金工实习报告

...wd......wd......wd...铸造成绩指导教师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。型砂配制造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。造型造型检验清理落砂浇注合型检验清理落砂浇注合型制芯制芯金属熔炼金属熔炼芯砂配制芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔局部，也是形成铸件的主要空间。3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。4.型芯座固定和支撑型芯的位置。5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各局部的冷却速度。四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂〔粘土〕、附加物〔煤粉、锯木屑〕、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等根本性能。2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。即水平位置、垂直位置、倾斜位置。5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件外表粘砂，提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯外表涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。五、根据以下铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。铸件内部或外表有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。缺陷名称：砂眼。主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂；②型腔、浇道内散沙未吹净；③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。缺陷名称：缩孔。主要原因：①冒口设置得不正确；②合金成份不合格，收缩过大；③浇注温度过高；④铸件设计不合理，无法进展补缩。3.铸件在分型面处相互错开。缺陷名称：错型〔错箱〕。主要原因：①合箱时，上下砂型未对准；②上、下砂型未夹紧；③模样上、下半模有错移。六、根据以下零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓〔不考虑加工余量〕。1.链轮浇注系统上中中下技术要求：加工外表无气孔、夹渣等缺陷。造型方泫：三箱分模造型。2.弯头冒口浇注系统冒口下上技术要求：加工外表无气孔、夹渣等缺陷。造型方泫：二箱分模造型。3.轴承盖冒口浇注系统上下技术要求：72、90和132三圆同轴度好。造型方泫：挖砂、整模造型。七、问答题：1.三箱造型有何特点假设中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。假设中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别答：铸件与零件的区别：零件上但凡加工的外表，在铸件上相关外表上增加一层金属厚度〔加工余量〕，因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔〔小于30mm〕槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不一样。铸件与模样的区别：模样的形状、尺寸与铸件构造相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；假设采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出局部〔也叫芯头〕；模样可为整模、分模和活块等。4.什么叫分型面什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表铸件简图铸件名称：〔小作品〕齿轮分型面选择理由在图中用分型面符号表示分型面位置：模样简图造型方法二箱合箱简图砂箱数目二个模样种类金属砂箱定位方式划线锻压成绩指导教师签名日期一、根据图示标出空气锤各局部名称。1.工作缸、2.上旋阀、3.压缩缸、4.压缩活塞、5.连杆、6.减速机构、7.电动机、8.脚踏杆、9.砧垫、10.下砧铁、11.上砧铁、12.锤杆、13.下旋阀、14.工作活塞。二、填空1.空气锤的根本动作包括：上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转。2.空气锤的规格是用落下局部的总重量来表示。3.由于具有良好塑性的金属材料才能进展锻压，因此，中低碳钢、合金钢和铝、铜局部可以锻压，而铸铁和高碳钢、铸黄铜不能进展锻压。4.锻造时将金属加热的目的是为提高坯料的塑性和降低其变形抗力。5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种，在一般加热的条件下氧化与脱碳是不可防止的，而过烧和裂纹是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生裂纹，机械性能变差。锻后晶粒粗大，可用增加打击次数或锻后热处理予以消除。6.别离的毛坯在高温状态下经过锻压变形而使其连成一体的锻造工序称为锻接。它适于含碳量较低的构造钢。并要注意掌握温度和除净锻接处的氧化皮。7.镦粗时，坯料的原始高度与直径〔或边长〕之比应该小于2.5～３；拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过2.5。8.中碳钢始锻温度1200℃，终锻温度8009.锻打灰铸铁的结果是断裂。10.自由锻造工艺过程包括加热、锻造和冷却。11.自由锻件的冷却方式有空冷、坑冷、炉冷等三种。三、根据以下示意图，确定自由锻造的工序。1.2.a)b)a)b)工序：镦粗。工序：弯曲。工步：a完全镦粗、工步a角度弯曲、b局部镦粗。b成形弯曲。3.a)b)c)工序：拔长。工步：a拔长、b局部拔长、c心轴拔长。4.a)b)工序：冲孔。工步：a双面冲孔、b单面冲孔。5.a)b)c)工序：错移。工步：a压肩、b锻打、6.c修整。a)b)工序：切割。工步：a方料的切割、b圆料的切割。四、根据以下锻件镦粗时的缺陷特征，写出缺陷名称、产生的原因以及矫正方法。a)b)c)d)e)类别缺陷名称产生原因矫正方法a细腰形镦粗力量不够加大镦粗力b双鼓形镦粗力量不够加大镦粗力c拆叠镦粗力不够，还继续镦粗加大镦粗力d纵向弯曲坯料的长度与直径之比不正确将工件放平，轻轻锤击较正e镦歪坯料端面与轴线不垂直轻打镦歪的斜角，然后放直五、将你实习操作件锻造工艺过程填入下表。锻件名称榔头材料45钢工艺类别手工自由锻始锻温度1200终锻温度800锻件图坯料图序号工序名称工序草图使用工具操作说明拔长手钳将压肩一端拔长至宽度23×23mm，再调头拔长。修整端面手钳轻打，使锻件长度到达约97mm，修整平面手钳轻打，使锻件厚度到达22×22mm±0.1测量卡钳用卡钳在工件长度方向测量两端和两对边，是否符合图纸尺寸要求六、答复以下问题。1.冷冲压的根本工序包括剪切、冲裁、弯曲、拉深、翻边等。2.冲孔与落料的操作方法和别离过程一样，只是作用不同。3.拉深是用冲模将平板状的坯料加工成中空形状零件的成形过程。4.冲孔模与落料的区别是①冲孔冲下局部为废料，余下板料是带孔的成品；②落料从板料上冲下局部是成品，余下的局部是废料。七、根据图示标出冲床传动简图中各局部的名称。1.电动机2.小带轮3.大带轮4.小齿轮5.大齿轮6.离合器7.曲轴8.制动器9.连杆10.滑块11.上模12.下模13.垫板14.工作台15.床身16.底座17.脚踏板八、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程：序号工序名称工序简图序号工序名称工序简图12落料拉深3冲孔热处理成绩指导教师签名日期一、钢的热处理是通过钢在固态下进展不同的加热、保温、冷却，通过改变材料的内部组织构造与性能的一种工艺方法。二、钢的热处理工艺主要有哪四种，其主要目的是什么1.退火：降低硬度；消除内应力。2.正火：提高综合机械性能。3.淬火：提高工件的硬度和耐磨性。4.回火：降低淬火后工件的脆性，消除或减少内应力。三、试选择以下普通车床以及附件中零件的材料、毛坯生产方法及主要热处理工艺。零件名称材料毛坯生产方法主要热处理工艺皮带轮防护罩HT200铸造退火床头箱HT200铸造退火床身HT200铸造退火开合螺母HT200铸造退火主轴箱内齿轮45钢锻造调质：淬火+高温回火顶尖45钢锻造调质：淬火+高温回火卡爪45钢锻造正火或调质主轴45钢锻造正火或调质皮带轮HT200铸造退火焊接成绩指导教师签名日期手工电弧焊的线路联接如以以下图所示，写出图中标号各局部的名称：标号名称1电源开关2交流弧焊机3电缆线4焊钳5电焊条6工件7焊缝金属填空：1.你实习中所用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX3-300，其初级电压为380V，空载电压为70-78V，工作电压为30V，额定电流为300A，电流调节范围为40～4002.你实习中所用的电焊条牌号是结422，焊条直径为2.5mm100A3.直流电焊时，焊较薄的工件应采用反接法，焊较厚的工件应采用正接法。用简图表示对接接头常见的坡口形式。名称I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口简图电焊条的组成局部及其作用。组成局部作用焊芯传导电源，熔化后过渡到熔池中作为填充金属药皮便于起弧；稳定燃烧；添加有益合金元素；改善焊缝质量。解释以下焊条牌号〔型号〕：牌号类别〔酸碱性〕适用电源焊缝金属最小抗拉强度J422(E4303)构造钢焊条〔酸性〕交、直流≥42kgf/mm2(420Mpa)J507(E5015)构造钢焊条〔碱性〕直流反接≥50kgf/mm2(500Mpa)六、用手弧焊焊接以下厚度的低碳钢板〔平焊〕，将焊接标准参数的大小填于下表。钢板厚度〔mm〕1.535焊条直径〔mm〕1.62.53.2焊接电流〔A〕55100160七、据以下焊接缺陷特征，写出缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。a)b)c)d)类别缺陷名称产生原因防止措施a咬边1.焊接角度和摆动不正确。2.焊接电流过大，焊接速度太快。选择正确的焊接电流和焊接速度，掌握正确运条方法，采用适宜的焊条角度和弧长。b未焊透1.焊接速度太快，焊接电流太小。2.坡口角度太小，间隙过窄。3.焊件坡口不干净选择合理的焊接标准，正确选用坡口型式、尺寸和间隙，加强清理，正确操作。c夹渣1.前道焊缝熔渣未去除干净。2.焊接电流太小，焊速太快。3.焊缝外表不干净。多层焊层层清渣，坡口清理干净，正确选择工艺标准。d气孔1.焊接外表有水、锈、油。2.焊条药皮中水分过多。3.电弧过长，保护不好，大气侵入。4.焊接电流过小，焊速太快。严格去除坡口上的水、锈、油，焊条按要求烘干，正确选择焊接标准八、标出气焊工作系统图中各装置的名称并简述其用途。序号名称用途1乙炔瓶贮存乙炔(供气设备)2氧气瓶贮存氧气(供气设备)3减压器〔氧〕将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧4减压器〔乙〕将高压降压，维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧5回火防止器截住回火气体，防止爆炸6焊炬焊接工具说明氧乙炔火焰的性质与应用。名称O2/C2H2火焰性质应用范围氧化焰>1.2有过剩的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区，最高温度3100～3300℃氧焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，既无过量氧又无游离碳，最高温度3050～3300℃低碳钢、低合金钢、高碳钢、不锈钢、紫铜、灰铸铁、铝等碳化焰<1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，具有较强的复原作用，焊低碳钢等有渗碳现象最高温度2700～3300℃气焊镍、高碳钢、高速钢、硬质合金，铝青铜、铸铁等十、填空1.氧气切割过程可分为点燃预热火焰、加热工件燃点、燃烧三个阶段。2.氧气切割对材料的要求是①金属的熔点应高于燃点；②氧化物的的熔点应低于金属的熔点；③金属的氧化物应易熔化和流动性好；④金属的导热性不能太高。适宜于氧气切割的材料有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金构造钢；不适宜氧气切割的材料有高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝及其合金等。3.引起回火的原因是乙炔压力缺乏、焊咀离熔池太靠近、焊咀温度过高。遇到回火时，应首先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，停顿供气。4.气焊操作点火时，应先微开氧气阀门，后开启乙炔阀门，随后点燃火焰。假设有放炮声或火焰熄灭，应立即减少氧气或先放掉不纯的乙炔，而后再点火。5.刚点火的火焰是碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气和乙炔的比例，根据被焊材料性质的要求，调整到所需的中性焰、氧化焰或碳化焰。焊接完毕时应熄火，首先关乙炔阀门，再关氧气阀门，否则会引起回火。6.焊接时，要使焊嘴轴线的投影与焊缝重合，同时要掌握好焊距与工件的倾角α，工件愈厚，倾角越大；金属熔点越高，导热性越大，倾角就越大。十一、根据各焊接方法特点，说明以下焊接方法的应用条件〔如产品材质、焊件尺寸、批量、施工条件等〕。焊接方法应用条件手工电弧焊操作方便、灵活、设备简单并适用于各种焊接位置和接头型式，因而得到广泛应用。气焊操作简便、灵活、不需要电源，适合用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊接。埋弧自动焊焊接质量和生产率高。用于厚板6～60mm的焊接。只适用于平焊位置的对接和角接的平直长焊缝或较大直径的环缝平焊。CO2气体保护焊焊接本钱低，生产率高。采用直流电源、电弧可见稳定。可焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢和不锈钢等氩弧焊焊接本钱高。电弧可见稳定，焊接工件变形小。一般只适用有色金属、不锈钢和高强度钢等。十二、将你实习操作的焊接件或小作品工艺过程填入下表焊接件名称：(小作品)零件简图工艺说明毛坯种类和材料加工方法其它加工工序序号工序名称工艺内容备注车削加工成绩指导教师签名日期一、你实习使用的车床型号为C6132，其后面两位数字代表车床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即320mm二、根据图示写出车床各组成局部的名称，并简要说明其作用。1.主轴箱：安装主轴及主轴变速机构。2.进给箱：安装作进给运动的变速机构。3.变速箱：安装变速机构，增加主轴变速范围。4.前床脚：安装变速箱及电机，支承床身并用地脚螺钉固定在地基上。5.溜板箱：安装作纵、横向运动的传动元件，并联接拖板及刀架。6.刀架：刀架用来装夹车刀并作纵向、横向和斜向运动。它是多层构造。7.尾架：安装尾架套筒及顶尖。8.丝杠：将进给箱的运动传递给溜板箱，加工不同螺距的螺纹。9.光杠：将进给箱的运动传递绐溜板箱，获得加工所需要的进给量。10.床身：用来联接各主要部件并保证其间相对位置。11.后床脚：安装电气箱和冷却泵，支承床身并用地螺钉固定在地基上。12.中刀架：作手动或自动横向进给运动。13.方刀架：用来装夹车刀，可同时安装4把车刀，以供车削选用。14.转盘：与刀架用螺栓紧固，松开螺母便可在水平面内扳转任意角度。15.小刀架：一般作手动短行程的纵向进给运动，转盘转动角度后可作斜向进给运动。16.大刀架：与溜板箱联接，带动车刀沿床身导轨作纵向进给运动。三、填空1.在普通车床上可完成钻中心孔、钻孔、铰孔、车外圆、镗孔、车端面、切槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹、攻螺纹等工作。2.车床的主运动是工件的旋转运动；进给运动有刀具的纵向、横向和斜向进绐运动；3.车床的切削用量是指①切削速度②进给量③背吃刀量。其符号和单位分别为①、m/s或m/min②、mm/r③、mm。4.车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT10～IT7，外表粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是6.3～0.8。5.刀具切削局部的材料应具备①高硬度和高耐磨性、②足够的强度与冲击韧性、③高耐热性、④良好的工艺性和经济性等。6.常用刀具材料有工具钢(含高速钢)、硬质合金、陶瓷、和超硬刀具材料。目前用得最多的为高速钢和硬质合金。7.YG表示钨钴类硬质合金，适合加工脆性材料。YT表示钨钛钴类硬质合金，适合加工塑性材料。粗加工时各选用牌号YG8和YT5、YT14；精加工时各选用牌号是YG3X、YG6A、YG6X、YG3和YT30、YT15。四、标出图中偏刀各局部名称1.副切削刃2.前刀面3.刀头局部4.刀杆5.主切削刃6.主后刀面7.副后刀面8.刀尖五、标出图中车刀主要角度以及工件上的三个变化外表。并简述各刀具角度的作用。123的作用是使刀刃锋利，便于切削；的作用是减少主后刀面与工件的磨擦；的作用是影响吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。的作用是影响已加工外表的粗糙度；的作用是影响切屑流动方向和刀尖强度。三个变化外表：1.待加工外表；2.加工外表；3.已加工外表。六、在车床上加工以下工件外表，试选择刀刃具并写出刀刃具名称〔填入表内〕。钻孔钻中心孔铰孔镗孔麻花钻中心钻铰刀通孔镗刀滚花车外圆镗内槽镗盲孔滚花刀90°偏刀切槽用镗刀盲孔镗刀车端面车成形面切外槽车螺纹弯头车刀圆头车刀切断(槽)刀螺纹车刀刀刃具1234名称中心钻名称通孔镗刀名称盲孔镗刀名称麻花钻5678名称切槽用镗刀名称铰刀名称螺纹车刀名称弯头车刀9101112名称圆头车刀名称滚花刀名称90°偏刀名称切断(槽)刀七、根据以下零件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。车削轴类零件时，工件两端出现大小头。缺陷名称圆锥体。产生的原因两顶尖轴线不重合，工件轴线与刀架纵向移动的方向不平行。2.车削螺纹时，在第一次吃刀完毕以后，退回刀架作第二次吃刀，而车刀不落入已车出的螺纹槽中。缺陷名称乱扣。产生原因丝杠螺距值不是工件螺距值整倍数时，返回行程提起了开合螺母。八、写出车削以下零件标有粗糙度加工外表时的装夹方法。1.支架〔底面已加工完〕2.滑块〔要求在C616车床上车削〕答：花盘、角铁答四爪卡盘、压板3.齿轮坯〔要求全部在车床上完成〕4.摇臂答：三爪卡盘、心轴答：四爪卡盘、定位销5.车床尾座套筒6.细长轴答：三爪卡盘、中心架答：一夹一顶或两顶尖九、制定榔头柄的车削加工工序卡。图号JX-BCT-030零件名称榔头柄工件材料45钢车削加工工序卡序号工步简图加工内容装夹方法刀具、量具1定总长170±0.1mm车端面、夹位、钻中心孔三爪卡盘弯头刀、中心钻、钢直尺2车外圆Φ12±0.1mm滚花一顶一夹90°偏刀或尖刀、游标卡尺3车圆锥面、R2、抛光一顶一夹尖刀、圆头刀、钢直尺4车SR6部位、抛光三爪卡盘圆头刀、R规5套M8外螺纹三爪卡盘90°偏刀、M8板牙、螺纹环规十、图示为C6132车床传动系统图，试写出车床主运动传动链并说明主轴共有几种转速计算主轴最高转速和最低转速各是多少解：主运动传动链：电动机-Ⅰ--Ⅱ--Ⅲ--IV--VI主轴(皮带轮)主轴最高与最低转速为：注：两式中的0.98为皮带的滑动系数。主轴共有12种不同转速，分别为：45、66、94、120、173、248、360、530、750、958、1380、1980。十一、将你自己设计制造的小作品工艺过程填入下表小作品名称：零件简图加工说明毛坯种类和材料加工方法其他加工工序序号工序名称工艺内容备注刨削加工成绩指导教师签名日期一、你实习使用的牛头刨床型号是B6065，其后两位数字的含义是最大刨削长度的1/10，即最大刨削长度为650mm。二、根据图示写出刨床各组成局部的名称，并简要说明其作用。1.工作台：安装工件，可随横粱上下调整，可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动。2.刀架：用以夹持刨刀。扳转一定角度，可刨削斜面。3.滑枕：用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线运动。4.床身：用以支承和连接刨床的各部件。5.摇臂机构：其作用是将电动机传来的旋转运动变为滑枕的直线往复运动。6.变速机构：变换6种不同的往复运动速度。7.进刀机构：用以实现工作台横向进给运动。8.横梁：用来支承和联接工作台、进刀机构等部件并保证其间相对位置。三、填空：1.牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的间歇移动。2.龙门刨床的主运动是工件的直线往复运动，进给运动是刀具作间歇地进给运动。3.插床的主运动是滑枕带动刀架在垂直方向工作往复直线运动，进给运动有三种，即工作台的横向、纵向和圆周间歇运动，插床主要用于加工工件的内外表、方形孔、长方形孔、各种多边形孔、键槽和花键孔等。4.牛头刨床的进给运动是由棘轮机构实现，进给量的大小用调整棘轮罩的位置来改变的，进给方向靠改变棘爪的方位来实现。5.刨削加工的尺寸精度一般可达IT9～IT8，外表粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是12.5～3.2。6.牛头刨通常采用①平口钳、②工作台、③专用夹具装夹工件。龙门刨通常采用工作台装夹工件。7.刨刀刀杆的截面积比车刀大些，通常大1.25～1.5倍。刨刀的前角比车刀小，一般小5°～10°。主偏角一般为30°～75°。为增加刀尖强度，刃倾角取较大的负值，一般为-10°～-20°。四、从给定的符号中选择适宜的符号标出以下各工艺简图中的主运动和进给运动。旋转运动连续直线运动间歇直线运动往复直线运动垂直于底面的往复直线运动1.牛头刨刨平面(例如)2.牛头刨刨斜面3.牛头刨刨T形槽4.龙门刨刨水平面5.龙门刨刨垂直面6.插床插孔内键槽五、制定V形铁的刨削加工工序卡，刨削斜面时，应在加工内容一栏内，说明刀架偏转方向及角度。图号JX-B-001零件名称V形铁工件材料HT200刨削加工工序卡序号工步简图加工内容装夹方法刀具、量具1刨出大平面1作为基准面，刨2、4平面至尺寸120mm。平口钳平面刨刀深度游标卡尺、游标卡尺2按刨平面的方法把V形槽粗刨出大致形状。平口钳平面刨刀深度游标卡尺、游标卡尺3用切槽刀刨V形槽底的直角槽至尺寸宽6mm、深43mm。平口钳切槽刀深度游标卡尺4按刨斜面的方法用偏刀刨V形槽的两斜面至宽度尺寸80mm。平口钳偏刀游标卡尺、深度游标卡尺铣削加工成绩指导教师签名日期一、你实习使用的铣床型号是X62W，其含义是铣床类、卧式铣床2号工作台〔宽320mm〕、万能。二、万能铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的缓慢移动。铣削加工的尺寸精度一般可达IT8～IT9，外表粗糙度Ra为6.3～1.6。三、根据以以下图编号写出卧式铣床组成局部的名称，并简要说明其作用。1.床身：用来固定和支承铣床上所有部件，内装电动机、主轴变速机构。2.主轴：安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。。3.横梁：用于安装吊架，以便支承刀杆外端，可调整其伸出的长度。4.纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。5.转台：其作用是将纵向工作台在水平面内扳转一个角度，以便铣削螺旋槽等。6.横向工作台：带动纵向工作台一起作横向进给。7.升降台：可使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动并作垂直进给运动。8.底座：用来支承床身和升洚台，内装切削液。四、写出铣床的主要附件的名称及其作用。1.平口虎钳，作用是安装不同宽度的工件。2.回转工作台，作用是辅助铣床完成各种曲面及分度铣削。3.万能铣头，作用是利用两个相互垂直的回转平面，扩大铣床的加工范围。4.分度头，作用是能对工件在水平、垂直和倾斜位置进展分度。五、按以下零件图找出铣削时所用的刀具，并选择机床和安装方法。1.铣锥齿轮2.铣T形槽3.铣燕尾槽机床:万能卧式铣床机床:立式铣床机床:立式铣床刀具选择:带孔铣刀刀具选择:带柄铣刀刀具选择:带柄铣刀刀具名称:模数铣刀刀具名称:T形槽铣刀刀具名称:燕尾槽铣刀安装方法:心轴、分度头安装方法:平口钳安装方法:压板、螺栓4.铣凹圆弧5.铣键槽6.铣圆弧槽机床:万能卧式铣床机床:立式铣床机床:立式铣床刀具选择:带孔铣刀刀具选择:带柄铣刀刀具选择:带柄铣刀刀具名称:凸圆弧铣刀刀具名称:键槽铣刀刀具名称:立铣刀安装方法:压板、螺栓安装方法:平口钳安装方法:回转工作台铣刀种类名称三面刃铣刀模数铣刀凸圆弧铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀键槽铣刀立铣刀六、制定齿轮的铣削加工工序卡，铣削齿面时，应在加工内容一栏内，写出分度的计算结果。图号JX-BCXT-0010零件名称齿轮工件材料45钢铣削加工工序卡序号工步简图加工内容装夹方法刀具、量具1安装模数铣刀用长刀杆安装选用模数为2的7号铣刀，2安装工件，检查工件的圆跳动，校验刀具与工件的中心是否重合用分度头采用一顶一夹的安装方法3成形法铣齿，齿厚游标卡尺4磨削加工成绩指导教师签名日期一、你实习操作的磨床是外圆磨床，型号是M1432A。二、根据图示写出磨床各组成局部的名称，并简要说明其作用。1.床身：上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。床身上的纵向导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架移动。2.工作台：沿床身作纵向导轨作直线往复运动，使工件实现纵向进给。3.头架：主轴端部可安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。4.砂轮：是磨削的切削工具。5.内圆磨头：用于磨削内圆外表。6.砂轮架：用来安装砂轮4，由电动机通过带传动带动砂轮高速旋转。7.尾架：用来支承工件的另一端。三、砂轮的特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸等。砂轮常用的磨料有刚玉类和碳化硅两大类，通常磨削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用碳化硅类，磨削较硬的材料选用砂轮硬度软的砂轮，磨削较软的材料应选用砂轮硬度高的砂轮。五、磨削加工的尺寸精度一般可达IT6～IT5，外表粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值范围一般是0.8～0.1。六、磨外圆时常在最后阶段采用几次无横向进给的光磨行程，其目的是：提高工件的外表质量。七、磨削轴上锥度为1:20的外锥面时，应扳转工作台①(上工作台，②工作头架)；磨削短套上锥度为7:24的锥孔时，应扳转开工作头架①(上工作台，②工作头架)。八、外圆磨床的前后顶尖均不随工件转动，其目的是为了提高加工精度。九、万能外圆磨床与普届外圆磨床的主要区别在于前者增加了内圆磨头。十、要磨削以下零件上标注粗糙度的外表，请填空并答复有关问题：1.磨平面①选用磨床类型：平面磨床；②选用装夹方法：采用电磁盘；③画出工艺简图〔直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动〕。2.磨外圆①选用磨床类型：外圆磨床；②选用装夹方法：两顶尖；③画出工艺简图〔直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动〕。④台阶面A能否与外圆在一次装夹中磨削能。3.磨内圆①选用磨床类型：万能外圆磨床；②选用装夹方法：三爪卡盘；③画出工艺简图〔直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动〕。④台阶面A能否与孔在一次装夹中磨削不能。4.磨内圆锥面①选用磨床类型：万能外圆磨床；②选用装夹方法：三爪卡盘；③画出工艺简图〔直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动〕。④磨内圆锥面通常有转开工作台和转动头架法两种。钳工成绩指导教师签名日期一、以以下图所示各断面，材料均为45钢。现用锯削方法锯断，试选择所用锯条。中齿锯条细齿锯条中齿锯条中齿锯条二、现要锉削以下零件上有阴影的外表，试选择适宜的锉刀和锉削方法。例如平锉刀平锉刀方锉刀三角锉刀顺锉法顺锉法、交锉法顺锉法顺锉法圆锉刀刀形锉刀半圆锉刀平锉刀内圆弧面滚动锉法顺锉法顺锉法、横锉法顺锉法、滚锉法三、攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作，套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。说出以下螺纹的螺距值，并算出其攻螺纹前的底孔直径。螺纹规格材料螺距螺纹底孔直径M10HT2001.5DO=D-〔1.05～1.1〕P=8.4mmM845钢1.25DO=D-P=6.7mm四、你实习操作的钻床是摇臂钻床，型号是Z3025×10(Ⅰ)。五、根据图示写出钻床各组成局部的名称，并简要说明其作用。1.立柱：主要支承摇臂和主轴箱。2.主轴箱：可沿摇臂的导轨作水平移动，变速机构使主轴获得所需转速。3.摇臂：绕立柱回转或上下作水平移动，以适应钻孔位置和不同高度的工件需要。4.主轴：随主轴套旋转并按需要的进给量作直线进给。5.工作台：安装平口钳、钻夹具及工件。6.机座：固定立柱、工作台，安装较大工件，并用地脚螺钉固定在地基上。六、试比拟麻花钻、扩孔钻、铰刀的构造和加工特点。刀具种类比拟内容麻花钻扩孔钻铰刀刀齿数23--46—12排屑槽的深度深较深浅一样尺寸刀具的芯部粗细细较粗粗刀具刚度差较好好切深范围大中小加工孔的尺寸公差等级IT12～IT11IT10～IT9IT8～IT7加工孔的粗糙度Ra值()50～12.56.3～3.21.6～0.8七、要求对以以下图轴承座进展加工前划线，请按下表填完划线步骤，并在操作内容栏内说明如何选择划线基准。〔操作内容编写好后，再认真填写在表里面。〕图号JX-Q-0040零件名称轴承座工件材料HT200钳工工序卡序号工步简图操作内容工量具1清理毛坯，Φ40mm孔用木块或铅块堵上，在划线部位涂上涂料。2在平板上，用千斤顶支承工件，以两端Φ40mm孔中心及厚15mm底板顶面为划线基准，调好水平位置，用划针盘划出Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ水平线，并引至两侧面。划线平板、千斤顶、直角尺、钢直尺、高度游标卡尺、划针盘、样冲、手锤等。3将工件翻转90°，直角尺校正基准线垂直于平板，用高度游标卡尺划出55mm(高度-55)水平线。并画出80mm两条水平线。4再将工件翻转90°，直角尺校正基准线垂直于平板，用度游标卡尺划出螺钉孔30mm(高度-30)水平线。八、制定榔头的加工工序卡。 图号JX-BQT-031零件名称榔头工件材料45钢钳工工序卡序号工步简图加工内容工具、量具1平面划线：按工步简图尺寸要求划线，在划好了的线条上打出小而均匀的样冲眼。高度游标卡尺、样冲、手锤2锉削：台虎钳夹持工件对角，用圆锉刀锉削R3.5圆弧〔4个角〕，用平锉完成4个角平面的锉削至尺寸。圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺3锯削：按斜线锯削多余局部，锉削平面与R3.5相切，锉削R2外圆弧面。手锯、平锉、圆锉4钻孔、攻丝：在小台钻上钻Φ6.7mm穿孔，用M8丝锥攻内螺纹。Φ6.7mm钻头、M8丝锥1套、铰扛九、将你自己设计制造的小作品工艺过程填入下表小作品名称：零件简图加工说明毛坯种类和材料加工方法其他加工工序序号工序名称工艺内容备注电气安全技术成绩指导教师签名日期一、名词解释：1、电击：所谓电击就是指电流通过人体内部器官，使其受到伤害。2、单相触电：假设人体站在大地上，当人体接触到一根带电导线时，电流通过人体经大地形成回路，这种触电方式常称为单相触电。3、跨步电压：当人体在具有电位分布的区域内行走时，人的两脚〔一般相距0.8M〕分别处于不同电位点，使两脚间承受电位差的作用，这一电压称为跨步电压。4、保护接地：电气设备或电器装置因绝缘老化或损坏可能带电，为了防止电压危及人身安全而设置的接地方式，称为保护接地。5、安全电压：是指在各种不同环境条件下，人体在接触到带电体后人体各局部组织，如皮肤、心脏等不发生任何损伤的电压。二、填空1、电作为一种能源，同阳光、水、空气一样，是人类不可缺少的伙伴。2、不安全用电，在生活或工作中就会出现触电、电击、烧伤、火灾、以及呼吸窒息、生命垂危、设备损坏、财产损失，从而造成不可估量的经济损失和政治影响。3、人们在生活中，已经总结出了很多用电安全的规则和方法，并且形成了一套安全用电保证体系。4、安全用电已成为电气工程中一项首当其冲的重要工作。5、电气安全技术的特点是：周密性、完整性、复杂性、综合性和不断修改性。6、常见的触电方式：单相触电、双相触电、跨步触电、接触电压触电、人体接近高电压触电、人体在停电设备上工作突然来电触电。7、在触电急救时，脱离电源的“五〞字法：拉、切、挑、拽、垫。8、保护接地的应用范围：适用于中性点不接地的电网中。9、一般情况下，人体的允许电流为30mA；安全电压的国家标准是6V、12V、24V、36V、42V等。10、常用的安全色是红、黄、绿、蓝、黑、白等。11、常用的安全防护用具有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘台、绝缘操作杆等。12、焊接操作中的不安全因素：焊接电源、焊机空载电源、焊机或电缆漏电、擅自拆装焊机、焊机带电操作、潮湿环境施焊等。13、焊接用电预防触电事故的安全措施：防止人与带电导体接触等。14、弧焊变压器的空载电压为60～80V，弧焊整流器的空载电压为65～80V。15、为了安全和便于起弧，手工电弧焊的电源空载电压限制在90V以下。三、问答1、保证安全用电的根本条件是什么?答：1)严格的电气安全管理制度；2)完整的电气作业安全措施；3)细致地电气安全操作规程；4)用电人员素质的培养及提高；5)确保电设备、元件、材料产品质量；6)确保电气工程的设计质量和安装质量；7)加强防止自然灾害侵袭的能力及措施；8)全社会大讲安全用电，普及安全用电技术。2、如何预防触电事故的发生?答：1)不要带电操作；2)对电气设备应采取必要的安全措施；3)建设一套完善的安全检查制度；4)严格执行安全操作规程；5)建设电气安全挡案资料；6)加强电气安全教育。3、电气线路的防火措施是什么?答：1)认真检查线路的安装是否符合电气装置的规程要求；2)定期检查、测量线路的绝缘状况；3)正确选择与导线截面相配合的熔断器；4)线路和电气设备都应严格按照标准要求安装，不要随便乱装乱用，防止短路；5)经常监视线路的运行情况。4、电气火灾的扑救措施是什么?答：1)首先切断电源，注意操作过程中发生触电事故；切断电源的地点选择要适当，以免影响灭火工作；同时要尽可能消除负荷，再切断电源。2)防止触电，在带电灭火时，要注意与带电体保持距离，不要用水，泡沫灭火器灭火，多采用干黄沙、干粉灭火器进展灭火。5、简述车床安全防护罩的作用。答：操作者在停车装夹工件或对工件进展测量的时候，由于操作者的身体或衣物有可能碰到光杆上的顺车手柄或逆车手柄，会致使车床主轴突然旋转起动(顺车旋转或逆车旋转)，这样会使操作者发生意外受伤事故。当安全防护装置掀开、停车装夹工件或进展测量工件时，此时行程开关处于常开状态(即断开)，当按下按钮时，车床不能起动，这样就能起到安全保护作用。四、车床电气控制系统由哪些主要元器件组成?电气工作原理是什么?(要求绘出电气工作原理图)工作原理图工艺说明主要元器件：电源开关熔断器交流接触器热继电器按钮电机加工方法控制箱组装电动机单向运行控制路线的动作原理起动1.按下SB22.KM线圈得电3.KM主触头闭合KM自锁触头闭合4.电动机M旋转停止1.按下SB12.KM线圈断电3.KM主触头断开KM自锁触头断开4.电动机M停转数控加工技术成绩指导教师签名日期一、名词解释：1、数控机床答：是采用数字控制技术对机床的加工过程进展自动控制的一类机床。2、CNC装置答：是CNC系统的核心，主要由微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路、CNC系统及其它组成局部联系接口等组成。3、手工编程答：手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算数控机床所需输入的数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。4、工件坐标系答：编程时，一般选择工件上的某一点为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建设一个新的坐标系，称为工件坐标系5、循环启动答：就是自动运转启动二、填空题1.CNC机床的计算机数控系统一般由输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程序控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成。2.数控系统是实现数字控制的装置，计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统，简称CNC系统。3.X，Y，Z坐标轴的互相关系用右手定则决定：大拇指的指向为X轴的正方向；食指的指向为Y轴的正方向，中指的指向为Z轴的正方向。4.机床I／O电路和装置是指继电器、行程开关、电磁阀的电器以及由它们组成的逻辑电路。5.数控编程有：手工编程和自动编程两大类。三、问答题1.工件坐标系设定〔G92〕指令的选择原则有哪些?答：(1)方便数学计算和简化编程；(2)容易找正对刀；(3)便于加工检查；(4)引起加工误差小；(5)不要与机床、工件发生碰撞；(6)方便拆卸工件；(7)空行程不要太长。2.CNC机床的加工过程与普通机床有何区别答：(1)CNC机床加工过程不需要人工干预；(2)CNC机床具有CRT屏幕显示功能；(3)CNC机床一般都有测量装置；(4)CNC机床的传动链短；(5)CNC机床实现了真正的柔性加工。3.CNC系统的主要功能有哪些答：(1)控制坐标轴的数量；(2)插补功能；(3)进给功能；(4)主轴功能；(5)刀具功能；(6)刀具补偿；(7)机械误差补偿；(8)暂停与急停功能；(9)机床锁住功能；(10)单段执行与跳段执行；(11)程序管理功能；(12)图形显示功能；(13)辅助编程功能；(14)自诊断报警功能。四、根据以下零件图编写数控车床加工程序，要求直径编程，并用G90、G91指令各编写一个车削加工的程序。零件图全部加工说明毛坯种类和材料45钢φ40安装方法一顶一夹加工方法数控车削加工车削加工程序G90编程：G91编程：O1111O1112O1111;O1112;N01G92X50Z10;N01G92X50Z10;N02G90G00X12Z2M03;N02G91G00X-38Z-8MN03G01X20Z-2F100;N03G01X8Z-4F100;N04Z-26;N04Z-24;N05X24;N05X4;N06Z-38;N06Z-12;N07G02Z-48R5;N07G02Z-10R5;N08G01X30Z-63;N08G01X6Z-15;N09G03X35Z-83R18;N09G03X5Z-20R18;N10G01Z-93;N10G01Z-10;N11X40;N11X5;N12G00X50Z10;N12G00X10Z103;N13M05;N13M05;N14M02;N14M02;五、根据以下零件图用G90、G91指令各编写一个数控铣床加工程序零件图加工说明毛坯种类和材料坯料厚度为10mm铝板，刀具为12mm铣刀。安装方法压板、螺栓加工方法数控铣削加工(立式铣床)铣削加工程序G90编程:G91编程:O1111O1112%1111