装饰常见材料加工技术措施

装饰常见材料加工技术措施1）石材的加工方案及技术措施原石加工过程中注意事项确保原石的品质，影响石材处理作业优劣的最大因素是原石品质的好坏，在加工前，对色调与纹路的选择要以确保石材品质为先决条件。色调与纹路，要选择色调和纹路统一的石材以实现工程外观整体的统一协调，应先将石材进行筛选，将色调和纹路相近的石材用在建筑物的同一立面，尽量避免墙壁浓淡不同现象。开采下来的原石通常尺寸是：长约3.0m,高约1.2-1.5m,宽约1.0m.因此由原石裁切下来的板材长度最大3.0m,宽度在1.2-1.5m的范围内,厚度最终取决于设计要求。层理方向，石材压缩强度在与层理方向成垂直方向较为强，因此采用天然层理较为合理,不容易产生剥离现象。石板材的加工制作石材的吸水率应小于0.8%,石板材的弯曲强度应经法定检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5x20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石块不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、异型材及造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显的色差。石板材的防护处理：一般情况下石材的背面不进行防水处理，为确保石材内部的干燥程度。石材防护剂一般为液体状，可被石材表面的毛孔吸收，与石材中硅酸盐物质发生反应,使其密封石材表面而不被水、油等各种污染物侵袭，达到保护石材表面的效果。石材防护剂的特点：一般的为溶剂型溶液，无毒、无味，对环境无污染。能与石材结合强，抗老化、抗冻融、耐酸、耐碱等性能，并具有很强的防水、防渗功能。能保持石材的透气性，对颜色的粘结力下降，抗涂画，抗紫外线功能。石材防护剂的施工方法：采用机械或化学方法将石材的表面的污物清洗干净。大面积表面进行防水、防污处理前，需先在1-2m2的小样上进行处理实验，达到要求后，再进行大面积的施工。将防护剂用棉纱均匀的涂在石材表面或用喷壶均匀的喷在石材的表面，3-5min后将表面没渗入的多余药液擦干，防止药液在石材表面形成结晶体，然后入在背阴处阴干，6-24h后方可投入使用。涂刷最好条件为干燥石材，温度在10-25惻间，隔离潮湿保持约4-6h。为了保证涂刷均匀，横坚各涂刷一次，保证良好的效果。注意事项：涂刷好的石材不再被加工，如需加工须补做防护，被处理好的石材24h内不宜受阳光照射。施工时注意戴保护手套，如不慎溅入眼内，及时用清水冲洗。2）铝板的加工方案及技术措施设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。开料，开料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床开料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。（剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材）。冲床开料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内的铝板。数控雕刻机开料，数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序,就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来加工时要注意如何排版比较合理省料。数控雕刻机可加工范围为2m*3.5m的铝板。冲孔，就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。折弯，折弯就是根据图纸将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床来完成操作，它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折，对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确，折弯后用量角器测量各弯度是否正确。我公司数控折弯机可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。卷板：就是把需要完成相应弧度的板材用数控卷板机进行加工。数控卷板机可加工出半径大于100mm弧度的卷板，可加工板材的最大宽度为4000mm.焊接•焊接就是将多个铝材零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个铝板的边缝焊接,以增加其强度。铝单板的焊接用的是氩弧焊。当需加工出的铝板的结构比较复杂时可拆分为几部分，通过焊接打磨来达到最终效果。组装.所谓组装就是将多个零件或组件（铝板、角码、加强筋等）按照一定的方式组装在一起，使之成为一个完整的料品。（其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护。铝材喷涂前处理流程：铝材的去油去污（酸洗大约10分钟）T水洗（过两道清水）T铬化（5分钟左右）T水洗（过两道清水）T100度烘干喷涂流程：上钩（铝材悬挂于流水线上）一打磨去污一喷底漆一面漆一清漆一固化（在180惻-250惻之间烘烤20分钟左右）T质检T下货T用包装膜包装前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。有些铝材的某些部位禁止喷涂的要在此工序后在相应部位贴保护膜或胶带，喷涂完成后及时撕掉。上钩：不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上，由于烤炉所能容纳的铝材长宽高规格分别不得超过6m、1.1m、2m,所以要按适当角度挂好，并使其挂稳,。喷底漆前需观察铝材表面是否有污物，用砂纸打磨干净并用喷枪吹干净。喷底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。a.面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。清漆：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目。固化处理：三次喷涂后的铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180厲250惻之间，固化时间为20分钟左右b.质检：质量检验应按检验标准。观察表面有无划伤或杂斑附着，用色差仪检测产品颜色是否达标，并检测漆层厚度是否达标。下钩：下钩时注意小心将喷涂好的铝材从钩上取下，放在运货车上时，漆面对漆面，背面对背面，防止喷涂层被划伤3）木门的加工方案及技术措施木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。下料：粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）组框四角方正，长宽各加大10MM，外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。加锁木，也可用锁盒。组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置，骨架做防变形处理后，上压机压平；热压工艺标准每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。冷压工艺标准冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。齐边精裁裁料误差不超过0.2MM切割标准放入工件前，应将压板和工件清理干净。放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。⑦铣门芯板工艺标准铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。外表平滑，圆顺。按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；打锁孔、合页孔注意门的开启方向；注意门的上下端，不得掉头。不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。试装门饰线接角严密，不得离缝；门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；门扇不得有间隙晃动；油漆打磨前，需对白坯进行