《一体钉》规范要求

WJ/T9097—20XX一体钉本文件规定了一体钉的产品分类、结构与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于一体钉的设计、制造、检验及使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件中必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T5267.4紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T18684锌铬涂层技术条件GB/T18981—2008射钉GB/T19914—2005射钉弹GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T26106机械镀锌层技术规范和试验方法GA1525—2018射钉弹公共安全要求WJ2705无锈蚀击发药通用规范WJ/T9098—20××一体钉紧固器WJ/T9099—20××射钉发射药3术语和定义GB/T18981—2008和GB/T19914—2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1射钉fastener以火药燃烧作动力，可钉入混凝土、钢铁、砖砌体等硬质基体的钉子。[来源：GB/T18981—2008，3.1，有修改]3.2一体钉integratedfastener由火药、药壳、钉头壳、钉体组成，可钉入混凝土、钢板、砖砌体等基体的一种射钉。3.3钉体nail可钉向硬质基体的钢紧固件，是构成射钉的主体部分。[来源：GB/T18981—2008，3.2]3.4药壳gunpowdercase2WJ/T9097—20XX用于装填火药的圆柱形壳体。3.5钉头壳nailheadcase包覆在钉体钉头，用于装配药壳的部件。3.6口径caliber一体钉钉头壳体部直径的基本尺寸。3.7色标colourcode一体钉药壳的颜色，表示相应的威力等级。3.8发火感度ignitionsensitivity在一定能量作用下发火的难易程度。3.9速度V2speedV2测速弹丸飞离测速管口前端面2m处的速度。3.10击发能量firingenergy一体钉紧固器作用在火药壳引起击发的能量。3.11附件accessory装配在一体钉上满足特定功能需要的零件。4产品分类、结构与代号4.1分类按射钉发射药类型分为双基粒状发射药一体钉和单基柱状发射药一体钉。4.2结构4.2.1双基粒状发射药一体钉由击发药、双基粒状发射药、药壳、钉头壳、钉体组成，其结构见图1。4.2.2单基柱状发射药一体钉由单基柱状发射药、药壳、钉头壳、钉体组成，其结构见图2。4.2.3一体钉与附件的结构示意图见图3。图1双基粒状发射药一体钉3WJ/T9097—20XX图2单基柱状发射药一体钉a)一体钉与Z形角片的结构b)一体钉与圆形角片的结构c)图3一体钉及附件的结构4.3产品代号4.3.1附件的类型代号一体钉附件的类型代号，根据其形状及参数特征以予确定，形状特征用汉语拼音的“首”字母表示，参数特征用阿拉伯数字表示，部分附件代号的示例见附录A。4.3.2一体钉代号一体钉代号由射钉发射药类型、口径、钉杆直径、钉杆长度、附件类型、威力色标组成，见图4，双基粒状发射药用S表示，单基柱状发射药用D表示，变径一体钉在钉杆直径后加B表示。图4一体钉的代号图示4WJ/T9097—20XX5要求5.1材料5.1.1一体钉的钉体应采用性能不低于60号的优质碳素结构钢或可强化不锈钢制造。优质碳素结构钢化学成分应符合GB/T699的规定，不锈钢化学成分应符合GB/T20878的规定。5.1.2双基粒状发射药一体钉的击发药应采用WJ2705规定的无锈蚀击发药。5.1.3一体钉的发射药应采用WJ/T9099—20××（射钉发射药）规定的材料。5.1.4一体钉的附件应采用能达到其功能要求的材料制造。5.2外观质量5.2.1材质为碳钢时，一体钉及附件不应有锈蚀、折叠、分层、裂纹、漏镀等缺陷。5.2.2材质为不锈钢材料时，一体钉及附件不应有裂纹、拉伤等缺陷。5.2.3钉头壳应光滑,色泽一致，不应有破裂、飞边、塌陷等缺陷。5.2.4药壳应色标正确，不应有破裂、脱落、漏药等缺陷。5.3装配一体钉装配的附件位置应正确，装配应可靠，不应有影响使用的破裂、塌陷、鼓凸。5.4尺寸和形状5.4.1一体钉的主要形状和尺寸应符合图5和表1的规定。a）直杆一体钉的主要形状b）d钉杆直径；L钉杆长度。图5一体钉的主要形状表1一体钉的主要尺寸表DmaxddL5WJ/T9097—20XX5.4.2一体钉的钉体尺寸、形状公差应符合GB/T18981的规定。5.5机械性能5.5.1碳钢一体钉钉体芯部硬度应不小于52HRC，不锈钢一体钉钉体芯部硬度应不小于45HRC。5.5.2钉杆长度大于或等于32mm的光钉杆，弯曲至60°不应断裂，压花钉杆弯曲至30°不应断裂。5.6表面处理5.6.1按照GB/T26106机械镀锌时，锌层厚度应不小于8μm，72h中性盐雾试验不应出现红锈。5.6.2按照GB/T5267.1电镀锌时，锌层厚度应不小于5μm，72h中性盐雾试验不应出现红锈。5.6.3按照GB/T18684锌铬涂层时，涂层厚度应不小于5μm，480h中性盐雾试验不应出现红锈。5.6.4不锈钢一体钉的表面处理应符合GB/T5267.4的规定。5.6.5金属附件的镀锌层厚度，应符合GB/T18981的规定。5.7威力等级、色标、速度和能量5.7.1一体钉威力等级由小到大分为1、2、3、4级。5.7.2药壳颜色分别以绿色、黄色、红色、黑色对应一体钉的威力等级1至威力等级4，钉头壳颜色为材料本色。5.7.3一体钉的威力等级、色标、速度和能量应符合表2、表3的规定。表2口径为8.5mm的一体钉威力等级、色标、速度和能量速度V2J1234表3口径为7.3mm的一体钉威力等级、色标、速度和能量速度V2J345.8发火感度一体钉在击发能量为5.3J±0.19J的一体钉紧固器射击时，发火率应不小于99%。5.9射击性能5.9.1射击过程中，一体钉应能装钉顺利、正常发火和退壳，不应有早发火、迟发火。5.9.2一体钉对GB/T700—2006中Q215钢板进行射击，钉头应压贴附件于基体表面，附件不应有脱落现象。标准试验条件下，威力等级、色标与射击钢板厚度见表4、表5。注:8.5mm口径一体钉标准试验条件为射钉钉杆直径3.7mm、钉杆长度32mm、碳钢附件厚度2mm±0.09mm；6WJ/T9097—20XX表4口径为8.5mm的一体钉威力等级、色标与射击钢板厚度1426384表5口径为7.3mm的一体钉威力等级、色标与射击钢板厚度34465.9.3射击后一体钉钉体不应有断裂、破碎或严重弯曲等现象。5.10安全性5.10.1振动安全性一体钉在落高为150mm、频率为每分钟60次、振动时间480s的振动条件下振动时不应发火。振动过程中，不应有漏药和零部件松动、脱落的现象。5.10.2高温安全性一体钉在75℃环境温度下保持48h，不应自发火。5.10.3跌落安全性一体钉自6m高度自由跌落到硬质平面上，不应因相互碰触而发火。5.10.4击发安全性一体钉在击发能量为0.14J±0.016J的一体钉紧固器射击时，不应发火。5.11环境适应性5.11.1高低温一体钉分别在50℃和-20℃环境中保持2h后，应能正常发火。5.11.2受潮一体钉在温度25℃~35℃、相对湿度85%~95%的环境中保持48h后，应能正常发火。5.12一体钉的抗拉承载力5.12.1在混凝土基体上需要承受抗拉承载力的一体钉，宜选择适合的钉杆直径、钉杆长度和混凝土强度等级，标准试验条件下一体钉的拉拔力应不小于2.5kN，吊装用一体钉的金属附件抗拉承载力应不小于1.2kN。5.12.2在钢质基体上需要承受抗拉承载力的一体钉，宜选择适合的钉杆直径、基体强度及厚度，标准试验条件下一体钉的拉拔力应不小于5kN，吊装用一体钉的金属附件抗拉承载力应不小于1.2kN。度2mm±0.09mm；钢质基体上的标准试验条件为8mmQ215钢板、压花射钉钉杆直径3.7mm、钉钉杆长度326试验方法6.1外观质量在日光或充分照明条件下进行目测检查。7WJ/T9097—20XX6.2装配目视检验一体钉所装配的零件是否齐全及位置是否正确，用手力或装入一体钉紧固器钉管的方法，检查装配是否可靠。6.3尺寸和形状按GB/T18981—2008中6.4规定的方法，检测一体钉的尺寸和公差。6.4机械性能6.4.1硬度测试按GB/T18981—2008中6.6规定的方法，测试钉体的芯部硬度。6.4.2弯曲角度按GB/T18981—2008中6.7规定的方法，测试钉杆的的弯曲角度。6.5表面处理6.5.1表面为机械镀锌处理时，按GB/T26106规定的试验方法测试。6.5.2表面为电镀锌处理时，按GB/T5267.1规定的试验方法测试。6.5.3表面为锌铬涂层处理时，按GB/T18684规定的试验方法测试。6.5.4不锈钢一体钉的表面处理试验方法按GB/T5267.4的规定。6.5.5金属附件的镀锌层厚度按GB/T18981—2008中6.5规定的方法测试。6.6威力等级、色标、速度和能量6.6.1用目视的方法检查药壳色标与威力等级是否一致。6.6.2速度、能量按附录B规定的方法测试。6.7发火感度发火感度按附录C规定的方法测试。6.8射击性能6.8.1用C.1规定的标准一体钉紧固器，检查一体钉是否顺利装入钉管、附件是否可靠。6.8.2对表4、表5规定厚度的钢板进行射击。射击后，目测检查钉头是否压贴附件，附件是否脱落。6.8.3射击后目视检查一体钉的钉体是否有断裂、破碎或严重弯曲等现象。6.9安全性6.9.1振动安全性将1盒一体钉（100粒）按GA1525—2018中6.4规定的方法进行。6.9.2高温安全性将1盒一体钉（100粒）按GA1525—2018中6.5规定的方法进行。6.9.3跌落安全性将表面平整、长宽尺寸至少是一体钉纸箱尺寸的1.5倍、厚度8mm的Q215钢板，水平固定在混凝土基座上，混凝土基座长宽尺寸应大于钢板尺寸。将装满1箱（1000粒）一体钉的纸箱自6m高度沿垂直方向自由跌落到钢板上，检查一体钉是否发火。6.9.4击发安全性按C.2.2规定的方法进行。6.10环境适应性6.10.1高低温将两组一体钉分别置于高温50℃±2℃和-20℃±2℃环境中不少于2h，取出后用一体钉紧固器射击，检验发火性能。6.10.2受潮性将一组一体钉单层置于温度25℃~35℃、相对湿度85%~95%的受潮器皿中48h，取出后用一体钉紧固器射击，检验发火性能。8WJ/T9097—20XX6.11一体钉的抗拉承载力用C.1规定的标准一体钉紧固器，射击一体钉，按附录D规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类一体钉的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品定型投产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)正常生产中，每3年进行一次；e)产品转产生产或停产一年以上，恢复生产时；f)国家质量监督机构要求进行型式试验时。7.2.2型式检验项目型式检验项目见表6。表6检验项目表1●●2●●3●●4●●5●●（镀、涂层厚度）6●○7●○8●●9●○●○●○7.2.3型式检验按GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行，受检批的数量不少于150001粒。7.2.4型式检验不合格类别、检验水平、接收质量限（AQL）按表7的规定进行。表7型式检验抽样方案1A012345B129WJ/T9097—20XX表7（续）6B12789CI7.2.5判定规则7.2.5.1型式检验项目均符合规定时，判该批产品为合格。7.2.5.2型式检验项目中有一项不符合规定时，判该批产品为不合格。不接收批、不合格品的处置方法按GB/T2828.1的规定进行。7.3出厂检验7.3.1检验项目出厂检验项目见表6。7.3.2组批规则每批产品应按照GB/T2828.1的规定组成，每批数量150001粒至500000粒，特殊情况下允许少于150001粒。7.3.3抽样方案出厂检验按照GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行，抽样方案见表8。7.3.4出厂检验的不合格类别、检验水平、接收质量限（AQL）按表8的规定进行。表8出厂检验抽样方案1A0123B1245CI67.3.5判定规则7.3.5.1出厂检验项目均符合规定时，判该批产品为合格。7.3.5.2出厂检验项目中有一项不符合规定时，判该批产品为不合格。不接收批、不合格品的处置方法按GB/T2828.1的规定进行。8标志及随行文件WJ/T9097—20XX8.1产品标志一体钉的钉体头部和药壳显著位置上应制作清晰的制造商专用标志图案。8.2包装标志8.2.1一体钉的产品包装盒、包装箱上应有清晰的标志，至少包括下列内容：a）数字编码：按GA1525—2018中4.2.2规定的方法；b）产品名称、规格、数量、威力等级；c）制造商标识、名称及地址；d）执行标准、其他必要信息。8.2.2“怕湿”、“堆码层数极限”等包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.3随行文件一体钉产品的随行文件应有产品合格证和使用说明书。9包装、运输及贮存9.1包装一体钉产品包装应能满足运输、贮存和使用的要求，包装箱内应放置随行文件。9.2运输一体钉在装卸、堆码过程中应避免摔跌、防止剧烈撞击，不应与其他危险化学品混装，在运输过程中应防雨和防湿。9.3贮存一体钉应贮存于干燥、通风场所，不应与其他危险化学品混存。贮存有效期五年。WJ/T9097—20XX一体钉附件名称、形状、主要参数及代号A.1部分一体钉附件名称、形状、主要参数及代号见表A.1。表A.1一体钉主要附件名称、主要参数及代号D=M6D=M8D=M10D=M6D=M8D=М6D=M8d=6d=8D=M6D=M8WJ/T9097—20XX表A.1(续）LPWJ/T9097—20XX表A.1(续）XPWJ/T9097—20XX一体钉速度、能量试验方法B.1试验仪器和设备试验仪器和设备如下：a）测速靶；b）记时仪；c)专用的测速弹丸、测速管和测速弹膛体，示意图见图B.1、图B.2，并应符合如下要求：1）弹丸：钢质，圆柱形，直径（d）为9.502mm～9.530mm，质量（m）为22.48g～22.88g，两端倒圆R0.3mm，圆柱面表面粗糙度Ra的上限值为1.60μm；2）测速管：内径（D）为9.538mm～9.560mm，内表面粗糙度Ra的上限值为0.80μm，内径全长范围内的直线度为10μm，硬度不低于50HRC。装配弹膛体后图B.1所示的L为203mm，L1为177mm；3）弹膛体：如图B.2的所示，其中D为一体钉口径的最大尺寸，d小于一体钉口径的最大尺寸0.3mm～0.5mm，测速弹膛体的内表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm，硬度应不低于40HRC。图B.1弹丸及测速管图B.2弹膛体WJ/T9097—20XXB.2试样制备将图B.3的一体钉去掉钉体部分，保留钉头壳部分。图B.3试样B.3试验程序B.3.1将试样、弹膛体、弹丸、测速管在温度为20℃±2℃的环境中保持1h。B.3.2按图B.1所示，装入试样，采用击发装置击发试样，测量测速弹丸飞行至测速管口前端面2m处的速度V2。试样样本为20粒。B.4结果处理B.4.1速度每粒一体钉的速度V2为最终测试结果。B.4.2能量根据弹丸的速度V2计算出弹丸动能。弹丸动能按公式（B.1）计算。Ek=mv22/2……………………（B.1）式中：Ek弹丸动能的数值，单位为焦耳（J）；m弹丸质量的数值，单位为千克（kg）；v2弹丸飞行至测速管口前端面2m处的速度V的数值，单位为米每秒（m/s）。WJ/T9097—20XX一体钉发火感度试验方法C.1试验仪器和设备标准一体钉紧固器基本结构如图C.1所示，除应符合WJ/T9098—20××(一体钉紧固器）外，还应符合以下规定：a）钉管尺寸D按口径分别为8