平式压底机（征求意见稿）

1平式压底机本文件规定了平式压底机的产品组成、分类、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于深圳市龙岗区时尚皮具鞋业商会内会员企业生产的平式压底机设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置设计和选择原则QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1-2016轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2-2015轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3-2015轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4-2016轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4组成、型号和基本参数4.1组成平式压底机主要是由机体、压合机构、上压头机构、液压（或气动）系统和电气控制装置组成。4.2型号平式压底机的型号编制规定应遵循QB/T1525的规定。24.3基本参数平式压底机的基本参数应符合表1的规定。基本参数序号项目单位参数值1压合时间s5～252最大压合行程mm3最大压合力N4压头最大行程mm5液压系统工作压力MPa2.5～3.06气源压力MPa0.5～0.67工作速度mm/s5要求5.1基本要求5.1.1平式压底机应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2平式压底机配套件及其他外购件应符合使用，并有合格证书。5.1.3平式压底机外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行质检，合格后方可使用。5.1.4焊接件应符合QB/T1588.1-2016中规定的要求。5.1.5切削加工件应符合QB/T1588.2-2015中规定的要求。5.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4-2016中规定的要求。5.1.7液压系统应符合GB/T3766中规定的要求。5.1.8气动系统应符合GB/T7932中规定的要求。5.2装配质量要求5.2.1整机装配应符合QB/T1588.3-2015中规定的要求。5.2.2上各种管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。5.2.3电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠，所有接线端子应有明显标志。5.2.4螺钉、螺栓、紧固件等连接部件应固定牢靠，没有松动。5.2.5液压和气动元件应无泄漏现象。5.3性能要求5.3.1平式压底机的基本性能应符合表1中的规定。5.3.2平式压底机正常运行时应平稳、无卡阻及撞击现象，调节机构操作应灵活、自如。5.3.3前、后柱中心间距应在70mm-220mm范围内，可进行任意调节。5.3.4前、后压头高低差应在0mm-120mm范围内，可进行任意调节。35.3.5平式压底机正常作业时噪声声压级不应大于75dB(A)。5.4安全要求5.4.1动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MΩ。5.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标志有保护接地符号或字母PE。5.4.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2019中8.2.3中的规定。5.4.4平式压底机应设置符合GB/T5226.1-2019中10.7规定的急停装置。5.4.5压底作业的启动应符合GB/T19671-2005中要求的双手操纵装置进行操作。5.4.6平式压底机应设置温度保护装置。5.4.7电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000v、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。5.5外观质量要求5.5.1机器表面不应有刮痕和其他损伤现象。5.5.2喷涂件表面涂层应均匀、牢固、无气泡、流痕和露底等缺陷。5.5.3电镀、发蓝处理的零件表面不应出现斑痕、锈蚀、起壳和脱层等的现象。5.5.4焊缝应均匀、光滑、无焊接瑕疵，焊接应保证结构的强度和稳定。6检验方法6.1基本检查要求6.1.1目测检查产品相关技术文件以及外购件的检验合格证明。6.1.2涂漆件按照QB/T1588.4-2016中规定的要求检查，焊接件按照QB/T1588.1-2016中规定的要求检查，切削加工件按照QB/T1588.2-2015中规定的要求检查。6.1.3液压系统按照GB/T3766中规定的要求检查。6.1.4气动系统按照GB/T7932中规定的要求检查。6.2装配质量检查6.2.1按照QB/T1588.3-2015中规定的要求检查机器。6.2.2目测检查5.2.2和5.2.3和5.2.4。6.3性能试验6.3.1压合时间测试由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。6.3.2最大压合行程测试分别使压合底座回位到底和升至最高位置，并分别测量压合底座平面到机体台面的距离尺寸。所测量高低尺寸之差即为最大压合行程。6.3.3最大压合力测试4调整系统压力到最大，在压合底座面上放置拉压力计，并使其测头与上压头机构前柱（或后柱）轴线对齐，且另一压柱远离拉压力计看，启动压合动作使压头压紧拉压力测头，压力稳定后读取拉压力示值即为最大压合力。6.3.4压头最大行程测试分别使压头升至最高和将至最低位置，分别测量压头底面到压合底座平面的距离尺寸。所测量高低尺寸之差即为压头最大行程。6.3.5中心间距测试使用游标卡尺分别测量前、后柱的直径，调整前、后柱的中心距由最小直至最大，用游标卡尺分别测量前、后柱同一水平截面上的外缘最大尺寸，使用公式计算前、后柱的中心距；a=l-（d1+d2）/2 (1)式中：a----前、后柱中心距，单位为毫米（mm）；l----前、后柱外缘测量尺寸，单位为毫米（mm）；d1----前柱直径，单位为毫米（mm）；d2----后柱直径，单位为毫米（mm）。6.3.6前、后压头高低差测试调整前、后压头高低差，用直尺分别测量前、后压头底面到压合底座平面的距离尺寸，大小测量尺寸之差即为前、后压头高低差。6.3.7工作速度测试使用数字秒表和数字测量仪进行测试活塞速度。启动机器，使得液压缸活塞移动，再使用秒表测量活塞从一个端点移动到另一个端点所需的时间（t）。采用数字测量仪测量活塞的移动距离（d）。随后计算活塞的速度： (2)式中：d----活塞的移动距离(cm);t----活塞两端移动时间(s)。6.3.8噪声试验平式压底机正常作业时噪声声压级按照GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。6.4安全试验6.4.1急停装置按GB/T5226.1-2019中10.7中规定目测检验急停器位置、形式、操动器颜色，并按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。6.4.2双手操纵装置按照GB/T19671-2005第10章的要求进行检查。6.4.3目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)。6.4.4保护联结电路的连续性试验按照GB/T5226.1-2019中的18.2.2试验1的要求进行。6.4.5绝缘电阻检验按照GB5226.1-2019中的18.3的要求进行。6.4.6耐压试验按照GB5226.1-2019中18.4的要求进行。56.5外观质量检查7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目为本文件的5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3、5.4和5.5。7.2.2每台产品均需要质量检验部门按照本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。7.3型式检验7.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。7.3.2在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制、成型鉴定时；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)连续生产超过两年或累计产量超过1000台时；d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。7.4复验与判断规则7.4.1出厂检验中有某项不合格时，须消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则为不合格。7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台机器应在明显位置固定永久性名牌，名牌内容应包括以下基本内容：a)产品名称、型号和商标；b)制造商名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期或出厂编号；e)产品执行标准。8.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。68.2