨部门人员构成的横向职能团体，对新产品的开发过程进行策划，组织实施并监控项目开发的过程，来满足公司QCD规定和达成使顾客满意的承诺。2.合用范畴合用于公司全部的新产品项目。不合用于其它工程项目，如基本建设、购置设备等。3.参考文献3.1参考文献GB/T18305-/ISO/TS16949:质量管理体系-规定GB/T19004-ISO9004:质量管理体系-业绩改善指南ISO9000：质量管理体系-基础和术语ISO10005:1995质量计划指南ISO10006:1997项目管理质量指南ISO10007:1995技术状态管理指南QS-9000VDA6.3HGA.QM公司质量手册3.2可实施文献工程技术文献控制GA.PR404.02设计控制GA.PRO.07.04工程更改GA.PRO.07.05采购管理GA.PRO.07.06供应商管理GA.PRO.07.07顾客财产管理GA.PRO.07.14产品和过程特性的标记规定04.02.WI.003技术文献的编号04.02.WI.004特殊特性的控制07.04.WI.007潜在失效模式和后果分析FMEA07.04.WI.008设备能力研究Cmk08.01.WI.004测量系统评定08.01.WI.002项目团体组员及职责07.03.WI.001生产件同意PPAP07.03.WI.0074.定义QCD:Q-质量(Quality)，C-成本(Cost)，D-交付（Deliverability）。控制计划(CP):具体规定了生产工序、产品零件和组件的检查及质量控制办法和实施条件，分为样件（手工样件/OTS）控制计划、试生产（工装样件和预批量）控制计划和正式生产（批量）阶段控制计划。核心特性:合理的预期变差可能会影响功效/性能、配合/外观的产品规定和过程参数。5.程序主题描述5.1职责销售经理负责组织项目的前期报价、市场信息收集等工作，组织项目的可行性评审；总经理同意项目立项，并确保项目实施所必需的资源；工程部长负责任命项目负责人，并监控项目的进度；项目负责人对项目及其实施全过程负责。5.2项目分类公司新产品项目分为下列几类：类别描述P1我司承当产品设计责任的项目。P2我司不承当产品设计责任、只负责工艺过程设计的项目。P3在现有产品基础上衍生的系列产品项目。5.3流程图5.4项目立项评审销售经理在获得顾客标书、开发意向书后，向公司提出“立项申请书”07.03.QR.001，同时附上顾客提供的有关技术资料等。如是重要的新顾客则还应提供顾客户基本状况，填写“顾客基本信息表”07.03.QR.002。销售经理牵头，组织工程、生管、财务等有关部门人员,对顾客户规定进行评审，评审内容涉及:技术规定，制造可行性,成本规定,质量规定,时间进度等,并编制“初始材料清单”07.03.QR.003和“模具清单”07.03.QR.004,经财务核算后由销售经理向客户报价。评审“会议纪要”由研发中心项目保存一份存档。当顾客开发合同生效后，研发中心主任签发“项目任务书”07.03.QR.005，任命项目负责人；拟定对项目费用预算。5.5项目团体建立全部项目以项目团体的形式展开项目的开发工作，涉及:产品设计,工艺设计,进度控制,成本控制，并最后以满足客户规定为目的。项目负责人根据“项目团体组员及职责”07.03.WI.001，组织项目团体，并在初次会议中明确项目构组员及其职责，项目目的以及时间进度。项目团体分为核心小组和支撑队伍两部分，核心小组公布项目任务，主动推动项目运行；支撑队伍主动支持项目开展工作，完毕项目组所交代的任务。项目团体核心组员根据项目类型和复杂程度决定，但最少涉及：*1名项目负责人：负责项目从策划、实施全过程的管理。*若干名电子、构造、软件设计工程师：负责项目技术设计。*若干名电子、涂装、装配工艺工程师：负责项目工艺过程设计。*1名质量工程师：负责项目开发过程的质量策划和纠正方法的跟踪。顾客代表由销售经理担任但不作为核心小构组员。5.6项目管理在项目阶段，项目小组对项目的设计开发、进度、成本和质量负责。每月定时向研发中心主任报告项目进展，以获得必要的支持。项目小组每月最少召开一次项目例会，由项目负责人组织。目的是：跟踪、评价前一阶段工作，提出未决的议题，调节下一阶段计划并拟定改善方法。会议的内容由项目负责人整顿形成“会议纪要”05.02.QR.001并在公共文献夹内张贴、保存。项目团体组员向项目负责人负责，并定时向自己的职能部门经理报告工作的进展状况，所完毕的多个技术文献按项目阶段提交项目负责人审批后存入项目的公共文献夹。研发中心主任负责公司全部项目进展监控，阶段评审和项目考核。项目阶段工作是在项目批量生产三个月或6个批次后结束，项目负责人整顿项目输入和各阶段的输出文献，向项目总监提出“项目验收评定申请”，由项目总监组织对项目的验收评定。项目组长应在项目开始时即向公司网管申请在局域网内建立小构组员共享的项目公共文献夹。5.7项目策划为确保项目符合顾客规定，项目负责人负责对开发过程进行策划。策划是通过两份计划来实施的，它涉及：“项目计划”“项目计划”07.03.WI.002由项目负责人根据客户规定按项目阶段制订，计划阐明或列出项目开发过程应开展的活动，并规定实施这些活动的职责和时间规定。随着项目的进展和顾客规定的变化，项目计划应及时调节。“项目计划”以甘特图的形式张贴在项目公布栏。项目负责人运用PDCA模式进行监控和管理。“质量计划”“质量计划”07.03.WI.003是一份确保项目实现的质量策划文献，它规定了为实现项目目的规定所必需实施的程序、办法和有关的资源，以及实施这些过程的职责，特别在采用新材料、新器件、新工艺、新办法时，必须制订。该计划由项目负责人牵头，通过小组多方论证的方式展开策划，在项目1阶段完毕。并随项目的进展进行修订。5.8项目推动项目按以下阶段推动：5.8.1项目修定阶段计划“项目计划”07.03.WI.002.分析并审评顾客规定——需要时应用“项目规定问题咨询表”07.03.QR.006与顾客联系确认。定义产品的初始技术规定质量策划——建立项目“质量计划”07.03.WI.003（需要时）按程序文献“设计控制”.PRO.07.04完毕拟定设计目的拟定，产生“设计任务书”07.04.QR.002(P1类合用)核心技术点、难点、敏感点分析，产生“产品风险分析报告”07.04.QR.003（需要时）制订“项目产品实验计划”07.04.QR.004（P1类合用）核心件分析，产生“核心零件清单”07.04.QR.005、“特殊特性清单”07.04.QR.006(P1、P2类合用)考虑并开始寻找核心零件供应商——调查、询价（需要时）项目1阶段的阶段评审，“项目阶段评审统计”07.03.QR.0085.7.2项目2阶段：产品具体设计、手工样件跟踪并评审前一阶段整治方法，更新并调节项目进展计划最后定义技术规定产品及零件的具体设计以及定义零件的技术规定，产生图样。按程序“设计控制”GA.PRO.07.04完毕最后定义的产品和过程特性——“特殊特性清单”07.04.QR.006（需要时）对设计失效模式和后果进行分析，生成“设计失效模式和后果分析（DFMEA）”07.04.QR.008针对部件、总成进行设计评审——“设计评审检查表”07.04.WI001“设计评审总结”07.04.QR.007拟定零件及选择供应商——“BOM”,“供应商清单”07.03.QR.013（P1、P2类合用）订立供应商开发合同——开始零件的开发（重要零件和新增供应商）拟定供应商PPAP规定——“供应商PPAP提交清单”07.03.QR.014（重要零件和新增供应商）初步工艺流程构想——初始“工艺流程图”07.03.QR.015(P1、P2类合用)按“样件管理”07.03.WI.004制订“样件控制计划”07.03.QR.016（需要时）完毕手工样件制作样件通过承认（按实验计划）生成“样件报告”07.03.QR.017。按程序文献“设计控制”GA.PRO.07.04按程序文献“设备管理”PR.07.10提出“设备、工装和测试设备规定”07.10.QR.001（需要时）拟定包装规范项目2阶段的阶段评审,“项目阶段评审统计”07.03.QR.0085.7.3项目3阶段：工艺设计、工装样件跟踪并评审前阶段整治方法更新并调节项目进展计划按程序“设计控制”GA.PRO.07.04完毕潜在失效模式和后果分析，生成“过程失效模式和后果分析（PFMEA）”07.04.WI.009生产线平面布局图07.04.QR.011（P1、P2类合用）工装、设施的制作和改造通过验收（需要时）拟定生产工艺——修正的“工艺流程图”07.03.QR.015(P1、P2类合用)“试生产控制计划”07.03.QR.016工序作业指导书(涉及返工作业指导书)、生产启动文献完毕检查文献——零件及成品的检查规定按程序文献“供应商管理”GA.PRO.07.07完毕审核供应商完毕PPAP文献（重要零件及新增供应商合用）供应商通过承认（重要零件及新增供应商合用）按“零件承认”07.03.WI.005，通过核心零件承认（P1、P2类合用）完毕零件承认报告（材料、外观、尺寸、装配、性能）07.03.QR.011按程序文献“教育与培训”GA.PRO.06.01协助对生产线操作工进行培训（需要时）按程序文献“统计技术应用”GA.PRO.08.01对工装样件生产（满负荷）进行初次工艺评审，Ppk、Cmk、R&R分析（需要时）按“样件管理”07.03.WI.006，完毕工装样件的内部承认，生成“样件报告”07.03.QR.017完毕包装设计，并获得顾客承认（P1、P2类合用）顾客装车路试，在3阶段后产品没有大的更改项目3阶段评审,“项目阶段评审统计”07.03.QR.0085.7.4项目4阶段：批量生产跟踪并评审前阶段整治方法顾客完全承认工装样件修订项目技术文献和工艺文献受控发放制订“应急计划”07.03.QR.009（需要时）按程序文献“内部审核”.PRO.08.03的内容，完毕“产品抽样评审规程”08.03.WI.003***、按程序文献“统计技术应用”.PRO.08.01，对顾客订单进行早期生产（三个月/6批次）——Cpk、Cmk、MSA、工序平衡、制造成本和工时分析、工艺评审跟踪（P1、P2类合用）产品抽样评审，成果与工装样件一致按程序文献“生产管理”.PRO.07.09，完毕批量生产确认产生“批量生产确认检查表”07.09.QR.001按顾客规定完毕PPAP文献（P1、P2类合用）获取顾客对项目的满意程度----质量、价格、进度、服务成本核算项目4阶段评审,“项目阶段评审统计”07.03.QR.008项目总结会议——“项目总结报告”07.03.QR.019开始正式批量生产，建立产品档案5.7.5项目5阶段：维护制造过程质量统计收集整顿顾客质量反馈、应对、纠正方法、防止方法过程能力分析——Cpk分析报告顾客满意度调查供货质量PPM统计表持续的循环改善过程计划、执行、效果验证统计项目5阶段评审“项目阶段评审统计”07.03.QR.0085.8项目评审5.8.1项目阶段评审每一阶段工作结束后，由工程部长召开项目阶段评审会议，由有关部门负责人和项目负责人参加，对项目的进展、成本以及存在的问题进行评审。参见“项目阶段评审检查表”07.03.QR.008，对需要改善的项目由项目负责人在“项目阶段评审检查表”拟定整治行动计划并负责跟踪。“项目阶段评审检查表”分发各部门经理。在全部需要改善的问题都已得到解决或制订了明确计划，经工程部长同意，项目才能够转入下一阶段。对某些客户特殊规定的项目阶段评审，如通用公司的质量阀规定，参见具体的作业指导书《通用PQRR质量阀评审》07.03.WI.018。5.8.2设计评审在每一项设计工作结束后，产品工程师准备资料并邀请有关人员进行设计评审，设计评审成果项目经理整顿形成“设计评审总结”07.04.QR.006。（参见“设计控制”.PRO.07.04程序）。5.8.3项目考核项目运行到早期生产结束，项目负责人认为项目存在的问题都已解决，能够向研发中心主任提出“项目验收评定申请”，并准备有关的项目资料。研发中心主任组织有关部门（项目评审委员会）从技术、质量、成本和进度四个方面对项目作出总体评价，作为对项目管理绩效的考核。5.9安全法规件的管理参见作业指导书“安全法规件管理”07.03.WI.003。5.10供应商零部件开发管理项目阶段供应商零部件开发管理参见“供应商管理”GA.PRO.07.07。5.11文献和统计的保存项目负责人在项目团体内指定专人负责收集和整顿项目阶段全部的文献和统计，文献的编制职责规定在“项目各阶段文献检查表”07.03.QR.018，分发各负责人，在项目一阶段进行。该指定人员负责按“项目各阶段文献检查表”07.03.QR.018所列的文献和时间，向各负责人收取，并整顿保存在项目文献夹。电子文档的管理参见“电子文档管理”04.01.WI.002该指定人员负责按照客户PPAP提交规定，整顿PPAP文献。全部项目立项、评审、计划、客户往来邮件以及会议纪要，由项目负责人保存在专用文献夹。项目结束后，交公司办进行存档。全部项目的工程技术文献按程序“工程技术文献控制”.PRO.04.02进行分发、存档。6.文献及统计07.03.WI.001项目团体组员及职责07.03.WI.002***项目计划(项目进程甘特图)07.03.WI.003***质量计划（需要时）07.03.WI.004安全法规件管理07.03.WI.005零件承认（P1、P2类合用）07.03.WI.006样件管理07.03.WI.007生产件同意程序PPAP07.03.QR.001立项申请书07.03.QR.002顾客基本信息表(重要的新顾客)07