压力机整体抬升方案

十堰丰凯机电有限公司压力机抬升工程十堰丰凯机电工程有限公司压力机整体抬升专项施工方案编制依据1、现场勘查情况及设备相关参数；2、本地吊装机具资源状况；3、我公司以往大型设备吊装经验。工程概况十堰丰凯机电工程有限公司生产车间位于普林路9号，车间内现有一台压力机因生产需要，计划由原基坑安装位置整体抬升2米后二次就位。经现场勘查，该压力机为江苏扬力集团有限公司生产的闭式单点单动压力机，型号为JD31-360。该设备主要由机身、传动、摩擦离合器—制动器、滑块、平衡器、飞轮制动器、纯气式气垫、润滑、空气管路、电器控制等部分组成。机床外形尺寸：前后3.36米，左右3.95米，地面以上高度7.65米；整机重量90t。机身为钢板焊接结构，横梁、立柱和底座通过拉紧螺栓预紧而组成一体，整机具有较高强度和刚度。施工方法选择1、千斤顶顶升钢敦支垫逐步抬升。此法采用四台大吨位千斤顶，在设备底部选择合适支点同步顶升设备至千斤顶行程允许高度后，采用预制好的钢制垫块支垫设备四角，千斤顶卸荷后垫高至工作高度，再次顶升、支垫，直至将设备抬升至业主要求的就位高度。此法为土工作业，工机具及辅助材料较多且施工周期较长。2、采用四台大型吊车抬吊，同步提升设备后钢梁托底、钢柱支护。此法吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠。本方案下文仅就选择此法叙述。施工工艺简述1、施工准备经现场测量，设备基坑平面尺寸为4米×6米，设备抬升后选择4根200×200H型钢托底，4根Φ219无缝钢管顶撑钢梁底部支护，为此，施工开始前应将钢梁、钢管准备到位备用，另外钢柱上、下端部均需采用20mm厚钢板焊接封口，钢板尺寸暂定为400mm×400mm。根据吊车站位平面布置图，清理移位施工所需范围内的相关设备、材料等（吊车站位平面布置见下图示意）。设备起吊时吊点位置选择为四立柱原有吊装孔，吊装前应根据该孔孔径准备好合适直径的实心钢棒穿入其中，以当便吊索系结绑扎（吊点位置见下图示意）。2、设备抬升设备采用4台QY70吨汽车起重机进行抬升作业，吊车停机位置控制为回转幅度约7.5米。吊车打好支腿后采用基本臂作业，每台吊车均采用4股Φ32mm钢丝绳兜挂吊装点钢棒一端，在起重指挥的信号指挥下协调动作，同步升钩，将设备提升至要求高度（约2.5米）后停止动作。3、设备支护人工将备用钢梁平移横置于设备下方的原有基坑上，钢梁应两两并齐找平，钢梁端部采用角钢或钢板焊接连接，钢梁搁置位置如下图示意。钢梁搁置平稳牢靠后，人工采用4根Φ219无缝钢管垂直顶撑钢梁底部可靠支护（见下图示意）。4、就位、检查确认支护可靠后，操作工撤离基坑，吊装指挥发出落钩信号，4台吊车协调动作，同步落钩，将设备平稳搁置于承托钢梁上。吊车完全卸荷至吊索不持力状态停置动作约10分钟，检查钢梁与基坑上部室内地坪之间状态，确认安全后操作工下至基坑底部，检查钢柱支护情况，特别应检查钢柱与基坑底部地基的安全状态，确认基础地坪无沉降现象。解除吊索，吊车收车驶离现场，吊装抬升作业结束。五、主要吊装验算与校核1、最大吊装荷载计算F=KQ/4=1.1×90/4=24.75(t)式中F——每台吊车所受荷载；K——不均衡系数。2、起重机稳定性校核查QY70V汽车起重机参数表，该型号吊车基本臂（11.6米）幅度7.5米作业工况下，额定起吊量为26.5吨（见后附QY70V汽车起重机参数表局部截图），大于上述计算荷载，安全。3，吊装高度验算设备抬升起吊在厂区生产车间内，经现场测量，设备安装位置上方，原屋面钢梁下弦距室内地坪净高大于10米，采用CAD软件模拟吊装工况，作业时吊车主臂最高点