新进员工第三级

SSP新进员工第三级培训​1.名词解释-1SSP：聚合物在固态条件下发生的缩聚反响，称为固相缩聚，即SolidStateofPolycondensation〔SSP〕。结晶过程：高分子聚合物在一定条件下〔时间和温度〕，分子进展重排，完成较好的对称性和规整性，形成较高度有序的构造，此过程为结晶过程。无定形切片在进入预热前要进展结晶，是为了提高PET的外表软化温度〔软化点〕，因为结晶是放热反响，在高温下没有较高的软化点，会有发生粘结的危险。预热过程：PET进入反响器进展增粘的重要条件之一为反响温度，而此反响温度是由预热过程提供，通过热风与切片的充分换热，使PET进入反响器的温度到达想要的值，此过程为预加热。反响阶段：PET在工艺温度下进入反响器，其反响为理想状态下的逐步聚合，每步的反响速率均相等，在反响器中一定的滞留时间内发生缩聚反响，而逆向的N2会将反响生成物带走以促进主反响的顺利进展。​名词解释-2DEG：二甘醇〔HO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH〕；CEG：羧酸，也称酸价，为-COOH含量(mol/T)；IV：切片的特性粘度，根据相对粘度换算得出；L：切片的白度；La：色度中的红绿度，较大时为偏红，较小时为偏绿；Lb：色度中的黄蓝度，较大时为偏黄，较小时为偏蓝；IPA：间苯二甲酸；PTA:精对苯二甲酸EG：乙二醇〔HO-CH2-CH2-OH〕；NPU：N2净化系统的简称；​IPAPTACOOHCOHOCOOHCOOH​2.阀门的识别列表蝶阀球阀舌阀刀闸阀截止阀​电磁阀减压阀稳压阀气动阀三向阀逆止阀平安阀呼吸阀​回转阀饲料机​3.DCS操作报警值设定；历史报警查看；逻辑点信息调用〔连锁工程〕；Group目录查寻；Group目录建立及修改；​报警值设定操作目的：制程调整后，控制点或显示点的值会发生变化，就需要重新设定警报。操作步骤：按“DETAIL〞，输入点的名称，“ENTER〞调整警报上下限：在“PVHHTP〞、“PVHITP〞、“PVLOTP〞、“PVLLTP〞〔分别是高高报、高报、低报、低低报〕各项中输入适宜的数值。选择警报的级别：点击“FIRSTPAGE〞，再点击“CONFIG〞，调出其参数画面；在“PVHHPR〞、“PVHIPR〞、“PVLOPR〞、“PVLLPR〞各项中选择其警报级别。警报级别从高到低分别为“Emergncy〞、“High〞、“Low〞、“Noaction〞。本卷须知：高高报的值必须大于或等于高报的值；低报的值必须大于或等于低低报的值。做警报的各项调整必须经过工程师的同意，才能操作。警报级别的更改需工程师操作，一般人员制止操作。​历史报警查看；一、操作目的：查看或打印历史警报，了解制程状况。二、操作步骤：1、按GUS键盘上的“SYSTMENU〞进入“SYSTEMMENU〞菜单组；2、选择“REPORT/LOG//JOURNALMENU〞，进入报表目录；3、选择NAME为“SSP23_A〞的报表，即SSP23制程24小时警报记录。4、选中相应报表后，下方出现“PRINT〞、“DISPLAY〞、“STARTTIME〞、“STARTDATA〞选框，分别选中“STARTTIME〞和“STRATDATA〞，在输入栏内按照格式输入时间和日期，“ENTER〞确认，选择“DISPLAY〞可在DCS上显示从输入时间前24小时的制程警报记录。选择“PRINT〞可打印警报。三、本卷须知：DCS报表打印机为针式打印机，采用连续进纸，打印前应查看打印纸是否足够，入纸张太少，需及时更换。​逻辑点信息调用〔连锁工程〕一、操作目的：SSP23线上局部设备受连锁控制，在设备无法开启或异常停顿时，可调用对应的逻辑点信息，查看连锁运行状况，确定异常点。二、操作步骤：■在GUS键盘上按“SYSTSTATS〞直接进入系统状态菜单；■选择“NM11〞或者“NM12〞〔注意：只能有一个显示为高亮状态〕，在画面下方的各个方框中选择“NTWK/HWYSTATUS〞，进入“UCN01STATTUS〞画面；11HPM12OKBACKUP■选中“〞，然后选择屏幕右下方框“SLOTSUMMARY〞，进入“IOPSLOTSUMMARY〞。2、在IOPSLOTSUMMARY中选择“LOGICPOINTS〞，进入LOGIC目录。LOGIC目录中列出各逻辑点的点名及标题，选中任一逻辑点可以看到其“ACTIVE〞、“INACTIVE〞状态。按工程师键盘或GUS键盘上的“PageBack〞、“PageFWD〞可向前、后翻页。3、选中相应逻辑点，按GUS键盘上的“DETAIL〞键，可进入该逻辑点信息的细部画面。另外，在NativeWindow的界面内〔工程师组菜单例外〕，按GUS“DETAIL〞键，然后输入逻辑点名，“ENTER〞确认后，也可以进入该逻辑点信息的细部画面。三、本卷须知：​Group目录查寻一、操作目的：GROUP目录查询的目的是使GUS操作者能够快速了解GROUP的编排方式、正确调用相应的GROUP。二、操作步骤：1、进入系统菜单〔SYSTEMMENU〕：方法一：■NativeWindow菜单栏，选择“Display〞→“System〞→“SystemMenu〞；方法二：■在GUS键盘上按“SYSTMENU〞直接进入系统菜单〔SYSTEMMENU〕2、在SYSTEMMENU中选择“ORGANIZATIONALSUMMARYMENU〞，进入总目录菜单。3、在总目录菜单中选择“GROUPTITLES〞，进入GROUP目录查询页面。4、GROUPTITLES分为两列，每一列都由GROUPNUMBER〔组号〕和GROUPTITLE〔组标题〕构成，按工程师键盘或GUS键盘上的“PageBack〞、“PageFWD〞可向前、后翻页。三、本卷须知：​Group目录建立及修改-1一、操作目的：GUS保存了10个临时GROUP〔GROUP391～GROUP400〕供操作员使用，可根据需要编订临时操作组。临时操作组在GUS重新启动后会自动清空。二、操作步骤：1、进入系统菜单〔SYSTEMMENU〕：方法一：■NativeWindow菜单栏，选择“Display〞→“System〞→“SystemMenu〞；方法二：■在GUS键盘上按“SYSTMENU〞直接进入系统菜单〔SYSTEMMENU〕2、在SYSTEMMENU中选择“GROUPEDITDISPLAY〞，进入临时GROUP编辑界面。画面中显示391～400临时GROUP〔OTHER需要工程师权限才可以进入，并且为非临时GROUP〕。3、在GROUP编辑界面中选择一个临时组号，下方出现如以下图的画面：​4、选择“CHANGE〞，然后分别选择1～8各框，在各框下方出现的输入栏中输入相应POINT〔提示：如果所输入的POINT不存在，系统会提示“ERR〞；如原框已有POINT，上述操作会覆盖原POINT〕，并按“ENTER〞确认输入。“SELECTTITLE〞框可以不填写。5、各点输入完成后，选择“INVOKE〞即可进入相应的GROUP画面。6、在GROUP编辑界面中选择“DELETE〞，然后点选1～8框，可删除相应POINT。三、本卷须知：Group目录建立及修改-2​4.输送系统的MAN、AUTO操作等MAN输送操作：输送系统一般在控制性输送条件下会选择用手动输送，如：原料较湿﹑堵管清管﹑定量输送﹑来源压力偏低﹑原料旁通送料等。其根本步骤一般是先手动选定的输送桶槽后，一定开度开启FCS，再逐步开动回转阀和进料刀阀，期间注意输送压力的变化，关闭时先关进料刀阀，再关闭回转阀，过2mins后输送压力明显减小时，再关闭FCS，输送完成。AUTO输送操作：输送之正常模式，一般程序为手动选目标桶槽，选中后改模式为自动，三向阀转向正常后，点启动按钮，那么开场自动输送：FCS开启﹑回转阀开启﹑进料阀开，输送时FCS开度根据输送压力进展比例变化。保压时的AUTO和MAN：AUTO为控制电磁阀的开关以到达保持需保压的压力值。MAN状态为手动直接控制此电磁阀的开关到达补气的目的。​5.MCC复位操作、现场设备的开启、桶磅的校验及参数调整1.MCC复位操作：设备的马达在生产中启动时有时会出现电流过载而造成的过流现象，再次开启时会无法开启，需要去MCC室将此马达的变频器进展复位，MCC室在2楼，开门后找到目标马达的变频器，假设为过流，变频器会显示“OL〞，按下右下角按钮，即为复位，变频器会显示为“0.0〞，注意的是风车跳停后，DCS显红时，要去现场将其现场开关打到“停顿〞位置方可复位；2.现场设备的开启：确认需开启设备的现场位置，与机械和仪电确认此设备为可开启状态，开启设备前联系控制室，将开关由“停〞位置旋至“1〞位置，而后松手，开关会回复到“0〞位置，现场观察此设备的运转情况，有异常及时处理；3.桶磅的校验查看说明书：​6.生产异常汇报处理程序1.设备异常：不影响正常生产的设备发生异常，通知相关单位进展维护，在值班日志上记录；对生产有重要影响的设备发生异常，立刻请示主任采取紧急措施；2.品质异常：1〕假设为超限将输送切出N2封槽进展区隔；2〕询问取样技术员所取样品是否正确，不正确时取样复测；3〕查看近二天的工艺参数是否有更改或改产，假设有变动分析是否波动为合理；4〕查看相对应预热器的IV是否有较大的波动，且趋势是否一样，原料品质是否有较大波动；5〕将波动情况和反响器温度曲线报告制程工程师和主任，看是否需制程调整和一些必要的测试方式；​氮气压力异常处理1〕N2压力急降时，通知公用开液N2应急，在能支持的情况下，找出漏点解决，再通知公用关掉液N2查看压力情况；2〕假设漏点为短期不可恢复的状况，或来源N2压力本身持续很低，将成品输送以AI切入空槽包装，平衡槽内补AI保持枯燥，保持生产线内正常N2补充，当N2压力恢复时再切回N2；3〕假设是氮气压力持续很低造成生产线NPU的N2补充量跟不上，主风机进口有负压的可能时，报告主任，请示进展准备有方案停车。​输送故障异常处理1〕SSP原料输送故障，1小时内可以恢复时，只需停结晶系统，需要更多的时间修理时，那么准备有方案停车；2〕SSP成品输送故障，假设为回转阀不能出料或堵管，假设2小时可以解决那么不需停车，停反响器出料，降产切片堆向反响器，修好后恢复产量，反响器尽快出料到达原先工艺参数，假设为输送空压机故障，那么用AI将输送切换至空槽包装，并通知HTY何时输送可以恢复，以上停车或堆料决定需请示车间主任；​粘度波动异常处理1〕假设为超限将输送切出N2封槽进展区隔；2〕询问取样技术员所取样品是否正确，不正确时取样复测；3〕查看近二天的工艺参数是否有更改或改产，假设有变动分析是否波动为合理；4〕查看相对应预热器的IV是否有较大的波动，且趋势是否一样，原料品质是否有较大波动；5〕将波动情况和反响器温度曲线报告制程工程师和主任，看是否需制程调整；​设备停机异常处理1〕如果主要设备停机〔如主风机﹑结晶进料回转阀等〕，报告工程师和主任，可视其修理时间决定是否停，假设能在1小时内修好，可以分系统停车或不停车，假设需更长或不确定的时间，须有方案停车，等修好后再重新开车；2〕如果是像反响器加热器等次要设备停机，可以等待2小时左右时间修理，如假设需更长时间那么需要停车处理；​7.热媒系统阀门识别结晶热媒加热系统1.调节阀前进油阀；2.调节阀后进油阀；3.调节阀旁通阀；4.热媒调节阀；5.调节阀管路排油阀；6.换热器排油阀；7.换热器排气阀；1234567​热媒加热系统类似反响器热媒加热系统1.调节阀前进油阀；2.调节阀后进油阀；3.调节阀旁通阀；4.热媒调节阀；5.调节阀管路排油阀；6.换热器排油阀；7.换热器排气阀；8.平安阀；12345678​8.反响器操作特性1.反响器构造：常见的圆柱加锥形的反响釜，风从底部进入顶部回出，反响器底局部有一减压的锥体，分配压力且可以让切片出料均匀；2.底部进风流量的作用：由于缩聚反响为一可逆反响，适当的风量能带走正反响产生的副产物物，使反响往增粘的正反响方向进展。此风量大小根据反响器的构造和工艺的区别有一定的经历值F，当所给风量大于F时，底部的风带来的冷却效果大于增粘效果，使增粘变得较慢。当所给风量小于F时，底部的风带走的生成有机物较少，反响速率有所下降，增粘速率变小。所以稳定且适宜大小的风量对反响器的增粘很重要。3.反响器的反响温度：反响器内部进展的缩聚反响为缩聚反响，是分子链末端结合，所以开场时需要较多的能量给予链末端的运动能量，而此能量为进入反响器的反响温度，而此温度即为预热器的切片出料温度。4.反响的液位控制：反响器的增粘速率另一重要因素为停留时间，此时间为主要为反响器的液位决定〔产量一般不变动〕，液位控制的稳定显得比较重要，此液位的控制主要由进料回转阀和出料回转阀的进出料量共同决定，稳定的液位可得要稳定的产品品质。​8.各设备简单构造结晶器：双区间，第一区间设计为沸腾床，较大的风量分配，使切片得以充分加热沸腾，防止粘结；第二区