炼钢工程项目质量控制点

炼钢区域土建、钢结构、筑炉施工质量控制点序号项目控制点控制项目名称采取措施及控制内容控制方法及控制偏差1炼钢主厂房及设备基础测量与定位主厂房独立基础现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸炼钢组监理人员对工程测量放线成果，定位放线及验线记录；专职测量人员的岗位证书及测量设备（全站仪、水准仪、钢卷尺等）年度核验合格证（有效期内），仪器必须符合精度的要求。检查埋设的控制轴线桩的保护措施，及正确性。混凝土基础轴线尺寸控制在10mm以内。转炉基础现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸转炉定位轴线和钢柱轴线控制在1mm以内连铸机基础现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸同上混铁炉基础现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸同上精炼炉基础现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸同上1#、2#旋流井现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸旋流井中心点与定位坐标控制在15mm以内2发电测量与定位柱基础；燃煤、燃气烟囱；锅炉基础；汽轮机基础定位测量现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸炼钢组监理人员工程测量放线成果，定位放线及验线记录；专职测量人员的岗位证书及测量设备（全站仪、水准仪、钢卷尺等）年度核验合格证（有效期内），仪器必须符合精度的要求。检查埋设的控制轴线桩的保护措施，及正确性。混凝土基础轴线尺寸控制在10mm以内。3冷却塔测量与定位环基直径、中央竖井、标高与定位现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸同上4循环水泵房测量与定位框架结构及设备基础现场检查，实测实量标高、定位、几何尺寸同上5主厂房及钢筋主厂房基础、主控楼、旋流井、综合现场检查；旁站监督规格、数里、接头方式及炼钢组监理人员对钢筋型号必须符合设计要求；保护层的

设备基础管沟、转炉基础、精炼炉基础、炼铁炉基础、连铸机基础等钢筋工程接头率、绑扎、保护层、间距厚度满足设计，尤其是旋流井和水池结构重点控制；框架结构柱内箍筋加密区设置，满足设计和规范的要求。6主厂房及设备基础混凝土柱基础旁站监督配合比、质量文件、塌落度、试块制作与强度、振捣、养护、施工缝处理、外观转炉基础混凝土旁站监督同上炼钢组监理人员检查配比是否为低水化热配比，浇筑循序等是否执行方案；塌落度、试块留置等是否正确；测量混凝土的入模温度；每次的浇筑厚度控制在300-400mm，浇筑时间控制在2小时。1#、2#旋流井，防水混凝土水池混凝土旁站监督炼钢组监理人员重点检查配比是否为防水配比，浇筑高度控制在2米以内，施工缝板墙中间设置止水带，止水带的中心偏移控制在20mm，施工缝凿毛处理，监督浇筑进度避免出现冷锋。炼铁炉和LF炉基础混凝土旁站监督同转炉基础连铸机基础混凝土旁站监督混凝土体积较大，做好控温措施，要求按照专项施工方案施工。7炼钢主控楼钢筋框架柱和框架梁规格、数里、接头方式及接头率、绑扎、保护层、间距测量、见证取样、审查复试报告，钢筋型号必须符合设计要求；保护层的厚度满足设计，框架结构柱内箍筋加密区设置，满足设计和规范的要求。预留和预埋地脚螺栓、预埋件制安材质、规格、数量、位置、标咼、垂直炼钢组监理人员首先检查、测量、审查资料；检查定位，然后检查固定，然后做好质量确认。铁件安装必须保证平面定位、水平度满足规范要求，必要时，设置独立支撑。在这期间的验收必须有土建人员、设备人员同时检查，精度必须满足设计要求，如设计没有具体的要求，必须满足规范规定。预埋螺栓中心控制在2mm。标

高控制在0-20mm；预埋件标高控制在03mm，埋件平整度控制在2mm。模板工程框架柱、梁、板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、直线度、拆模时间控制观测、测量、拆模审查同条件试块报告砼工程框架柱、梁、板配合比、质量文件、塌落度、试块制作与强度、振捣、养护、施工缝处理、外观旁站、观测、测量、审查资料、外观不得有严重缺陷、满足规范要求拉结筋填充墙砌体砂浆配比、墙体平整、垂直、拉结筋设置、填充砌体上部塞紧填实现场检查满足规范要求门窗塑钢门窗安装现场检杳重点控制门窗固定的牢固性防水层屋面和卫生间现场检查和旁站监督防水层施工时对附加层进行旁站监督施工8炼钢主厂房、循环泵房、钢渣跨厂房等土方回填厂房地面及、土质、含水率、虚铺厚度、碾压测量、见证取样、审查试验报告回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净；回填土施工时应分层铺摊，夯填厚度控制在300mm内，压路机可根据压路机的参数确定厚度，但不得超过500mm,并加强对边缘部位的夯实。基础周边同上同上9循环水泵房、一号精炼炉吹氩平台钢筋轨道钢筋、框架柱、隐蔽工程规格、数里、接头方式及接头率、绑扎、保护层、间距测量、见证取样、审查复试报告钢筋型号必须符合设计要求；保护层的厚度满足设计，水池结构重点控制；框架结构柱内箍筋加密区设置，满足设计和规范的要求。预留和预埋地脚螺栓、预埋件制安材质、规格、数量、位置检查、测量、审查资料；首先检查定位，然后检查固定，然后做好质量确认。铁件安装必须保证平面定位、水平度满足规范要求，必要时，设置独立支撑。在这期间的验收必须

有土建人员、设备人员同时检查，精度必须满足设计要求，如设计没有具体的要求，必须满足规范规定。预埋螺栓中心控制在2mm。标高控制在0-20mm；预埋件标咼控制在0--3mm,埋件平整度控制在2mm。模板工程预留洞、框架柱及梁尺寸、支撑、刚度、稳定性、拆模时间控制旁站、观测、测量、审查资料砼工程炉体基础、框架柱和梁配合比、质量文件、塌落度、试块制作与强度、振捣、施工缝处理、养护、外观旁站、观测、测量、审查资料10BPRT发电钢筋框架柱和梁规格、数里、接头方式及接头率、绑扎、保护层、间距测量、见证取样、审查复试报告，钢筋型号必须符合设计要求；保护层的厚度满足设计，框架结构柱内箍筋加密区设置，满足设计和规范的要求。预留和预埋地脚螺栓、预埋件制安材质、规格、数量、位置检查、测量、审查资料模板工程鼓风机基础、框架柱和梁尺寸、支撑、刚度、稳定性、拆模时间控制观测、测量、审查同条件试块报告砼工程鼓风机基础，框架柱和梁配合比、质量文件、塌落度、试块制作与强度、振捣、施工缝处理、养护、外观旁站、观测、测量、审查资料墙体拉结筋砌体工程轴线、砂浆配比及试块、灰缝、饱满度、防潮层、留槎、细部做法审查报告、抽检实测实量11冷却塔钢筋塔壁钢筋绑扎及质量验收规格、数里、接头方式及接头率、绑扎、保护层、间距炼钢组监理人员审核测量成果、见证取样、审查复试报告，钢筋型号必须符合设计要求；保护层的厚度满足设计，框架结构柱内箍筋加密区设置，满足设计和规范的要求。模板塔壁模板工程尺寸、支撑、刚度、稳定性、拆模时间控制观测、测量、审查同条件试块报告混凝土塔壁砼工程配合比、质量文件、塌旁站、观测、测量、审查资料

落度、试块制作与强度、振捣、养护、外观防水层塔壁防水、防腐表面除锈、涂装厚度抽检、旁站实验12发电燃气和燃煤烟囱钢筋基础、筒身钢筋绑扎及验收规格、数里、接头方式及接头率、绑扎、保护层、间距测量、见证取样、审查复试报告钢筋型号必须符合设计要求；保护层的厚度满足设计，脚手架基础、筒身搭设脚手架验收跨距、步距、脚手架基础现场检杳模板筒身模板工程尺寸、支撑、刚度、稳定性、拆模时间控制观测、测量、审查同条件试块报告混凝土砼工程配合比、质量文件、塌落度、试块制作与强度、振捣、养护、外观旁站、观测、测量、审查资料保温层内衬及保温层施工及验收材料、内部填塞密实、砖缝严密、拉结点牢固、外观、平整度、同心度现场检查，同心度控制在10mm以内13炼钢主厂房钢结构制作和安装下料、焊接、吊装转炉高跨钢结构柱制作和安装几何尺寸、焊接质量、喷砂、涂装、组装质量、基础复验炼钢组专业监理工程师现场检查，旁站监督、资料检查；高跨多层结构对接焊缝质量按照一级标准，H型钢腹板中心偏移2mm，高度3mm，变形角焊缝厚度控制在0-3mm，焊角尺寸控制在0-2mm，执行方案中吊装循序，垂直度控制在H/1000且不超25mm，牛腿处的轴线3mm，标高控制在8mm；基础验收合格，构件验收合格；垂直度和侧弯曲合格下料、焊接、吊装转炉平台制作和安装同上现场检查，旁站监督、资料检查；平台高度15mm；平台梁水平度L/1000且在20mm以内；支柱的垂直度H/1000,且小于15mm；平台梁垂直度H/250且小于15mm；平台梁侧向弯曲L/1000且小于10mm；栏杆咼度15mm；立杆间距15mm下料、焊接、吊装出坯跨、过度跨、钢包维修跨、筑炉跨、加料跨、钢渣跨钢构制作和安装同上炼钢组专业监理工程师现场检查，旁站监督、资料检查；同转炉高跨钢柱质量检查

下料、焊接、吊装屋面梁、吊车梁制作和安装1:1放样的样板；其他同上现场检查，旁站监督、资料检查；上翼缘板焊角尺寸控制在10mm以内；焊接采用坡口熔透焊接，单边坡口必须反面清根处理，对接焊缝和上翼缘板和腹板的焊接均为一级焊缝；安装：同跨度同跨间截面标高控制在10mm以内；相邻两吊车梁标高控制在5mm；中心错位3mm；同跨同截面跨距10mm；14筑炉耐材施工材料、伸缩缝、外观转炉耐火砌筑材料、砌筑方式、膨胀缝、平整度、垂直度、炼钢组专业监理工程师现场检查，旁站监督、资料检查；严格按照审批的方案实施；验收筑炉材料，按照设计要求复验材料的导热系数性能等；锚固件必须符合设计要求固定牢固，按规定进行基地处理；按照设计文件的要求方法砌筑隔热层并符合要求，砌体中的空洞、膨胀缝砌筑应正确，砌筑表面平整清洁，尺寸偏差符合标准规定；监督烘炉过程中升温曲线。设备安装质量控制点转炉设备安装项目关键质量控制点允许偏差(mm)检查方法一、耳轴轴承座1、固定端轴承座纵横向中心线1.0挂线尺量2、移动端轴承座纵横向中心线1.0挂线尺量3、两轴承座中心距土1.0盘尺加衡力指示器4、两轴承座对角线相对差4.05、两轴承座咼低差1.0水准仪6、纵向水平度0.10/1000水平仪7、横向水平度0.10/10008、轴承座、轴承支座、斜锲局部间隙0.05塞尺9、轴承装配GB5023110、标咼土5水准仪二、托圈1、托圈组装、施焊检查焊接工艺评定及焊接作业指导书2、托圈焊缝内部质量检查超声波探伤记录3、托圈组装焊接外部质量观察、放大镜检查4、托圈组装对接焊缝的焊后热处理观察、检查热处理记录5、法兰连接托圈的紧固力扭矩扳手检查、检查紧固记录6、法兰连接的工型键装配塞尺、千分尺7、水冷托圈水压试验、通水试验检杳试压记录、通水记录、现场旁站8、焊接托圈两耳轴同轴度1.50激光准直仪或挂线千分尺9、法兰连接的托圈、法兰结合面局部间隙0.05塞尺三、炉体1、炉体组装施焊检查焊接工艺评定及焊接作业指导书2、炉体组装对接焊缝内部质量检查超声波探伤记录3、炉体组装对接焊缝外部质量观察、放大镜检查4、炉体组装对接焊缝焊后热处理观察、检查热处理记录5、水冷炉口水压试验、通水试验检杳试压记录、通水记录、现场旁站6、炉体与托圈连接装置的安装符合技术文件要求实测、检查检测记录、观察7、炉壳组装炉壳直径10尺量炉壳最大直径与最小直径差3D/1000尺量炉壳高度3H/1000挂线尺量炉壳垂直度1.0/1000吊线尺量8、炉壳安装炉口纵横向中心线2.0挂线尺量炉口平面至耳轴轴线距离—2.0〜1.0水准仪炉壳轴线对托圈支撑面垂直度1.0/1000挂线尺量炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应在同一垂线上5.0挂线尺量四、倾动装置1、耳轴与大齿轮装配局部间隙不大于0.05mm塞尺、着色法、千分尺检杳2、一次减速机水平度0.1/1000水平仪联轴器设计文件或GB50231百分表、塞尺、钢尺3、悬挂二次纵横向中心线0.5挂线尺量

减速器防扭转支座标咼土1.0水准仪水平度0.20/1000水平仪4、全悬式扭力杆机构扭力杆轴承座定位尺寸、水平度尺量、水平仪止动支座定位尺寸尺量扭力杆水平度1.0/1000水平仪五、活动挡板和固定挡板1、纵横向中心线10.0挂线尺量2、标咼土10.0水准仪3、水平度1.0/1000水平仪、吊线尺量氧枪和副枪设备安装项目关键质量控制点允许偏差（mm）检查方法一、氧枪、副枪及升降装置1、水压试验检杳水压试验记录、观察检查2、设备通氧零部件及管路严禁沾有油脂检查脱脂记录、白色滤纸擦抹3、升降小车断绳安全装置卡爪与两导轨间隙符合设计技术文件塞尺检杳4,氧枪、副枪直线度符合设计技术文件吊线尺量5、固定导轨纵向中心线1.0吊线尺量横向中心线1.0吊线尺量垂直度0.5/1000全长<3.0吊线尺量接头错位0.5平尺加塞尺接缝间隙0~1尺量、塞尺6、平衡导轨纵向中心线3.0吊线尺量横向中心线3.0吊线尺量垂直度1.0/1000全长<5.0吊线尺量接头错位0.5平尺加塞尺7、升降小车上下夹持器轴线0.5吊线尺量夹持器中心与炉口中心对中3.0吊线尺量导轮与导轨间隙0~1塞尺8、移动导轨移动导轨与固定导轨间隙0~1塞尺移动导轨与固定导轨错位0.5尺量导轨垂直度0.5/1000吊线尺量二、回转装置1、氧枪回纵向中心线1.0吊线尺量

转台架立横向中心线1.0吊线尺量柱标高土5.0水准仪或平尺、尺量垂直度0.5/1000全长<3.0水平仪、吊线尺量2、氧枪回转台架与导轮间隙0~0.2塞尺3、副枪回转台架立柱纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标高土2.0水准仪或平尺、尺量垂直度0.1/1000水平仪4、副枪回转台架在副枪工作位置时升降小车导轨垂直度0.5/1000全长<3.0吊线尺量导轨锁定符合设计文件三、氮封装置1、氮封圈孔必须畅通观察检查2、氧枪氮封圈纵向中心线5.0挂线尺量3、氧枪氮封圈横向中心线5.0挂线尺量4、幅枪氮封圈纵向中心线5.0挂线尺量5、幅枪氮封圈横向中心线5.0挂线尺量四、探头装头机和拔头机1、纵向中心线1.0挂线尺量2、横向中心线1.0挂线尺量3、标咼土1.0水准仪4、水平度或垂直度0.1/1000水平仪五、横移装置GB50403-2007烟罩设备安装项目关键质量控制点允许偏差检查方法一、裙罩1、裙罩安装完成后应参与系统水压试验观察、旁站、检查试验记录2、纵向中心线3.0挂线尺量3、横向中心线3.0挂线尺量4、标咼土5.0水准仪、尺量5、水平度1.0/1000吊线尺量6、导轮与垂直导柱间隙0~2塞尺液压升降式1、液压缸吊挂上部铰轴中心高低差3.0水准仪或尺量2、液压缸吊挂上下铰轴中心在同一垂直线上2.0吊线尺量卷筒升降式1、卷筒传动轴水平度0.15/10002、卷筒联轴器GB50231二、移动烟罩1、纵向中心线3.0

2、横向中心线3.03、标咼土5.04、下口段垂直度1.0/1000接口法兰1、同心度2.0尺量2、平行度1.5/1000且<3.0尺量、塞尺烟罩横移小车轨道1、纵向中心线2.0挂线尺量2、纵向水平度1.0/1000水平仪3、标咼土2.0水准仪4、轨距0~2尺量5、同截面两轨面咼低差1.0水准仪走行机构1、跨度土2.0尺量2、对角线5.0尺量3、同一侧梁下车轮同位差2.0挂线尺量精炼炉设备安装项目允许偏差（mm）检验方法钢包车轨道纵向中心线2.0挂线尺量纵向水平度1.0/1000水平仪标咼土2水准仪轨距0至到+1尺量冋截面两轨道咼低差1.0水准仪接头错位0.5尺量接头间隙0至到+1塞尺钢包车跨度土2.0尺量车轮对角线5.0尺量同一侧梁下车轮同位差2.0挂线尺量电缆拖带滚筒中心线5.0挂线尺量水平度0.5/1000水平仪拖链托架中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水准仪水平度1.0/1000水平仪炉盖及炉盖升降机构纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水准仪立柱垂直度1.0/1000掉线尺量梁水平度1.0/1000水平仪炉盖纵向中心线2.0挂线尺量炉盖横向中心线2,0挂线尺量炉盖下缘咼低差（D为炉盖直径）2D/1000水准仪炉盖升降链垂直度1.0吊线尺量升降液压缸水平度0.10/1000水平仪

升降液压缸轴线和链轮轮宽中心线重合度1.0尺量电极升降及夹持机构导向架（门型架）纵向中心线2.0挂线尺量导向架（门型架）横向中心线2.0挂线尺量导向架（门型架）标高土2.0水准仪导向架垂直度0.10/1000吊线尺量或经纬仪电极导向柱垂直度0.10/1000吊线尺量或经纬仪导轮与立柱间隙<1.0塞尺三电极导向柱间距土1.0尺量电机夹头中心（D为电极分部图直径）土3D/1000尺量氩气搅拌器纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量标咼土3.0水准仪垂直度1.0/1000吊线尺量测温取样装置纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量标咼土3.0水准仪垂直度1.0/1000吊线尺量精炼炉炼钢组重点控制的项目：炉盖水冷件与电极夹持头水冷壁及水冷管系统必须在砌筑前按设计技术文件的规定进行水压试验，设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压10分钟，再将试验压力降至工作压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻，连续通水时间不应小于24小时且无渗漏。炉盖水路系统水压试验的具体要求为:试验压力1.6Mpa,保压15分钟不得有渗漏。所有水路应进行通水试验,保证水路进出正确畅通。液压管路应进行二次安装；一次安装后应折下管道用20%硫酸或盐酸洗,再用10%苏打水中和,然后再用温水清洗干净,最后安装时不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等杂物进入管道；法兰、管道焊接处在酸洗前必须剔除焊渣,焊接时采用氩弧焊或者氩弧打底电弧焊填充,对于接口尤其要注意。液压管路试压按按工作压力的1.5倍进行，保压15min。打压前需进行循环冲洗,清洁度达到NAS8级。测温取样装置的水冷件水压试验及通水试验应符合设计技术文件的规定。混铁炉设备安装此600T混铁炉主要设备有：底座和辊道、炉壳和箍圈、倾动装置、揭盖卷扬机一、底座和辊道重点控制项目：1、 设备个零件、部件上的中心线标记、圆弧面素线标记、“零”位标记必须准确可靠。（通过测量及观察检查）2、 辊道夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合。（通过观察检查）其它项目的控制：辊道与底座安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法传动侧底座纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标咼土3水准仪水平度0.15/1000水平仪非传动侧底座1.0挂线尺量两底座中心距土1尺量对角线之差3尺量冋截面咼低差0.15L/1000水准仪

辊道辊道中线与底座横向中心线重合2.0挂线尺量辊子的两端面与夹板内侧间距2.0尺量注：i非传动侧底座纵向中心线偏差方向宜于传动侧底座纵向中心线偏差方向一致。iiL为两底座距离。二、炉壳和箍圈重点控制项目：炉壳组装对接焊缝的质量应符合设计技术文件的规定。（应抽插20%用观察或使用放大镜观察检查，还应检查超声波探伤记录）其它项目的控制：炉体组装允许偏差项目允许偏差检验方法混铁炉公称容量>1300t直径土10尺量长度土20<1300t直径土10长度土10炉壳法兰及端盖法兰平面度5.0直尺、塞尺炉壳法兰平面对炉壳轴线垂直度1.0/1000吊线尺量箍圈箍圈中线至炉壳横向中心线的距离土1.0尺量两箍圈“零”位相对位移1.0对线、尺量箍圈与炉壳接触良好，局部间隙<2.0塞尺箍圈“零”位标记与底座纵向中心线重合2.0吊线尺量箍圈中线与底座横向中心线重合4.0吊线尺量受铁口横向中心线与炉壳横向中心线重合5.0对线、尺量出铁口横向中心线与炉壳横向中心线重合5.0对线、尺量受铁口纵向中心在圆周方向的弧长土5.0对线、尺量

出铁口标咼土5.0水准仪水平度1.5/1000水平仪三、倾动装置主要控制项目：1、传动装置的齿轮与齿条的装配应符合设计技术文件及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231的规定。（塞尺、着色、压铅检查）2、传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231的规定。（表分表，塞尺、钢尺检查）倾动装置安装的允许偏差项目允许偏差检查方法回转齿轮座纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标咼土2.0水准仪水平度0.10/1000水平仪减速机纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量水平度0.10/1000水平仪输出轴线与回转齿轮轴线咼低差1.0钢板尺、塞尺齿条耳轴座横向中心线与回转齿轮座横向中心线重合1.0挂线尺量纵向中心线在炉壳圆弧方向的弧长土5.0对线尺量轴线对回转齿轮座轴线平行度1.5/1000水平仪四、揭盖卷扬机重点控制项目：1、钢绳必须在卷筒上盘绕整齐，引出滑轮在滑轮内无偏斜，滑轮安设牢固，转动灵活。（观察检查）其它项目控制：卷扬机安装允许偏差项目允许偏差检查方法纵向中心线3.0挂线尺量横向中心线3.0挂线尺量标咼土5.0水准仪水平度0.30/1000水平仪余热锅炉（汽化冷却）设备安装

项目质量控制点允许偏差检查方法一、烟道纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水准仪水平度1.3/1000水平仪法兰接口同心度2.0尺量平行度1.5/1000且＜3.0尺量、塞尺一、锅筒与支座锅筒纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量水平度1.0/1000水平仪标咼土3.0水准仪支座纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水平仪纵向水平度全长＜2.0水准仪三、汽、水系统管道纵向中心线15.0挂线尺量横向中心线15.0挂线尺量标咼土15.0水准仪水平管道平直度1.3/1000水准仪拉线尺量＞1003L/1000，最大80立管垂直度5L/1000，最大30吊线尺量成排管道间距15尺量交叉管外壁间距20尺量四、蓄热器支座纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量标咼土3.0水平仪水平度1.0/1000水准仪蓄热器纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水平仪水平度全长＜2.0水准仪五、除氧水箱纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水平仪水平度全长＜2.0水准仪连铸设备安装项目质量控制点允许偏差检查方法一、结晶器和振动装置振动台架及传动装纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.1/1000水平仪

置结晶器中心线0.5挂线尺量与足辊对弧<0.2对弧样板、塞尺与上弧形段对弧<0.3二、二次冷却装置底座纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.20/1000水平仪支撑座纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.20/1000水平仪扇形段纵向中心线0.5挂线尺量横向水平度0.20/1000水平仪对弧0.5对弧样板三、拉矫机底座纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.10/1000水平仪切点辊和各下辊纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.15/1000水平仪弧形段对弧偏差、水平段高低差0.5对弧样板、平尺、塞尺传动装置纵向中心线1.5挂线尺量横向中心线1.5挂线尺量标咼土1.0水准仪水平度0.1/1000水平仪精炼炉重点控制项目：1、 炉盖水冷件与电极夹持头水冷壁及水冷管系统必须在砌筑前按设计技术文件的规定进行水压试验，设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压10分钟，再将试验压力降至工作压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻，连续通水时间不应小于24小时且无渗漏。炉盖水路系统水压试验的具体要求为：试验压力1.6Mpa，保压15分钟不得有渗漏。2、 所有水路应进行通水试验，保证水路进出正确畅通。3、 液压管路应进行二次安装；一次安装后应折下管道用20%硫酸或盐酸洗，再用10%苏打水中和，然后再用温水清洗干净，最后安装时不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等杂物进入管道；法兰、管道焊接处在酸洗前必须剔除焊渣，焊接时采用氩弧焊或者氩弧打底电弧焊填充，对于接口尤其要注意。4、 液压管路试压按按工作压力的1.5倍进行，保压15min。打压前需进行循环冲洗，清洁度达到NAS8级。5、 测温取样装置的水冷件水压试验及通水试验应符合设计技术文件的规定。混铁炉设备安装此600T混铁炉主要设备有：底座和辊道、炉壳和箍圈、倾动装置、揭盖卷扬机底座和辊道重点控制项目：此600T混铁炉主要设备有：底座和辊道、炉壳和箍圈、倾动装置、揭盖卷扬机底座和辊道重点控制项目：设备个零件、部件上的中心线标记、圆弧面素线标记、“零”位标记必须准确可靠。（通过测量及观察检查）辊道夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合。（通过观察检查）二、1、2、其它控制项目：辊道与底座安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法传动侧底座纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标咼土3水准仪水平度0.15/1000水平仪非传动侧底座1.0挂线尺量两底座中心距土1尺量对角线之差3尺量冋截面咼低差0.15L/1000水准仪辊道辊道中线与底座横向中心线重合2.0挂线尺量辊子的两端面与夹板内侧间距2.0尺量

注：i非传动侧底座纵向中心线偏差方向宜于传动侧底座纵向中心线偏差方向一致。iiL为两底座距离。二、炉壳和箍圈重点控制项目：炉壳组装对接焊缝的质量应符合设计技术文件的规定。（应抽插20%用观察或使用放大镜观察检查，还应检查超声波探伤记录）其它控制项目：炉体组装允许偏差项目允许偏差检验方法混铁炉公称容量>1300t直径土10尺量长度土20<1300t直径土10长度土10炉壳法兰及端盖法兰平面度5.0直尺、塞尺炉壳法兰平面对炉壳轴线垂直度1.0/1000吊线尺量箍圈箍圈中线至炉壳横向中心线的距离土1.0尺量两箍圈“零”位相对位移1.0对线、尺量箍圈与炉壳接触良好，局部间隙<2.0塞尺箍圈“零”位标记与底座纵向中心线重合2.0吊线尺量箍圈中线与底座横向中心线重合4.0吊线尺量受铁口横向中心线与炉壳横向中心线重合5.0对线、尺量出铁口横向中心线与炉壳横向中心线重合5.0对线、尺量受铁口纵向中心在圆周方向的弧长土5.0对线、尺量出铁口标咼土5.0水准仪

水平度1.5/1000水平仪三、倾动装置主要控制项目：1、传动装置的齿轮与齿条的装配应符合设计技术文件及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231的规定。（塞尺、着色、压铅检查）2、传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231的规定。（表分表，塞尺、钢尺检查）倾动装置安装的允许偏差项目允许偏差检查方法回转齿轮座纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标咼土2.0水准仪水平度0.10/1000水平仪减速机纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量水平度0.10/1000水平仪输出轴线与回转齿轮轴线咼低差1.0钢板尺、塞尺齿条耳轴座横向中心线与回转齿轮座横向中心线重合1.0挂线尺量纵向中心线在炉壳圆弧方向的弧长土5.0对线尺量轴线对回转齿轮座轴线平行度1.5/1000水平仪四、揭盖卷扬机重点控制项目：1、钢绳必须在卷筒上盘绕整齐，引出滑轮在滑轮内无偏斜，滑轮安设牢固,转动灵活。（观察检查）其它控制项目：卷扬机安装允许偏差项目允许偏差检查方法纵向中心线3.0挂线尺量横向中心线3.0挂线尺量标咼土5.0水准仪水平度0.30/1000水平仪余热锅炉（汽化冷却）设备安装项目质量控制点允许偏差检查方法一、烟道纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量

标咼土5.0水准仪水平度1.3/1000水平仪法兰接口同心度2.0尺量平行度1.5/1000且<3.0尺量、塞尺一、锅筒与支座锅筒纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量水平度1.0/1000水平仪标咼土3.0水准仪支座纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水平仪纵向水平度全长<2.0水准仪三、汽、水系统管道纵向中心线15.0挂线尺量横向中心线15.0挂线尺量标咼土15.0水准仪水平管道平直度1.3/1000水准仪拉线尺量>1003L/1000，最大80立管垂直度5L/1000，最大30吊线尺量成排管道间距15尺量交叉管外壁间距20尺量四、蓄热器支座纵向中心线2.0挂线尺量横向中心线2.0挂线尺量标咼土3.0水平仪水平度1.0/1000水准仪蓄热器纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水平仪水平度全长<2.0水准仪五、除氧水箱纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标咼土5.0水平仪水平度全长<2.0水准仪连铸设备安装项目质量控制点允许偏差检查方法一、结晶器和振动装置振动台架及传动装置纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.1/1000水平仪结晶器中心线0.5挂线尺量与足辊对弧<0.2对弧样板、塞尺

与上弧形段对弧<0.3二、二次冷却装置底座纵向中心线1.0挂线尺量横向中心线1.0挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.20/1000水平仪支撑座纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.20/1000水平仪扇形段纵向中心线0.5挂线尺量横向水平度0.20/1000水平仪对弧0.5对弧样板三、拉矫机底座纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.10/1000水平仪切点辊和各下辊纵向中心线0.5挂线尺量横向中心线0.5挂线尺量标咼土0.5水准仪水平度0.15/1000水平仪弧形段对弧偏差、水平段高低差0.5对弧样板、平尺、塞尺传动装置纵向中心线1.5挂线尺量横向中心线1.5挂线尺量标咼土1.0水准仪水平度0.1/1000水平仪管道专业施工控制要点系统一序号控制点检杳内容检验方法循环冷却水系统1管道材料进场验收1、合格证、材质证等质量证明文件齐全。2、管道实物外观检验、检测（管材壁厚按±10%以内为合格）现场检查，螺旋测厚仪，直尺等2现场检杳交验1、 管道施工方案审核通过2、 管墩、管架等基础标高、位置等基础表面无杂物现场检查，水准仪，直尺等

3管道除锈防腐喷砂除锈sa2.5级；明设管道底漆二遍，面漆两遍；埋地管道环氧煤沥青加强级防腐旁站监理。漆膜测厚仪检查。4下料、坡口检杳严格按照图纸、规范要求检杳。下料标准：环焊缝与支吊架间距不小于50mm,不宜在管道焊缝及边缘上开孔等。V型坡口：间隙0—2、钝边0—2,、坡口角度65—75。现场检查，测量5配管安装过程检查1、焊工资质抽查、焊接接头外观检查2、坡口外形、打磨检杳3、焊缝错边量检查现场检杳6管道试压前检查1、管道安装记录齐全2、管道支吊架及管道本身安装质量3、管道上伸缩节等已设置临时约束装置。4、试验用压力表校验合格。试验介质到位5、安全措施到位现场检杳7管道试压检杳1、试压方案审核2、安装压力表位置、数量检杳3、保压时间确认4、焊口、阀门、法兰等密封点泄漏检查旁站监理，沿线全数检查。按设计压力1.5倍进行试验，保压10分钟，降至设计压力，保压30分钟，压力不降，无渗漏为合格。8管道吹扫清洗1、吹扫方案申核2、不允许吹扫的设备与管道已经与吹扫系统隔离。3、支吊架固定牢固，4、吹扫合格后，不得进行其他管内清洁的作业。旁站监理。冲洗连续进行，进出水颜色和透明度一致为合格。1管道材料进场验收1、合格证、材质证等质量证明文件齐全。2、管道实物外观检验、检测（管材壁厚按±10%以内为合格）现场检查，螺旋测厚仪，直尺等煤气管道系统2现场检杳交验1、 管道施工方案审核通过2、 管墩、管架等基础标高、位置等基础表面无杂物现场检查，水准仪，直尺等3下料、坡口检杳严格按照图纸、规范要求检杳。下料标准：环焊缝与支吊架间距不小于现场检查，测量

50mm,不宜在管道焊缝及边缘上开孔等。V型坡口：间隙0—2、钝边0—2,、坡口角度65—75。4管道除锈防腐手工/喷砂除锈st3/sa2.5级；按设计要求进行防腐旁站监理。漆膜测厚仪检查。5配管安装过程检查1、焊工资质抽查、焊接接头外观检查2、坡口外形、打磨检杳3、焊缝错边量检查现场检查。单面坡口，内壁找补。煤油渗透试验。加强环施工，筋板与管道壁垂直，间断施焊。6管道试压前检查1、管道安装记录齐全2、管道支吊架及管道本身安装质量3、管道上伸缩节等已设置临时约束装置。4、试验用压力表校验合格。试验介质到位5、安全措施到位现场检杳7管道试压检杳1、试压方案审核2、安装压力表位置、数