IATF16949各部门提交管理评审报告

IATF16949-各部门提交管理评审报告体系负责人提交管理评审的资料体系运行报告自公司总经理高层决策为规范管理、稳定提高客户满意产品质量、树立良好的公司形象，开拓产品市场占有率。选择咨询公司进行体系辅导，从原则的基础知识培训、原则解说培训、文献编写培训、程序文献学习；大量准备工作完毕文献发行后，各部门组织本部门人员学习有关文献，并按文献规定开展工作。同时安排内审员外训为内审有效进行作准备。体系运行一段时间后，为验证和理解我司管理体系执行状况，对体系、过程和体系进行了全方面的审核。体系审核和过程审核各发现1项普通不符合，无严重不符合，有关部门均已按规定采用改善方法，已整治并由内审员验证改善完毕,审核成果表明各部门均已按文献规定执行作业，总体上获得较好效果。上次管理评审的方法已全部得贯彻和验证。质量方针、质量目的、过程绩效的完毕状况：公司质量管理体系在质量方针“每一次的出货都是比赛,每一次比赛我们都要赢”的指导下运行状况良好，质量方针现在能够指导公司的发展,在本年度中质量方针保持不变。公司共识别了4个顾客导向过程、6个管理过程、9个支持过程，共26个目的（见附件），全部目的均达成了预设目的规定，目的临时保持不变，在12月底再进行一次全方面的目的评审后，再修订新的作为的年度目的。内外部因素、有关方、风险管理及合规性评价状况：公司识别了管理风险、法规法规和顾客的规定、产品的风险（FMEA），涉及供应中断、顾客干扰等方面的风险和机遇，并制订了战略风险管控方法、FMEA、应急计划等，在日常管理对管理风险、法规风险及顾客的规定进行了监测，经综合评价，全部方法均被贯彻，且符正当规的规定，风险被控制在可接受的范畴内。将来一年暂没有重大的内外部因素的变化，涉及管理体系的变更。资源配备和客户规定方面公司质量管理体系运行状况良好，现在组织机构设立能较好满足其运作需求，不需要调节；人员配备和能力适宜，培训工作良好；生产的产品均能满足其客户合理规定，故按现在体系构造执行。体系负责人09月20日技术提交管理评审资料部门工作总结报告公司由文献发行自今，项目部果断响应公司实施质量管理体系的规定，在顾问公司的辅导下对IATF16949版基础知识、原则等有关培训后，对部门员工进行了有关质量管理的知识的培训，使他们认识到质量的重要性，并果断在内部贯彻执行公司的体系文献。本部门重要负责产品实现的策划\确认\变更评审；同时按文献控制管理规定作好公司图纸和顾客图纸的建档保管和管控收发；均严格根据程序文献、作业指导文献开展有关工作。规范工作内容提高部门管理水平。FMEA\CP\APQP的执行状况1、新产品开发状况与送样状况现在我公司的汽车产品均按照APQP的规定执行开发过程的管控，新产品也得到顾客的评审确认，顾客对我公司开发能力和生产能力均予以承认，现在已进入批量生产。2、CP：根据与顾客拟定的产品开发试制的设计目的与时间规定，我部门均能够在规定时间之内完毕设计规定，并制订了可行的控制计划，并将其规定转化成SOP，执行状况良好。3．产品实际的和潜在的市场失效分析对质量、安全或环境影响在设计过程中我们针对以前类似产品发生过的失效模式进行分析，在新产品的开发过程中进行PFMEA，并采用良好的防止方法避免发生；现在产品在市场上反映良好，未出现明显失效、现在未有潜在失效体现的迹象，未对质量安全和环境的影响。4、在生产过程中的工程变更提交“变更申请单”，技术组织有关部门对变更内容进行评审，不可行的退回申请单位；评审通过的则发放各有关部门实施，并适时组织变更的验收；对涉及变更可能影响顾客产品性能或构造则经顾客同意后方可实施。5、根据开发计划，制订生产“控制计划”，编制作业指导书、工艺流程，在生产过程中及时完善工序内容，做到工艺指导生产，使过程质量得到较大的提高。技术部09月20日采购仓库提交管理评审的资料自公司导入质量管理体系以来，我部门负责生产计划、供方管理、原物料采购及仓储管理。为了确保公司生产的产品质量及交期，在生产计划方面已按程序文献规定执行,生产计划基本达成；对为我司提供原材料、重要辅助材料和外包方的供应商按程序规定进行有关审查，评定合格后方可实施采购作业，同时对供应商交货绩效进行统计，作为对供应商业绩定时进行评定根据，确保产品质量的稳定性。供应商管理：公司对供应商实施管理后，采购的产品和交期均符合我司的规定，其绩效达成了目的的规定。在理解供应商的体系现状后，供应商都建立了对应的体系认证计划，部份公司已获得了16949认证，后续将继续跟进，同时制订了供应商的开发计划。供应商审核：为协助供应商提高管理水平，采购制订了审核计划，并按计划实施完毕。仓库管理：在仓储管理上，对于仓库管理，由于本产品为常规产品，对贮存环境无特殊规定，故只对其进行划区管制。仓库按照FIFO的原则进行发料和标记，但部份物料标记局限性，供应有时会散装过来。在账物的管理上确保了其一致性。以上为采购仓库工作总结报告，报告完毕。采购、仓库09月20日生产管理评审报告生产员工按IATF16949原则质量管理体系的规定，组织学习了原则基础知识，并组织干部学习原则、APQP、FMEA、过程审核、产品审核等，加强对员工进行的有关文献及程序的培训，使大家认识到按照体系对于规范部门、个人工作行为和管理的重要性。在4月份的内审中本部门有两件缺失,现已全部改善完毕.制造部重要负责生产实施的跟踪、产品防护管理各方面工作报告总结以下：1、生产计划能达成预期目的：制造车间对工作的协调组织能力较好，并于班前后召开会议进行工作的布置与总结，各班形成书面交接工作，避免协调因素出现生产计划执行不力问题；2、生产过程的控制能力：近期产品的生产过程控制稳定,抽样验证显每种产品过程能力数据统计显示均正常。过程稳定性和能力控制较好；3、严格实施设备点检制度：确保设备生产所需精度，日常维修工作由机修人员负责；4、产品防护：本部门对生产线上物料选择适宜的防护手段，进行日期或批号登记，发与入遵照先进先出。产品防护选择适宜环境确保产品规定；5、工伤：过去一年本部门无任何工伤事故发生；6、现有设施设备和产能的分析：公司在开发新产品时对公司的生产线布局和产能进行分析，经生产部的综合分析公司现在的生产场合能够满足公司的发展需要，但在场地部份还需要进一步规划和完善，以符合减少浪费的精益理念。在产能方面现在设备能够满足顾客的精度规定和产能规定，但自动化程度不高，暂不能满足公司降本的战略需求，在后续将不停提高自动化程度。在余下时间制造部应在以下几个方面加强工作：1、加强对生产全体员工的培训，涉及技能培训、质量意识培训、体系文献的培训等，并加强考核；2、加强现场环境整治按5S规定，合理规划与标记产品，防止产品错用、混用；加强与内外部的沟通。减少重工浪费，提高效率，减少成本；3、培训员工的质量意识，减少重工浪费，提高效率，减少成本；4、组织骨干力量，经常对生产工序进行整断，尽量修正工序，提高效率，将以往的经验，教训，整顿、归类。相信在公司高层的领导下，在其它部门的协调协助下，我们制造部一定将工作做的更加好！生产09月20日质量提交管理评审资料1.质量管理体系运行工作报告：运行质量体系以来,质量果断响应公司质量管理体系规定,质量全员围绕公司的质量方针,以客户为中心由领导带领全员参加运用过程,系统管理办法,达成持续改善,基于事实作决策,与供应商互利为基本原则,大力倡导说写作一致的精神,并提出“做事找根据，做完留证据”的宣言。品管部体系运行状况良好，符合体系的规定。2下面对品管部负责事项作具体报告：2.1进料：过去12月来料检查未发现不合格，供应商的物料符合我司的规定。2.2过程控制：过去12月在过程控制方面目的见附件，从实绩能够看出我们全部产品综合不合格率控制还是不错的，技术、生产、业务都给了大力支持，但从产品的先期策划\试产到参数的制订5M1E的控制\到业务QE与客户的沟通还需再进一步提高，过程控制重在参数的设定和5M1E控制，在这个方面需要在后续对技术员和品管进行实验计划培训。3.在纠正和防止方法方面，只有一份客诉，其纠正防止方法均得到了跟踪验证和关闭。4.文献控制方面我们看到文献的申请编写\文献发放的及时性和回收的控制还是不错的，即使有时因某些因素临时回收不到旧版，但各部门均会作宣导，在很短时间内将旧版回收，在使用维护方面由于各部门的支持配合下成绩很不错，在外来文献方面还但愿各部门收集，到文控登记、发放，特别是与法律法规规定的应主动收集有关的外来文献，文献控制目的达成。5.在计量器具管理中，监视和测量装置控制程序执行已得到控制，年度校正计划均能准时送检，达成率100%。7.不合格品控制及顾客现场退货和保修：质量生产严格按不合格品管理程序执行，不合格品均得到了控制，没有可疑品或不合格品发给顾客的现象。不合格品通过返工后均符合顾客的规定。过去12月以来没有顾客的退货。8.不良质量成本：经统计我司没有退货，因此不良质量成本相对较低，其重要不良成本在返工的部份，因此应加强在过程上的控制，以减少返修率。10.总结上述，生产过程解决受控的状态，过程是有效的。介于质量以前工作中的局限性,现对部门中存在的问题进行了统计，制订以下对策：1）改善品质确保系统，完善工作及督导力度，新产品导入时对人员进行新品品质教育。2）对员工进行新旧机种品质再教育，避免误判重复出现。3）进一步完善程度样品。4）制作CHECKLIST用以加强稽核力度。以上为质量工作总结报告。报告完毕。质量09月20日业务部提交管理评审资料业务部以公司的质量方针，以客户为中心，进行全员参加运用过程，系统管理办法，达成持续改善的效果。业务部门负责合同