施工现场机械检查大纲

表D:施工现场机械管理状况检查表（填写要求：填写检查结果时，检查情况若与检查内容符合请打“丁”若不符合请打“X”或文字描述，无此项打“-”）序号检查项目检杳内容检查结果-一-体系与责任1.是否建立完整的机械安全体系及网络图。2.是否建立机械安全目标，且目标是否分解细化。3.是否建立完善的各级机械安全冈位责任制。4.领导层机械安全管理职责分工是否明确，是否履行到位。5.是否明确机械作业各场所、人员、作业项目、岗位的管理和监督责任。6.是否建立机械安全管理责任追究制度。7.机械隐患排查治理责任是否明确。一隐患排查治理反违早活动1.机械“反违章”、“隐患排查治理”活动的开展情况，留存活动的相关记录，并进行总结、分析，采取改进措施。2.是否建立机械隐患排杳、统计、分析制度。3.在机械隐患治理中，对一时难以整改的缺陷，是否建立跟踪、验收、反馈制度及应急预案。二防范措施和应急管理1.对起重机布置密集作业区域是否制定相应的机械防碰撞措施，且是否划分工作区域图，明确总监护人、干涉吊车的数量、型号、位置以及公共区域和平面图等。2.是否针对春季施工特点制定相应的专项检查（或防范）措施，如防雨防雷措施、春季消融后对塔吊垂直度及基础沉降的测量、各类机构的检杳、润滑油剂的更换、安全装置和电气系统的检杳。3.是否对起重机钢结构外露表面可能积水处的检杳与防范。4.对起重机的防火是否有具体规定及执行情况。5.是否制定了防风措施。对起重机的工作风速、安装拆卸风速是否有具体明确的要求。对当地历年风速情况是否掌握；是否制定了10级以上大风的防护措施和迎风面积大的物件吊装的防范措施。

6.是否根据《应急预案编制导则》要求，编制特种设备专项应急预案，且可操作。是否定期进行演练，做好记录、评价报告及改进意见。7、是否进行了机械安拆、使用、维修、检验等环节的风险辨识。四特种设备作业人员进场管理1.是否按要求设置专业管理机构或专业管理人员，且是否满足相应的作业需求。2.是否建立起重机械作业人员和安拆队伍准入制度，包括准入条件（七种人员资格证件及相应安拆资质）准入审杳工作程序及资质的备案。3.是否建立起重机械作业人员退场制度。4.“特种设备作业人员”台帐是否规范、健全、统一，特种设备作业人员应包括操作、安拆（机械、电气）、维修（机械、电气）检验、管理、司索、指挥，是否漏登、登记明确，且作业种类、进场时间、退场时间证件编号、有效期等主要栏目不得缺失。、5.特种设备作业人员是否持证上岗，且留存资格证件复印件。6.是否对参与机械作业人员进行安全操作规程培训，留存考试试卷、成绩、培训人数等相关记录。五起重机械进场管理1.是否建立起重机械（机具）进场准入制度，包括进场告知和手续（调入、租赁、分包队自带等）准入条件（整机、散装机械、待安装的零部件检查标准）；准入验收工作程序。2.是否建立起重机械退场制度。3.施工机械台帐是否规范、健全、统一，特别对租赁机械和外包队自带机械，不能漏登，其中准入日期、退场日期、安全检验合格证编号、使用区域等主要栏目应完整，无缺失。4.施工机械进场是否对其进行认真检杳，且应留存整机检杳表或零部件检杳表，及起重机械安全检验合格证复印件，如首次检查不合格，还应留存缺陷整改单及反馈验收单。六作业指导书管理1.是否建立起重机械安拆作业指导书审杳制度（包括外租、分包单位的安拆队伍），包括编写要求（编写标准）；送审工作程序；对各级审查意见的补充反馈；实施要求。2.对起重机械的安拆、变换工况、双机抬吊、超负荷作业等是否编制了作业指导书或相应的方案及措施，且作业指导书是否具有可操作性。3.是否有充分的编制依据或主要技术标准与行政法规。4.工程准备中是否写明人员分工和安全职责范围，是否做到测量仪器准备充分，进度安排具体，工程概况（如当地环境温度、风力、地质状况等）叙述详细。

5.工序中的关键环节（如：顶升、平衡、重要吊装、拆卸、带载行走等）是否详细，工艺实施是否有具体的标准测验数据及吊装重量表、高强螺栓扭矩表。6•危害辨识是否具体、充分。7.是否全体作业人员交底签字。8.作业指导书是否按规定程序审批（见对应制度），且填写具体审批人及审批意见。对初次审批不合格的是否有修改补充页或反馈答复页。9.作业指导书审批后，在实际作业中如发生变更，是否进行二次审批及留有相应的变更页。七机械制度建设及基础管理1.是否建立起重机械安全检杳（评价）制度，包括检杳方式、检杳人员组成及要求、检杳时间、检查范围和内容、检查标准和检查记录、检查小结和结果处理（原因分析）、整改验收。2.是否收集有关起重机械法规、标准和上级文件等。如国家行政法规（如92号令、373号令、549号令、70号令、166号令），技术法规（如GB5144、GB6067），上级文件（如《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》等）。3.是否针对现场制定完整的机械安全操作规程，且机械上是否悬挂机械安全操作规程、责任人标牌（或机组人员）、主要性能图表等。4.是否制定起重机械维修保养制度，是否按公司维修保养规程对起重机械进行维修保养，并留有相关记录。5.是否按规定组织对起重机械进行检杳（包括巡检、旁站监督、专项检杳、月检杳、安全评价》并留存相关检杳记录表、整改通知单、验收单、月检小结、通报和对各起重机械使用单位的机械安全管理考核记录，以及上级检查报告和整改完成记录等。6.月检小结是否及时归档，总结存在的共性与特殊问题，分析原因提出措施。7.负荷试验报告是否齐全、完整，是否有安全装置的调整数据和明确的试验方法、程序。8.是否留存完整、规范的地基、轨道、附着验收记录、安拆过程检验记录和企业自检报告书等。9.是否留存完整、具体的特殊检验报告（如焊缝探伤、应力测试、校核计算等）。10、是否制定机械专项整治方案11、是否对起重机械安装实行后评价八外租、分包机1.是否把外租和分包单位机械纳入本项目部起重机械安全管理范围和机械安全检杳中。

械管理和老旧机械管理2.是否针对外租、外包队自带机械，制定相应的管理办法和措施。3.与外租和分包单位签订的合同和安全协议中，是否明确各自的安全文明施工权利和义务，明确有关起重机械安全管理要求和技术状况要求及安拆、起重作业的安全责任等。4.是否对分包、外租单位及人员的相关资质（安拆、维修证件、安全管理制度、起重机械作业人员证件）进行严格审查，并留存相关复印件，登记人员台帐，并对其进行培训。5.是否对外租、分包单位自带机械的有关资料、证件（制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、登记手续、安全检验合格证等）和技术状况进行严格审查把关。并留存相关复印件，登记机械台帐。6.外租和分包单位承担起重机械安拆作业，安拆作业指导书的编审、基础的制作是否有要求，安全责任是否明确。7.起重机安拆作业前，是否组织全员培训，并进行安全技术交底。项目部是否对其进行监督，对作业人员持证情况进行检验。8.对不满足安全要求和技术要求的起重机械，是否及时予以清退。9.是否对老旧机械开展专项整治，经整治的老旧机械是否进行额定负荷试验和超负荷试验，并留存相关记录。10.是否对老旧机械应制定相应的降负荷和监护使用措施，加大检杳频次，对主要受力结构和受力焊缝是否采取专人监控措施。11.是否针对老旧机械进行技术改造，或米用新技术提高可靠性。制定专项应急预案，并组织演练。

附表E:施工现场机械技术状况检查表（填写要求：填写检查结果时，检查情况若与检查内容符合请打“丁”若不符合请打“X”或文字描述，无此项打“-”）序号项目名称检杳内容-一-轨道、地基1.轨道不得有变形或不直、接头间隙超标、接头悬空、接缝有咼低差、两轨道接缝平行、错开距离不符合要求等现象。基础不得因春季消融而下沉。2.应设置规范的轨道止挡且固定牢靠。3.应设置合理的电缆托架，且电缆不得浸泡在水中。4.轨道基础石子填充及护墙高度应符合要求。5.轨道应设置行走限位，行走限位碰尺及与止挡的距离均应符合要求。6.轨道、地基接地应规范，轨道每隔20m应有一组接地装置，且轨道接头应有跨接线。7.轨道、地基应有排水设置，不得有积水。8.架管、钢筋等物件、材料搭设在斜撑、基础节上。不得妨碍进行通行。9.塔机混凝土基础不得被土掩埋，且基础不得有裂纹。10.施工升降机的基坑深度应符合要求。基坑四周应有护栏，基坑内杂物清理干净。一钢丝绳及使用1.钢丝绳应排列整齐，起升、变幅绳不得中间对接。2•钢丝绳不得有磨损严重、锈蚀、断股、挤丝、变形、打折、打扭等现象，且润滑良好，暂时不用的钢丝绳应包裹防尘。3.钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%,断丝数不应超过规定数值。4.钢丝绳卡应正确使用（U型环扣在钢丝绳的尾端上），绳卡数量、间距（6-7倍的d）应符合要求。5•钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。6.施工升降的对重用钢丝绳长度应符合要求。7、起升、变幅、牵引钢丝绳尾端固定可靠。

二吊钩、滑轮、卷筒1.吊钩达到报废标准（裂纹、危险断面永久变形、挂绳处磨损超过10%、心轴磨损超过5%、开口度增加15%等）不得继续使用。2.吊钩转动部位应润滑良好、转动灵活。结构内设有推力轴承。3.吊钩应装设防脱钩压板，且完好、可靠。4.卷筒和滑轮达到报废标准（裂纹或轮缘破损、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%）的不得继续使用。5.滑轮、卷筒均应转动灵活、润滑良好。6.滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。7.多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。四电机、减速机、联轴器、制动器1.电机、减速机、联轴器、制动器均应固定可靠，地脚螺栓不得松动，且连接部分要保证一定的冋轴度，不得有严重振动现象。2.减速机不得有漏油、油尺损坏、加油超标、油变质、未换油等现象。3.联轴器连接螺栓应齐全、完好、不得松动。4.制动器达到报废标准（裂纹、制动块制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%、制动轮表面磨损量达1.5〜2mm、弹簧出现塑性变形、电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%）不得继续使用。5.制动器调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，且制动行程满足要求。五各类齿轮、齿条、车轮、托辊、导轮、链轮1.履带吊的托链轮、支重轮不得有磨损严重和变形等现象。2.齿轮（及齿条）应啮合平稳、润滑良好，无裂纹、断齿和过度磨损等现象。键不得松动脱落，传动无异常声音、振动。3.行走车轮达到报废标准（裂纹、车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%、车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%）不得继续使用。4.导轮、链轮、钢丝绳托辊等均不得有缺损和磨损严重现象，且转动灵活，润滑良好。六梯子、栏杆、平台、走道、司机室1.登机直梯应设置规范，不得有缺横杆、部分缺失、固定不可靠、无护圈或缺部分护圈等现象。2.休息平台应设置规范，平台固定可靠，且间距应符合要求。3.平台、走道的栏杆和围栏应规范、齐全，底部不得损坏或有孔洞，平台上还应设置不小于100mm的踢脚板。

4.司机室应悬挂操作规程、起重载荷性能表，且应布置灭火器（有效），内部温度应符合要求。5.司机室内线路布置或接线、照明等应符合要求。6.司机室地板应有绝缘地板。7.载人电梯或轿厢不得振动过大。七安全防护装置1.轨道起重机应设置行走限位开关，且完好、有效；应设置扫轨板，且离轨道间隙应符合要求；应设置夹轨器，且完好、可靠；应设置轨道端部止挡及缓冲器，且固定可靠，不得缺损。2.施工升降机底部应设置吊笼和对重用的缓冲器，固定可靠且不得缺损。顶部应设置防冒顶装置3.起重机应装设高度限位器、重量限制器（龙门吊〉10t）,且不得损坏，并经定期试验。4.动臂式起重机应装设力矩限制器（轮胎、汽车吊216t,履带吊＞32t）、幅度指示器和防后倾装置，且不得损坏。并经定期试验。5.龙门吊、平臂吊应装设小车行走限位、缓冲、止挡等保护装置，且不得损坏。6.起重臂根部铰点大于50m时应装风速仪，且不得损坏。7.吊钩应装设防脱钩装置，且不得损坏。8.轮胎、汽车起重机应装设水平表（216t）、支腿回缩锁定装置，且不得损坏。9.平臂吊应装设小车断轴保护和小车断绳保护。10•升降机上、下限位或极限限位碰尺设置应齐全、完好，位置布置合理，且不得米用下限位停车。11.升降机防坠安全器应在标定有效期内（1年）。12露天工作的起重机均应装设电气设备防雨罩。13.起重机上外露的、有伤人可能的活动部件（如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等），均应装设防护罩。14.动臂式塔吊（变幅机构与吊臂的支撑停止器）、升降机（升降机构与笼门）应按规定装设联锁保护装置。八钢结构及连接1.各标准节、横梁、支腿、臂杆等钢件不得有变形、锈蚀或腐蚀严重、油漆脱落严重等现象。2.开口销应全部穿装到位并打开，且不得用铅丝代替。3.各销轴（如塔身标准节立销）、锁止销（如套架引进梁锁止销）、轴端卡板应全部安装正确、齐全。

4.螺栓连接不得有松动、未穿满、紧固不到位、磨损严重或变形、斜垫安装不规范等现象。5.高强螺栓不得用普通螺栓代替，且重复使用一般不得超过两次。6•钢结构、标准节及其它连接部位的焊口不得有夹渣、气孔、咬边、锈蚀现象。7.有箱形钢结构的地方应注意设排水孔，不得积水和堆放杂物。8、施工升降机、塔机等附着装置设置符合规范，固定可可靠。九电气系统和液压系统1.应根据要求设置短路、过流、过热、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。2.紧急断电开关的设置应符合要求。3.电气柜内不得有刀闸缺盖、主隔离开关缺手柄、门锁损坏、缺个别灭弧罩等现象。4.各控制回路接线正确，电气线路不得外露，且按规定采用三相五线制。5.电线、电缆不得布置凌乱，塔机塔身的竖