锅炉高温锅炉高温锅炉高温锅炉高温锅炉改造

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油田年产量为hg-670。13.7-hm12锅炉，配备6台m330-820风扇研磨系统和褐煤锅炉。在加热器中，将六种抽烟管道安装在锅炉上，以驱动磨损机并供应气体。管道直接连接到锅炉的仓底部门。高温香烟通过混合室经抽烟管道，混合室至香烟的温度为1039c。高温管段达860℃左右，且长期连续运行。过去高温炉烟管道的高温段是外保温结构，内壁钢管经常在730～860℃交变温度中连续运行，以致出现裂纹和断裂现象，这种情况在东北地区电厂抽烟管道运行中长期存在。根据对富拉尔基发电总厂、通辽发电厂670t/h锅炉混合室进行全面技术改造的经验，将耐火可塑料引用至炉烟高温段管道中，解决了高温段裂纹和断裂问题。1老年人香烟走廊的改造和施工方案将原锅炉烟道高温段外保温改为内保温结构。1.1保温层及钢板网的设置由于高温炉烟管道最高运行温度为860℃，正常运行温度在730℃左右，故保温计算中高温炉烟管道内介质温度采用860℃，高温炉烟管道管外壁温度限制为50℃，烟道管材采用Q235A钢板，改造后的保温结构形式为：钢管内侧设置湿法生产的硅酸铝纤维毡为保温层，使保温层内外侧温度在要求范围内，保温层内侧设置不锈钢板网，钢板网内侧设置耐火可塑料。钢板网与焊接的钢管道上的钢钉相连接，用于固定硅酸铝纤维毡和耐火可塑料，钢板网的选择主要考虑在捣打耐火可塑料时承受捣打力，确保耐火可塑料的安装制作质量，在实际运行中不会发生断裂现象。由于耐火可塑料密度较大，钢钉的设置应保持一定的密度，并与钢板网焊接牢固形成整体结构，以实现对耐火可塑料的支托和固定作用。1.2保温保温层施工具体施工方案见图1。首先在高温炉钢管道内壁钢板上焊不锈钢抓钉，间距为150mm，长340mm，然后进行保温耐火层施工，其中靠内壁的保温硅酸铝毡设计厚为240mm，耐火可塑料厚度为80mm，中间焊有耐热钢板网，施工完毕后高温管段形成一个较完整的整体。1.3微膨胀材料由于采用内保温设计，钢管温度不超过50℃，运行时钢管道的膨胀量较小，且耐火可塑料为微膨胀材料，使整个管道在运行时产生的热膨胀较小；另外，在高温炉烟管道与混合室接口处及其与高温炉烟管道的下行干燥段接口处分别设置了补偿器，这样可在运行中利用这2个补偿器，吸收锅炉本体热位移及高温炉烟管道所产生的微量膨胀—热位移，并可防止磨煤机振动的传递。2在高温下，可渗透塑料的施工和干燥2.1高温炉烟管道退火耐火可塑料为不定形塑性物料，使用时可根据使用部位的形状，按设计要求捣打成一定形状，由于该产品在高温炉烟管道中首次使用及管道的特殊形状，使耐火可塑料在施工中遇到一定困难。（1）由于高温炉烟管道在26m处有一定的倾角，耐火可塑料施工时，就存在着捣打施工困难。另外，可塑料不能即刻产生强度，很难保证可塑料与抓钉及钢板网结合牢固而不掉落。（2）由于高温段高温炉烟管道从26～43m，管道长且内径大（内径1230mm，外径1856mm），这样大的管道要密封加热干燥耐火可塑料层很难实现，自然干燥所需时间较长，点炉时可塑料强度不够（外硬内软），难免产生鼓胀现象。（3）耐火可塑料施工后不能立即产生强度，为加快其强度的增长，最好采用加热方法，使其内部水尽快排出，但加热温度和方法应根据实际而定。2.2复合控制器控制温升控制针对上述问题采取一定措施。（1）据高温炉烟管道的倾斜程度，采用分层施工，加强捣打密度，以巩固耐火强度。（2）采用加热带用温度控制器对耐火可塑料进行干燥是合理、可靠的办法，但这种方法没法实现，只能从设备、系统本身采取措施。（3）根据快干型耐火可塑料的特点，自然风干大约30d，升温时必须严格控制升温曲线，在0～80℃时，温升控制在5℃/h以下；80～200℃时，温升应控制在10℃/h以下；当温度升到200℃，恒温15～20h，根据这一特殊加热干燥要求，在备用炉做试验，取得资料后在改造炉上实施。2.3炉烟管道降温控制(1）首先在3号炉备用状态下进行试验，从冷态开始进行炉底部蒸汽推动进行加热炉温及高温炉烟管道开始记录，严格按耐火可塑料升温曲线进行。（2）根据高温炉烟管道温度的变化，用炉底加热推动分门控制（直至全开），制粉系统也随着管道温度的变化随时启停来控制耐火可塑料升温过程。（3）在炉底加热达到全负荷时，进行锅炉点火，用小油枪控制炉膛出口温度，同时控制6条抽烟管道温升速度，这时可根据升温曲线采用一大一小油枪或间断投停油枪方式进行控制升温曲线直至200℃，最后，恒温20h，结束干燥。（4)3号炉冷态试验得到实际曲线后，在2号炉大修后的高温炉烟管道干燥中应用，经连续半年的试运行，使用效果好。2.4加强干燥、干燥(1）加热要严格控制耐火可塑料的升温曲线在安全区内。（2）在捣打耐火可塑料时，先将材料镶嵌在抓钉空隙内，然后敷于表面捣打，捣打时可轻打细打、打实，成型后其表面光滑或粗糙均可。（3）耐火可塑料层捣打完毕，必须每隔100～150mm，垂直于工作面开D3mm排气孔，深为耐火层厚度2/3的排气孔若遇支模部位，应在模上直接打排气孔，以确保耐火层的干燥速度和质量。（4）在蒸汽推动干燥阶段结束后，点燃油枪继续进行加热，为保证温度不突升，采取降温后再投油枪的办法，来避免温度超线问题。（5）在增加油枪和切换油时，首先降温后再投入油枪来完成整个加热过程。3炉烟管道运行效果3.1用微膨胀耐火可塑料和硅酸铝纤维毡改造后的抽烟管道，通过近1a的连续运行，经多次设备启停冷热交变，高温管道内保温基本完好，无脱落和大的裂纹产生。3.2在高温炉烟管道施工方案中，耐火可塑料与硅酸铝纤维毡的联结是靠钢板网压实纤维毡，再用抓钉焊牢后施工可塑料最后形成一个牢固的结合体、整体性能好、无接缝；另外耐火可塑料的高温微膨胀性，使高温炉烟管道运行中不易产生裂纹、断裂现象，延长了高温炉烟管