《家用和类似用途电器用负离子发生器》

1QB/T4982-20XX家用和类似用途电器用负离子发生器本文件规定了家用和类似用途电器用负离子发生器的一般要求、外观、安全、发射极工作电压、输入功率、负离子浓度、耐久性、其他要求和相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于单相额定输入电压不超过250V，其他额定输入电压不超过480V，在家用和类似用途电器上使用的负离子发生器或单独使用的负离子发生器产品的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的所有修改单）适用于本文件。GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3667.1交流电动机电容器第1部分：总则性能、试验和额定值安全要求安装和运行导则GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.45—2008家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T16292医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T18809空气离子测量仪通用规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1空气负离子negativeairions带负电荷的单个气体分子和轻离子团的总称，如O2-(H2O)n，OH-(H2O)n等。3.2负离子发生器negativeiongenerator利用放电方式在空气中持续产生空气负离子（3.1）的装置。3.3负离子浓度negativeiondensity单位体积空气中的空气负离子（3.1）数量。2QB/T4982-20XX3.4发射极emitter负离子发生器（3.2）中用于对空气放电的介质。3.5发射极工作电压workingvoltageofemitter发射极（3.4）在输入阻抗为1kMΩ的电压表上所测出的对地电压值。当产品采用隔离电路时，采用发射极（3.4）在输入阻抗为1kMΩ的电压表上所测出的电压值为高压回路端对参考地的电压值。3.6标称值nominalparameter生产厂家提供的技术文本中标称的唯一固定值。4分类与命名负离子发生器（以下简称发生器）的分类与命名见附录A。5要求5.1一般要求发生器及其壳体、导线及护套、涂覆层和电路应按设计文件制造，并满足其质量要求。5.2外观5.2.1发生器壳体应端正完好，无变形，无锐角。5.2.2导线及护套表面应清洁，无污物，无损伤。5.2.3涂覆层应色泽均匀，无异味，无划痕、剥落、损伤糙面，且无气孔和凹凸面，无渗漏等现象。5.2.4电路应封装完好，固定可靠。5.3安全5.3.1单独使用的负离子发生器应符合GB4706.1—2005相关要求。5.3.2在家用和类似用途电器上使用的负离子发生器5.3.2.1发热在正常使用中，发生器和其周围环境不应达到过高的温度。试验期间应连续监测温升，温升值不应超过GB4706.1—2005第11章中表3所示的值。保护装置不应动作，并且密封剂不应流出。5.3.2.2工作温度下的泄漏电流按6.3.2进行试验，泄漏电流不应超过下述值：——对II类结构：0.25mA；——对III类结构：0.5mA。5.3.2.3对触及带电部件的防护发生器的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。保护阻抗应至少由两个单独的元件构成，这些元件的阻抗在器具的寿命期间内不可能有明显的改变。如果这些元件中的任何一个出现短路或开路，则不应超过GB4706.1—2005中8.1.4中规定的值。3QB/T4982-20XX5.3.2.4电气强度按6.3.2.4进行试验，不应发生击穿。5.3.2.5耐潮湿发生器经过6.3.2.5规定的试验后，按照6.3.2.4进行电气强度试验时，不应发生击穿。5.3.2.6耐振动发生器经过6.3.2.6规定的试验后，按照6.3.2.4进行电气强度试验时，不应发生击穿。5.3.2.7引出端（线）的安装强度发生器的引出端（线）应有足够的安装强度，按6.3.2.7进行试验后，发生器表面应无明显损伤。5.3.2.8阻燃性发生器的非金属部件的阻燃性要求，应满足GB/T2408—2021中V-1级别的相关规定。5.3.2.9臭氧浓度按附录B的规定进行试验，发生器所产生的臭氧浓度不应超过0.10mg/m3。5.4性能5.4.1发射极工作电压5.4.1.1基本要求发射极工作电压偏差的绝对值不应超过15%。5.4.1.2分级发射极工作电压偏差分级见表1。表1发射极工作电压偏差分级5.4.2输入功率发生器输入功率偏差不应超过标称值的+10%。5.4.3负离子浓度按附录C的规定进行试验，发生器产生的负离子浓度不应低于标称值的90%。且根据发生器标注的输出电压，发生器产生的负离子浓度应达到表2要求：表2负离子浓度产生量要求>665.4.4耐久性发生器在额定工作电压下连续运行规定时间后，应达到下述要求：a)进行6.3.2.4的电气强度试验时，不应发生击穿，且泄漏电b)负离子浓度不低于初始测试值的90%。5.5其他要求5.5.1接地措施4QB/T4982-20XXI类发生器应符合GB4706.1—2005第27章的要求。5.5.2整机适配性对于明示能够产生负离子的空气净化器、房间空气调节器、电吹风等整机产品，其负离子发生器的整机适配性见附录D。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验的一般条件一般试验条件如下：a)环境温度：（23±2）℃;b)环境湿度：（50±10）%RH；c）试验电源：除另有规定外，试验用电源为发生器标称的额定电压和额定频率，并符合下述规定：1）电源电压偏差不超过额定电压的±1%；2）电源频率偏差不超过额定频率的±0.5Hz。d)臭氧浓度测试试验舱：舱体符合GB4706.45—2008第32章的要求；e)臭氧浓度测试风道：应符合附录B的规定；f)负离子浓度测试风道：应符合附录C的规定。6.1.2试验设备试验用仪器仪表的准确度应符合表3要求。表3试验用仪器仪表的准确度要求），6.2外观视检。6.3安全6.3.1单独使用的负离子发生器按GB4706.1—2005进行试验。6.3.2在家用和类似用途电器上使用的负离子发生器6.3.2.1发热5QB/T4982-20XX按照GB4706.1—2005第11章进行试验，试验电压为额定电压的1.06倍。6.3.2.2工作温度下的泄漏电流按照GB4706.1—2005第13章进行试验。6.3.2.3对触及带电部件的防护按照GB4706.1—2005第8章进行试验。6.3.2.4电气强度按照GB4706.1—2005第16章进行试验。6.3.2.5耐潮湿按照GB4706.1—2005第15章进行试验。6.3.2.6耐振动根据GB/T2423.10—2019的试验Fc进行试验，采用与实际使用情况相似的安装方式，试验严酷度如下：a)f=10Hz～55Hz；b)α=±0.35mm；c)每一轴向持续时间为10个频率循环（三个轴向互成90°),每分钟一个倍频程，试验后按照6.3.4的要求进行电气强度试验。6.3.2.7引出端（线）的安装强度按照GB/T3667.1进行下列试验:a)试验Ua—拉力，引出端（线）施加20N的均匀负荷；b)试验Ub—弯曲（引出端的一半），仅对引出端（线）连续进行2次弯曲试验；c)试验Uc—扭曲（引出端的另一半），仅对引出端（线）连续进行2次180°的扭6.3.2.8阻燃性按照GB/T2408中垂直法的规定进行试验。6.3.2.9臭氧浓度按附录B测试。6.4性能试验6.4.1发射极工作电压测试步骤如下：a)将发射极装入绝缘套管中，屏蔽发射头；b)供电电源、发生器接地端（若有）应可靠接地，供电电源、发生器、发射头屏蔽连接方法如图1所示；c)调整供电电源的参数至标称的电压（频率），启动供电电源；d)启动发生器，连续运行10min后，测量并记录输出电压值；e)关闭供电电源；f)将测量值与标称输出电压值进行比较，判定是否符合5.4.1的要求。6QB/T4982-20XX 图1发射极工作电压测试连接示意图6.4.2输入功率测试步骤如下：a)将发射极装入绝缘套管中，屏蔽发射极；b)在发射极与地之间接入电阻负载；c)供电电源、功率计、发生器、负载电阻、发射头屏蔽连接方法如图2所示；d)启动供电电源、功率计；e)启动发生器，连续运行10min后，测量并记录输入功率值；f)关闭发生器、功率计和供电电源，将测量值与标称功率值进行比较。图2输入功率测试连接示意图6.4.3负离子浓度按附录C测试。6.4.4耐久性在实验室环境条件下，不屏蔽发射头，在额定电压下连续运行2000h，对于标称使用时长大于2000h的发生器，连续运行时间根据发生器标称的使用时长确定，之后进行如下试验：a)视检发生器壳体、导线及护套是否完好，是否有剥落、渗透等现象；b)按6.3.2.4进行电气强度试验；c)按附录C测试负离子浓度。6.5其他性能6.5.1接地措施7QB/T4982-20XX按照GB4706.1—2005第27章进行试验。6.5.2整机适配性对于明示能够产生负离子的空气净化器、房间空气调节器、电吹风等整机产品，其负离子发生器的整机适配性按附录D测试。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1发生器应经制造厂检验合格，并附产品合格证，方可出厂。7.2.2出厂检验项目分为必检项目和抽检项目。检验项目、要求和试验方法、不合格分类、致命缺陷等见表4。7.2.3抽检项目逐批进行，抽样方案按GB/T2828.1的规定进行，抽样方案的类型、检验水平及接收质量限等可由制造厂确定，也可由供需双方协商确定。7.2.4对于致命缺陷一台项抽检不合格即判定该批产品不合格。表4出厂检验项目、要求和试验方法AB1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√7.3型式检验7.3.1发生下列情况之一时，应进行型式检验：a)试制的新产品；b)间隔一年以上再生产时；c)连续生产的产品，每年不少于一次；d)当产品在设计，工艺和材料等有重大改变时；e)市场监督部门提出进行型式检验的要求时。8QB/T4982-20XX7.3.2型式检验的检验项目、要求和试验方法见表5。表5型式检验项目、要求和试验方法AB1√2√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√7.3.3型式检验的抽样应按GB/T2829进行，检验样本应从出厂检验合格批次中抽取，采用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平见表6。7.3.4安全要求均为致命缺陷，若有1项不合格即该批产品为不合格。型式检验后的样品不应作为合格品交付订货方。表6型式检验的抽样方案I12238标志、包装、运输和贮存8.1标志和说明8.1.1发生器的标志和说明可以是铭牌（标牌）、标签和使用说明书等。8.1.2标志和说明的内容应按GB4706.1-2005相关条款和GB5296.2的规定进行。8.1.3标志应包括但不限于以下内容：a)型号；b)商标或制造商名称；c）额定输入电压，单位：V；d）额定频率，电源性质的符号，标有额定频率的除外，单位：Hz；e）输入功率，单位：W；f）发射极工作电压，单位：kV；9QB/T4982-20XXg）负离子浓度，单位：个/cm3。8.2包装8.2.1发生器的包装应按GB/T1019要求的防潮包装、防震包装进行设计，包装材料及包装标志应符合GB/T1019的相关要求。8.2.2包装箱内应附有合格证、使用说明等随机文件和必需的附件。8.3运输和贮存8.3.1发生器在运输过程中不应碰撞、挤压、抛扔和强烈的振动以及雨淋、受潮和曝晒。8.3.2发生器应贮存于干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并防止磕碰。QB/T4982-20XX附录A（资料性）分类与命名A.1分类按输入电源方式分为：a)直流电输入：D；b)交流电输入：A。A.2命名设计代号：用数字和/或字母表示；系列代号：以英文字母表示；负离子浓度代号：以A.B×10n个/cm3表示，其中A指数幂值n为2~9的整数；输出电压代号：以A.BkV表示，其中A为，取值范围为1~9的1位整数位；B为取值范分类代号：直流D；交流A；名称代号：用“负离子发生器”汉语拼音首字母F表示。QB/T4982-20XX（规范性）臭氧浓度测试方法B.1试验条件除6.1中规定的试验条件外，还应符合下述条件：a)臭氧本底浓度：小于0.01mg/m3；b)测试舱中的洁净度应达到GB/T16292规定的尘埃粒子的万级要求；c)测试装置结构见图B.1。出风口截面为200mm×200mm，出风口中心位置的空气流速为（0.30±0.05）m/s；d)试验舱：见6.1.1中d)的规定。B.2试验步骤试验步骤如下：a)将臭氧浓度测试风洞/风道放置于符合B.1的试验舱中央位置内；b)将发生器放置于试验舱内距地板高750mm的中央位置，同时使其表面置于风速为0.3m/s的测试风洞的出风口处，发射极距测试风洞内壁的距离不小于100mm；c)测试风洞的气流方向正对臭氧分析仪采样口，同时采样口位于正对发射极50mm处，封闭试验舱；d)不开启发生器，连续10min测试并记录本底臭氧浓度，测量频率不应小于1次/min，计算其算术平均值，记为c0；e)启动发生器，测试并记录发生器产生的臭氧浓度，连续测试24h，测量频率不应小于1次/min，取其最高值，记为ct；f)用24h内测得发生器产生的臭氧浓度最高值减去本底臭氧浓度值，即为发生器的臭氧浓度值，计算方法见式（B.1）。o3t0c=c-co3t0式中：co3——发生器产生的实际臭氧浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3ct——发生器启动后24h内测得的臭氧浓度最大值，单位为毫克每立方米（mg/m3c0——试验舱本底臭氧浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3）。QB/T4982-20XX图B.1臭氧浓度测试风洞示意图QB/T4982-20XX（规范性）负离子浓度测试方法C.1试验条件除6.1中规定的试验条件外，还应符合下述条件：a)测试舱中的洁净度应达到GB/T16292规定的尘埃粒子的万级要求；b)测试舱截面中心位置的空气流速为（0.30±0.05）m/s。C.2测试舱负离子浓度测试舱示意图见图C.1。C.2.1舱体采用不锈钢材料，内尺寸为630mm×630mm×800mm；舱体应可靠接地。舱门尺寸630mm×800mm，观察窗（采用透明材质，内表面复合金属丝网并接地）尺寸以适宜观察为准，建议尺寸为200mm×500mm。C.2.2高效空气过滤器高效空气过滤器610mm×610mm，效率为99.97%。C.2.3引风口采用厚度0.5mm不锈钢制作，内装高效空气过滤器。C.2.4风管采用不锈钢板或镀锌板制作，长度500mm，一端连接舱体，一端连接风量调节阀。风管与测试舱外壳保持45°夹角。C.2.5风机采用可变频调速管道轴流风机，风量1000m3/h。C.2.6测试舱支架采用不锈钢或铝合金型材制作。C.2.7密封材料用硅橡胶条及玻璃密封胶。C.2.8空气离子测量仪及发生器支架5mm厚玻璃粘接的长方体，保证试验样品与空气离子测量仪安装后位于舱体水平轴线C.2.9检测设备安装风速仪伸缩杆应满足300mm，感应热球应达到舱体中心轴线。激光粒子计数器的采样口应在舱体中心轴线上。空气离子测量仪测试口距离样品发射极300mm。C.3测试程序C.3.1将发生器、空气离子测量仪安装固定于舱体内各自的支架上，发生器的发射极与空气离子测量仪的接收口应处于同一水平面上，发生器发射极距离空气离子测量仪测试口300mm，连接导线，关闭舱门；QB/T4982-20XXC.3.2启动风机，调整变频器，舱体截面中心风速应为（0.30±0.05）m/s，30min后使用激光粒子计数器测量风道中的颗粒物数量，应达到GB/T16292规定的尘埃粒子的万级要求；C.3.3启动发生器，连续工作10min至稳定状态后每隔1min读数，连续测试5次，计算其算术平均值，作为负离子浓度测试数值；C.3.4负离子浓度表示方式：其中：A：1~9B：0~9n：3~9QB/T4982-20XX图C.1负离子浓度测试舱示意图QB/T4982-20XX（资料性）整机适配性D.1试验条件除6.1中规定的试验条件外，负离子浓度试验舱符合QB/T5364中30m³试验舱要求。D.2负离子浓度D.2.1试验方法将待测样机放置于符合D.1的试验舱内，按照器具明示的使用距离布置测试点。对于未明示使用距离的器具，根据器具的使用条件，按照表D.1要求布置负离子浓度测试点位置。测试时整机启动负离子功能，在最有利负离子产生的模式下测试出风口负离子浓度。若样机无法进入试验舱，则应置于符合6.1.1规定，且可控制本底负离子浓度的空间表D.1整机产品负离子浓度测试点位置单位为毫米试验前，对测试环境中的负离子本底浓度进行测量，开启试验样机，运行至测试状态，稳定10min后，测试样机出风口负离子浓度。整