产品质量追溯流程图

产品质量追溯流程图为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、精确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完毕追溯信息的采集。下列是店铺为大家整顿的有关产品质量追溯流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!产品质量追溯流程图追溯管理系统功效介绍追溯采集方案为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、精确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完毕追溯信息的采集。条码规则通过条码扫描可实现数据的快速、精确的采集，为了结合条码扫描采集，XX科技需要形成自己的产品条码规则以及核心物料的条码规则，形成的物料条码中包含追溯件的核心物料代号、供方代号、物料批次号等信息。条码生成规则通过配备条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码管理的工作量，同时针对产品和物料可按不同规则生成条码。采集点布局确保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系统实施过程中将设计完整的采集点布局以完毕数据的采集，以下图所示。涉及XX科技采集点的布局将根据实际应用场景以及采集内容，调研时展开采集点评定，最后形成完整的采集点布局图。追溯信息采集内容结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯穿以及质量信息的完整性，系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的核心信息，采集内容以下：1：生产计划订单信息2：供应商物料批次信息3：进货检查报告制造过程5M1E(人、机、料、法、环、测)4：制造过程检查信息5：不合格品解决信息(含进货检查及制造过程)生产计划订单信息采集系统含有生产计划管理功效，包含了订单号、生产指令号等信息，系统支持计划的在线制订、审核与公布，并可导出至EXCEL。系统可通过集成现有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯穿客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。进货检查信息采集在进货检查环节IQC需要按批次统计物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检查数据信息、检查的合格状态等信息，当检查发现物料不良时需要明确统计物料的不良项以及批次不良的解决成果，涉及挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批次号快速追溯到进货检查报告、不合格解决结论以及库存量等。制造过程信息(5M1E)采集追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的因素，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息，涉及人、机、料、法、环、测等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式以下：物料信息：在核心工序设立采集点，采集该工序产品所装配的核心物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、精确的统计物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完毕物料批次信息的统计，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动统计物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、精确的完毕供应商物料批次信息的采集。人员信息：系统设立工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存现在工序人员与时间信息;办法：统计核心工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及有关工艺参数等;环境：统计当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;使用仪器设备制造过程检查信息采集制造过程检查信息为反映产品质量的核心信息，系统将在核心工序配备采集点采集检查信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完毕检查信息的采集。采集信息包含：半成品测试老化测试成品测试出货检查不合格品解决采集方式有：1：检查信息扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检查人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检查员只需要录入对应不良数量即可。2：产品核心检测数据能够对检测设备展开集成，通过RS232、485通讯接口自动导入检测数据，并