B、E1地块轨道交通童家院子车辆段上盖盖板项目-通风空调系统设备供货与安装用户需求书

PAGEPAGE4B、E1地块轨道童家院子车辆段上盖盖板项目通风空调系统设备供货与安装用户需求书2020年05月

目录一、通风空调系统设备要求 41通用技术要求 41.1定义 41.2通风设备通用要求 42通风空调系统设备技术要求 52.1排风机 52.1.1设计及制造标准 52.1.2定义 62.1.3单速风机基本技术要求 72.1.4工业壁扇基本技术要求 92.2分体空调 92.3管道式消声器 132.3.1设计及制造标准 132.3.2投标文件要求 142.3.3基本技术要求 152.4风阀 182.4.1设计及制造标准 18二、通风空调系统安装要求 281通用技术要求 281.1技术配合与施工图 281.2标准 281.3通用要求 282通风空调工程安装技术要求 292.1通风空调及防排烟系统安装 292.1.1镀锌钢板风管 292.1.2风管法兰垫片 302.1.3风口 302.1.4风口软接管 312.1.5风阀安装技术要求 312.1.6敞口风亭 312.1.7风管保温材料 312.1.8设备吊装采用化学紧固锚栓 332.2通风空调设备安装 352.3管道防护 362.4防火封堵 37

一、通风空调系统设备要求通用技术要求定义本系统所涉及的设备、部件及系统名称等按其使用功能和地铁习惯作如下定义：金属外壳式消声器（含管道式）——设于通风系统风机前后，利用吸收、反射、干涉等原理，用于降低风机产生的噪声。排风机——设于强弱电间、洗车库通风机房内，为单向轴流风机或混流风机，用于强弱电间及洗车库设备管理用房通风系统的排风。分体空调机组——使用绿色环保制冷剂，为保证设备、人员等有温度控制要求的房间提供冷源的设备。通风设备通用要求重要条件：本系统涉及的风机，制造商应为国内知名品牌风机供应商，具备国家认可的第三方检测资质，风机性能试验装置符合GB/T1236或AMCA210标准要求，并提供相关证明文件，风机性能试验装置提供CNAL或CNAS国家实验室认证或AMCA认证实验室的证书。设备的效率（节能指标）应由具有检测资质的第三方检测或经国家权威机构（CMA、CAL、CNAS）认证的实验室出具检测报告，并提供相关证明文件。设备外壳上应有明显运转方向标志（含气流方向标志），以及图纸设备编号（金属标牌）。风机接线盒的左右式定义如下：顺着气流方向，接线盒位于左手方向为左式；接线盒位于右手方向为右式。承包商人应充分理解施工图工艺布置并深入工程现场，正确定出风机接线盒的方向。№5#及以上风机应满足《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）中1级能效等级的相关要求。以招标时间为限，在此时间之前已实施的新规范、新标准，设备集成商承包人应无条件满足新规范、新标准的要求。所有设备厂家承包人应提供中标设备及施工设计采用设备的revit族库，该族库为开放权限。★厂家承包人需提供相应的设备族文件，族文件相关要求如下：参数化族且族文件具有可编辑性：设备尺寸可以更改，相应的设计参数可修改。设备族文件制作应形象真实，三维可视化效果好。设备族文件应包含相应设备型号完整。连接其它构件的设备族文件应包括相应的连接件且连接件的大小及位置灵活可调。设备族文件应可满足不同的视图需求，如阀门族文件应在三维视图下形象直观，但在平面图中可显示为满足二维平面图及系统图中应能表达为所需要的简化形式（具体形式可与设计院进一步协商）。提供相应族的图例文件。设备族文件应提供其它专业的相应接口连接件。族文件要求统一为Revit2015版并可升级为更高版本，文件类型为.rfa标准族文件。有设备基础的族，在厂家深化设计阶段还应提供相应的设备基础Bim模型。应包含电气配电箱等箱体内部元器件的选型参数

。正式提供的族文件应满足业主及设计相关要求。具体要求设计联络时确定。通风空调系统设备技术要求排风机设计及制造标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。投标商承包人应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。主要规范及标准《一般用途轴流通风机技术条件》JB/T10562《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888《采暖通风与空气调节设备涂装要求》JB/T9062《风机包装通用技术条件》JB/T6444《制冷空调设备包装通用技术条件》JB/T9065《通风机转子平衡》JB/T9101《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/T3235《工业通风机现场性能试验》GB10178《通风机叶轮超速试验》JB/T6445《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T10213《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1《通风机铆焊件技术要求》JB/T10214《空调用通风机安全要求》GB10080《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888《通风机噪声限值》JB/T8690《通风机振动精度》JB/TQ334《通风机振动检测及其限值》JB/T8689《标牌》GB/T13306《地铁轴流通风机技术条件》JB/T10533《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761）投标商承包人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器、控制等相关规范及标准作为投标附件。定义单向运转普通轴流（或混流）风机，主要包括设置于跟随所和洗车库通风机房内，用于跟随所和洗车库设备管理用房通风系统的各类风机。“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态。“额定风量”是指风机在标准状态下的风量。“设计风量”是指风机在设计状态下的风量。“风机全压”是指风机在设计状态下，通风机出口法兰处全压与通风机进口法兰处全压之差，单位Pa。通风机进/出口法兰处风筒内径须与叶轮处风筒内径相等。“风机静压”是指风机在设计状态下，通风机全压与通风机动压之差。动压计算所采用的流通面积为通风机进/出口法兰处的全圆面积，不得采用圆环面积。“效率”系指全压效率。单速风机基本技术要求风机建议选用南方、金盾、域铁龙等品牌或不低于其品质的产品。投标商承包人提供的风机应满足《主要设备清单》上要求的主要技术参数。在满足主要技术参数（流量，全压，效率）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。风机采用轴流风机或混流风机、在正常情况环境温度在≤45℃，相对湿度≤95%条件下。风机（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。风机启动时，需先联动开启风机联动风阀，再启动风机；风机停机时，需先停止风机，再联动关闭风机联动风阀。风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象；风机内外表面和部件均需做防锈、防腐处理。风机采用轴流风机（含混流风机、斜流风机），电机为内置式，风机由机壳、叶轮、静叶支撑、整流罩、电机、电源接线盒等组成。风机应主要由整流罩、叶轮、机壳、导叶栅（№5#及以上风机）、减振器以及电机等部分组成。为了减少进气时的涡流损失，使气流能平稳、均衡地进入叶轮，提高风机的工作效率，必须设置整流罩。风机叶轮采用国内知名品牌。叶轮由轮壳、叶片、压板等组成，№5#以下的风机叶轮采用整体焊接的方式。轮壳由优质钢板焊接加工后而成。叶片材料采用高强度铝合金，叶型制成机翼形，并通过特定的热处理工艺，使之具有良好的机械性能和实用安全性能。№9#及以上的风机叶轮结构应采用静叶可调和高效率、高强度的结构型式。风机供货范围除风机本体外还包括风机软接管及软接管两端法兰和抱箍、弹簧减振器、安装的附件等。风机机壳采用优质钢板制造。机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致，机壳结构应考虑运行后维修的可能性与方便性。风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。电动机轴承采用NSK或SKF进口轴承，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。电动机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型标准产品，采用电机直接驱动方式，电机暴露于空气中，风机配套电机绝缘等级普通风机为F级，排烟风机为H级，防护等级均为IP55。风机的基本参数应符合GB/T3235的有关规定，风机的工作点应在高效区内且远离喘振区。在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：在规定的流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差≯±5%；在接近最高效率点处，风机工况点实际效率与给定效率的最大偏差≤±3%；噪声达到JB/T8690《通风机噪声限值》要求。风机配用电机采用380V/50HZ电源（换气扇、卫生间通风器采用220V/50HZ电源），电源接线盒和轴承加油孔设于风机外壳便于操作处，设置有加油孔的风机应设置泄油孔，到货时轴承和管路中已注润滑脂。风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配点控制和监控功能要求。风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸；风机在组装过程中，静平衡先于动平衡。平衡等级G2.5。风机出厂随机配备减振装置，减振效率>93%，其机壳振幅应符合有关标准的规定，供货方承包人应提供与风机配套的紧固螺栓。风机应在10秒内启动到额定转速。风机的设计使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。供货商承包人应提供由国内权威机构出具的风机耐高温检测报告。№5#及以下风机能效等级不低于2级，其余风机能效等级达到1级。投标商承包人应对每种风机提供相关数据、图纸和技术文件：在投标文件中应提供风机的技术性能参数表，主要包括以下内容：风机型号、叶角、流量（m3/s）、压力（Pa）；风机转速（rpm）、重量（kg）；风机效率（%）；轴承规格型号；配用电机型号、轴功率（kW）、重量（kg）；风机外形尺寸及安装图；风机的性能曲线图。技术文件：针对要求的机组性能提供机组设计方面的有关资料。试验报告：说明风机各种试验采用的标准、试验平台和试验结果。工业壁扇基本技术要求工业壁扇由电机、塑钢扇叶、网罩、金属支撑杆、四孔金属壁挂件组成，具备三档调速功能，左右摇头最大角度不小于60°，网罩采用直径不小于1.8mm的金属丝制作。

壁扇应防水、防锈，滴水环境下不影响设备正常使用，壁扇应能全天23小时稳定、可靠运行。分体空调一般要求空调器应符合《房间空气调节器》GB/T7725和《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB4706.32的要求，并应按规定程序批准的图样和技术条件制造。空调机采用变频控制。室内室外机间的冷媒接管的长度应满足安装要求。空调器建议选用海尔、美的、海信等品牌或不低于其品质的产品。空调器应按铭牌标示的气候类型进行性能试验；对于使用两种以上气候类型的空调器，应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下进行试验。空调器的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。电镀件表面应光滑、色泽均匀、不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷。涂装件表面，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其它损伤。装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，塑料件应耐老化；不得有裂纹、气泡和明显缩孔等缺陷。空调器各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。空调器一般在压缩机制冷运行或电加热装置制热和加湿运行时，风扇电机应同时启动。带有远距离操作装置（遥控器）的空调器，除了机组开关或控制器之类操作外，应有不会使电路闭合的结构。空调器的电磁转向阀动作应灵敏、可靠，保证空调器正常工作。空调器的保温层应有良好的保温性能。空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作。热泵型空调器的热泵额定（高温）制热量应不低于其额定制冷量。空调器使用的环境温度如下表所示。空调器工作的环境温度空调器型式气候类型T1T2T3冷风型18℃~43℃10℃~35℃21℃~52℃热泵型－7℃~43℃－7℃~35℃－7℃~52℃电热型~43℃~35℃~52℃性能要求制冷系统密封性能在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为1×10-6Pa·m3／s的检漏仪进行检验，制冷系统各部分不应有制冷剂泄露。制冷量、制热量空调器实测制冷量、制热量不应小于额定值的95％。制冷消耗功率、制热量消耗功率 测定空调器的输入功率、电流，其实测制冷消耗功率、制热量消耗功率不应大于额定值的110％。电热装置制热消耗功率 电热装置制热额定消耗功率≤100W的，实测值的允许偏差为±10％；制热额定消耗功率＞100W的，实测值的允许偏差为－10％~＋5％。最大运行制冷空调器在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开；当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。最小运行制冷 空调器在10min的启动期间后4h运行中，安全装置不应跳开；蒸发器室内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50％。热泵最大运行制热空调器在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开；当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。热泵最小运行制热按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行期间，安全装置不应跳开。冻结按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，蒸发器室内侧迎风表面的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50％。空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出。凝霜按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，空调器箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。凝结水排除能力按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，空调器应具有排除冷凝水的能力，并且不应有水从空调器中溢出或吹出。自动除霜按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下运行时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20％；在除霜周期中，室内侧的送风温度低于18℃的持续时间不超过1min。另外，除霜周期及除霜刚结束后，室外侧的空气温度升高不应大于5℃。噪声按《房间空气调节器》GB/T7725规定的试验工况下试验时，T1和T2型空调器在半消声室噪声测定值（声压级）应符合下表的规定；全消声室噪声测定值应与下表所示值减去1dB（A），T3型气候类型空调器的噪声值可增加2dB（A）。空调器噪声值额定制冷量W室内噪声dB（A）室外噪声dB（A）整体式分体式整体式分体式＜2500≤53≤45≤59≤552500~4500≤56≤48≤62≤584500~7100≤60≤55≤65≤62＞7100≤62≤68运输包装好的空调器在运输过程中，空调器不应损坏，紧固件不得松动，制冷剂不应有泄露，机组噪声值应符合上表的要求。运转在环境温度接近额定制冷工况的条件下，空调器连续运行，其实测电流、输入功率等参数应符合产品设计要求。包装空调器的包装应符合GB/T1019的有关要求（防潮、防振、防撞等）。电镀件空调器的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2，每100cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹；小于100cm2时，不应有锈点、锈迹。表面涂层涂层表面外观良好。不允许有明显的针孔，试样主要表面任意100cm2正方形面积内，不得有直径为0.5mm~1.0mm气泡2个以上，不允许出现直径大于1.0mm的气泡。涂漆件的漆膜附着力漆膜脱落格树不超过15％。性能系统（COP）实测机组COP值应达到国家1级能效标准，并提供国家权威机构检测证明。电源额定频率为50Hz，单相交流额定电压220V或三相交流额定电压380V。在电源波动范围-20%—+10%时，空调器能正常运行。空调器正常使用条件下，当空调器的设定值在18℃~30℃中某调定值时，其控制温度可在调定值的±2℃范围内自动调节。空调器带云功能。生产厂家具备国家强制性3C认证。对冷暖机型，室内、外机根据现场情况加装冷凝水排水管，除特殊注明外，冷暖机型均含电辅热装置。中标设备厂商承包人应为供货、安装、调试全包服务。管道式消声器消声器需根据原设计布局并结合现场环境条件由中标厂家承包人进行深化设计，深化设计须经本工程设计单位确认后方可进行实施。本需求书规定结构式消声器由供货商承包人包负责安装（含现场测量），土建基础由装饰装修单位实施。设计及制造标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。投标商承包人应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。主要规范及标准《声学消声器测量方法》GB/T4760《声学环境噪声的描述、测量与评价》GB/T3222.1~2《声环境质量标准》GB3096《声学管道消声器和风道末端单元的试验室测量方法插入损失、气流噪声和全压损失》GB/T25516投标商承包人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器及控制等相关标准作为投标附件。投标文件要求由于强弱电房间、洗车库消声工程是一项综合性噪声治理工程，涉及到消声、吸声和隔声问题，既与系统布置有关，又与风亭外部环境有关，因此，投标商承包人应根据提供的招标文件附图，按噪声控制标准完成强弱电间、洗车库的通风系统消声设计及消声器的选型配置，并提供方案说明、分析报告及计算结果。在通风机房的一端设有与外界空气相连通的风道、风井，为了降低通风机房内风机运行噪声传至地面噪声值，机房内设置管道式消声器，使风机运转噪声通过消声器后，符合对内（设备管理用房及通风机房）噪声要求和对外界《声环境质量标准》（GB3096）相应地区的噪声要求。★在设计工况下，传至室外噪声标准按照《B、E1地块轨道交通童家院子车辆段上盖盖板工程环境影响报告书》中的要求执行。道路两侧30m范围内执行《声环境质量标准》4a类标准，昼间70dB(A),夜间55dB(A);道路两侧30m外区域和学校、医院等特殊敏感建筑执行《声环境质量标准》2类标准，昼间60dB(A),夜间50dB(A);要求供货商承包人在安装完成后负责现场噪声测试满足声环境标准要求，并通过环保部门的环保验收。噪声测量条件背景噪声低于目标值10分贝；声源点位置：各类进风口、出风口平面的几何对称中心点；测量点位置：室内，测量点与声源点间的直线应与风口平面相垂直，距地面高度1.2米，室外，按《地铁设计规范》或设计要求。强弱电间、洗车库通风机房的通风系统在风管上设有管道式消声器。投标承包人人需提供强弱电间或洗车库其中一个单体系统噪声控制设计方案供评审，其要求如下：设计方案内容包含噪声源的分析、消声装置的声学和空气动力学性能的设计、结构设计、制造和安装工艺设计。噪声控制设计的最终方案，应包括每个系统的声学计算书。声学计算书应至少包括声源声功率级、消声设备性能参数、系统各环节的的自然衰减参数以及噪声控制点的声压级数据。声源（风机）的噪声声功率级，必须与风机制造商按《声学风机和其他通风设备辐射入管道的声功率测定管道法》（GB/T17697）测试报告提供的资料一致。消声设备及系统各环节的参数，应包括消声量（动态插入损失）、气流噪声声功率级和压力损失，计算书应提供倍频带（或1/3倍频带）及A计权的计算结果。并对计算书做出详细说明。方案应提供各系统每台消声设备的清单。清单内容包括设备编号，尺寸，型号，设计风量，倍频带动态插入损失，倍频带气流噪声声功率级，设计理想工况的全压损失。方案应提供每台消声器的安装图纸，包括安装位置，方向，内部连接节点以及外部连接节点。方案应包括消声设备现场安装指导书和检验验收规程。基本技术要求投标商承包人提供的消声器应满足《主要设备清单》要求的主要技术参数。消声器建议选用成都正升、深圳中雅、北京绿创等品牌或不低于其品质的产品。运行的环境条件：正常运行：环境温度－10℃～55℃，相对湿度小于95%仓储条件：环境温度－10℃～55℃，相对湿度10%～98%消声器应有结构坚固、防潮防腐、防火、降噪效率高、清洗方便等特点，满足不同风量、风压和环境温、湿度要求的产品。投标商承包人应依据主要技术参数的要求，选择适合本工程所需要的型号规格的消声器。投标商承包人应保证消声器的正常使用寿命不小20年，寿命期内消声量下降不超过4～5dB(A)。采用的消声材料其性能数据及国家相关机构认证书应齐全，投标商承包人应提供消声材料的填充密度。全部标准件、外购件、外协件应有产品检验证明或者产品合格证。吸声材料的允许容重误差不超过±5%，允许含湿量不大于5%，含杂质量不大于3%。消声片板材采用厚度δ≥1.0mm微穿孔热浸镀锌钢板或铝合金，穿孔率在20％~30%之间，内装离心玻璃棉（A级不燃），穿孔板孔径大于2.5毫米时，应外覆憎水玻璃丝布；穿孔板边缘要求平整，表面应光滑无毛刺，无污物或锈迹。消声器的密封材料应采用物理化学性能稳定、耐高温、抗老化冲击、无腐蚀且不产生污染的橡胶制品或其他材料。消声器板材应采用热浸镀锌作防腐处理，板材的镀锌含量270g/m2,应满足地下隧道环境的运行要求。消声器应有足够的强度和刚度以满足水平或垂直安装要求。供货方承包人应在设计图纸的基础上进行深化和优化设计性能要求声学性能要求消声器消声频带宽度应为：阻性或阻抗复合式消声器不小于4-5个倍频程；抗性、共振型、小孔喷注消声器对应于基频及其低次谐波应不小于2个倍频程。为保证消声器消声量的同时控制通风阻力，消声器的单位体积吸声面积≥4m2；消声片的吸声系数在8个倍频带的吸声系数应满足GB/T20247的要求；消声器消声单元的阻挡面积≤气流通道净面积，即进风面积百分比为≥50%。消声器消声值应以插入损失表示，应分别表示消声器整体或者单位消声长度的静态或动态倍频程插入损失。空气动力性能要求（基于片间动压的总压力损失系数ξ值）阻性消声器1m长度的ξ值应不大于0.8微穿孔板消声器1m长度的ξ值应不大于0.2其它形式的消声器1m长度的ξ值应不大于0.5总压力损失控制值用于通风空调系统风机配套的消声器，当风机全压大于300Pa时，消声器总压力损失允许超过10%，但最大值不应超过49Pa。用于中高压风机配套的消声器总压力损失应小于风机全压的3%。主要制造材料：穿孔板和孤型导流罩采用镀锌钢板，采用厚度δ为1.0mm穿孔热浸镀锌钢板（锌层含锌量270g/m3），镀锌含量满足《地下铁道工程施工及验收规范》要求，穿孔率在23%，穿孔板边缘要求平整，表面应光滑无毛刺，无污物或锈迹；吸声片骨架用镀锌钢板；吸声材料：离心玻璃棉板或毡，容重为48kg/m3误差不超过±5%，允许含湿量不大于5%，含杂质量不大于3%。；其它结构件用的金属薄板应采用镀锌钢板。供货方承包人应采用著名品牌的钢材和离心玻璃棉板或毡，提供上述材料规格、加工性能、表面结构、表面处理、尺寸精度、密度、达到的质量标准等参数指标。并须获得业主的认可。钢制零部件表面涂装质量要求应符合相关国家测试标准。金属外壳消声器的镀锌钢板外壳厚度不小于2mm。管道式消声器自带法兰，其法兰与消声器壳体的连接采用钢铆钉铆固，法兰防腐处理采用两道防锈漆，两道耐高温面漆，供货商提供现场安装指导。结构消声器连接构件采用国标型材，必须有足够强度以保证消声器安装牢固可靠；活动检修部分的拉杆转轴须采用轴承式铰接。管式消声器（L=0.9m）在风速8m/s的条件下，阻力损失≤50Pa。各站风机等噪声频谱（此阶段尚无，需相关设备招标后才能提供）。消声器在保证使用性能的条件下，通过流量范围应为系统设计流量的90～110%。通过的介质压力最高应为系统设计压力的120%，通过的介质温度最高应为不高于280℃。消声器的框架及构件应作防腐处理，内涂防锈漆两遍，外表加涂面漆，漆层应结合牢固、美观、光亮、无明显流痕、起皱、漏涂等缺陷。消声器的涂装工艺应符合JB/T6886标准，满足地下隧道环境的运行要求。消声器气流再生噪声值应低于降噪设计值10dB(A)或以上，但最终系统的降噪值应满足系统噪声控制标准。投标商承包人还应提供不同流速下的气流再生噪声值和计算公式。消声器的焊接应符合JB/T10213有关条款标准。消声体（片）应尽量采用可拆卸结构，以避免采用强力或工具顶压造成消声片体变形。玻璃棉须采用市场主流品牌产品（赢胜、金海燕、欧文斯科宁等）、镀锌钢板的厚度及镀锌层含量为270g/m3、结构件采用80μ憎水玻璃丝布、室外型采用304不锈钢。中标供货方承包人应根据设计图纸，对消声(管壳式)进行深化设计。工作内容如下：作出深化设计图提供给设计院单位进行确认。风阀电动（手动）风量调节阀、电动风阀（开/关）、电动防烟防火阀、防烟防火阀。设计及制造标准主要采用的规范及标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。投标商承包人应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。《一般公差未注公差的线性角度尺寸的公差》GB/T1804《电工电子产品环境试验》第2部分试验方法试验B：高温GB/T2423.2《电工电子产品基本环境试验规程》试验A：恒定湿热试验方法GB/T2423.2《塑料用氧指数法测定燃烧行为》GB/T2406.1、2《饰面型防火涂料》GB12441《采暖通风与空气调节设备涂装技术条件》JB/T9062《机械安全设计通则风险评估与风险减小》GB/T15706《工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构》JB/T8219《消防联动控制系统》及其修改单GB16806《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930《通风管道耐火试验方法》GB/T17428《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978.1~9《关于建筑材料和结构的防火测试，第20部分：确定防火构件耐火性能的方法》BS476P20《（空气输送协会）关于格栅，阀门和百页窗的测试方法》AMCA500投标商承包人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器、控制等相关规范及标准作为投标附件。供货方承包人对风阀及其附件的设计以及用于它的制作材料，设计、制造、表面处理、检验、试验和包装应符合买、卖双方认可的制造标准及国家标准。由于受后期施工、综合管线、土建预留等因素影响，业主保留风阀平面尺寸（长x宽）调整权利，电动阀门按照一阀一个电动执行器进行配置。风阀建议选用妥思、京仪、拉斯金、格林翰克等品牌或不低于其品质的产品。电动（手动）风量调节阀、电动风阀投标商承包人提供的风量调节阀应满足《设备及材料清单》要求的主要技术参数。手动风量调节阀可设置叶片开启角度。正常运行：环境温度不超过0℃～45℃，相对湿度不超过95％。电源波动范围交流220V±10％，频率50HZ±l％；在1000Pa条件下，风阀叶片启闭自如而不影响它的泄露漏率和驱动装置的正常工作。风阀的启闭按照通风空调系统编制的正常工况通风控制模式执行。仓储及安装环境：环境温度0℃～45℃，相对湿度10％～95％。投标商承包人提供的单体风阀应具有结构坚固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，运行灵活、噪声低，可满足不同通风面积，不同风压和环境温、湿度要求，外形平整，运输、安装、拆卸方便的技术先进、可靠的成熟产品,风阀叶片全闭时，应有良好的密封性能。电动风量调节阀输入的控制信号和反馈信号为模拟量信号，可以是0—10伏的电压信号或4—20毫安的电流信号。电动风量调节阀若采用开断式风阀则输入的控制信号和反馈信号均为有源或无源的数字量信号。单体风阀主要技术规格性能见下表：序号内容技术性能要求备注1电源AC220V、50Hz消防电源2输入信号无源节点控制信号0—10伏的电压信号或4—20毫安的电流信号3单体风阀结构及材质框架：δ≥2mm钢板制作后热镀锌；镀锌钢板，锌层重量应不小于270g/m²叶片：采用单层δ≥2.0mm或双层δ≥1.0mm的热镀锌钢板冷轧成型；轴承：含油烧结黄铜密封：耐高温富弹性有机硅胶或富弹性不锈钢薄板4流量特性等百分比5叶片动作方式对开、无级调节6泄漏率阀两侧压差800Pa，且风速为20m/s时，≤0.5%7最大允许静压及流入速度1000Pa流速：20m/s8全行程工作时间≤60s9净流通面积≥80%10驱动方式电动（或手动）11耐温要求普通型：使用寿命期内在0℃～70℃下长期连续有效运行；排烟系统：使用寿命期内在0℃～70℃下长期连续有效运行,且地下站在280℃下连续有效运行1h，地面及高架站在280℃下连续有效运行0.5h。12噪音要求≤45d（B）A13控制要求开度调节（调节式）：排烟时FAS/BAS可以控制全开或全关。或通断调节（通断式）：FAS/BAS控制开启或关闭。投标商承包人提供的单台风阀，至少应由框架、叶片、传动机构、电动（电动风阀）/手动执行机构等部件组成。风阀组成部件框架制作框架所采用板材料的厚度及制作工艺应满足不同系统风阀的承压要求。当选用钢板为材料时，在满足承压的前提下，且应采用≥2mm热镀锌钢板，锌层重量应不小于270g/m²,优质低碳钢板制作、然后整体热镀锌。叶片采用单层δ≥2.0mm或双层δ≥1.0mm的热镀锌钢板冷轧成型；如果叶片采用焊接制作，投标商承包人应在投标书详细叙述确实可行的由于焊接破坏镀锌层的防锈措施。锌层重量应不小于270g/m²。叶片必须满足承压、耐温防火等要求。投标商承包人必须在投标书中详细叙述采用的材料特性、工艺制作方式、叶片整体性能等。叶片与阀体、叶片间的密封叶片与阀体间的密封宜采用富弹性不锈钢薄板制作，也可采用耐高温富弹性的有机硅胶密封或其它方式。叶片间宜采用耐高温富弹性的有机硅胶密封，也可采用富弹性不锈钢薄板密封或其它方式。投标商承包人应在投标书中详细叙述所采用的密封材料、密封方式，并从漏风量、防火性能、运行寿命等各方面详细分析推荐方案的优劣性，以保证漏风量等指标满足规范要求。对采用有机密封材料的必须提供相关的耐高温或防火证明（如检测报告等）。叶片应牢固支承在轴承上，轴承转动灵活，同时轴承大小和强度必须满足承受风压、耐高温与防火要求，轴承应为免维护设计的青铜。传动机构整体传动机构应能使整个风阀的全部叶片同步严密关闭和开启，确保整体风阀的控制精度和低泄漏的要求。投标商承包人应在投标书中对所采用执行机构进行详细的叙述。电动执行机构投标商承包人提供的电动风量调节阀执行机构，应采用电动执行器进行驱动。电动执行机构应为国际名优产品（建议采用不低于Siemens、Honywell、Belimo等国际知名品牌的电动执行器）,且具有：远距离电动控制和现场手动控制功能、机械和电气二种限位装置、延时报警功能，并应设置电动/手动转换开关。电动执行器与风阀转轴的连接方式应设有有效的防止打滑措施。投标商承包人根据所配置的执行机构设计特点，详细列出其防锈处理方案，并详细列出执行机构维护的要求及周期等指标。电动执行器主要参数要求如下：电源AC220V±10%、50Hz±1%额定输出扭矩：≤40Nm输出转角：0～90°范围内任意设定开停位置，并具有反馈输出信号（调节式）；或0～90°范围内只能设定全开、全关两个开停位置，并具有反馈输出信号（通断式）全行程时间：≤30s防护等级：不低于IP54绝缘等级：F级耐温要求：0℃～70℃下长期运行，高温型：地下站280℃，1h；高架站280℃0.5h.。附加功能：可带两个辅助开关和一个阀位反馈电位器。(根据单体风阀列表中的阀门功能配备)风阀整体技术要求投标商承包人提供的风阀应满足设计选用的不同风道截面尺寸、不同风压和环境温湿度要求。风阀整体必须具有足够的强度和刚度承受在运行条件下的最大压差。风阀整体应为具有结构坚固、叶片刚度大、泄漏量小、控制精度高、摩擦力矩小、运转灵活、低噪音、方便维护、安装方便等的优点的成熟产品。所有调节型风阀风量必须在0～100%无级连续可调；同时因现场需要调节到某角度定位运行后，能够无障碍灵活严密关闭、开启时能够无障碍灵活开到定位设定的角度。叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差应符合下表的规定：对角线长度A（mm）A≤10001000＜A≤15001500＜A≤2000A＞2000两对角线之差δ（mm）δ≤1.5δ≤2.0δ≤2.5δ≤3.0风阀端面的长度B（mm）B≤10001000＜B≤15001500＜B≤2000B＞2000公差值δ（mm）δ≤2.0δ≤2.5δ≤3δ≤3.5最大驱动扭矩（Nm）应不超过下表的数值：高H（mm）宽W（mm）W≤500500＜W≤750750＜W≤10001000＜W≤12501250＜W≤15001500＜W≤1800H≤5005.06.07.510.013.015.0500＜H≤7505.57.510.013.517.020.0750＜H≤10007.09.013.017.021.025.01000＜H≤12508.012.016.021.025.530.01250＜H≤150010.015.019.024.031.035.01500＜H≤180013.018.022.027.033.040.0宽和高的公差应符合GB/T1804规定的m级。在工作温度范围及标出的工作压差下，应能连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下操作正常。在最大设计流速下不产生振动和异常的噪声。应有表示开度的指示机构和保证全开和全闭位置的限位机构。对于手动风阀还应具有保持其开度的锁定机构。应能满足不同安装条件，均可立式、水平、墙体或风管安装。除转动轴承、密封条及转动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件、手动/电动执行器等部件应在正常情况下运行不少于15年，并提供主要部件的使用年限。电动风阀的所有控制信号均从就地控制箱获得，其就地控制箱应提供状态反馈信号、并具有延时保护功能。就地控制箱由风阀厂家提供，电动执行机构至就地控制箱之间的最大距离为15m，其之间电缆应采用低烟无卤耐火电缆，电缆由风阀厂家提供（根据现场实际需要）。对于与风机联动的风阀提供电信号接口与联动风机的联锁开关。开启时，阀先开，风机后开；关闭时，风机先关，阀后关。投标商承包人应对单体风阀提供相关数据、图纸和技术文件请投标商承包人对所采用的电动执行器的电气、控制、机械技术性能做详细的叙述，并提供详细的控制图。当一个电动风阀有一个以上的执行器时，各执行器间的连接电缆由风阀投标商承包人提供并进行连接；使用方对一个风阀只接受一个电气接口接点。风阀执行器应提供外接线端子。风阀执行器应配置控制盒的插接端子。防烟防火阀、电动防烟防火阀投标商承包人提供的风阀应满足《设备及材料清单》要求的主要技术参数。投标商承包人应依据主要技术参数的要求，选择适合本工程所需要的型号规格的风阀。正常运行：环境温度不超过0℃～45℃，相对湿度不超过95％。电源波动范围DC24V±10％；风阀的启闭按照通风空调系统编制的正常工况通风控制模式执行。仓储及安装环境：环境温度0℃～45℃，相对湿度10％～95％。防火阀平时呈开启状态，火灾时当阀内流动气体温度达到70℃或280℃时关闭，在一定的时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。本工程使用的防火阀有以下2种：（1）防烟防火阀（70℃）（2）电动防烟防火阀（70℃）投标商承包人提供的防火阀应具有结构坚固、动作灵活、性能可靠，可满足不同通风面积，不同风压和环境温、湿度要求，外形平整，运输、安装、拆卸方便的技术先进、可靠的成熟产品。承包人厂商应根据防火阀列表的要求，提供如下设计选型及说明。（1）提供满足不同耐火动作温度、不同规格尺寸及不同功能参数的适合本工程需要的防火阀。（2）防火阀与FAS或BAS系统有监视接口要求。（3）电动防烟防火阀与FAS或气灭等系统有控制接口要求，阀门执行器提供的接线端子应满足FAS等系统的自动控制功能。承包人厂商应具备生产许可证，提供的产品应具备生产许可证，且必须有型式试验报告及有关消防部门的批准文件，防火阀至少要由阀门、叶片、叶片轴、轴套、温度感应元件、控制器等配套部件组成。阀体：要求厚度δ≥2mm优质钢板制作。阀体焊缝应光滑平整，阀体表面应作防锈、防腐和耐热处理，结合牢固，无漏漆和剥落现象，紧固件不应有松动，损坏等现象。叶片：当采用钢板制作时，采用厚优质钢板。当防火阀大边长≥1000mm时，要求叶片厚度δ≥2mm；当防火阀大边长＜1000mm时，要求叶片厚度δ≥1.5mm；防火阀阀门叶片宽度不应大于300mm。叶片全开时气流流通阻力小，全封闭时耐压要求为1000Pa，片间密封性好。叶片轴：要求采用φ≥12mm优质304不锈钢。轴套：要求青铜材料。温度感应元件：温度感应元件的公称温度为70℃。手动关闭：手动关闭时，动作应灵敏、可靠，关闭后把手复位正常、灵敏可靠。电动开启和关闭：通过DC24±2.4V/0.70A电流时，电动防烟防火阀可根据控制信号的不同电动关闭或电动复位。熔断关闭：SFH70℃、DFH70℃防火阀的温度熔断器应分别为73±0.5℃,15s内应能运作关闭，而65±0.5℃，5min内不应动作。防烟防火阀关闭可靠性连续工作应在250次以上。耐颠震性能：应能承受震动次数为100次/分，加速度为30m/s2，历时2小时的颠簸试验，仍能符合相关标准要求。耐火性能：70℃防火阀耐火等级不小于1.5小时。防水性能：防烟防火阀的执行器应为防水型，并有相关防锈处理措施。防接地性能：防烟防火阀执行器内地的电路元件应有防止通过金属风管系统产生接地效应地有效措施。防结露性能：当防烟防火阀的阀体内通道温度与内部环境温度存在温差时，应有防止阀门执行器因温度传递而造成结露的有效措施。防烟防火阀漏风量在标准状态下，阀门两侧压差为300Pa时，其漏风量不应大于300m3/h.m2；在耐火条件下，阀门两侧压差为300Pa时，其漏风量不应大于500m3/h.m2。用于设备管理用房引风用途、采用嵌墙安装方式的防火阀，应配套提供阀门执行机构保护箱、迎风面铝合金百叶面板、背风面铝合金百叶风口。保护箱箱体设计应能满足端子的接线操作要求，保护箱面板可开启，背面百叶风口可拆卸。防火阀的电动执行机构的设计应能满足多个阀门采用串联的方式受控于1个DC24±2.4V的控制回路。防火阀主要技术性能及参数要求序号内容技术性能要求备注1防火阀机构及材质阀体：δ≥2mm钢板叶片轴：φ≥12.7mm优质304不锈钢轴套：青铜2阀门局部阻力系数ξ阀门叶片全开时<0.54漏风量阀两侧压差300Pa时，常温条件下，漏风量不大于300Nm3/h.m2；耐火条件下，漏风量不大于500Nm3/h.m25控制器额定电压：DC24±2.4V额定电流：≤0.5A动作转矩：≤70kg.cm应有防水、防接地、防结露性能各类防火阀功能要求序号名称设备编号功能要求备注1防烟防火阀SFH常开，70℃熔断关闭，手动复位，可输出状态反馈信号有其它要求的阀门在材料表中注明2电动防烟防火阀DFH常开，电动关闭，70℃熔断关闭，电动复位，可输出状态信号；采用DC24V电源。全行程工作时间≤20s。有其它要求的阀门在材料表中注明防火阀整体技术要求防火阀叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。防火阀整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差应符合下表的规定：对角线长度A（mm）A≤10001000＜A≤15001500＜A≤2000A＞2000两对角线之差δ（mm）δ≤1.5δ≤2.0δ≤2.5δ≤3.0风阀端面的长度B（mm）B≤10001000＜B≤15001500＜B≤2000B＞2000公差值δ（mm）δ≤2.0δ≤2.5δ≤3δ≤3.5宽和高的公差应符合GB/T1804规定的m级。应能满足不同安装条件，均可立式、水平、墙体或风管安装。防火阀所采用的钢板、型材应符合有关标准规定，阀门表面处理按ZBJ72017的规定执行，同时进行表面防锈和防腐处理。除转动轴承、密封条及转动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件、温度感应元件（易熔片）、控制器等部件应在正常情况下运行不少于15年，并提供主要部件的使用年限。承包人厂商提供的各类防火阀必须有足够的强度和刚度承受阀门在运行条件下的最大压差（1200Pa）。用于气体灭火保护房间的电动防烟防火阀关闭时间不大于20s，且有电动复位功能。承包人厂商应对各种防火阀提供相关数据、图纸和技术文件。图纸——反映风阀整体的结构形式、外形尺寸、安装要求等；技术文件——针对要求的性能提供相关设计方面有关资料；型式试验报告——说明阀门试验及测试所采用的标准及试验、测试结果。投标商承包人在投标时应提供一个包装好的HFH阀门，其阀门截面尺寸为400mmx400mm。电动防烟防火阀带手操箱。

二、通风空调系统安装要求通用技术要求技术配合与施工图承包方承包人需按照本项目最终施工图及综合管线图进行安装、调试、最终交验。过程中所有的深化设计和调整应经设计、监理及业主方确认后，方可实施。标准在施工和材料采购时除满足以下内容中的标准外，还应满足国家和地方对地铁工程的相应要求（不限于此），并应按最新规范执行。《工程建筑标准强制性条文－房屋建筑部分》《建筑设计防火规范》GB50016《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299《城市轨道交通技术规范》GB50490《公共建筑节能设计标准》GB50189《公共建筑节能设计标准》DBJ50-052《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275《通风管道技术规程》JGJ141《空调通风系统运行管理规范》GB50365《城市区域环境躁声标准》GB3096《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185可曲挠橡胶管接头质量应符合HG/T2289《金属波纹膨胀节通用技术条件》GB/T12777《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《地铁工程抗震支吊架设计与安装》17T206通用要求1）当上述法律法规，在技术要求上与本技术要求所规定的发生抵触时，或本技术要求和图纸上所标注或要求有矛盾时，或本技术要求内有关章节的要求互相矛盾时，承包方承包人必须及时向项目业主或监理工程师反映，由各方协商，项目业主审批后执行。承包方承包人所提供的相关设备和所建议的系统设计必须获得当地消防局、环保局及其他有关部门的书面认可确认后，方可实施。2）所有设备及材料应经检验合格，并报监理、项目业主书面确认后方可使用。各系统施工、安装应执行相关规范并按有关质检要求验收合格。3）承包方承包人在本合同段所选择的同类安装材料应为同一品牌，非质量等方面的特殊原因，承包商承包人不得随意更换供货厂家。如因质量方面原因造成不能满足本技术要求或不能满足工期要求的供货厂家，项目业主有权要求更换供货厂家。4）所有施工环节及物料应满足安全、环保、节能的要求。5）所有施工安装隐蔽工程均应提供完整的影像资料。6）★设备及管道安装时应按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014及《地铁工程抗震支吊架设计与安装》17T206中相关要求执行，抗震支吊架需由专业厂家深化设计。通风空调工程安装技术要求通风空调及防排烟系统安装镀锌钢板风管通风空调风管材料采用热浸镀锌钢板及相应国标钢型材，须采用国家大型钢厂品牌产品（武钢、攀钢、重钢，宝钢、首钢），并提供每批次原厂的产品合格证、订单、加盖鲜章。其材料、制作、安装均应满足如下要求：风管钢板厚度应按施工设计及相关规范规定执行,通常采用的镀锌钢板厚度为0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm；热浸镀锌钢板镀锌层含量必须按照国家《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）执行，镀锌层含量必须≥270g/m2（单面镀锌层厚度18.9微米）；货到现场后须由业主和监理进行测试，不合格产品严格换货。如有异议，现场取样送相关质检部门检测。风管采用国标角钢法兰连接，并按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）及相关规定制作和安装；角钢夹角呈90度、叶子厚度均匀平整且应满足钢材手册对应的尺寸；角钢夹角非90度将严重影响风管联接的密封性，现场严格杜绝。镀锌钢板风管、三通、大小头变径管、弯管、风口短管、天圆地方等管道部件严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）规范进行放样下料及扣边联接与加固（铆固）；法兰成型后几何尺寸、公差等按国家相关规范严格执行，杜绝不规范作法。承包方人采购的钢型材，必须具备有制造商材料真实的批次检测（质量）报告、原件存放处的证明（签章）；型材断面几何尺寸应满足钢材手册对应的尺寸。风管法兰垫片风管法兰垫片是风系统中管道与管道之间，管道与相关设备连接时，用于接合处的密封用衬垫。垫片在风管法兰转角处应以凹凸镶嵌连接，并粘附在一方法兰上进行管道连接。垫片采用不燃材质，满足防火相关要求，其中送/回风系统垫片不应含有石棉及其它有害成分。垫片应耐油、耐潮、耐酸碱腐蚀，具有一定弹性以满足风管的密封性。表面应无粘性，易切割成型，表面平滑，厚度均匀且不低于4mm。柔软性：最小弯曲半径不大于20倍垫片厚度，弯曲时无裂纹。产品要具有国家专业检验机构出具的物理性检测报告及化学成分分析检验报告。风口承包商承包人必须根据风口所承受的风量、风压及气流组织情况，提供符合要求的铝合金风口。风口面板颜色根据装修风格由业主确定，风口应根据设计要求确定是否带调节装置。风口的百叶有效面积系数单层不小于0.8，双层不小于0.72，铝合金型材厚度须大于2mm，叶片须大于1mm，长边大于1000mm的风口应考虑增加型材及叶片的厚度或对结构进行加强以保证不产生振动和气流再生噪声。风口的具体形式与卫生间的装修有关，详见装修内容。若装修无明确规定时，风口主要采用类型如下：铝合金单层百叶风口用于排风系统；所有类型的风口承包商承包人应事前提供样品以供业主、监理确认，不合要求严格退换货。风口外表面不得有明显划伤，压痕和花斑，颜色应一致，四角应设加强板、且焊点应光滑，外观光洁美观；风口尺寸允许偏差、对角线允许偏差和风口平面度偏差按GB50243执行；风口软接管风口软接管用于风管与风口、设备与风管的连接过渡。软接管管壁夹层内须嵌入螺旋形钢丝，在一定范围具有伸缩性。根据设计和系统功能需要，软接管断面分为方形和圆形、保温型和非保温型以及防火型。防火型软接管及夹层内保温材料采用不燃材料，保温厚度应满足设计及规范要求；包商承包人应事前提供样品以供业主、监理确认，不合要求严格换货。风阀安装技术要求风阀包括风量调节阀、止回阀、防烟阀、防火阀、排烟阀、排烟防火阀等。其中根据功能需要又分为电动型和手动型;电动风阀分为调节型和开关型，根据系统功能的需要设置在不同的位置，留足设备检修位置，采购及安装时应引起重视。风阀与风管的连接采用标准角钢法兰配对连接。螺栓孔径及孔距严格按照规范《GB50243-2002》要求进行配钻。安装过程中严禁强憋装配，以正确的装配保证阀板转动灵活，满足功能需要。敞口风亭敞口低风亭百叶技术要求：低风亭即敞口风亭，口部距地面约1m左右，其进/排风为竖井垂直方向。为了避免杂物和漂浮物进入风道，低风亭的百叶呈网格状。根据敞口风亭进/出风内口的几何尺寸，网格以多个单元拼接而成，单元之间采用螺栓连接。网格单孔规格为50mm×50mm；扁钢规格为50mm×4mm；透风面积系数不低于0.8。网格单元、安装框架以及连接螺栓采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度为80μ，抗腐蚀年限不低于10年。网格制作前将方案报设计单位及业主确认。风管保温材料采用规范和技术标准《建筑材料不燃性能试验方法》GB5464《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB/T17146《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定、防热板法》GB10294《矿物棉及其制品试验方法第7部分：吸湿性》GB5480.7-2004技术要求镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板（管壳）。空调系统送风管穿越空调区域时保温层厚度为δ=40mm；穿越非空调区域（采用密闭型吊顶的空调房间吊顶内为非空调区域）时保温层厚度为δ=50mm。保温材料主要性能参数要求如下：具有耐腐蚀性，在地下潮湿环境中不生霉。无毒、无味，安装后不释放有害气体，对人体无害。甲醛释放量≤0.12mg/m3；总挥发性有机化合物（TVOC/72h）≤0.50mg/m2.h；游离甲醛≤1.0g/kg等指标。吸湿性在环境条件t＝45℃ψ＝98％条件下24小时吸水率低于其重量5％，保温材料含水率≤1.0％。湿气渗透率＜0.013g/24h.㎡.mmH2O在平均温度24℃条件下导热系数λ≤0.033W/m•℃为不燃材料，需提供检测报告。大口径和容器保温材料耐抗压强度在容许10％变形条件下要求＞1200bar长、宽、厚尺寸不允许负偏差风管/水管保温材料（板材和管壳）采用容重分别为γ=48kg/m³和γ=64kg/m3容重负偏差＜5％纤维平均直径≤8.0微米，渣球含量≤0.3％发热量大的设备房间的风管保温棉外采用玻璃丝布浸防火涂料后均匀缠绕，防止保温脱落。环保型离心玻璃棉外表面贴特强防潮、防腐、防火黑色贴面，为隔冷保护所需要，所有保温材料贴面必须在工厂贴复而成，粘胶带必须为黑色且为保温材料厂家配套提供以确保管道包裹的外观质量，严禁采用其它颜色的粘胶带。贴面材料具抗化学性，水汽渗透率低，抗破裂强度好，具韧性、不燃性，外观美观、挺刮。水汽渗透率≤1.15µg/N•s；抗破强度≥4.9kg/cm2；抗刺穿性≥3.1Joules。环保型玻璃棉保温材料供应商必须提供以下资料由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级报告；国家建筑材料测试中心检测（甲醛释放量等）报告；国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检测（导热系数等物理性能）报告；针对本工程项目制造商委托销售产品的最新授权书。保温材料建议选用欧文斯科宁、西斯尔、依索维尔等品牌或不低于其品质的产品。严禁以次充好贴牌供货。货到现场须经业主、监理验货，如有异议即取样（现场封样）送权威质检部门检测。检测不合格，业主有权更换货物，由此造成的损失由供方负责。设备吊装采用化学紧固锚栓设备吊装如砼面没有预埋钢板或预埋的钢板位置有误时，需要采用化学锚栓紧固。跟随所和洗车库建筑内风机（设备）吊装固定均采用热浸镀锌动荷载倒锥形定型化学锚栓；地倒锥形化学锚栓用于受垂直拉力吊装；通丝杆化学锚栓仅用于受剪切力固定安装。在选用锚栓时须严格把关，根据受力情况合理选用，以确保设备吊装和运转安全。环境条件机房内温度-5℃～+45℃；隧道外温度-5℃～+60℃（阳光直射）；相对湿度：30%～100%空气中杂质：二氧化硫、硫酸、盐雾、臭氧地下水：呈弱酸、弱碱性规范及行业标准《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》(DBJ/T15-35)《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）制造应遵循的技术标准应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145及国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)中对锚栓的相关规定化学锚栓应满足抗疲劳、抗震的受力要求，并提供抗疲劳大于200万次的测试认证报告。锚栓应通过EOTA和ICC-ES国际官方认证机构的全面认证及开裂混凝土适用性认证。动荷载定型化学锚栓，应具备适应风机运转产生的各项受力性能，通过ICC-ES国际权威机构的认证。化学锚栓螺杆表面必须经热浸镀锌45μm或防腐能力强于热浸镀锌45μm的特殊镀层处理。保证车站和隧道内混凝土钢筋不会锈蚀。化学锚栓应具有耐火性能报告，要求提供不同耐火极限条件下的残余承载力，提供2小时耐火承载力测试报告。吊装设备的化学锚栓其抗拉强度和抗剪强度均应满足施工图设计要求和技术规格书要求、满足设备动载荷受力要求；每套锚栓含螺母2个、平垫片1个、弹簧垫圈一个；锚栓应采用不低于8.8级钢（A4不锈钢）；锚固剂为开裂混凝土用于锚栓的配套锚固剂，不得以普通锚固剂代替。化学锚栓系统应具有抗疲劳荷载、耐湿热老化性能、耐冻融性能、耐双面焊性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试。注射式锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供实际无毒测试报告。化学锚栓系统应具有良好的电气绝缘性能，其绝缘电阻值应不低于108欧姆。化学锚栓供货商承包人必须提供锚栓抗拉、抗剪、抗拔等物理参数资料（加盖公章）给设计、业主和监理备案。产品寿命与质量保证期供货产品的质量控制应严格按照ISO9001标准执行。卖方承包人应随生产过程尽快提供必要的质量记录，如原材料检验记录等。产品制造应具备良好的生产条件、工艺装备、检测设备和试验设备。钢材、原料、钢结构的加工及表面防腐处理应严格按本技术条件及相关标准执行。锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年。化学锚栓建议选用慧鱼、喜利得、曼卡特、优卡斯等品牌或不低于其品质的产品。严禁以次充好贴牌供货。应提供每批次原厂的产品合格证、订单并加盖鲜章。通风空调设备安装风系统设备，所有设备安装均应按国家