喷油部工作守则

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次上班应提前10分钟进入车间参加例会及点名报到。

（2）、上班时间不准接听、玩弄手机和做出与生产无关的行为，如：看书报、睡觉、串

岗、嘻戏、喧哗、闲谈、吃东西、听耳机等。

（3）、不迟到，不早退，不擅离职守，工作中如需离开岗位，须用厂证换领离岗证方

可离开，时间不得超过10分钟。

（4）、保持车间的环境卫生，严禁各种物品乱摆乱放。不随地吐痰、乱扔纸屑杂物，

所有垃圾应统一扔到垃圾桶或指定地点。

（5）、上班时间禁止抽烟，严禁携带香烟、火种等易燃物品进入生产车间。

（6）、员工有责任协助工厂搞好安全生产，工作期间不得违反操作规程，不得擅自开

动机器，如发生意外事故，将由当事人承担全部责任。

（7）、爱惜车间内的一切物品及生产设备。如故意损坏的，将照价赔偿。

（8）、每次下班前，车间管理人员或指定人员必须关闭所有电源、水源、门窗等才能

离开车间。

（9）、因工作态度不认真或有意识破坏而导至产品返工、报废的，将按情节轻重进行

处罚。

（10）、属于工厂的一切物品不得占为已有，包括生产工具、生产物料以及半成品、成

品等，一旦被发现，将视作盗窃行为，扣除当事人所有工资并无条件解除，情节严重者将送交公安机关处理。

（11）、员工必须服从上级领导的工作安排、调动及管理，对消极怠工、故意拖慢工作

速度、造谣滋事、激化矛盾、罢工者，将立即无偿解除，并扣除所有工资。如对工厂造成重大损失者，本厂有权追究其责任。

注：（1）、违反以上条例1-4条的，每次将按情节的轻重处以10-30元的处罚，并警告

一次。以上1-4条条例将会与全勤奖挂钩，一个月内违反累计3次（不含3次）以上的将扣除全勤奖。

（2）、违反以上条例5-8条的将按情节轻重处以50-100元的处罚，并记小过1次。

（3）、违反以上条例9-11条的将按情节轻重处以100-200元的处罚，并记大过1

次。

（4）、警告3次（含3次）将转为记小过1次，记小过2次（含2次）将转为记大过1

次，记大过2次（含2次）将无偿解除出厂。

喷油部

2008年9月5日

第二篇：喷油部管理制度东信通精密塑胶模具有限公司

喷油部管理制度

为了有效维护本部门工作纪律，提高产品质量，做好无尘车间的保养，现特制定此管理制度。

1、进入无尘喷涂车间前要在更衣间换上静电工衣，工帽及工鞋并做到神采奕奕，保持端庄。

2、在进入工作区前，必须经过风淋除尘室。

3、进入无尘车间后，在自己的工作岗位上保持端正并等候工作安排。

4、工作时间内随时保持工作台面及周边环境整洁，物品标识清楚。

5、上班时间必须服从管理人员的工作安排，如有异议可于下班前5分钟向上级管理反映。

6、上班时间内需离开工作岗位的，需事先到组长处领取离岗证，未经管理人员同意，任何人不得随意调动工作岗位。

7、上班时间内严禁随意串岗、说笑、做与工作无关的事情，特别是工作时间不能玩手机。

8、未经管理人员同意，任何人不得私自不加班。

9、无尘车间的所有物料在进入车间前，必须经过货淋除尘室，方可进入车间。

10、为了保持车间洁净度，地面无花痕，所有物料必须用车轮架进入，胶盒、吸塑盒、要摆放在物料摆放区的物料架上。

11、员工在车间不能把胶筐、胶盆、吸塑盒放在地面上拖动，违者记警告一次，罚款20元。

12、技术员在进入喷房前要换上喷房里的拖鞋，走出喷房换上喷房外拖鞋，才可进入车间及走道。

核准：

审核：

制作：张艳

第三篇：喷油培训材料喷油新进员工培训教材

1：

喷油定义

喷油是把调试好的油漆通过高压的形式雾化后均匀地喷洒在工件表面，形成漆膜固化后起到保护/装饰产品表面的作用（还有导电，标示，绝缘等特殊作用）

2：喷油的种类

1）按固化方式可分为普通机壳漆喷涂/pu（双组分油漆热固化）/uv（紫外线固化）

2）按油漆种类可分为液体喷涂/粉体喷涂

3）按施工条件可分为自动喷涂/手工喷涂

3油漆的调配

1）工具-----秒表/粘度杯/搅拌机/盛油桶/过滤网/开桶器等

2）普通机壳漆调配：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用300目双层过滤网过滤。3）pu油漆：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在10—15秒（视供应商施工条件而定），使用300目单层过滤网过滤。4）uv油漆：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用500目单层过滤网过滤。

5）调油的防护措施

a必须佩戴防护眼睛防止油漆溅到眼中灼伤眼睛。

b必须佩戴橡胶防护手套，不得徒手接触油漆及开油水

c调油人员必须戴防毒口罩，防止化学物中毒。

d调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花。4油漆的喷涂（手动）

1）将调好过滤ok的油漆装进增压桶（或相应的容器）2）根据产品喷涂面大小选择相应的喷枪口径（0.8---1.5）3）将喷枪气压、喷幅、油量调到合适的位置。4）轻压喷枪扳机（约3分之1），将喷嘴对准工件吹尘，每个喷涂面2—3遍。

5）将喷枪抬高距工件15—22cm，打开油漆，从左到右均匀地移动喷枪2—4遍（视工件大小而定）

6）若有多面喷涂可旋转转盘重复喷涂直到工件完成。

5油漆的固化（普通机壳漆）

1）将输送带打开调到需要的速度，并打开烤箱将温度设定在50°—80°，同时打开散热风扇，防止烤箱过热。

2）烤箱温度达到设定值后将喷涂好的产品用治具轻放到输送带上，经过10—20分钟的烘烤后即可固化。

3）待产品流出烤炉，经后段冷却后即可检验包装出货。

二

调油作业规范

1）领取油漆

a按生产订单和bom表领取相应料号的油漆和开油水

b核对油漆、开油水的品名及生产日期无误。

2）

开桶

a使用橡胶锤沿油漆桶边缘轻击开桶器将桶打开4／3左右。

b使用搅拌器将原油搅拌10—15分钟使油漆无沉淀。

3）

调漆

a计算当班的生产量，取合适的原油按比例加入溶剂并倒入盛油桶

b使用搅拌漆搅拌10---15分钟使油漆和开油水融合均匀

c取nk—2（岩田2号）粘度杯和秒表测试3次取平均值，并用开油水调配到相应的粘度（规定粘度±0.2秒）。

4）过滤油漆

a选用合适的过滤网和容器过滤油漆。

b把过滤好的油漆倒入干净的增压器内并密封好，打开搅拌器，均匀搅拌。

5）其他事项a银粉类漆和非银粉类漆必须使用单独的容器、粘度杯和搅拌器调配，以免造成污染。b调漆所用的参数及粘度必须记录好并存档，以备下次生产使用。c调漆时必须戴防护镜和防毒口罩及其他劳保用品，防止意外伤害。

d开封后的油漆及开油水要加盖密封好保存，并标示余量、日期、品名、粘度。e废油及废开油水必须统一密封放置，集中处理。

f调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花。

三喷油作业规范

1）喷枪的选择和调试

a打开水帘柜，检查正面、两侧水帘及抽、送风是否正常。b按工件大小选择喷枪，一般为1.0---1.2口径。

c打开底部喷枪气阀，将喷枪气压调到0.2—0.4mpa之间。并将喷枪上部雾化开关调到相应扇形。打开喷枪尾部油量开关向左旋转1.5—2圈将油量调到合适用量。

2）喷涂作业

a将喷枪扳机压下2/1左右，用喷嘴对准工件吹气除尘。

b将喷枪抬高距工件15—22cm，将喷枪雾状扇形对准工件，从左至右均匀喷涂2—4遍使膜厚控制在8—12ü.c喷涂完成后在，喷涂人员在喷柜内自检无喷涂不良使用治具将产品轻放入输送带烘烤。d第一pcs产品固化后连同喷油首件表送ipqc确认外观、颜色、光泽无问题且送试验室做功能性测试ok后方可批量生产。

3）固化参数设定

a普通机壳油漆的固化温度一般在50°--80°之间，烘烤时间在10—20分钟之间。b打开烤箱控制电源，将第一段烤箱设定为50°，第

二、三段设定为70°，第四段设定为60°开始升温，并同时打开散热风机保持烤炉恒温。

4）其他注意事项

a喷涂车间为无尘车间，所有人员必须规范穿着防静电无尘服方可进入。b休息及下班前必须将供油管路、增压桶、喷枪中的剩油倒出，并清洗干净。c非专业人员（或指定）不得拆修喷枪、增压桶、电柜等设备。d休息或下班前必须关闭车间机台的水、电、气和车间照明。e喷油工在加油漆或换油漆时必须小心不得有油漆漏出。

四喷油上料作业规范

1）物料领取

a物料员按当班生产工令领取相应料号的物料。b物料员必须核对料号、素材样板及数量。c所领物料必须有注塑品管pass章。2）擦拭

a将包装箱拆除并拿掉pe包装袋整齐放好。

b取无尘布按4cm×4cm叠成方块，并在布上沾上适当白电油（或ipa）。

c左手拿工件，右手捏住沾有白电油（或ipa）的无尘布从上至下仔细擦拭素材表面，使之表面清净无灰尘及异物。

d将擦拭好的素材按正确的方向轻放在输送带上。

3）人工除尘

a除尘人员打开静电除尘枪的开关并将风量调到合适的位置。

b将静电枪嘴对准素材，以15—22cm高度来回吹气2—4遍。c转动素材360°使每个面都确保除尘干净。

d用左手（戴静电手套）将素材按正确的方向轻放到输送带上。

4）其他注意事项

a素材上线前必须抽检有无来料缺陷b擦拭人员必须带活性碳口罩。

c纸箱及包材需整齐摆放并及时运往包装区。

第四篇：喷油车间主管工作职责喷油车间主管工作职责

1、执行生产计划，并落实到每一个开机人员，并对生产过程中出现的异常问题分析解决，

保障订单生产的顺畅。

2、一定要灵活运用人、机、料、法开展工作。

1；根据人员变动情况进行适当工种调整。

2；每天检查是否有员工需要进行工作指导，及时跟进或进行现场技术指导工作。

对操作工发现的进行检查，并追踪原因和指定措施改进。

3；建立起适合任何人操作的工作流程和工序要求。

4；保证机器的清洁维护，保证工具，包装袋的周转正常，保证各种物料的摆放整齐，

规范，摆正生产环境畅通。如何搞好车间的现场管理是任何一名车间管理人员的基本功。

3、按规格型号，计算出每台喷油机器日生产数据，根据订单需求准确的计算出整个车间的

生产数据。没有每台机器每天生产的数据，主管如何去做计划生产，也根本做不出计划来，盲目的安排生产造成的后果就是混乱。

4、每天下班前思考一下明天的工作安排《人员安排，原材料准备，工作方法，改善工作，

订单要求》

5、车间主管必须对每位员工每人每天至少五次以上的监督工作，每次时间最少两分钟，不

分新老员工。对做的不到位的员工提出意见并在例会或工作黑板上指出，以便改正。

结语。没有标准流程的生产就是在浪费自己的时间，浪费公司的材料和金钱。没有责任感，没有吃苦耐劳的管理根本就是一个车间高级杂工。

养成计划是工作的前提，质量是工作的结果，过程是能力的体现。只有做好计划，安排顺畅，一切工作形式都能以书面和报表的形式记录清楚并能让上级看清楚。保证质量的情况下才是一名合格的管理人员。

第五篇：喷油qc作业要求一、喷油qc工作程序

1.0目的

为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。

2.0范围

本公司喷油车间

3.0程序

3.1来料检验

从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7pcs.喷油qc要将此7pcs喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油qc将测试结果记入《来料检验报告》。

3.2巡检

3.2.1喷油qc每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，qc将根据生产签办抽取20pcs核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《ipqc巡检记录》。

3.2.2喷油qc在巡检过程中每2小时随机抽取3pcs产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。

3.3批量检验：

3.3.1喷油qc每4小时对完成之半成品严格按照mil-std-105e普通检验水平ii进行抽样检验。aql值界定为：cr=0maj=1.0min=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平s-iii抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，qc将在产品包装上贴合格”产品标签”，并将检验与测试结果记入《ipqc工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由qc重检合格后方可转入下一工序。

3.3.2qc部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。

4.0不合格处理

qc在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。

5.0参考文件

《监视和测量控制程序》

《aql抽样计划指引》

《界油测试工作指引》

二、喷涂常见次品描述

一、喷油

1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出

2.流油因喷油末干而流动的油层

3.积油喷油不均匀积成油块

4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆

5.油污胶件被油漆污染

6.上色不足喷油时颜色没有签板深

7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善

9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善

10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产

11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色

12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置

13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹

14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件

15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下

二、移印

1.漏印规定移印的位置末有移印

2.重印移印过多次，图案上易有叠影

3.印错位没有将图案印在规定的位置

4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差

5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同

6.油起毛因油干，机头回转时有油层

7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同

9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

10.套色偏移套色移印时位置发生误差

11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体

三、丝印

1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色

2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损

3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污

4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小

5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹

6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂

7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点

三、喷涂qc工作要项

1.喷涂qc必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。

3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。

4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如pp料，搪胶件等。

5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。

6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，qc巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。

7.qc巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。

8.首件产品检查数量为20pcs，缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10pcs。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。

9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。

10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，qc应及时向上级反映并通知相关工序qc跟进。

11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。

12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。

13.外观缺陷形成的原因主要有。a.工人操作b.模具、胶头、网版c.油墨d胶件质量e.调机技术f.摆放方法等。

14.油漆附着力不合格的原因主要有。a用错开油水b.胶件有脱模剂或其它机油c.油漆质量。

15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。

16.所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合en71中相关规定。

17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。

18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。

19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。

20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。

四、玩具喷油装饰工艺

一、涂料/油漆

含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。

二、喷油生产概念

用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。

三、喷油装饰的评价

优点。油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。

缺点。损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。

四、喷油生产工艺流程

工件

清洁表面

喷油模

边夹模或散枪

qc首检

qc巡检

油漆

喷油生产自然风干

调稀油漆及过滤

开油水加漆试喷qc抽检

喷枪调节出油量喷油半成品包装出货

（一）工件：

1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、pp料、金属表面、橡胶料和电镀件

2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。

3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

（二）喷油模

胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：

边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。

夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位

散枪------不需要喷油模具的喷油方式

（三）油漆

1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。

2.油漆的组成：

由树脂（resin），颜料（pigment），溶剂（solvent）三种成份组成。

油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。

（1）树脂/油

增加光泽/胶接能力/耐磨能力

（2）颜料

赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性

（3）稀释剂

稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽

（4）添加剂

产生光泽、半光泽或无光泽涂层

（5）打底剂

喷涂前在底层使用打底剂以提高质量

3.玩具油漆的制成

a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；

b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。

4.玩具漆的适用性

软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

a.软胶是指pvc等和搪胶类；

软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。

b.硬胶是指abs，gpps（聚苯已烯），hips（改性聚苯已烯），pc（防弹胶），pom（celon）即赛钢等；

.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含mek（丁酮）成份。

5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）

软胶开油水成份：二甲苯（树脂溶剂）

丁酮（助挥发溶剂）

环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，

移印时均用此溶剂作开油水）

丙酮（去油作用）

硬胶开油水成份：甲苯（树脂溶剂）

mek+防潮剂（湿润剂）

醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）

6.油漆分类（按施工方法分）

刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.

（四）喷枪

枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：

喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜

喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪

喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋

喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定

速

度-----以喷出1m/2s为宜

涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆

（五）溶剂

常用溶液的认识

溶液名称用

途

白火酒（酒精）用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。

白电油用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与hi.abs起化学作用）。

202药水溶解hi类胶件，用于粘合hi类胶件稀释万能胶。

207药水溶解abs类胶件，用于粘合abs类胶件（对pp.hdpe类不起化学作用）

化白水去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对pp类不起化学作用）

303天拿水用于硬胶油稀释。

333天拿水用于软胶油稀释（pvc水），溶解pvc料。

哥罗芳溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。

环已酮高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。

喷油间常用溶剂

溶济名称用

途留意事项

环已酮（c.y.c）高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。

丙酮（亚司通）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。

丁酮（m.e.k）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。

414X化白水慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。

扩油剂（去油剂）可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。

甲苯单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。如用在abs漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。

pvc开油水（天那水）用于稀释pvc油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）

abs开油水

（硬胶水）不能稀释pvc油漆不能稀释pvc油漆

白电油清洁水亦可作电镀油稀释不能用於清洗hi之类胶件以免脆化

白火酒单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。不能涂反动派在烤漆、abs漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。

五、喷印胶件前胶件的表面处理

（1）.清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；

（2）.硬胶胶件的表面处理。喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。

软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。

移

印

技

术

一原理

移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。

二移印过程

1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。

2印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。

3印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。

4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。

5印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。

6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。

三应用范围

适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。

四移印机

是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。

五钢板﹐移印胶头和油墨的选择

（一）刻蚀钢板的选择

1印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。

2印刷板的蚀刻深度为0.015mm-0.035mm，移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008mm，视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。

3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。

（二）移印胶的选择

1硬度

一般移印胶可分为三种硬度﹕软s（30°a）﹐中m（35°a）﹐及硬h（40°a）﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。

2体积

移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。

3形状

移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。

4胶头由三种原材料制成。橡胶浆，矽油和催干剂。

（三）油墨的选择

1不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。

2了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。

3了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。

4油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐

5油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。要留