螺纹钢切分轧制轧件流量对轧件质量的影响

螺纹钢切分轧制轧件流量对轧件质量的影响

切割和研磨产生的优点是，该菌株具有较高的生产率、较低的投资、节约能源和降低成本等优点。三线切分轧制较二线切分轧制优势更加明显。冷剪进行定尺剪切时,头部剪切量大是影响成材率提高的一个重要原因。对三线切分轧制后钢在冷床上头部对齐效果进行攻关,可以更好地发挥棒材三线切分轧制技术的优势。1冷床切分结构影响成形率的因素安阳钢铁股份有限公司自从ue54e260mm机组将ue54e12mm螺纹钢由二线切分轧制改为三线切分轧制以后,生产效率大幅提高。原二线切分轧制,切分后的2根钢在冷床齿条的同一个齿中输送,2根钢头部不齐,长短差较大。螺纹钢在冷床的对齐辊道上对齐时,螺纹钢横筋相互咬合,对齐量较小,冷剪进行定尺剪切时,头部被迫多剪约100mm。改为三线切分后,切分后的3根钢在冷床齿条的同一个齿中输送,比二线切分多了1根钢,头部不齐问题更加突出,冷床对齐辊道更加不易对齐,冷剪剪切时,头部剪切量有时达300mm,对成材率的影响更大。由于钢材在冷床上头部对不齐,冷剪剪切周期长,乱尺增加较多,精整区打捆收集难度大,降低了处理能力,制约了三线切分产量的提高。2结构形式及尺寸通过大量的三线头部取样,测量头部纵筋尺寸和头部对齐情况,ue54e12mm螺纹钢三线尺寸及头部对齐情况见表1。三线尺寸差影响着头部对齐的效果。三线螺纹的内、外径尺寸可以调整到相等,但纵筋尺寸有差别。三线头部对齐情况与3根螺纹钢的纵筋存在着对应关系。纵筋尺寸大的头部较长。螺纹钢的纵筋是轧件在成品轧槽中宽展形成的,根据轧制原理,纵筋大也就是宽度大,前滑值也大。虽然3根钢在成品轧槽中的轧辊线速度相同,但前滑值不一样,出轧槽后的实际线速度有差别,即纵筋越大,在冷床上的头部越长。因3根钢纵筋尺寸不一样,在冷床上头部不齐,因此,解决切分后3根钢在冷床头部不齐问题,也就是解决3根轧件横截面积大小的问题,要尽可能将三线尺寸调整一致。三线差就是轧件经三线切分后,3根轧件横截面积有一定量的差值,三线差常常不相同。在内径值相同的情况下,纵筋尺寸不相等。与二线切分轧制工艺相比,三线切分轧制的3根轧件横截面积大小相差更大。如何将三线差控制在最小范围内,并保持稳定性,是三线切分轧制工艺的难点之一。三线尺寸精度越高,三线差值越小,三线切分轧制工艺稳定性越高,在冷床上3根钢头部也越容易保持长短一致。3改进措施和效果3.1ue54e领域三线切分轧制,可以认为是在二线切分轧制工艺的基础上增加一根中线。解决三线差的问题,可以先按二切分的调整方法,先将两边线的纵筋尺寸差调整一致。ue54e260mm机组中、精轧轧机呈连续式布置,其平面布置和三切分孔型系统如图1所示。由图1可以看出,10#是平辊,轧件翻转90°进入11#轧机轧制,经11#立轧后,再翻转90°进入12#预切孔。12#预切分孔型呈哑铃状,钢经过13#切分孔型轧制后分离成3根,进入14#、15#轧机,成单线轧制状态。控制南北两线差主要是控制10#、11#、12#、14#料型。3.1.1保证辊缝大小统一10#、11#料型是基础,调整10#轧机要保证轧辊南北辊缝一致,出口导卫翻钢角度合适。轧件在10#平辊中为自由宽展,因此保证轧辊南北辊缝大小一致是关键,否则会出现楔形,影响11#孔型的充满情况(上大下小或上小下大),造成12#预切分轧制时三线的横截面积即金属流量预分配不均,从而造成南北两线头部不齐。11#前的轧制要求微张力要尽量小,防止大头大尾现象。对11#料型的调整,要保证上下辊孔型对正,另外要保证轧槽的充满度和出口导卫的翻钢角度。3.1.2确定导辊间隙12#预切决定了三线金属流量分配,是影响三线头部长短差的最关键道次。要保证轧件在12#预切孔型中的充满情况,防止出现轧槽充不满和过充满产生耳子的情况,保证切分稳定性。调整三线差,首先要调整南北两线差,然后调整中线与两边线差,最终保证三线长短一致。调整预切孔12#入口导卫的偏移决定了南北两边线长短差。为了使中间红料正确咬入轧辊孔型中,预防红料在导卫中翻钢,预切12#进口导辊调整间隙保证比前道次红料小0.3~0.4mm,而切分孔13#进口导辊调整间隙保证比预切红料略小或相等。预切12#进口导辊正确夹持红料根据上道次来料的上下面尺寸确定,而切分孔13#进口导辊正确夹持红料则与12#扶正的原理不同,因为13#进口导辊是夹持12#红料的宽展位置,而金属沿宽展方向流动由于受孔型的限制是不规则的,所以宽展尺寸不能用来当作导辊夹持红料的基准面。预切12#和切分13#进口导辊夹持红钢的示意图如图2所示。根据图2,制作了预切12#和切分13#进口导辊的调整样棒,以便准确调整导辊间隙。调整中线与两边线差主要是调整12#料型大小。3.1.3a.产品稳定性成品前14#料型的三线高度及充满情况要尽量相近或一致,不能有明显的秒流量差异,否则也会造成三线活套存在明显的套高差。为保证三线的套高差一致和三线尺寸稳定,要尽可能减少预切12#孔变化与成品前14#料不稳产生的组合调整问题。重点是轧机换辊换槽时对12#、14#料型的调整,调整要尽可能做到“两正一平齐”即导卫对正,孔型对正,横梁水平和两端辊缝平齐。3.1.4关于孔型调整,把大口误操通过三线活套的套高差判断料型调整情况,当轧制红料时,两边线差通过三线活套高低判断和调整。如果三线活套高低变化不稳、波动大,则表示11#红料不稳,通过调整11#孔型对正、辊缝平齐、翻钢角度、进口导辊松紧以及堆拉钢关系来解决。若三线活套高低稳定,则通过成品三线尺寸差及三线活套差结合调整。如成品三线内径上下面尺寸相等时,南线纵筋尺寸大,根据三线活套的套高差情况,若南线低,调整14#南线和北线至两线一样高;若南线高,则将12#进口导卫向北调整至两线一样高;若南北两线一样高,则12#入口向北调整,同时调整14#轧辊的南北辊逢,压南线、抬北线,活套仍保持一样高。3.1.5调整前后农业生产线的长度在将南北两线差调整好后,再进行中线与两边线长短差的调整。11#、12#料型影响着中线与南北两线的长短差。若中线较长则抬11#料或压12#料,调整至三线齐。也可以观察三线活套的套高差情况:若中线较两边线高,调整12#料、11#料和10#料,至三线一样齐;若中线较两边线低,则调整相反;若三线套高都不一样,则依据前述调整方法先调整南北两线套高一样,然后调整三线套等高。3.1.6产品责任保险调整料型和孔型充满度基本能够保证三线头部齐,但成品偶尔还会出现两线或三线头部不齐的情况,可通过以下措施解决。(1)若产品纵筋以及内径尺寸基本一样,则为保证产品南北两线实际线速度相同,头部较长的线可微调整减少成品压下量;(2)若产品三线头部各线长短不稳定,分析为成品前K2孔料型小或K1孔入口导辊松造成K1孔入口导辊夹持钢不稳定引起,可以通过调整K2孔轧辊辊缝和调换成品新导卫解决。若调整后三线活套高低产生变化,则调整10#和11#料型以及12#入口导卫的偏移,改变三线金属流量。3.2对冷床东南角槽型进行改进在对三线头部长短差的调整方法进行优化后,三线头部整齐度有了较大提高,但仍有微量参差不齐,因此,对冷床对齐辊道的槽型进行改进。将对齐辊道的槽型由原来的V型改为U型,3根钢在U型底部,互相咬合程度减小,利用辊道转动时的摩擦力使其进一步对齐。3.3ue54e12mm螺纹钢在对三线切分轧制的调整方法进行优化,控制好切分三线差,同时将冷床对齐辊道的槽型进行改进后,三线头部对齐效果明显改善,3根钢头部长短差可以控制在100mm以内,在对齐辊道上90%以上的钢可以自由完全对齐,降低了因头部对不齐产生的切头废品,加快了冷剪机定尺剪切节奏。三线切分轧制头部不齐问题的解决,使ue54e260mm机组ue54e12mm螺纹钢三线切分轧制的生产指标得到进一步提升,三线切分生产运行更稳定。ue54e12mm螺纹钢成材率提高了0.3%,同时定尺率提高了0.4%,切头废品大大降低。调整优化后,ue54e12mm螺纹钢三线切分生产头部不齐问题得到解决,后区冷床剪切速度以及产品处理能力得到进一步提升,为切分产量的提高奠定了基础。4根钢冷床优化改造,减少切头残安钢ue54e260mm机组ue54e12