喷涂前处理操作规程

喷涂前处理操作规程

编号:-1-022版本:、药剂添加、化验,确保产品质量;,确保平安生产。

:本规程适用喷涂前处理工序。

:,消退由于加工不合格而造成的返工铺张。

,图纸与实物是否全都,图纸是否按作业流程有相关人员签字确认,严格掌握来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划伤,假如有浮灰需支配用气压强清除表面灰尘再处理。

装筐挂,防止碰伤,提高设备利用率,必需确保物料之间不能之间接触,不利于清洗。

,装筐时工件要放整齐,紧凑不易移动,以削减划碰伤。

,要留意装筐方向,以便空气和水泡简单溢出,避开局部处理不完善,产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷;筐、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理,避开局部处理不完善,产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷;如下图示:,帮助主脱脂工序除油。

,浸泡式除油时间为3-:-1-022版本:-5分钟上下左右震惊两次,避开工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。

主脱脂工序除去附着在工件表面的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜,制造良好的表面上膜状态。

,浸渍式除油时间为8-25分钟,详细除油时间要视工件的油污程度而定,以去除油污洁净为准。

-5分钟上下左右震惊两次,避开工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。

水冲。

,应当让工件在水里上下振动5次但吊车上下方向更换的周期不宜太短,值7-12,更换周期详细视实际使用效果,正常一周更换一次。

水冲。

,应当让工件在水里上下振动5次但吊车上下方向更换的周期不宜太短,值7-10,更换周期详细视实际使用效果,正常一周更换一次。

酸洗工序工件有锈蚀状况下使用除净冷轧板表面氧化膜以及板材锈点。

,详细时间要视工件表面的锈蚀程度而定,,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,避开造成工件表面的过度腐蚀。

,预防因酸液溅出烧伤皮肤。

水冲。

,应当让工件在水里上下振动5次但吊车上下方向更换的周期不宜太短,值8--4,更换周期详细视实际使用效果,正常一周更换一次。

中和工序工件有锈蚀状况下使用是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序。

当工件完全浸没在水面下时,应当让工件在水里上下振动5次但吊车上下方向更换的周期不宜太短,未进酸洗槽的工件不进行中和工序。

编号:-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本:,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度。

-2分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。

磷化工序冷热轧板使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐爱护膜,一方面是起临时爱护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.只适用于冷热轧板,磷化时间为10-15分钟,磷化膜颜色为浅灰到深灰。

电解板,一方面是起临时爱护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力。

只适用于电解板,磷化时间为3-5分钟,磷化颜色为浅灰到深灰。

,增加工件表面耐腐蚀性能,提高涂层附着力。

,应当让工件在水里上下振动5次但吊车上下方向更换的周期不宜太短,值8-5,更换周期详细视实际使用效果,正常一周更换一次。

纯水洗工序彻底清洗洁净附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性,致使磷化膜结晶细密提高涂层防腐力量。

,应当让工件在水里上下振动5次吊车上下方向更换的周期不宜太短,值8-5,电导率150,更换周期详细视实际使用效果。

130-145,防止工件因附有水份而发黄生锈,利于喷涂。

挂戴好袖套、手套等防护用品,避开裸手直接接触工件,目视全检物料外观质量,放置时动作要轻巧,并摆放整齐,,以防止工件变形、碰伤及在运转时倾倒。

如下图:编号:-1-022版本::-1-022版本:,,无锈,无水份。

,磷化膜要连续匀称、细致结晶、无疏松膜,不允许有挂灰、划伤、白点、水印、锈斑等。

,做相应防护,并准时附图纸做好标识,磷化时间必需详细到分,统一填写8位数时间:月+日+时+分在转入下工序。

,须打磨的必需在打磨后4小时内喷涂,防止工件生锈。

:::常温一主脱脂一水洗一水洗一酸洗一水洗一中和表调一磷化一水洗一纯水洗编号:-1-022版本::-1-022版本:常温:工序药品成份工艺参数掌握参数检测方法开槽浓度添加及更换处理时间游离碱度5-12取槽液10于锥形瓶中,加酚酞指示剂3-4滴,,所耗标准液毫升数即为游离碱度预脱脂脱脂剂3-5%,每3个月清1次,6个月更换1次3-15分钟脱脂粉3-5%主脱脂脱脂剂3-5%,每3个月清1次,6个月更换1次8-25分钟游离碱度15-25取槽液10于锥形瓶中,加酚酞指示剂3-4滴,,所耗标准液毫升数即为游离碱度脱脂粉3-5%酸洗除锈剂20%视锈蚀状况按效果添加或更换除尽锈蚀为准酸度140-180取槽液10于低锥形瓶中,加酚酞指示剂3-4滴,,30秒钟不再变色为终色,-%视使用状况定,正常15天更换1次1-2分钟值8-11用计测试表调胶肽3%每天适量添加,半月更换一次1-2分钟值8-11用计测试编号:-1-022版本::-1-022版本:磷化剂5%,每6个月更换一次,1个月清槽一次。

8-%每吨槽液添加1促进剂提咼促进剂浓度1点磷化剂3%,每6个月更换一次,1个月清洗一次。

3-15分钟烘干促进剂%每吨槽液添加1促进剂提咼促进剂浓度1占八、、生物颗粒燃气15--、、总酸度20-38促进剂浓1--、、总酸度12--、、取槽液10于锥形迸瓶中,加溴酚指示剂3-4滴,,30秒钟不再变色为终点,所耗的毫升数即为游离酸度取槽液10于锥形迸瓶中,加酚酞指示剂3-4滴,,30秒钟不再变色为终点,所耗的毫升数即为总酸度将槽液装满发酵管,管顶端不留有气泡,加入2-3氨基磺酸,用右手拇指按住管口,倒转180度3-5秒后平放2分钟,管顶端所产生气体的毫升数即为促进剂的点数取槽液10于锥形迸瓶中,加溴酚指示剂3-4滴,,30秒钟不再变色为终点,所耗的毫升数即为游离酸度取槽液10于锥形迸瓶中,加酚酞指示剂3-4滴,,30秒钟不再变色为终点,所耗的毫升数即为总酸度将槽液装满发酵管,管顶端不留有气泡,加入2-3氨基磺酸,用右手拇指按住管口,倒转180度3-5秒后平放2分钟,管顶端所产生气体的毫升数即为促进剂的点数13045编号:-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::、电、掌握柜开关,下班前关闭全部的水源、电源及各种掌握开关。

,操作运行要平衡、不宜摇摆,变换方向的周期不宜太短间隔时间3-5秒。