BBQ成品检验指导书(标准)

1.范围:本试验指导书规定了对本企业生产的户外烤炉BBQ成品检验和试验方法.2.目的通过对BBQ成品检验和试验，争取早日发现产品可靠性问题以便及时提交相关部门改善，保证产品品质。3.引用标准3.1ANSIZ21.58-2007CSA1.6-2007/ANSIZ21.21CGA6.5/ANSIZ21.77CGA6.23ANSIZ21.20&CSA6.4/ANSIZ21.78CGA6.20/ANSIZ21.15.4．试验的一般条件除非另有规定，试验应在一个器具上进行,此器具应经受所有有关的试验.5.定义5.1可拆卸部件：不使用工具可拆卸的部件。5.2气瓶装置：该装置包括液化气容器、容器固定或支撑装置。5.3移动烧烤炉：安装至少2个轮子，易于移动的烧烤炉。5.4炭黑：不完全燃烧所产生的现象，其特征为与火焰或燃烧物接触的表面存有炭灰残留。5.5额定热流量：炉头的额定热流量：炉头的热输入量值，由生产商指定。记作:Q-n.单位：BTU或MJ/h5.6气流量：单位时间内通过的气流体积量。计量单位为m3/h或dm3/h，气体必须干燥并符合测试条件。记作：V.5.7离焰：火焰底部部分或全部与炉头分离的现象。5.8点火设备：直接或间接点燃一个或多个炉头的设备，电火花式等如脉冲点火器，如压电点火装置。5.9烤网：用于盛放待烤食物的烧烤设备，其有效部件可以是刚性的或者柔性的。柔性部件制成的格网。5.10喷嘴：允许气体进入充气炉头且限制气体进入量的部件。5.11旋钮：用于手动控制烧烤炉的燃气大小、通断的部件。5.12供气压力：烧烤炉入气口的静态气压与大气压的差值。计量单位为mbar或Pa5.13回火：火焰返回炉头内的现象。5.14旋塞阀：用于隔离供气管道和炉头，并可调节供气量的装置。5.15火焰稳定性：不出现火焰离焰或回火的状态。3.16点火延迟时间：从烧烤炉达到室温，监测火焰点火到火焰生效使关闭部件打开的时间段。5.17熄火延迟时间：从监测火焰熄灭到供气关闭的时间段。（带熄火保护功能产品有此机构）5.18把手：正常使用时，烧烤炉盖打开的操作部位。6．结构要求6.1总体结构6.1.16.16.16.16.16.16.16.1.6.2供气系统6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.6金属气管需能承受1000℉6.2.76.2.8按照本作业指导书“炉具各部位温升测试”中“测试方法b”测试时，瓦斯软管表面温度不允许超过140℉（60℃6.2.9钢瓶悬挂在炉具上应稳固，当使用相当于满钢瓶的力量从钢瓶垂直高度的中心，以任何方向推动钢瓶，钢瓶水平位移不应超过1英吋(25.4mm6.2.10如果钢瓶是放在炉具柜体内的，钢瓶阀四周对应的柜体应留有通风孔，通风孔需180度相对应,且通风孔总面积不能小于64.5cm6.2.11钢瓶底部距地面垂直距离不能小于2英吋（6.2.12进气压力不超过3.5kPa的手动阀需符合ANSIZ21.15或6.2.136.2.14自动阀或半自动阀需符合：ANSIZ21.21CGA6.5或6.3．整机强度检测：整机负载10KG在厂区内推行10分钟，车轮无永久变形，卡住等不良现象，且各部位无明显变形或失去功能.6.4炉头6.4.1需保证炉头的进气口完全与阀嘴对齐安装，且能够目视检查，阀嘴的材料熔点不能小于6.4.26.4.36.4.46.4.5炉头能够用纸火柴点火，也能用压电耐烧：恒温箱内800摄氏度恒温90分钟或大档火焰持续烧90分钟，搪瓷表面允许变色，不允许起泡、脱落；

耐温急变：在恒温箱内800摄氏度燃烧15分钟或大档火焰持续烧90分钟，后用3摄氏度冰水激冷，不允许起泡、脱落；耐冲击性：260g铁球从2m高地方自由落下，冲击处无“光板”现象；经整机寿命试验后，炉头无开裂、下陷、堵塞等异常现象。6.5燃烧器焰火孔径，孔数和孔间距以及一次进气孔尺寸与整机安规证书上记录一致；要求所有燃烧器确认前需经过长期寿命测试（时间不少于30天*8h）后不变形和开裂等；同时要求提供成分表.6.6烤网烤网不得有鳞爆，断裂，粉瘤和针孔，重量符合规定重量要求；见下表。表1搪瓷烤网评估项目铸铁搪瓷品质要求评估项目标准或要求测试条件1耐腐蚀测试1.瓷层失光面≯3%;

2.表面无生锈现象；盐雾测试：24H5%盐水2耐热测试1.燃烧后无永久性变形；

2.表面无气泡/裂纹/脱瓷；装在样机上进行空烧8H*6次4平坦度要求平面度≤1.5mm；工件放于平面上，不压，测整个对角线的平坦度5色差对照封样，无明显差异；对比签样色板6淬火测试无碎裂/破裂/剥落实际燃烧30min后洒10℃冷水*20min*67耐冲击测试冲击处无“断裂”现象从1m高地方自由落下到水泥地面；8膜厚要求150~350um测厚仪6.7小五金件所有五金件均需通过盐雾测试，表面电镀处理（含电泳）需符合电镀品质要求，并依此进行定期抽检；其中：1）温度计刚化玻璃通过冷热冲击实验，上线前100%检测指针指示功能.2）搪瓷铁线制品符合搪瓷铁线品质要求.3）管件制品100%检查螺纹孔位（位置尺寸和螺纹螺牙以及扭力测试）；若是承载件，评估承载强度（如脚架）.4）火柴夹能承受5kgf拉力测试.6.8其它部件6.8.1烤网网格之间距不大于1英吋（25.4mm）烤板，烤网水平位移不大于6.8.26.8.36.8.46.8.56.8.6单边侧台均匀承载20磅(9.1kg)，5分钟后，侧台没有出现永久性的损坏，变形量小于0.5英寸7技术性能要求7.1气密性（阀体+减压阀）须以1.0Mpa压力进行气密测试，检测是否泄漏，泄露量不可超过210Pa.应用气密性测试仪器检测，不允许用明火检测代替测试仪器检测。7.2空气一次进气口气体泄漏测试要求：一次进气口无可燃气体泄漏为合格．测试方法：用明火靠近炉头的空气一次进气口部位以检查是否有气体泄漏．7.3点火测试7.3.1测试方法：a.按照炉具说明书的点火要求，打开炉头阀后用纸火柴点火，同时计算炉头被点燃所需的时间．7.3.2注意事项：炉具在室温状态下及在预热状态下分别做测试．7.4意外情况下炉头熄火测试要求：炉火不会突然熄灭为合格．测试方法：a.常压，高态流量燃烧，将上盖打开到6英吋（152mm）的高度，突然松手，任何其自由下落，观察炉火是否熄灭，如此重复５次，每次间隔３０秒．b.常压，低态流量燃烧，重复“a”项的测试．注意事项：“a”项的测试前，炉具需冷却到室温；“b”项测试前，炉具按制造商的说明进行预热．7.5回火测试要求：炉头不产生回火现象．测试方法：接上实验气体，打开炉头阀，a.减压、常压、增压条件下立即点火．b.常压条件下延迟2-20秒点火．c.常压条件下以高态流量的20%燃烧．d.本标准的任何其它测试过程中．注意事项：a.测试前炉具需冷却到室温状态．b.测试边炉时,需在边炉上放置一底部直径为7.5英吋（191mm）内部装满水的平锅．7.6离焰测试（浮火）要求：炉头不产生浮火，爆燃等异常现象为合格．测试方法：a.增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察．b.盖住炉具的75%烧烤面，增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察．7.7对炉具进行正常的操作时，包括点燃，调节，关闭炉火，炉头均不应出现过大的噪音．7.8炉头集碳测试要求：在本标准中任何一个测试项目结束后炉头都不能有明显的集碳．7.9CO含量测试要求：CO含量＜0.08%为合格．计算方法：CO含量＝CO浓度(%)×气体系数÷CO2浓度(%).气体系数：丙烷：13.8.丁烷：14测试方法：在2740pa正常压力下高态流量燃烧5分钟，放上特制的器具，前四分钟烟气分析仪来回的在器具里面收集气体，第5分钟停留在最高处，最后数据为第5分钟所测得数据为准.7.10拖拉测试要求：测试结束后，整机任何零部件均无严重及永久性变形，每个炉头均应处于正确的位置．测试方法：炉具在带或不带钢瓶的情况下，以153mm/s的速度在特制的拖拉测试板上拖行两个来回，然后观察整机零部件有无变形、炉头的定位情况．7.11推力测试要求：测试结束后，每个炉头均应处于正确的安装位置．测试方法：以两倍于单支炉头的重量或25磅（11.3kg7.12倾斜测试要求：炉头仍保持正确的安装位置，进气口不能与阀脱离．测试方法：将炉具向着使用者的那个面抬离地面，使整个炉具充份向后倾斜，观察炉头的定位情况．7.13整机稳定性测试要求：整机在带或不带满钢瓶（9KG）的情况下，任何方向都不能翻倒．测试方法：将整机置于特制的15度斜坡木板上，关闭上盖，带或不带满钢瓶，任何方向测试并观察．7.14整机承载测试要求：当测试结束后，整机没有出现明显的破裂，无永久性的损坏或变形．测试方法：移开上盖、保温架、烤网、热板、等配件，保证整机处于工作位置，将标准重量的铁板均匀的覆盖在整机上．５分钟后移去重物，对整机进行检查．整机重量＜11.3kg整机承载重量：11.3kg11.3kg＜整机重量＜34kg整机承载重量：34.0kg整机重量＞34kg整机承载重量：68.0kg7.15淋雨测试要求：测试结束后除积油盘外，其它部件不得有积水现象，15分钟后，在正常压力下能正常点火，点火3分钟后燃烧正常．测试方法：调节淋雨设备的喷水压力为：3psi(34.5kPa)，将炉具置于淋雨设备下，调节喷头的高度，高于炉具约30-50mm，喷头以一定的角度对准炉具淋雨15分钟后，炉具换个方向继续淋雨15分钟，然后停止淋雨，对炉具做检查．注意事项：有上盖的炉具在淋雨测试过程中需关闭上盖．7.16整机防风测试要求：用纸火柴４秒内能点着炉头，且持续燃烧不熄灭为合格．测试方法：将炉具的正面对准特制的鼓风设备的送风面，且保证设备的送风面与炉具本体处于同一水平位置，鼓风设备吹出的风能有效覆盖整台炉具，打开鼓风机，测试调节距炉具面板457mm处的水平风速为4.47m/s，然后将炉具接上实验气体，常压条件下打开炉头阀，用纸火柴靠近炉头点火，并计算炉头被点燃的时间．如果在4s内能点燃，且能持续燃烧为合格．注意事项：有上盖炉具需在上盖打开和关闭两种情况下测试，没上盖炉具在上盖打开的情况下测试．7.17跌落测试7.17.1提起样机至预定高度位置，并按照预定状态将其支撑住.其提起高度与预定高度之差.不得超过高度的±2%7.17.2a）跌落顺序：一点三线六面.b)面跌落时应使试验样机的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°.c)线跌落时，使跌落的棱与水平面之间夹角最大不超过2°，应使试验样机的重力线通过被跌落的线.试验样机上标准面与冲击台面夹角的误差不大于正常使用的10%.d)点跌落时，应使试验样机的重力线通过被跌落的点.试验样机上标准面与冲击台面夹角的误差不大于正常使用的10%.7.17.3已包装的产品重量与跌落高度要求已经包装的产品重量（kg）跌落高度（mm）1~99129.1~1876218.1~2761027.1~4545745以上3057.17.4a）安全缺陷.b)功能不正常.c)紧固件松动.d)在正常观察位置，不更换零部件的条件下，可视表面出现无法恢复的变形或异常.e)在正常观察位置，表面不能出现较明显的变形或异常.f)零部件无永久性变形.7.18耐候测试7.18.1将测试样品放置在QUV支撑架上；7.18.2按照ASTMG154-00ae17.18.37.18.4按照ASTMG151-00.ASTM等级分类ASTM等级分类制度质量等级变化缺陷极好10如同收到时一样（没有变化）B=Bleaching变白极好9很小的变化（有痕迹）C=Chalking粉化很好8小变化D=Darkening暗色化好6中等变化F=Fading褪色一般4明显地变化M=Mildew发霉差2剧烈的变化Y=Yellowing发黄很差0完全失败记录表格HoursinQUV试验项目168小时336小时500小时1000小时7.19炉具燃烧BTU测试要求：实测BTU在设计BTU的±5%范围内为合格．测试方法：详见＜＜炉具BTU测试工作说明＞＞．7.20烧烤面温升测试要求：燃烧30分钟后，平均烧烤面温度不能低于：室温加上530℉（294.5℃测试方法：将特制的烧烤面温度测量板放于炉具的烧烤面中间位置，点燃炉具，调节至常压、高态流量状态燃烧，30分钟后记录温度数据．注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试．7.21摸拟烧烤测试炉头性能要求：测试过程中及测试结束后，炉头孔不被大面积堵塞，火焰无熄灭现象，炉头成功点燃.测试方法：将２磅的牛肉与１磅的牛板油剁碎并混合均匀，制成厚9.5mm，直径102mm，重约0.14kg的肉瓶，估计按正常的烧烤数量，将肉瓶放于烧烤面上，点燃炉具，常压高态流量燃烧15分钟后关闭炉头，再点火，如果炉头能被点燃的话再燃烧15分钟，再关闭炉头，再次点燃炉头，如此进行三个循环测试．注意事项：a.有上盖的炉具测试时需关闭上盖．b.测试时肉瓶应尽量对准炉头的压电点火部位与炉头的引火槽部位．7.22耐热测试要求：测试结束后，烤网、炉头、热板不出现明显的变形，烤网，热板的边角变形量＜12.7mm，非金属的工作面板不出现明显的碳化或类似损坏为合格．测试方法：每块耐火砖规格为：229*114*63.5mm，重量约1.1kg，将耐火砖的229*114mm面朝下，累计盖住炉具的75%烧烤面积，点燃炉具，调节至常压，高态流量连续燃烧８个小时后，关闭炉火让炉具冷却到室温状态后继续燃烧８个小时，如此循环，累计燃烧４８个小时．注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试．7.23整机各部位温升测试要求：实测温度不能超过规定的温度．测试方法：将待测试的整机置于特制的墙与地板温升测试设备内，适当调节炉具与后板，整机与左右板之间的距离．将电热偶线的探头粘贴在炉具各要求测试的部件或部位上．将特制的烧烤面平均温度测量板置于炉具烧烤面的中间位置，将整机接上实验气体，点火，调节炉火的大小，直到平均烧烤面温度达到：室温加上（239℃±3℃）让烧烤面保持在以上温度范围内燃烧１小时后，记录炉具各要求部位的温度．用薄铁片盖住整机的75%烧烤面，接上实验气体