330MW抽汽凝汽式汽轮机设计说明书-第五分册：轴承箱模块

北京北重汽轮电机有限责任公司代号高压润滑PAGE27 B0601.09-2008概述目的和应用轴承被安装到电站的基础上:轴承的安放决定着邻近汽缸的导向,以保证它们在汽轮发电机组装配中的同轴问题。轴承支承着轴系,允许相对于轴承转动。轴承保证汽轮发电机组转子中心线保持在同一垂直面上。每个径向轴承能在轴线偏转的特殊情况下调整高度。轴承组件概例每个轴承包括以下部分把轴承安放到基础上的装置。轴向导向装置,用来保证所有汽轮发电机固定部分同轴。径向轴承支承。常规的润滑油系统。高压润滑油系统。各种振动测量仪器,温度计及所需的汽机监视器的位置。注:在轴承的维护运行过程中,不同的系统仪器显示不同的参数变化,为简化名称,这些灵敏元件被标在相应的轴承简图上,相应的应用细节必须查找相关的系统文件。特例1号轴承的结构由以上所有的顺序排列的系统部件构成,并有起支承自身作用的小部件。2号轴承包括推力轴承(汽轮发电机组轴施加的残余推力)固定到基础上应选用坚固的精确的台板固定到电厂的基础上,但保留修正过程中调整高度的可能性。固定方法的描述装置包括:固定板,其固定块被嵌入混凝土中基板,支承轴承的作用固定螺杆,为轴承固定到基础上提供所需的紧固力。顶起螺钉,调整轴承相对轴线的位置,压力通过顶起螺钉传到基础上。原则上,每个固定螺杆同附近的三个均布的顶起螺钉联合布置。固定螺杆是钢质的,具有高的机械性能,其形状是根据作用于它们的拉伸力设计的。(A)固定螺杆(B)轴承箱底部(C)基板(D)顶起螺钉(E)固定板(F)调整螺钉(G)特种水泥

轴向导向装置它们保证轴承同其邻近的壳体对准,从而使转子中心线在同一个垂直面内。导向装置本身由一个插入式部件安装在轴承座的有凹形部分的邻近壳体上,调整垫片有利于线性调整。(A)轴承座(B)导向装置(C)邻近外部壳体(D)调整垫块和垫片

润滑油正常润滑

高压润滑目的及应用:在盘车起动时,转速未达到油膜形成需要的情况下,保证运行时的润滑。设计:高压润滑油管路连接在径向轴承较低部位上。在每个轴承接合面上连接小尺寸管路,提供管路的同时,提供管接头,以便在每个轴承旁边能方便地进行各种维修操作。

油挡为防止油从轴承箱内泄漏,特别是防止油喷射到高温区域,以上装置保证了每个轴承内外油的密封。

温度监测汽轮发电机组的稳定运行依赖于径向轴承最适当的几何形状,以便在运行操作中形成油膜。巴氏合金的温度测量,提供这两个特性变化信息。轴瓦上的温度记录反映出了最大力(支持瓦)。

径向支持轴承描述

推力轴承操作方法轴的残余推力直接作用于推力轴承,并把此力由运动部分传到静止部分.例如,传到轴承座结构上。推力盘以汽机额定转速旋转,而推力作用的轴瓦是静止的。充分的润滑减小了摩擦的影响,散失了热量,推力轴承的运转,沉浸在持久更新的温度和流量都得到控制的油中。

润滑油监测监测的执行：通过遥控室,用遥控的方式,监测油温变化用目视监测每个油箱装置内油的流量

推力轴承瓦金属温度计形式

可倾瓦+弹性环描述

修正过程中的检查弹性环有柔韧性,在正常运行中可吸收部分推力然而,在发生变故时,用弹性环的精确的阻塞值(尺寸H的增加),用于检查。

安装推力瓦的检测和校正推力轴承轴瓦的几何形状是总体连续的,这有利于油膜的形成和维持。因此,通过检测来避免结构上的错误是很重要的,以下视图标示所采用的措施。(C)推力瓦(D)推力轴承轴销(F)止动销(J)前后瓦的可视差别1--K2不同构件前后瓦装配尺寸

前轴承箱功用除了对轴线的固有作用外,该轴承不同系统的重组部件包括。控制系统见20节安全系统见21节控制流量供应见22节润滑油顶起油及盘车机构见23节

支持功能

高压润滑见14节小节4

主要传感元件温度传感元件

内部传感元件外部传感元件

中轴承箱功用高压润滑见14节4小节

主要传感元件温度传感元件

中低压轴承箱轴承截面(A)中压后轴承 (B)联轴器 (C)导向键(D)低压前轴承 (E)挡油环 (F)中低压轴承箱

高压润滑见14节4小节

主要传感元件温度传感元件

低压后轴承箱设计因空冷机组的排汽压力变化较大，为防止振动过大，低压模块的前后轴承箱设计为落地式，直接放在基础台板上，其余