钻孔灌注桩技术交底

施工技术交底统计（FeZL751-7）编号：JSJD--008工程名称宜昌港秭归港区茅坪作业区二期工程3～5号件杂泊位水工建筑工程交底日期交底对象钻孔灌注桩作业班组主持人交底人统计人作业内容钻孔灌注桩成孔及混凝土浇筑施工规范和验收原则：《水运工程质量检查原则》(JTS257-)《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-）《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》（JTJ285-）交底内容：一、工程地质概况根据勘察单位钻孔资料揭示，工程所在地覆盖层由第四系新近回填的素填土层和残坡积成因的粉土质砾砂构成，下伏基岩为前震旦系花岗岩（Pt1），按风化程度不同将基划分为全风化带、强风化带、中风化带和微风化带。勘区地层从上至下有素填土(Q4ml)、粉土质砾砂(Q4el+dl)、花岗岩(Pt1)、全风化带、强风化带、中风化带、微风化带。桩基筑岛部位采用回填开山土填筑，为粉土质砾砂层。二、施工任务及施工图纸设计规定1、施工任务工程共有钻孔灌注桩308根。其中引桥Φ1200mm104根、桩长14～29m、嵌入中风化岩面下深度不不大于3m、工程量为C30砼浇筑2442.8m3，钢筋加工及安装239.33t（已完毕）。码头平台Φ1600mm164根、桩长23～42m、嵌入中风化岩面下深度不不大于4m，工程量为C30砼浇筑9810.81m3；Φ2200mm40根、桩长27～43m、嵌入中风化岩面下深度不不大于5m，工程量为C30砼浇筑4511.84m3。2、施工图纸设计规定（1）钢筋笼主筋为Φ25HRB400钢筋环向均匀布置，Φ2200mm桩加强筋为Φ25HPB300钢筋间距2m布置、Φ1600mm桩加强筋为Φ22mmHPB300钢筋间距2m布置，码头平台螺旋筋为Φ10mmHPB300钢筋间距150mm布置，其中在中风化岩石面上1.0m、下2m范畴内螺旋箍筋间距不应不不大于60mm（2）灌注桩侧主筋净保护层为60mm，桩底主筋净保护层为100mm，桩顶伸入梁中100mm。孔底沉渣厚度不得不不大于50mm。箍筋应与主筋点焊连接，主筋接长须符合有关规定，混凝土垫块穿在螺旋筋内。（3）Φ1600mm桩基预埋Φ60mm声测管3根，Φ2200mm桩基预埋Φ60mm声测管4根，沿内径均匀布置。用高应变动力检测法检测桩数量按<<港口工程桩基检测规程>>JTJ249-的有关规定执行,检测数目为3%，并不少于5根；用声波透射法检测其它桩基（除高应变动力检测的桩基外）的完整性。（4）根据设计规定码头平台需设立钢护筒规格以下：码头前沿A列Φ2200mm桩基钢护筒（Φ2400mm、δ20mm、L=14m）；B列Φ1600mm桩基钢护筒（Φ1800mm、δ16mm、L=12m）；C列Φ1600mm桩基钢护筒（Φ1800mm、δ16mm、L=10m）；DEF列Φ1600mm桩基钢护筒（Φ1800mm、δ16mm、L=8m），累计204根。三、施工准备条件1、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作去除、移位或妥善解决后方能开工。2、施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采用有效的方法进行解决，场地规定采用有效的排水排污方法。3、应含有施工区域内工程地质资料、经会审拟定的施工图纸、施工组织设计或方案、多个原材料及其抽检实验报告、混凝土配合比设计报告及有关资料。4、施工机械性能必须满足成桩的设计规定。四、施工办法、工艺流程及操作要点1、工艺流程桩位放线→护筒制作沉放→钻机就位、泥浆制作→开钻成孔→第一次清孔→监理终孔检查→钢筋笼制作、安放→第二次清孔→监理核准→下导管→混凝土浇筑成桩→桩基检测→监理检查验收。2、施工办法及操作要点（1）钻孔作业前，对作业场地进行平整及碾压，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量。（2）根据码头引桥、平台中心坐标计算各钻孔桩中心坐标，然后运用已经布设好的控制网用全站仪放出各钻孔桩中心，并用钢尺复核各钻孔桩的间距，确保放样无误。在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施工中桩位控制点和检查点。同时测出中心桩的高程。（3）护筒均采用厚δ5mm~δ6mm厚钢板制作，钢护筒应含有一定强度和刚度。护筒内径根据护筒长度、埋设的垂直度和钻机的性能等因素拟定，普通比钻孔桩孔径大200mm～300mm，不适宜不不大于设计桩径300mm。护筒埋设采用挖孔埋设的办法，先在桩位处挖比护筒底深0.5m，直径比护筒大0.5m的圆坑。然后在坑底回填0.5m厚的粘土，分层扎实，接着埋设护筒，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒埋设好后进行自检，复检，做好护桩，以确保桩位精确。用十字叉法使护筒顶面中心与桩位中心平面偏差控制在50mm以内，垂直度控制在1%以内。陆域护筒顶标高应高出地下水位1.5m～2.0m，并高出地面300mm（4）护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。规定钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。确保钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不不不大于±20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范规定。采用冲击钻机时，钻头宜选用十字型。对正、反循环排渣宜选用中空十字型闭型钻头，直径宜比孔径小40mm～60mm。钻头的重量应根据成孔直径、深度和地层状况拟定。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达成设计与规范规定后，方可开始钻进。（5）泥浆配制采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。由于存在砂层，土体侧压力，为避免或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以确保足够水头压力，以维护下部砂层的稳定。在砂层和卵石层内钻进时泥浆基本性能参数：比重1.2-1.4，粘度22-30s，含砂率≤4%，pH值8-11之间；在岩层钻进时，泥浆基本性能参数：比重1.1-1.2，粘度18-24s，含砂率≤4%，pH值8-11之间。施工过程中每小时定时检测泥浆性能，若孔内自然造浆不能满足以上规定时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的办法，改善泥浆性能。本着统筹安排的原则，为不影响下道工序施工机械的作业，普通2个桩共用一种沉淀池。冲击钻钻孔，可将粘土加工后投入孔中，运用钻头冲击造浆。为避免泥浆对周边环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车或泥浆泵运（泵）至指定地点堆弃。（6）钻孔施工严格按跳孔施钻的原则进行，即一孔成桩后，严禁开钻任一相邻孔，必须跳开隔孔施钻，避免窜孔和坍孔。为避免冲击振动影响邻孔已灌注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达成5MPa后方可开钻。开始钻进时，以小冲程开孔，低锤密击，使初成孔坚实、圆顺，能起导向作用，并避免孔口坍塌。钻进深度超出钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层，提高作业效率。坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程，最大冲程不适宜超出4m～6m（嵌岩桩不得超出3m），松散地层应采用中、小冲程。当冲击表面为倾斜岩面或有漂石时，应投入粘土夹小片石，将表面垫平后再冲出成孔。钻孔作业持续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。并采用方法，保持孔壁稳定。当检查发现钻头直径磨耗超出15mm时应及时更换修补。（7）钻孔作业应分班持续进行，每班检查孔位及钻机位对的与否，并适宜调节；每班检查钢丝绳；每班检查钻头直径及有无损坏。钻孔过程中刚开始时每隔3小时测一下孔深，在最后2m每隔半小时测一下孔深。钻孔时及时填写钻孔统计，在土层变化处取渣样，判明土层，方便与地质剖面图相对照。当与地质剖面图严重不符时，及时向监理工程师报告，并按监理工程师的批示解决。根据钻进状况，及时排渣，方便及时判断地质状况，并做好渣样的留存。冲孔达成岩面时，捞渣取岩样由监理工程师拟定基岩面，然后继续冲孔到设计标高，在嵌岩冲孔过程普通每进冲孔深1米应最少取岩样1（8）当钻孔深度达成设计规定时，经监理工程师对孔径、孔深、孔位、孔形、竖直度进行检查确认后钻孔检合格后，立刻进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。清孔可采用抽吸法、换浆法或喷射法，冲击钻进成孔应首先用取渣筒将孔底的钻渣取出，再用上述办法清孔。在清孔排渣时应及时往孔内补水，以保持孔内水头，避免坍孔。严禁用加深孔底深度的办法替代清孔。清孔时应注意保持孔内泥浆面的高度及泥浆比重与否适宜，避免坍孔、缩孔。清孔后实测孔底沉渣厚度端承桩不不不大于50mm、摩擦桩不不不大于300mm时，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。混凝土浇注前，孔内泥浆的相对密度应符合设计规定。当设计无规定时，宜为1.1～1.10。含砂率宜为4%～6%，粘度20Pa•s～22Pa•s。（9）钢筋笼的钢筋在钢筋棚内集中下料，超出一定长度（根据施工现场运输、吊装条件和能力拟定）的钢筋笼分段制作。钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径及长度严格按照设计图纸规定加工，偏差值满足设计规范规定。主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得不大于500mm。.钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接（焊接时以不得伤害主筋为原则），避免吊装变形。钢筋笼在入孔前，在骨架主筋外侧，应在每隔1.5m～2m的断面上对称设立控制保护层厚度的装置，以确保钢筋保护层厚度。Φ1600mm灌注桩布置3根Φ60（Φ2200mm灌注桩布置4根）超声波检测管、超声波检测管采用绑扎方式固定在钢筋笼内侧壁上，声测管连接采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；声测管长度始终由桩底延伸至桩顶上10cm以上，且各声测管管口高度应一致。桩底端口需密封，埋设结束后顶口亦需密封，避免异物落入。超声波检测管的最大抗压力和密封防漏压力不不大于5MPa，采用声测管内注满清水的办法进行检测密封状况；采用长350～400mm，直径22mm的钢筋，一端系测绳放入声测管底，往复检查，检测好每根声测管畅通状况。(10)钢筋笼吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和现场监理工程师检查确认符合规定后才干进行。钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼起吊，其起吊力点最少要有2个，分别在钢筋笼全长靠端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，并由专人指挥。分段制作的钢筋笼可采用电焊连接或机械连接，同一断面接头数量不应不不大于钢筋笼主筋数量的50%。钢筋笼焊接时，确保上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置精确，符合设计规定。钢筋笼下放时应尽量垂直，缓慢下放，避免与孔壁碰撞造成塌孔。钢筋笼搬运和吊装时，应避免因变形过大时空，安放要对准孔位避免碰壁，确保主筋保护层厚度。(11)钢筋笼如吊装下孔时受阻，不得强行下入，要分析其因素（如缩径、孔斜等），待解决完好后再下入。同时计算吊筋长度，确保钢筋笼精确下入到设计位置。灌注桩桩顶应设有固定装置，钢筋就位后立刻固定，避免上浮和下沉。(12)导管在工地第一次使用前必须进行压力实验，即被密封的导管在0.7MPa水压下焊缝不得漏水，并检查接头丝口与否完好，丝口破坏的要弃用。导管同心度不超出±2mm，下入孔内的导管其连接部位必须密封，不使用弯曲或不同心的导管。导管安放过程中施工员需做好具体统计，每节导管应保持接口垂直，放管速度要慢，安放过程发现卡管时将管提拨一定高度后，左右旋转变化方向再往下沉放，完毕最后一节管后将导管提高距孔底30-50cm。(13)为使封底成功，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋深（≥1.0m）和填充导管底部的需要。(14)在浇筑过程中要经常测量混凝土面高度，认真作好混凝土浇筑统计。水下砼坍落度为18～22cm，混凝土灌注开始后，紧凑、持续的进行，严禁半途停工。施工中导管内始终充满砼。随着砼的不停浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，导管埋深控制在2-6m，多出导管应及时快速拆除。导管提高时保持轴线竖直和位置居中，逐步提高。砼灌注桩的充盈系数不得不大于1.0，也不适宜不不大于1.3。(15)为确保桩顶混凝土强度，灌注的桩顶标高比设计桩顶标高高0.5～1.0m，多出部分在终凝前凿除掉，或在桩顶处割穿护筒，让泥浆自动溢出。（16）当混凝土数量较大，灌注时间较长时，可在混凝土中掺加缓凝剂，满足施工规定。水下混凝土灌注完毕后，对于护筒不大于2m的应立刻拔出，二节以上护筒不应立刻拔出，应在水下混凝达成2.5MPa后方可拆除。混凝土灌注完毕后，钻孔桩顶部未灌砼孔洞内应填土至原地面，以防引发人身安全意外事故。水下混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合规定的混凝土不得灌入导管。每根桩最少做2组抗压试件，当桩长不不大于50m时，应增加1组。按规范规定做好钻孔桩无损检测工作，确保成桩质量。五、质量控制要点及施工故障解决方法1、质量控制要点（1）冲孔时技术人员必须全程跟踪，及时解决施工问题。冲孔桩定位时方木需垫平，避免桩机在方木上滚动移位。冲锤中心线要与桩位中心重叠，方可开始冲孔。（2）钢筋笼的原材料，成型质量符合设计和规范规定，严禁不合格钢筋笼下笼浇注。钢筋笼吊装时要注意检查钢筋保护层和声测管的正位状况，并采用焊接等方法固定钢筋笼避免上浮。当下放困难时应查明因素，不得强行下放。（3）避免塌孔与缩径。放钢筋笼时垂直下放、对的操作、成孔时保持适宜钻进速度、及时改善泥浆性能、成孔后及时进行灌注混凝土。坚持定时提锤，防止缩孔，并检查锤头，如磨损严重，及时加边或更换，防止卡锤。（4）控制钻孔垂直度。压实、平整施工场地；安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻时过程中定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立刻调节；定时检查钻头、发现问题及维修或更换；在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低进。发现钻孔偏斜，就及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。（5）孔深达成设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩状况进行全方面检查合格后方可浇筑混凝土水下灌注桩混凝土必须一次浇筑完毕，算出拟定首灌漏斗容量，以确保第1斗砼冲出导管后埋入管底不少于1m。灌注数量不不大于计算体积，确保桩身的持续性。在灌注过程中，设专人测量孔深并统计，精确掌握混凝土灌注面的上升高度。（6）努力提高清孔效果，清孔能否清得干净，符合规范的规定，是桩的质量能否符合规定的核心。清孔中核心是第一次清孔，第一次清孔做得好，那么第二次清孔的效果就会明显地更加好。（7）灌注水下砼过程要操作规范，首先使用密封的隔水板，另首先控制好导管埋深和出料落差。导管埋深控制在2～6米最佳。埋深太大，增大灌注阻力，造成堵管；埋深太小，则增加拔管次数，灌注时间和劳动强度加大。另外，埋深太小时，有可能导管底部露出砼面或砼面泥浆浮渣流入导管内，造成桩体局部缺点。普通最小埋深不低于110cm。砼出料口至漏斗的落差规定控制在1m以内，最佳出料口与漏斗处在同一高度。最后要定时串动导管，在灌注过程中，应定时串动导管，即每灌入一定的砼，串动几下导管，串动间距为0.3m左右，不得超出0.5m2、施工故障解决方法（1）塌孔a、当塌孔不严重时，回填到塌孔位置以上，采用改善泥浆性能、加高水头、重钻等方法；b、护筒底口塌孔，采用跟进护筒，下内护筒等办法；c、当塌孔严重时，立刻回填块石、砂土、袋装水泥，待回填物稳定后在成孔。（2）钻孔漏浆a、跟进护筒或减小孔内外水头差，加稠泥浆和改善泥浆性能等；b、填入片石、碎卵石土、粘土，重复冲击。（3）钻孔偏斜、弯曲a、提钻至偏斜处，重复扫孔；b、回填至偏斜处，重新钻孔。（4）卡钻和埋钻宜采用冲、吸等办法，将钻头周边土松动后提钻，并应采用方法，保持孔壁稳定。钻孔作业出现卡钻宜先轻提，轻提不动，可用小冲锤设法将钻头周边的钻渣松动，或采用小药量定点松动爆破后再提，有条件时可采用顶拔钢护筒松动等办法提高。（5）掉钻和落物应立刻打捞，可用打捞器具、电磁吸铁等工具打捞。当下落物已被泥沙埋入时，可先去除泥沙后再进行打捞，或直接冲抓取出。（6）导管堵塞导管发生堵塞时，应首先在导管不脱离混凝土的状况下，将堵管上下串动，疏通导管。当导管仍无法疏通时，可采用下述方法：a、导管在桩下端堵塞，应提出导管，去除导管内的混凝土，并在混凝土初凝前，采用气举反循环等办法，将桩内混凝土吸排掉，然后重新下导管灌注。b、导管在桩上部堵塞，应提出导管，去除导管内的混凝土，采用二次灌注办法，重新下导管灌注。六、质量检查原则1、重要检查项目a、桩孔的孔径不得不大于设计桩径，直桩垂直度偏差不得不不大于1%。b、成孔后的孔深，以摩擦力为主的桩，应达成设计标高；以端承力为主的桩，应比设计深度超深50mm，当发现持力层与设计条件不符时，应由设计单位重新拟定终孔标高。c、混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度，以摩擦力为主的桩，不得不不大于300mm；以端承力为主的桩，不得不不大于50mm。d、混凝土浇注前，孔内泥浆的相对密度应符合设计规定。当设计无规定时，宜为1.1～1.10。含砂率宜为4%～6%，粘度20Pa•s～22Pa•s。e、混凝土原材料、混凝土配合比、拌合物质量，混凝土强度和耐久性指标应符合设计及规范规定。用于灌注桩混凝土强度评定的原则试件，每根桩最少应留置2组，当桩长不不大于50m时，应增加1组。f、钢筋笼用钢筋品种、规格、质量、主筋数量长度、成型质量应满足设计及规范规定。钢筋笼主筋间距允许偏差为±10mm、钢筋笼直径允许误差为±10mm，箍筋间距或螺旋间距允许偏差为±10mm、钢筋笼长度允许偏差为±100mm、钢筋笼安放后，顶标高允许误差为±50mm。g、混凝土灌注应持续，每孔浇注数量不得不大于计算体积。h、灌注桩混凝土检测和桩身混凝土完整性检测数量和成果应满足设计规定，并应符合现行有关原则的规定。桩身混凝土完整性检测数量应为100%桩数，检测办法可采用低应变动力检测法或超声波检测法。i、桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计规定。2、普通检查项目钻孔桩钻孔允许偏差和检查办法序号项目允许偏差检查办法1护筒顶面位置50mm位置、孔位中心项目采用全站仪测量、倾斜度采用吊线配合钢尺测量检查垂直度1%2孔位中心50mm3孔垂直度1%灌注桩的允许偏差、检查数量和办法 序号项 目允许偏差（mm）检查数量单元测点检验方法1钢筋笼顶标高±50逐件检查1用钢尺或水准仪测量2桩位置陆上单排桩、边桩501用经纬仪或拉线用钢尺测量两方向，取大值群桩的中间桩100水上内河和有掩护海域单排桩、边桩100群桩的中间桩150无掩护河口和海域单排桩、边桩200群桩的中间桩3003垂直度（每米）10抽查10%且不少于3根1吊线测量七、施工统计和自检统计规定1、桩基施工测量放样统计由测量员赵四方负责填报，同时在桩基施工过程中不定时对桩基中心线进行复核，在桩基浇筑完毕后对桩位偏差进行测量并负责填报成桩测量统计表。2、桩基施工钻孔原始统计表由桩机操作人员填写，李超负责指导并汇总收集报至资料员。桩基施工钻孔统计表填写内容确保真实具体，表中要对不同深度对应岩层进行描述（回填土、全风化、强风化、中风化、微风化）。桩基入岩后及时告知监理等各方拟定入岩标高。由质检员负责填写桩基验槽检查统计。3、成孔后由现场施工班组技术员、施工员、质检员依次检查清孔后孔深、沉渣厚度及泥浆性能指标等。资料员、质检员负责填写桩基隐蔽验收统计表。4、灌注桩水下混凝土浇筑统计由施工员李超负责，在混凝土浇筑过程中测量混凝土面标高，控制导管埋深，做好拆管统计，填写灌注桩水下混凝土施工统计，并及时将统计报至资料员。八、安全、环保注意事项1、安全规定（1）各项临时设施布置要合理、紧凑、整洁、有序、安全、卫生，严禁私自随意搭建。（2）多个建筑材料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，设立整洁、标记齐全。（3）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。施工用电必须做到“一机一闸一漏”，全部钢筋施工机械严格按《机械安全技术操作规程》进行操作。（4）配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定时检查。（5）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其