钢筋笼吊装施工方案

目录TOC\o\h\z\u一、编制根据 2二、工程概况 2三、总体施工布署 3四、钢筋笼吊装办法 3五、起吊设备的性能参数 4六、吊点设立 5七、起吊设备的稳定性验算 67.1起吊参数选择 77.2吊机起吊重量验算 77.3主吊机起吊高度(H)验算 77.4吊筋吊环安全性验算 77.5钢丝绳强度验算 77.6地面承载验算 8八、钢筋笼吊装技术方法 8九、钢筋笼吊装安全确保方法 9一、编制根据1.1杭州地铁2号线一期工程SG2-5标施工招标文献及补充招标文献规定；1.2杭州地铁2号线一期工程SG2-5标振宁路站设计施工图；1.3对现场及车站周边环境的实地进一步调查和理解；1.4国家现行技术规范、原则及杭州市有关《杭州地铁工程现场文明施工管理规定》的告知文献规定；1.5《建筑施工计算手册》；1.6《钢构造设计规范》(GB50017-)；1.7类似有关工程施工经验。二、工程概况杭州地铁2号线振宁路站位于萧山区市心北路与中心横路T字路口处，平面呈“刀把”形，沿市心北路南北方向设立，车站总长439.7米，为双层框架构造，采用明挖顺筑法施工。车站共设8个出入口(其中3、4、5、6号出入口为车站出入口，7号出入口为物业开发出入口，1、2、8号出入口为自行车库出入口；无障碍电梯位于6号出入口处)、1个紧急疏散口、4组风亭。车站主体构造最大宽度23米，顶板最大覆土厚度为3.1米。车站总建筑面积19391平方米。详见图2-1《振宁路站平面布置图》。图2-1振宁路站平面布置图振宁路站主体围护构造的地下持续墙厚度为800mm，共有4种类型，A型地下持续墙墙深33m、B型地下持续墙墙深30.2m，C型地下持续墙墙深24.3m，D型地下持续墙墙深21.55m。三、总体施工布署振宁路站主体围护构造地下持续墙钢筋笼的最大长度为32.4m、最大宽度为6.5m、最大重量为27.936t。在地下持续墙施工时，分南北端头井两个工作面，配备两套吊装设备。每个工作面钢筋笼的吊装均采用1台150吨履带吊和1台50吨履带吊双机八点抬吊空中回直、整体入槽的施工办法进行起吊下放。见图3-1《钢筋笼吊装示意图》所示。起吊过程中主钩起吊钢筋笼顶部，副钩同时起吊钢筋笼中下部，缓慢吊离地面，主钩缓慢提高，变化钢筋笼角度，使其逐步垂直。最后去掉50T副吊，150T主吊将钢筋笼移到槽段边沿，对准槽段按设计规定缓慢入槽至设计标高。钢筋笼放置到设计标高后，运用槽钢制作的扁担将钢筋笼固定在导墙上，然后下放锁口管及导管准备浇筑砼。图3-1钢筋笼吊装示意图四、钢筋笼吊装办法起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重叠，以确保起吊平衡。主吊机用16m(起吊绳)+11m(连接绳)长的钢丝绳，副吊机用13.5m长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥两台主副吊机到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。第二步：检查吊机钢丝绳的安装状况及受力重心后，主副吊机同时起吊。主副吊机起时步调需一致。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，检查钢筋笼与否平稳，后150t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主吊机向左(或向右)侧旋转、副吊机顺转至适宜位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机的吊点卸甲，然后退离至安全区域。第六步：指挥主吊机吊放钢筋笼入槽及定位。吊机走行应平稳，在钢筋笼上设立牵引绳拉调节方向，运用钢筋笼自重缓慢下放。钢筋笼不能下放时，严禁强行入槽，需查找因素并解决后，再重新吊装。五、起吊设备的性能参数主吊选用QUY150型履带式起重机，臂杆长48.2m，副吊选用QUY50型履带式起重机，臂杆长28m，重要性能见下表：履带吊机重要技术性能指标序号起重半径R(m)有效起重量Q(t)角度(度)备注一150T主吊110.362.67821252.67631443.87441637.371二50T副吊1623.1579718.42772815.21753912.897341011.1371注：表中有效起重量为倾翻力矩的75%以内值。六、吊点设立根据设计施工图中有关地下持续墙钢筋笼的配筋状况，钢筋笼吊点，横向设在钢筋笼两外侧桁架上，纵向主吊点位置根据对应钢筋笼重心计算设立。以32.4m钢筋笼为例进行重心计算：M总=425444.4Kg.m(计算过程见表6.1)、G总=27936Kg，重心距笼顶i=M总/G总=15.23m；吊点位置为：笼顶下0.75m+11m+9m+9m+2.65m。吊点布置见图6-1《32.4m钢筋笼吊点示意图》。表6.1弯矩计算过程0.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.100.100.500.500.500.500.500.500.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.100.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.100.100.500.500.500.500.500.500.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.100.100.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.50.50.500.500.50.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.50幅宽6笼长32.4钢筋笼厚：0.68设计量编号钢筋名称型号单根长度(m)根数比重重量(㎏)离笼顶距离(m)弯矩（㎏·m）1内侧主筋3232.4316.3106337.7616.2102671.82内侧主筋3214.74306.3102790.2811.8232981.13外侧主筋3232.4316.3106337.7616.2102671.84外侧主筋3220.74306.3103926.0813.3252295.45拉接筋1614051.580639.916.210366.46桁架筋251.351283.850665.2816.210777.57水平筋1662561.5802426.8816.239315.52061202.4701778.4016.228810.18封口筋162.23761.5801306.9816.221173.09端头筋2032.422.470160.0616.22592.910导管定向筋1632.481.5800.100.100.100.100.700.500.700.500.700.100.100.100.100.700.500.700.500.700.500.500.500.500.100.100.100.100.700.500.700.500.700.100.100.100.100.700.500.700.500.700.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.5016.26634.511注浆管4833.427850289.9416.24697.0方法筋12笼顶水平加强筋32626.3130.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.500.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.100.100.100.100.500.250.480.240.6520.6520.700.500.700.500.700.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.500.7556.813横向断面桁架筋321.40506.313441.9316.27159.314吊攀-笼头主吊281.144.83021.250.7515.9吊钩-平吊用282.264.83063.760.7547.8吊耳-换吊点280.6844.83013.14-1.50-19.7笼顶撑筋281.344.83025.120.7518.8吊筋281.5044.83028.98-0.75-21.715搁置短筋320.40326.31080.7716.21308.416搁置支撑短筋320.15966.31090.8616.21472.017保护块33785025.910.100.100.500.500.500.500.100.100.100.100.500.500.500.500.100.100.500.500.500.500.500.50419.7总重27936.340.50.50.50.50.5425444.4钢筋笼重心离开钢筋笼顶距离m15.2291图6-132.4m钢筋笼吊点示意图根据起吊时钢筋笼平衡得：2TI＇+2T2＇=27.936t①0.75TI＇＋11.75TI＇＋20.75T2＇＋29.75T2＇=27.936×15.23②由以上①、②式得：TI＇＝7.366tT2＇=6.6029t则TI＝7.366/sin470＝10.072tT2=4.639/sin480＝8.884t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇=13.204t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2＇=13.204t。七、起吊设备的稳定性验算7.1起吊参数选择根据起吊设备技术性能参数表，主吊(150T)作业半径R=10.3~16m，起重量Q主=62.6~37.3t；副吊(50T)作业半径R=6.0~10.0m，起重量Q副=23.15~11.13t；钢筋笼最大重量Q1=27.936t；吊具重Q2≈4.0t；吊筋采用Φ25，其抗拉强度δb=370Mpa；钢丝绳采用6×37+1型，钢扁担上部钢丝绳直径采用52mm，下部钢丝绳直径采用32.5mm。7.2吊机起吊重量验算1、主吊机(150T)单机起吊重量验算Q主≥Q1+Q2=27.936t+4.0t=31.936t＜37.3t(R=16m)2、双机抬吊起吊重量验算(取最小值)（Q主+Q副）K≥(Q1+Q2)K为双机起吊减少系数，取0.8(37.37t+11.13t)*0.8=38.7t≥(Q1+Q2)=31.936t吊机起吊重量符合规定。7.3主吊机起吊高度(H)验算H=E+L*sinα-h-h1E：起重臂铰轴离地面高度2.34米L：起重臂长度48.2米α:起重臂与地面的最小水平夹角取71°h:吊钩离臂杆顶端滑轮中心距离取4.5米h1:索具高度取3.0米h2:钢筋笼底距地面高度取1.0米H=39.4m＞32.4m，吊装高度符合规定。7.4吊筋吊环安全性验算钢筋笼吊筋采用4根Φ25，其抗拉强度δb=370Mpa；单面10d长度与桁架筋焊接的极限强度为540~550N/mm2；计算吊筋安全系数为：K筋=4*12.52*3.14*370/(27936*10)=2.6；K焊=4*8*250*540/(27936*10)=15.46。吊筋满足吊装规定。7.5钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×37+1型，α(钢丝绳荷载不均匀系数)取0.82，安全系数取5，公称强度为1550MPa。钢扁担上部钢丝绳直径采用52mm，钢丝破断拉力总和为Fg=1555kN；下部钢丝绳直径采用32.5mm，钢丝破断拉力总和为Fg=607.5kN。钢丝绳允许拉应力为：钢扁担上部钢丝绳：[Fg]上=αFg/K=0.82*1555/5=255.02kN(Q1+Q2)*10/(2*sin41°)=31.936*10/1.312=243.4kN[Fg]上=255.02kN>243.4kN，钢丝绳符合吊装规定。钢扁担下部钢丝绳：[Fg]下=αFg/K=0.82*607.5/5=99.63kN(Q1+Q2)*10/4=31.936*10/4=79.84kN[Fg]下=99.63kN>79.84kN，钢丝绳符合吊装规定。7.6地面承载验算振宁路站施工场地为砼路面，按轴载BZZ-100型原则车规定施工，地面满足钢筋笼吊装规定。通过上述验算，可满足钢筋笼吊装的需要。八、钢筋笼吊装技术方法1、吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设4cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～2、钢筋笼吊装前，做到自检合格后，报请质检工程师及监理验收合格后，签发钢筋笼吊放令。3、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。4、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。5、钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同时起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。6、避免钢筋笼失稳的技术方法(1)严格控制钢筋的焊接质量，避免钢筋损伤，转角幅必须按规定设立角撑。(2)吊放钢筋笼前，必须经专职安全员检查吊放环境、钢筋笼吊点、吊索及吊具等符合安全吊放规定后，才可正式吊放。(3)严格控制钢筋笼的吊装速度，避免因速度快造成钢筋笼失稳。7、钢筋笼定位精确度控制方法(1)钢筋下料及安装认真按设计施工图规定进行，并焊接牢固。(2)运用实测的导墙标高换算吊攀钢筋的长度，并焊接于定位槽钢上。(3)定位槽钢统一采用10#槽钢，避免因型号不对而造成标高错误。(4)钢筋笼制作前应核对单元槽段的实际宽度与成型钢筋尺寸，无差别才干开始制作。(5)钢筋笼吊放入槽时，开始严禁强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。8、根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器行等预埋件标高。九、钢筋笼吊装安全确保方法1、严格恪守“安全生产六大纪律”及起重吊装“十不吊”的规定。2、起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥。3、驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动