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文档简介

品管岗位职责与工作规范制品检测不合格品标记、隔离、报告解决、统计统计、分析；参加或监督、管控不合格品返修作业；对返修完毕的返修品再检查；对确认的报废统计、统计、隔离报废；对制程影响制品品质的人、机、料、法、环等进行监督、检查、确认；对模具切换、变种切换、人员切换、设备报警、停机再开机时间段前后制品品质检测确认，剔除并隔离不合格品和前几摸调机品。监督机台上模具保养；料桶清理作业流程：（一）交接班：接班时：向上班品管理解上班品质状况；查看交接班统计并签名；确认过程异常和品质异常；确认不合格品及其标记、隔离、解决；理解需要关注或跟进管控或解决的品质事项；交班时：向下班品管传递当班品质状况；交接本班质量统计并签字；交代隔离的不合格品或需要上级主管评定确认的不合格事项；交代应特别关注和需要跟进的品质事项；首检：首检时机：每次新换摸及型芯切换，工艺调机完毕后1小时内；（注：首检需随机抽取每一种型腔制品）过程中进行下列作业：“三比对”比对作业指导书、检测批示和样件检测制品构造、尺寸与否相符；对照缺点警示图和极限样件（若有）与否有缺点或与否在极限样件原则内；确认员工操作符合作业指导书；不符合时指导纠正；发现不合格时，立刻向员工或班组长和主管上级提出并监督解决成果；剔除并隔离、标记不合格品；统计不合格特性及数量（或比例）；当批量不合格时或后续需要返修的，必须填写不合格品解决单,交由品质主管组织有关部门分析，2小内做出解决结论；跟进、监督、再检查确认不合格品解决成果/效果；巡检：a、根据检测批示规定的内容和频次进行巡检；尺寸检查正常每班一次；特殊规定及近期投诉的或不稳定的或工艺、过程变更时，增加频次；b、构造及外观巡检频次每班不低于4次；可视员工、设备、工艺、零件稳定性等状况调节频次；(四)过程/品质异常管控:（1）过程/品质异常及管控点：♦设备异常(设备故障、隐患、机台吨位变更、半自动/自动机械手变更)♦材料异常♦模具异常♦操作/人员异常♦作业文献/样件/检测器具异常★模具切换★变种型腔切换★停机再开机★设备报警排除★工艺装备/工艺参数变更★材料变更（2）管控规定①每班品管必须对当班过程/品质异常、检查、监视、确认、统计；②过程异常第一时间告知现场班长，班长职责范畴内的事项由班长纠正；属其它部门或岗位职责的事项由班长告知或委托员工告知有关部门岗位员工解决；③对过程异常、品质异常、过程变更的过程和恢复生产的制品进行核对、确认、检测、鉴定；④必要时按规定对制品分辨定置、标记管理；⑤剔除并统计统计调机件和不良品；⑥将调机件和确认的废品隔离至废品区；对需要上级评定解决的不良品或可返修品定置、标记管理；⑦最短时间向上级报告异常及处置状况（白班30分钟内；夜班次日下班前30分钟内）。⑧执行上级主管做出的不合格品解决决定，参加并监督不合

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