常用的铝合金牌号与状态

惯用的铝合金牌号与状态生产、所使用的铝及铝合金牌号，普通是根据产品用途的规定，以及生产设备的能力来选定。铝箔惯用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高纯铝普通用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝普通制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝普通是作为制造飞机旋翼等的构造。铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。1、变形铝及铝合金的牌号表达办法：采用四位字符来表达，第一位数字表达铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表达原始纯铝或铝合金的改型状况，最后两位数字用以标记同一组中不同的铝合金或表达铝的纯度。铝及铝合金的组别分类表表2组别牌号系列纯铝（铝含量不不大于％）1×××以铜为重要合金元素的铝合金2×××以锰为重要合金元素的铝合金3×××以硅为重要合金元素的铝合金4×××以镁为重要合金元素的铝合金5×××以镁和硅为重要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金6×××以锌为重要合金元素的铝合金7×××以其它合金元素为重要合金元素的铝合金8×××2、惯用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示基础状态代号、名称及阐明与应用表表3代号名称阐明与应用F自由加工状态合用于在成型过程中，对于加工硬化和热解决条件无特殊规定的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态合用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态合用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可通过（也可不通过）使强度有所减少的附加热解决。H代号背面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶热解决状态一种不稳定状态，仅合用于经固溶热解决后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表达产品处在自然时效阶段T热解决状态（不同于F、O、H状态）合用于热解决后，通过（或不通过）加工硬化达成稳定状态的产品。T代号背面必须跟有一位或多位阿拉伯数字3、

H代号的细分状态：在字母H背面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表达H的细分状态。、H背面的第一位数字表达获得该状态的基本解决程序，以下所示：H1—单纯加工硬化状态。合用于未经附加热解决，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2—加工硬化及不完全退火的状态。合用于加工硬化程度超出成品规定规定后，经不完全退火，使强度减少到规定指标的产品。H3—加工硬化及稳定化解决的状态。合用于加工硬化后经低温热解决或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达成稳定的产品。H3状态仅合用于在室温下逐步时效软化（除非经稳定化解决）的合金。H4—加工硬化技涂漆解决的状态。合用于加工硬化后，经涂漆解决造成了不完全退火的产品。、H背面的第二位数字表达产品的加工硬化程度。数字8表达硬状态。O状态表达全软状态。对于O状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表达，在HX背面添加数字9表达比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。多个HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：HXX细分状态代号及加工硬化程度表表4细分状态代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8硬状态HX9超硬状态（最小抗拉强度极限值超出HX8状态最少10Mpa）注：当按上述拟定的HX1—HX9状态的抗拉强度极限值不是以0或5结尾时，应修至以0或5结尾的相邻较大值。上一篇：下一篇：铝箔坯料技术原则规定毛料是指轧制铝箔的中间坯料。国内的铝箔毛料大部分是用持续铸轧坯料生产的。用持续铸轧法生产的铝箔毛料不仅成本较低，并且毛料质量也可完全满足铝箔生产的规定。随着铝箔深加工公司对铝箔质量规定的提高，铝箔生产公司对铝箔毛料质量的规定也越来越高。要确保铝箔毛料的质量，重要规定铸轧坯料要有高的金属纯洁度，好的表面质量和精确的尺寸公差，并且板形要好，特别是铸轧板的同板横、纵向差及横向凸度率不得不不大于板厚的1％。只有这样，才干从根本上确保铝箔毛料的质量。1.铝箔毛料质量的重要性铝箔毛料质量是确保铝箔质量的前提，只有用高质量的铝箔毛料才干生产出高质量的铝箔。西北铝加工分公司给国内多家铝箔厂提供铝箔毛料，下面从四个方面谈一谈铝箔毛料质量的重要性。毛料的冶金质量铝箔毛料的冶金质量重要指它的熔铸质量，用于生产铝箔坯料的熔体要有高的金属纯洁度，熔体含渣、含气量要低，熔体精炼后氢含量必须控制在（100g铝）下列，熔体必须经陶瓷过滤片过滤，过滤精度达成微米级。生产的铸轧坯料不产愤怒道、夹渣等内部质量缺点，晶粒度达成一级。如果铝箔毛料的冶金质量达不到上述规定，首先很难确保铝箔产品的质量规定，另首先成品率也很难确保。现在的铝箔顾客对铝箔的质量规定越来越高，对针孔数、针孔度和接头次数规定都非常苛刻。如的双零箔，每平方米上直径不大于或等于0.03mm的针孔数不能超出50个，不不大于此尺寸的针孔数为0个。单卷接头数最多允许有2个，有的客户甚至规定没有接头。如果毛料内部有气道、夹渣等缺点，势必在生产铝箔的过程中会造成断带等现象，产生大量废品，影响成品率的提高，减少经济效益。毛料的表面质量毛料表面质量直接影响到铝箔的表面质量。现在的铝箔顾客对铝箔的表面质量规定也越来越高，特别是药品包装用铝箔，表面要干净、平整，不允许有任何条纹、斑点和机械损伤。铝箔表面要达成这种规定，必须对毛料的表面质量加以严格控制，表面要干净、平整、无腐蚀，表面不允许有油斑、孔洞、金属和非金属压入物、暗纹、擦划伤等缺点。毛料的板形质量板形是指带卷横向各部位与否产生波浪和瓢曲。铝箔毛料的板形质量直接影响到铝箔的板形质量。对铝箔毛料的板形规定控制在20I以内。如果生产铝箔毛料的冷轧机没有装备板形仪，其板形质量则重要靠铸轧坯料的板形质量和冷轧操作手的操作技术来确保。铝箔毛料的板形要平整，不允许有两边松或两边紧、两肋松或两肋紧、中间松等不良板形。板形的抱负状态应为抛物线状，中凸度规定控制在厚度的1%以内。板形较差的铝箔毛料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人员的操作控制带来困难，并且容易产生断带，影响生产效率的提高；另首先影响成品箔质量的提高。实践证明：如果铝箔毛料的板形较差，通过数道次轧制到成品箔后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板形质量仍然较差。板形较差的铝箔在分切时分切质量难以确保，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火油斑等；顾客使用时产生起皱、断带等现象。因此提高铝箔毛料的板形质量非常重要，良好的铝箔毛料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。毛料的公差规定公差规定是指毛料的宽度公差和厚度公差规定。宽度公差规定控制在±2.0mm以内，这比较容易做到。铝箔毛料的厚度公差要严格控制在厚度的±3%以内，这就规定生产铝箔毛料的轧机控厚系统的精度要高。如果铝箔毛料的厚度偏差大，在轧制过程中轧制速度和张力就很难保持稳定。如果轧制速度较高，很容易产生断带和其它的轧制废品。2铝箔毛料的技术原则规定根据我厂数年来订立外销铝箔毛料的技术合同以及每年为我司提供数千吨铝箔毛料的经验，认为铝箔毛料的技术原则应涵盖下列12个方面的内容：合金与状态，卷材尺寸与公差，化学成分，性能与组织，表面粗糙度，平直度，凸面率，内、外部质量，端面质量，包装规定，质量证明书和其它规定等。作为技术原则，每项内容应有具体的技术规定，下面结合我厂的实际，提出铝箔毛料的技术原则规定，仅供参考。合金与状态现在，国内生产普通用途铝箔所使用的铝箔毛料合金品种重要有1145、1235、8011、1100、1200、3003等，尚有某些特殊规定的合金品种。其状态有3种：半硬状态（H14、H24），硬状态（H18），退火状态（O）。外购铝箔毛料普通不定购软状态的，由于不便于运输。卷材尺寸与公差铝箔毛料的厚度公差普通规定控制在厚度的±5%以内，规定严格的甚至控制在厚度的±3%以内。宽度公差普通规定控制在±2mm以内，规定严格的应为±1.0mm。化学成分化学成分应符合国标（GB/T3190-1996）规定，有特殊规定时应在合同中注明。力学性能铝箔毛料的力学性能应符合下列规定：H18状态，σь≥150MPa,δ≥2％；H14状态，σь≥110MPa，δ≥3％。凸面率和表面粗糙度凸面率重要是指带板的中凸度，规定凸面率为0%-1%。从前诸多顾客对表面粗糙度没有规定，而现在几乎全部顾客对此项内容都有规定，不同的铝箔生产规定也不相似，大致范畴在:之间。平直度平直度就是板形，应严格控制，最大普通不超出20I单位。组织铝箔毛料中间退火后晶粒度要均匀一致，晶粒平均尺寸不大于70μm。这就规定铸轧板的晶粒度必须较均匀，才干满足毛料中间退火后的晶粒度规定。内、外部质量内、外部质量普通规定不允许有任何影响使用的有害缺点，如擦划伤、裂纹、孔洞、金属和非金属压入物、腐蚀、夹渣、气道、暗纹和油斑等。端面质量卷材端面质量规定：（1）边部不允许有毛刺；（2）塔形最大不超出10mm；（3）串层，套筒根部最大5mm，其它最大3mm；（4）端部表面不允许有磕碰伤等。包装各厂家都有不同的包装规定，但必须确保铝箔毛料在运输过程中不被损坏。质量证书质量证书涉及下列内容：（1）合金状态；（2）尺寸；（3）卷号与重量（单卷重量）；（4）化学成分；（5）力学性能；（6）外观质量检查；（7）包装日期；（8）质量检查部门标记；（9）生产