化工炼油厂生产实习工作报告

化工炼油厂生产实习工作报告一、前言根据本学期的教学安排和教学要求，201*年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。

中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速大路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。

中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工力量已达250万吨。经过四十多年的进展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产力量2.5万吨/年，生产聚丙烯力量2万吨/年，原油接转卸力量到达800万吨。并建成了处理力量为1000吨/小时的其次污水处理场，生产力量为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂扮装置改造成了重油催化裂扮装置，使原油深度加工力量提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延长。公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍，已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的设计资格和检验、制造许可证，可担当中型石油化工装置、各类技术改造的设计和工程施工以及大型石油化工装置的检修工程。目前，该公司的主要产品为二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化剂，催化重整催化剂，抽提溶剂油6号。

二、实习目的

化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系根底的一次难得时机；是我们在大学期间接触大型石油化工设备以及学习石油化工相关学问的大好时机。

本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、治理措施，设备检修及其他很多细节方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底。

通过生产实习，我们应到达以下根本要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，把握根本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和争论，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学根底理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的连续深造打好根底。

三、实习内容

实习分为两个阶段。第一阶段为安全教育培训，其次阶段为入场参观实习。

（一）安全教育

在我们进展安全教育的开头，大屏幕上就消失了几个大字，“化工生产，警钟长鸣”，背景音乐及其严厉庄重。许多对安全的认知都是很多用很多条鲜活的生命换来的，它的背后，是血的代价！这让我对这些学问极其的敬畏。我们都非常仔细地看了安全教育视频，虽然觉得这些生命很惋惜，但更多的是反思。其实许多事故时可以避开的。如扬子石化的爆燃事故，操作人员在对用氮气处理含有丙烯的管道进展处理后，没有确认里面丙烯已吹扫洁净，就贸然动用黑色金属去敲换管道上的阀门，其碰撞产生的火花造成丙烯与氮气的爆炸性混合气闪燃，操作人员当场丧命。另外，高桥石化的操作人员在对输送轻柴油的管道进展穿孔时，由于对管道尺寸的估量不够，不慎将其对穿，造成轻柴油的泄漏。后又没有经过相关确认，操作人员擅自对管道动火焊接，当即轻柴油闪燃??纵观这些事故，我们可以发觉，绝大多数事故的发生都涉及到施工人员的操作不标准、人员的技术不够、维护治理不到位、劳动力治理有漏洞、监护不到位等,这些都不是客观缘由，都是可以通过相关措施或者教育就能解决的。所以马上工作或深造的我们，了解这些安全学问是非常有必要的。

（二）工厂实习

我们参加实习的部门有：催化裂化、硫化、焦化三个部门，均属于炼油一部。

1）催化裂化

催化裂化的原料和产品

1、原料

加氢重油：来自渣油加氢

减压馏分油：来自减压塔侧线

焦化馏分油：焦化分馏塔侧线，环状烃多难裂化

减压渣油：来自减压塔底

2、产品

干气：脱硫后作燃料；做乙苯装置原料

液化气：丙烯做聚丙烯、环氧丙烷或醋酸酯原料；饱和液化气做产品

催化汽油：去SZORB脱硫（趋势）；经轻重汽油分别后重汽油去RSDS脱硫

催化柴油：返回催化回炼；去加氢改质装置

催化油浆：经去除粉尘和轻组分后做沥青原料；去焦化回炼

3、催化裂化产品特点

催化干气非烃含量高

催化汽油的辛烷值较高?

催化柴油的十六烷值低，芳烃含量高?

催化裂化液态烃含大量烯烃，主要是C3、C4

焦炭不作为产品，而是沉积在催化剂外表在再生器中烧掉，供应反响热

4、生产工艺

为降低催化汽油的烯烃含量，同时增产丙烯，中国石化长岭分公司1号催化裂扮装置于2023年5月进展了FDFCC-I工艺技术改造。为进一步改善装置产品构造，满意多产液化气尤其是丙烯的需求，同时提升汽油产品质量，2023年3月对装置进展了FDFCC-III工艺改造。

5、工艺流程

本装置由反响－再生局部、主风机组局部、分馏局部、气压机局部、汲取稳定局部组成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反响局部及副分馏塔局部新增外，原有流程保持不变，以下只表达改动局部的工艺流程。

反响局部重油提升管反响局部

自装置外来的减压渣油、减压蜡油及焦化蜡油混合后进入原料油缓冲罐，由原料油泵升压后经油浆－原料油加热至175℃左右分4路经原料油喷嘴进入提升管反响器（R-101A）下部，自分馏局部来的回炼油进入提升管中部，与通过预提升段整理成活塞流的高温催化剂进展接触完成原料的升温你、汽化技反响，反响油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋得到快速分别后经升气管进入沉降器单级旋分，在进一步除去携带的催化剂细粉后，反响油气离开沉降器，进入分馏塔。

来自重油提升管的再生斜管的再生催化剂与来自汽油待生循环斜管的汽油待生催化剂通过特别设计的预提升段整理成活塞流。

汽油提升管反响局部

粗汽油出口来的粗汽油分四路进入汽油提升管（R201A）。R201A的反响油气在提升管出口经粗旋快速分别，油气经单旋进一步除去携带的催化剂细粉，最终离开汽油沉降器，进入副分馏塔。

来自R201A粗旋以及汽油沉降器单级旋分回收的催化剂进入汽油汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气，汽提后的一局部催化剂经汽油待生斜管、汽油待生滑阀进入再生器（R-101C）的密相床上部，在此进展逆流完全再生；另一局部催化剂由汽油待生循环斜管经汽油待生循环滑阀进入重油提升管反响器（R-101A）底部预提升段，与再生催化剂混合。再生后的催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀，进入提升管反响器（R-101A）和汽油提升管反响器（R201A）底部，在蒸汽或干气的预提升作用下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。

由汽油提升管反响器经汽油沉降器来的反响油气进入副分馏塔底部，通过人字挡板与主分馏塔来的油浆逆流接触，洗涤反响鱼群那中的催化剂并脱过热，然后进入副分馏塔上部进展分馏。

副分馏塔顶油气经副分馏塔顶油气－热水换热器（E2201/1-4）换热，再经副分馏塔顶油气冷却器（E2202/1-4）冷却至40℃，进入副分馏塔顶油气分别器（V-2201），分别出的粗汽油经副粗汽油泵（P2201AB）后分为两路，一路作为冷回流返回副分馏塔顶部，另一路进入汲取塔，假如回炼2＃催化粗汽油，则还有一路返回2＃催化。酸性水自压至酸性水泵入口；富气经碟阀与主分馏塔顶富气混合后进气压机。