广西欣贸再生资源回收有限公司年加工100万吨废钢项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）(公示本)项目名称：广西欣贸再生资源回收有限公司年加工100万吨废钢项目建设单位：广西欣贸再生资源回收有限公司编制日期：2021年12月目录TOC\o"1-3"\h\u3962一、建设项目基本情况 12404二、建设项目工程分析 917641三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 2323231四、主要环境影响和保护措施 2713178五、环境保护措施监督检查清单 5116448六、结论 5225593附表 5311741建设项目污染物排放量汇总表 53——PAGE30—一、建设项目基本情况建设项目名称广西欣贸再生资源回收有限公司年加工100万吨废钢项目项目代码2106-450600-04-01-221622建设单位联系人联系方式建设地点广西防城港市大西南临港工业园区广西盛隆冶金有限公司厂区内地理坐标（108度23分57.801秒，21度39分58.950秒）国民经济行业类别C4210金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别“金属废料和碎屑加工处理421”中“废钢加工处理”建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）防城港市发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2106-450600-04-01-221622总投资（万元）18911环保投资（万元）86环保投资占比（%）0.45施工工期10个月是否开工建设□否☑是：项目已于2020年10月建设完成并投入试生产150055.51专项评价设置情况无规划情况规划名称：《防城港市城市总体规划（2008-2025）》审批机关：广西壮族自治区人民政府审批文件名称及文号：《防城港市城市总体规划（2008-2025）》，（桂政函〔2009〕56号）规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《防城港市城市总体规划（2008-2025）》符合性分析规划形成“一核、两湾、六组团”的组团式城市空间结构。各组团之间以山林、绿地、海河相隔，构筑“山海相连，港城相依，绿廊相间”的现代滨海城市特色。“一核”：由行政、文化娱乐、信息中心等组成的沙潭江核心区。主要布置居住、商业、行政办公用地，规划建设成为充分展现新兴现代化滨海都市形象的防城港市行政、商贸、文化、信息中心。两湾”：即以生活居住、旅游服务为主的西湾，以及以港口、临海工业为主的东湾。“六组团”：由防城组团、渔万组团、西湾新城、江山组团、公车组团和企沙组团构成的城市多组团。本项目位于预留港口发展区，符合产业布局。其他符合性分析1、选址合理性分析本项目位于广西防城港市大西南临港工业园区广西盛隆冶金有限公司厂区地块，根据《防城港市城市总体规划（2008-2025）》，项目位于预留港口发展区，为发展备用地；根据土地证（附件4），项目用地为港口码头用地，符合规划要求。项目不涉及风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区或其他保护区。项目用地不占用基本农田，不违反《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》。2、产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录2019年本》，本项目属于鼓励类产业；根据《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》，本项目不属于禁止类和限制类产业，项目不属于《北钦防一体化产业协同发展限制布局清单》（工业类2021年版）中限制布局产业，符合国家和地方产业政策。3、“三线一单”相符性分析①项目与生态保护红线符合性分析根据《广西壮族自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（桂政发〔2020〕39号），重点管控单元主要包括工业园区、县级以上城镇中心城区及规划区、矿产开采区、港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域，本项目所在区域属于县级以上城镇中心城区及规划区，属于重点管控单元。根据《广西壮族自治区生态环境准入清单（试行）》（桂环规范〔2021〕6号），本项目不涉及自然保护区、饮用水水源保护区、水产种质资源保护区、重要湿地、湿地公园、地质公园、自治区级以上森林公园、世界文化和自然遗产地、风景名胜区、自治区级以上公益林、天然林、水源涵养功能（极）重要区、（极）重度石漠化区和生物多样性维护功能（极）重要区，不属于优先保护单元、重点保护单元中禁止建设项目，符合生态环境准入及管控要求。根据《防城港市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（防政规〔2021〕4号）及《防城港市陆域环境管控单元分类图》，本项目所在区域属于重点管控单元（详见附图5）。表1-1“三线一单”符合性分析内容符合性分析符合情况生态保护红线项目位于广西盛隆冶金有限公司厂区内，用地性质为港口发展用地，不在国家级和自治区级禁止开发区域内（国家公园、自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区等），项目所在地不属于生态保护红线管控区域，项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。符合资源利用上线项目运营过程中会消耗一定量的电源、水源等资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求，因此，项目建设不会突破资源利用上线，符合资源利用上限要求。符合环境质量底线根据区域环境质量监测结果，区域环境良好，满足相应质量标准要求，本项目投产后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，保持区域环境质量。符合生态环境准入清单根据《广西16个国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（桂发改规划〔2016〕944号）、《广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（桂发改规划〔2017〕1652号），项目不在广西重点生态功能区准入负面清单所涉及的区域内，不在防城港市生态环境准入及管控要求清单中。项目建设符合国家产业政策，不属于环境准入负面清单之列。符合4、与《钢铁行业准入条件》符合性分析项目基本情况与废钢铁加工行业准入条件符合性分析见表1-2。表1-2项目与废钢铁加工行业准入条件符合性分析项目废钢铁加工行业准入条件本项目相符性企业的设立和布局废钢铁加工配送企业应符合有关法律法规规定，符合国家产业政策、土地供应政策及本地区土地利用总体规划、城乡建设规划和主体功能区规划的要求，企业建设应有规范化设计要求。本项目租用广西盛隆冶金有限公司厂区内的土地，占地为港口发展用地。符合建设废钢铁加工配送项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。新建废钢铁加工配送项目原则上应布局在符合相应功能定位的产业园区。在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废钢铁加工配送企业。已在上述区域投产运营的废钢铁加工配送企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过依法搬迁、转产等方式逐步退出。本项目500m范围内无敏感点，本项目不在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内。符合废钢铁加工配送企业应符合国家土地管理的相关政策和规定，应符合国家和本地区土地供应政策，以及禁止和限制用地项目目录、工业项目建设用地控制指标等相关土地使用标准的规定。本项目所占地类为港口码头用地，符合国家土地管理的相关政策和规定，符合国家和本地区土地供应政策，以及禁止和限制用地项目目录、工业项目建设用地控制指标等相关土地使用标准的规定。符合规模、工艺和装备新建普碳废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力必须在15万吨以上。项目属于新建项目，加工能力为100万吨＞15万吨符合新建普碳废钢铁加工配送企业要求厂区面积不小于3万平米，作业场地硬化面积不小于1.5万平米；土地使用手续合法(若土地为租用，合同期限不少于15年)。项目厂区用地面积150055.51m2，作业场地全部硬化。项目土地租用合同期限为11年。合同年限不符合废钢铁加工配送企业应配有打包设备、剪切设备或破碎设备以及配套装卸设备和车辆等，必须配备辐射监测仪器、电子磅和非钢铁类夹杂物分类设备等。废旧不锈钢及其他废旧特种钢加工配送企业应配备成分检测设备。本项目配有打包设备、剪切设备、破碎设备及配套装卸设备和车辆，配备放射监测仪器、电子磅和非钢铁类夹杂物分类设备等。项目不属于废旧不锈钢及其他废旧特种钢加工配送，不需配备成分检测设备。符合废钢铁加工配送企业应选择生产效率高、加工工艺先进、能耗低、\o"环保新闻专题"\t"/news/20170113/_blank"环保达标和资源综合利用率高的加工生产系统。必须配套有粉尘收集、污水处理和噪音控制等环境保护设施。本项目选用了生产效率高、加工工艺先进、能耗低、\o"环保新闻专题"\t"/news/20170113/_blank"环保达标和资源综合利用率高的加工生产系统。破碎生产线配套有旋风和袋式除尘器、循环水系统和噪音控制等环境保护设施。符合鼓励企业积极开发使用节能、环保、高效的新技术、新工艺、新装备，逐步淘汰鳄鱼剪式剪切机。本项目采用废钢破碎生产线，火焰切割机、门式切割等设备，建议逐渐淘汰落后火焰切割机。符合产品质量废钢铁加工产品达到废钢铁国家标准和行业标准。不得销售给生产建筑用钢的工频炉、中频炉企业，以及使用30吨及以下电炉(高合金电炉除外)等落后生产设备的企业。本项目产品达到废钢铁国家标准和行业标准。产品供给广西盛隆冶金有限公司炼钢车间使用。符合废钢铁加工配送企业应配备专职质量管理人员，建立质量管理制度。应通过ISO质量管理体系认证。本项目配备专职质量管理人员，建立质量管理制度。符合能源消耗和资源综合利用废钢铁加工配送企业加工生产系统综合电耗应低于30千瓦时/吨废钢铁，新水消耗应低于0.2吨/吨废钢铁。本项目生产系统综合电耗为25.7千瓦时/吨废钢铁，新水消耗低于0.2吨/吨废钢铁。符合对加工废钢铁过程中产生的各种夹杂物，如有色金属、塑料、橡胶、木块、纤维、渣土、机油、汽油、氟利昂、电池等，应有相应的回收、处理措施和合法流向，避免二次污染。本项目对加工废钢铁过程中产生的各种夹杂物，如有色金属、塑料、橡胶、木块、纤维、渣土等，收集暂存在生产车间内，定期由广西盛隆冶金有限公司统一处理，没有二次污染。符合环境保护废钢铁加工配送企业应按照《建设项目环境保护管理条例》，严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度和排污许可制度等环境保护要求。应按照规定申领排污许可证，经有管辖权的环境保护行政主管部门审核同意、领取排污许可证后，方可排污。本项目应按照《建设项目环境保护管理条例》，严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度和排污许可制度等环境保护要求。并按照规定申领排污许可证，经有管辖权的环境保护行政主管部门审核同意、领取排污许可证后，方可排污。符合按照环境保护主管部门和相关制度规定依法履行环境保护义务，应通过ISO环境管理体系认证。本项目应按照环境保护主管部门和相关制度规定依法履行环境保护义务。符合废钢铁加工配送企业应有雨水、生产废水、生活废水的收集和循环利用系统，废水经无害化处理后达标排放，或者排入城市污水集中处理系统处理；应有废油回收储存设备和相关处理措施。废钢铁加工配送企业应有突发环境事件或污染事件应急设施和处理预案，消防设施应达到国家相关要求。本项目设有生产废水、生活废水的收集系统，生活污水经过化粪池处理后排入盛隆公司厂内污水处理站处理达标后回用于盛隆各生产工序；雨水经六级雨水收集池处理后补充至设备循环水池。项目应尽快编制突发环境事件或污染事件应急设施和处理预案，消防设施应达到国家相关要求。符合由表1-2可看出，根据对照《废钢铁加工行业准入条件》，项目的规模、工艺和装备，产品质量，能源消耗和资源综合利用和环境保护各方面均符合废钢铁加工行业准入条件要求。企业的布局符合有关法律法规规定，符合国家产业政策、土地供应政策，符合本地区土地利用总体规划、城乡建设规划和主体功能区规划的要求。5、与《废钢铁产业“十三五”发展规划》符合性分析①废钢铁产业“十三五”发展规划“十三五”钢铁工业调整升级规划提出：加快发展循环经济。推进资源综合利用产业规范化、规模化发展，大力发展循环经济。随着我国废钢资源的积累增加，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展机遇。政府灌注和支持，全行业的积极努力，是落实绿色发展理念，促进废钢铁产业持续健康发展，实现“十三五”规划目标的根本保证。②主要目标⑴提高炼钢废钢化比，“十三五”达到20%以上，其中转炉废钢比，力争达到15%以上，电炉钢比逐步提高，并力争摆脱电炉转炉化；⑵提高废钢铁加工能力，使“准入”企业达到300家，加工量达到年消耗量的50%以上；⑶提高废钢铁加工装备水平，先进的加工设备（破碎线、门式剪切机、移动加工设备等）能力超过60%，逐步淘汰火焰切割等落后加工方式和落后的加工设备（鳄鱼式剪切机）；⑷加快钢铁渣开发利用步伐，全力推进钢渣尾渣的高附加值利用及资源化产品的推广应用；⑸重点开展废钢铁加工企业大型设备和质检等关键岗位人员培训，培养率达到95%以上；⑹崇尚生态文明价值观，大力发展废钢铁产业文化。③符合性分析本项目为废钢加工企业，项目先进的加工设备（破碎生产线、门式液压剪断机和液压金属打包机）的加工能力为90万t/a，占总的加工能力100万t/a的90%，超过60%，其他设备的产能很低，建议逐步淘汰火焰切割等落后设备。项目基本符合废钢铁产业“十三五”发展规划。二、建设项目工程分析建设内容项目来由：广西欣贸再生资源回收有限公司位于广西防城港市大西南临港工业园区广西盛隆冶金有限公司厂区内，为了配套盛隆钢铁冶炼项目，公司决定建设广西欣贸再生资源回收有限公司年加工100万吨废钢项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》、生态环境部令第16号关于《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)的决定等有关规定，建设项目应进行环境影响评价工作。为此，广西欣贸再生资源回收有限公司委托我公司承担广西欣贸再生资源回收有限公司年加工100万吨废钢项目的环境影响评价工作。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)，项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）“三十九、废弃资源综合利用业42”中的“85金属废料和碎屑加工处理421”中的“废钢加工处理”，需编制环评报告表。我公司接收委托后，成立项目环境影响评价工作小组，在组织有关人员进行现场勘和资料收集的基础上，依据国家和地方相关法律法规及有关规定，严格按照环境影响评价技术导则要求，编制的《广西欣贸再生资源回收有限公司年加工100万吨废钢项目环境影响报告表》，供建设单位上报审批。1、主要产品及产能项目年处理100万吨废旧钢铁。项目主要产品详见表2-1。表2-1产品方案一览表序号名称规格产量万t/a备注1中、重型切割废钢102剪切废钢153切粒废钢54打包块500mm×500mm105破碎块料100~160mm60产品执行《废钢铁》（GB4223-2004）中相应指标，废钢的碳含量一般小于2.0%，硫含量、磷含量均不大于0.050%，镍的质量分数不大于0.30%、铬的质量分数不大于0.30%、铜的质量分数不大于0.30%。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60%。产品供给广西盛隆冶金有限公司炼钢车间使用。2、项目组成项目总投资18911万元，总占地面积为150055.51m2，年处理100万吨废旧钢铁。表2-2项目工程建设内容组成一览表类型建设名称项目建设规模备注主体工程智慧料场（一区）主体厂房钢结构，H=18.5m，占地面积30664.10m2，内设门式液压剪断机、切粒机、液压金属打包机、火焰切割设备等设备新建智慧料场（二区）主体厂房钢结构，H=18.5m，占地面积44542.56m2，原料和产品堆场，内设一台打包机设备新建辅助工程办公楼3F，框架结构，占地面积，占地面积897.60m2，建筑面积2601.61m2，内设办公室新建点名室砖混结构1F，占地面积186.m2新建配电室砖混结构，576m2新建贵金属回收间砖混结构，1F，占地面积881.80m2新建公用工程给水由盛隆公司给水系统接入。依托排水采用雨、污分流排水系统。项目初期雨水经厂区雨水渠进入雨水收集池，回用于设备循环水池，不外排；生活污水经化粪池处理后依托盛隆公司生活污水处理厂处理后回用于盛隆的各个生产环节；设备冷却水经设备循环水池后循环使用。后期雨水排入近海，后期雨水排放口为（1#：E108.402319、N21.666882；2#E108.399594、N21.665363）生活污水依托盛隆公司生活污水处理站供电设一间配电室，由盛隆公司供电系统接入。依托储存工程原料堆放区位于智慧料场（一区、二区）厂房内各生产区域。新建成品堆放区位于智慧料场（一区、二区）厂房内各区域新建环保工程废水处理措施生活污水经化粪池处理后依托盛隆公司生活污水处理站处理后回用于盛隆公司各生产工序；设备冷却水经设备循环水池冷却后回用，不外排；雨水收集池收集初期雨水，补充至设备循环水池。生活污水依托盛隆公司生活污水处理站废气治理措施破碎粉尘、一级、二级磁选系统磁选粉尘经旋风+布袋除尘器+27m高排气筒（DA001）排放，；原料卸料粉尘、磁力分选落料粉尘、切割粉尘、非磁选杂质落料粉尘车间内无组织排放；火焰切割废气车间内无组织排放；道路运输扬尘通过采用厂区路面进行硬化处理、定期清扫及洒水降尘、控制车辆进厂速度等环保措施；汽车尾气经自然扩散及稀释后无组织形式排放。新建固废治理措施一般工业固体废物暂存车间内，定期由广西盛隆冶金有限公司统一处理，生活垃圾委托环卫部门处置；危险废物及时暂存至盛隆公司危废间。一般工业固废、危险废物依托盛隆公司处置降噪措施减振、隔声、低声设备新建3、主要生产设备表2-3项目主要设备一览表序号设备名称型号单位数量放置位置16000马力破碎机PSX-98104台1智慧料场（一区）主体厂房内21250T龙门剪Q91Y-125Ⅱ台33切粒机台54生铁破碎机1000型台2

510T双桥梁式起重机QC-10T-22.5台27616T双桥梁式起重机QC-16T-28.5台2571000T打包机Y81-1000D台381000T打包机Y81-1000D台1智慧料场（二区）主体厂房内4、主要原辅料项目主要原辅料见表2-4。表2-4主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称单位数量贮存位置备注1废钢（原料）万t/a100智慧料场（一区、二区）外购2水m3/a11798.16—依托盛隆公司供水系统3电万kW·h2570—依托盛隆公司供水系统4氧气m3/a8150氧气管道广西杭氧气体有限公司提供，管道提供5丙烷m3/a1358丙烷库外购项目处理的原料废钢为普通碳化钢，不涉及不锈钢和特种钢，外购原料废钢主要从附近各地的废钢铁回收公司外购，属于经拆解、除杂等处理后较纯净的的废钢资源，不涉及废电子电气产品、废电池、废汽车、废五金的拆解，购买的原料废钢禁止混有废机油等危险废物，禁止混有易燃易爆物质。公司配备放射监测仪器，对入厂废钢原料中放射性元素进行分析，严禁含放射性元素的废钢入厂。项目原料废钢种类主要为重型废钢、中型废钢和轻型废钢，具体见表2-5。表2-5原料废钢种类一览表型号类别代码外形尺寸重量要求形态典型举例重型废钢1类201AA≤1000mm×400mm，厚度≥40mm，单重：40kg～1500kg，圆柱实心体直径≥80mm块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢辊、重型机械零件、切割结构件等。2类201B≤1000mm×500mm，厚度≥25mm，单重：20kg～1500kg，圆柱实心体直径≥50mm块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等3类201C≤1500mm×800mm，厚度≥15mm，单重：5kg～1500kg，圆柱实心体直径≥30mm块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢辊、不锈钢轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等中型废钢1类202A≤1000mm×500mm，厚度≥10mm，单重：3kg～1000kg，圆柱实心体直径≥20mm块、条、板、型报废的钢坯及钢材、车船钢板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、钢轴、钢轨、钢管材、废旧工业设备等2类202B≤1500mmX700mm，厚度≥6mm，单重：2kg～1200kg，圆柱实心体直径≥12mm块、条、板、型报废的钢坯及钢材、钢板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、钢轴、钢轨、钢管材、废旧工业设备等轻型废钢其余规格废钢根据业主提供的废钢成分分析资料，各类原料废钢成分见表2-6。表2-6原料废钢成分分析表单位：%名称FeCSiMnPSNiCrAsPbCuWSnMo重型钢90.480.0220.0150.0120.0390.00440.00150.0220.00030.00140.0017中型钢99.460.110.0860.220.0190.0360.0180.0280.00140.00150.0310.00030.00070.0015轻型钢99.470.160.0350.150.0210.0460.0200.0420.00370.00180.0560.00150.00450.0028根据原料废钢成分分析，原料废钢主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S和少量的Ni、Cr、As、Pb、Cu、W、Sn、Mo等，其中重金属的含量很少，废钢中重金属以氧化物固态的形式存在。项目原辅料中与污染排放有关的组分：项目废气污染物为生产、运输过程中有组织、无组织排放的颗粒物，无有毒有害污染物质排放。5、工作制度和劳动定员项目员工218人，不在厂内食宿，年工作330天，采用一班工作制，工作8小时（昼间）。6、总平面布置项目位于广西防城港市大西南临港工业园区广西盛隆冶金有限公司厂区内，租用广西盛隆冶金有限公司土地进行建设。智慧料场（一区）主体厂房和智慧料场（二区）主体厂房位于场地中上部和中下部，智慧料场（一区）主体厂房内从西往东分别为炮机区、切割区、破碎区、成品料区、破碎原料堆放区、破碎区、破碎成品堆放区、垃圾堆放区；破碎原料堆放区北侧为打包机、往东依次为机头成品堆放区、有无机头存放区。智慧料场（二区）主体厂房内主要为原料和产品堆放区。项目六级雨水收集池位于项目场地南面，办公楼位于智慧料场（二区）主体厂房东面，设备循环水池、贵金属回收车间、配电室位于项目场地北侧。项目依据生产工艺布局，便于生产物料的快速流转，满足厂区生产、安全、卫生、防火要求，方便生产管理。项目总平面布置合理。项目总平面布置图见附图2。项目水平衡图表2-7项目用水量及废水去向序号项目用水量t/a废水量t/a处置及去向1设备循环冷却水105600循环使用，不外排2初期雨水—4050补充至设备循环水池3生活用水35973237.3经化粪池处理后依托广西盛隆厂内一座80m3/h生活污水处理站进行处理，回用于盛隆生产线4洒水降尘用水13200各种方式蒸发、损失图2-1项目水平衡图图2-2盛隆公司全厂水平衡图图2-3项目生活污水依托盛隆公司处理后盛隆全厂水平衡8、依托工程情况⑴依托工程介绍本项目位于广西防城港市大西南临港工业园区广西盛隆冶金有限公司厂区内，租用广西盛隆冶金有限公司土地进行建设。本项目厂区的主体工程、辅助工程、储运工程均为新建，公用工程和环保工程大部分均为新建。依托现有工程的主要包括：项目生活污水依托盛隆公司技改工程配套的生活污水站（80m3/h）进行处理；项目公用工程的供电、供水均依托盛隆公司现有的公用工程基础设施接入，供气依托广西杭氧气体有限公司提供，依托盛隆公司现有的公用工程基础设施接入。本项目依托情况详见表2-8。表2-8项目依托情况一览表工程类别工程（车间）名称依托情况环保工程生活污水处理站依托盛隆公司技改工程配套的一座80m3/h生活污水处理站危险废物暂存间一般工业固体废物暂存车间内，定期由广西盛隆冶金有限公司统一处理、危险废物依托盛隆公司暂存间暂存，并由盛隆公司委托处置。公用工程供水工程依托盛隆公司内现有的供水系统供电工程依托盛隆公司内现有的供电系统供气依托广西杭氧气体有限公司提供，依托盛隆公司供气管道接入。⑵依托工程可行性分析①生活污水处理站依托可行性分析职工生活污水经化粪池处理后依托盛隆公司技改工程配套的一座生活污水处理站（处理规模80m3/h）进行处理。盛隆技改工程配套新建的80m3/h生活污水站位于焦化车间的南面、本项目的西南面，主要收集处理盛隆公司内各厂区职工生活污水。2020年4月技改工程已建成，正在试生产；且盛隆厂区内的道路已配套建设有污水管道，可直接接入新建的80m3/h生活污水站，职工的生活污水可由污水管道接入盛隆技改工程生活污水处理站。现状盛隆公司厂内生活污水处理站废水处理余量约为10m3/h，本项目生活污水排放量为1.36m3/h，可满足污水处理站的处理负荷。现状盛隆公司生产补充用水量约为117912m3/a，本项目生活污水经处理后，回用于盛隆公司各生产线，可减少隆盛公司生产用补充用水量，因此本项目生活污水依托盛隆公司技改工程配套的一座80m3/h生活污水处理站是可行的。②供气工程依托可行性分析项目生产线所需的氧气，依托广西杭氧气体有限公司提供，该公司氧气生产能力为2×40000Nm3/h，于2019年9月建成并投入使用，氧气主要供应盛隆公司。本项目氧气使用量为8150m3/a，3.08m3/h，占广西杭氧气体有限公司氧气生产能力的0.00385%。故本项目供气依托广西杭氧气体有限公司是可行的。.工艺流程和产排污环节工艺流程简述废钢加工生产工艺图2-2废钢加工生产工艺流程及产污环节图工艺说明⑴放射检测运输车辆进入厂区后，用放射检测仪器进行放射检测，若原料放射检测超标时，检测系统记录原料批次及放射超标情况，并通知放射管理相关部门进行处理，放射检测超标的车辆禁止进入生产车间内。放射检测合格的车间通过地磅进行称重后，进入生产车间。⑵卸料经过地磅称重后，车辆进入生产车间，通过机械和人工将废钢进行分类堆放，卸料由于废钢中混有少量的渣土、纤维或塑料等杂物，废钢卸料过程会产生粉尘（G1）。⑶磁力分选通过配套有磁选吸盘的电磁桥式起重机和人工将废钢进行分类堆放，由于废钢中混有少量的渣土、纤维或塑料等杂物，废钢分选过程会产生落料粉尘（G2），及分选出来的杂质（S1）。⑷火焰分割对于无法使用龙门剪进行剪切的大块重型、中型废钢采用火焰切割机进行切割，切割后的废钢即为成品，成品规格在500mm×500mm以下。火焰切割机采用氧-丙烷火焰（氧气与丙烷的比例为5:1）切割，该过程会产生火焰切割废气（G3）和金属碎渣（S2-1）。⑸剪切重型和中型废钢使用龙门剪断机进行剪切，剪切后的废钢可直接作为成品，成品规格在500mm×500mm以下，小部分剪切后的废钢使用打包机压块打包后作为成品。该过程会产生设备噪声（N）、切割粉尘（G4）和金属碎渣（S2-2）。⑹切粒采用液压剪将外购的条状钢筋进行剪切，剪切成规格200mm以下的条状钢筋产品，该过程产生设备噪声（N）、切割粉尘（G5）和金属碎渣（S2-3）。⑺打包用液压金属打包机将轻薄废钢进行压块打包，打包过程产生设备噪声（N）。⑻破碎用抓钢机将原料（中型废钢、轻薄废钢）运送到履带式鳞板输送机上，物料经其提升，进入进料碾压机，物料经挤压整形，使其能顺利进入破碎机。从进料碾压机过来的物料进入破碎机内后，在锤头的轮流击打下，产生撕剪作用，可得到所需的破碎钢。对于大而厚不可破碎的废钢可经过破碎机的排料门排出，可破碎的物料，经过破碎后自栅板孔落到振动输送机，经振动给料机到到磁选系统。经过一级、二级磁选的废钢被吸起送到堆料输送机，废钢被堆料输送机可围绕固定轴心转动，将废钢在一较大扇形区域归堆堆放；其他物料经其下部的料斗进入非磁性物质输送机上归堆，在非磁性物质输送机设置悬挂式磁选机，将非磁性物质输送机上的黑色金属吸出，作为成品。破碎机将废钢切割成规格为100mm~160mm的破碎钢，由于废钢中混有少量的渣土、纤维或塑料等杂物，破碎机破碎过程由于撞击会产生粉尘（G6）和设备噪声（N）；破碎机进料口、出料口均配套集气罩，顶部设集气管，破碎粉尘主要产生在破碎机内，破碎机入料及出料口用钢板封堵，破碎机封闭工作，破碎机内部粉尘可全部收集，破碎机内部粉尘可全部收集，进料口和出料口集气罩的收集率分别按照90%计算，破碎粉尘经收集后通过旋风布袋除尘器处理达标后由27m排气筒排放。废钢在切割和剪切过程会产生一定的金属颗粒物，因其颗粒较大，主要沉降于剪切机、切割工序周边，产生金属碎渣S2。剪切过程会有少量粉尘逸出，产生剪切粉尘。根据原料废钢成分分析，原料废钢重金属含量很少，废钢中重金属以氧化物固态的形式存在，重金属的沸点较高，重金属挥发主要发生在炼钢工序，废钢剪切属于常温下的物理加工过程，加工过程仅改变废钢原料的尺寸，不添加任何溶剂，加工过程中重金属不会以单质或者化合物单独逸散出来，主要以金属粉尘混合物产生，本次评价不单独考虑粉尘中重金属的定量分析。⑼一级、二级磁选系统磁选系统由磁力滚筒、驱动电机、调节臂、机架、落料斗、出料槽等组成。破碎的物料从振动输送机上被均匀输送过来，物料对着磁力滚筒，非磁性物料直接从落料斗落下进入非磁性物质输送机；黑色金属在磁力的作用下被吸附在滚筒上，随滚筒一起旋转。由于磁力滚筒设计上的独特性，在滚筒的另一侧没有磁性，旋转过来后黑色金属被释放落入出料槽，进入堆料输送机。磁力滚筒采用意大利SGM产品，分选效率高，其由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈、轴承座等组成。圆滚筒采用厚壁锰钢组成，具有耐磨性好、通磁性好的特点：电磁芯由高磁导率钢组成，具有低的磁回路消耗和高的效率。电磁芯、磁线圈分别组成一大、一小两组磁装置，磁装置相互垂直安装，使圆滚筒在连续分布约150。范围内均有磁特性，而其余则没有。通过调整调节臂的伸缩量，可使大磁装置相对于振动输送机，小磁装置在上侧。这样可保证对振动输送机输送来的物料有较大的磁引力，直接将黑色金属吸附过来，而在旋转到上侧仍有磁引力这样继续将黑色金属牵引过来，转过上侧后，因失去磁引力作用，黑色属就落下，进入堆料输送机。一级、二级磁选系统磁选过程会产生粉尘G7、G8。⑽一级、二级非磁性物质输送机非磁性物质输送机由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道等组成。输送带在电动滚筒驱动下，带动由磁选系统传送来的非磁性物质向上提升，进行废物的归堆。非磁性杂质里含少量小颗粒，由于落料过程存在高差，会产生少量落料粉尘（G9）。表2-9项目污染源及污染物排放特征类别编号污染物产生环节主要污染因子废气G1原料卸料粉尘卸料颗粒物G2磁力分选落料粉尘磁力分选颗粒物G3火焰切割废气火焰切割CO2G4、G5切割粉尘切割、剪切颗粒物G6破碎粉尘破碎颗粒物G7一级磁选系统粉尘一级磁选系统颗粒物G8二级磁选系统粉尘二级磁选系统颗粒物G9非磁选杂质落料粉尘非磁选杂质落料颗粒物G10运输扬尘车辆运输颗粒物G11汽车尾气汽车运输CO、NOx、HC废水W1生活污水办公、生活BOD5、CODcr、NH3-N、TP、TN、动植物油W2设备冷却设备冷却—W3初期雨水初期雨水COD、SS噪声N设备噪声、生产噪声固废S1分选杂质磁力分选塑胶、纤维、渣土S2金属碎渣剪切、切割金属碎渣S3非磁性杂质破碎生产线废料S4除尘设备收集的粉尘破碎尾气处理设备颗粒物S5废液压油设备维修矿物质油S6废润滑油设备维修矿物质油S7废抹布设备维修矿物质油S8生活垃圾办公、生活生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题项目为新建项目，租用广西盛隆公司土地进行建设本项目，无原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境质量状况根据《防城港市城市总体规划（2018-2025））》，项目所在区域环境空气功能区划属二类区。故环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。（1）达标区判定根据广西壮族自治区生态环境厅网站2021年1月7日发布的《关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，桂环函[2021]40号，2020年防城港市环境空气质量主要污染物浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准，项目所在的防城港市属于达标区。（2）基本污染物环境质量现状防城港基本污染物环境空气质量情况见表3-1。表3-1基本污染物环境质量现状污染物年评价指标评价标准/(μg/m3)现状浓度/(μg/m3)最大浓度占标率％达标情况SO2年平均质量浓度60813.3达标NO2年平均质量浓度401640.0达标CO24小时平均第95位百分位数4mg/m31.0mg/m325.0达标PM2.5年平均质量浓度352262.9达标PM10年平均质量浓度704260.0达标O3O3日最大8h平均第90百分位数16010968.1达标综上，防城港市基本污染物的年评价指标均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，因此项目所在区域环境空气属于达标区。二、地表水环境质量状况南流江口海域海水水质执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准。根据广西壮族自治区生态环境厅网站逐月公布的《广西近岸海域自动监测站水环境质量月报》，2020年11月~2021年11月防城港近岸海域南流江口海域（GX09）水质能够满足《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准。三、声环境质量状况根据现场调查，项目50m范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，不再做现状监测。四、地下水、土壤环境质量状况根据现场调查，项目无地下水、土壤保护目标，且项目无地下水、土壤环境污染途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，不再做现状监测。五、生态环境质量现状根据规划环评和现场调查，项目用地范围内无生态环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，不再做现状监测。环境保护目标项目所在地位于广西防城港市大西南临港工业园区广西盛隆冶金有限公司厂区内，评价范围内无自然保护区、水源地保护区、森林公园、风景名胜区、国家生态公益林分布。环境保护目标如下：表3-2主要环境保护目标序号环境敏感点相对位置相对距离基本情况饮用水情况执行标准声环境1无大气环境1无地下水环境：项目厂界外500米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境：项目用地范围内不存在生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气运营期粉尘、火焰切割不完全燃烧的无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应标准限值；表3-3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（摘录）污染物最高允许排放浓度(mg/Nm3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物1202717.87周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃120——4.02、废水项目运营期废水主要为设备冷却水、初期雨水和生活废水，设备冷却水和初期雨水不外排，生活污水经化粪池处理后依托盛隆公司80m3/h生活污水站处理后回用于盛隆生产系统，不外排。3、噪声施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表3-4《建筑施工场界环境噪声排放标准》单位：dB（A）噪声限值昼间夜间7055表3-5《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）场界名级别单位标准限值昼间夜间东、南、西、北面厂界2类dB（A）60504、固体废物一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修改单）。总量控制指标根据《国家环境保护标准“十三五”规划》提出的环境保护目标。对二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮实行总量控制，在河湖、近岸海域等重点区域以及重点行业，对总氮、总磷实行污染物总量控制。在大气方面，针对重点区域和行业，把工业烟粉尘、VOCs纳入到总量控制中。评价根据本项目污染源和污染物产排特点，提出本项目污染物总量控制建议指标，作为地方环境管理的依据。本项目生活污水经化粪池处理后进入盛隆公司生活污水处理站处理，回用与盛隆公司各生产线，不外排，因此本项目不设废水总量控制指标。本项目主要废气为颗粒物，建议项目总量控制指标为颗粒物：2.503t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施1、废气项目营运期废气污染主要是减径轧制粉尘、食堂饮食油烟、运输车辆动力起尘和汽车尾气。(1)污染源排放现状调查项目已建成并投入试生产，生产过程中破碎工序、一级磁选系统、二级磁选系统产生的粉尘采取旋风+布袋除尘+27m高排气筒（DA001）处理措施，为了调查污染源排放情况，本环评委托广西西湾环境监测有限责任公司于2021年7月21日~22日对生产车间破碎尾气排气筒（DA001）进行有组织废气监测和厂界无组织废气监测。①监测方法：无组织废气：《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）；有组织废气：《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）及修改清单，②监测频次监测内容及频次见表4-1.表4-1监测内容频次监测项目类别监测点位监测项目监测频次有组织废气A1破碎尾气排气筒烟气参数、烟尘（颗粒物）监测2天，每天3次无组织废气1#上风向颗粒物、非甲烷总烃监测2天，每天3次2#下风向3#下风向4#下风向④监测结果监测结果见表4-2、表4-3、表4-4。表4-2破碎尾气排气筒有组织废气监测结果单位：mg/m3监测时间2021年7月21日均值标准限值评价结果监测位置破碎尾气排气筒燃料类型/////监测期间情况监测期间生产工况正常。//监测项目监测频次//第1次第2次第4次//烟温（℃）//烟气含湿量（%）//烟气流速（m/s）//标干流量（Ndm3/h）//烟尘实测浓度(mg/m3)120达标排放速率（Kg/h）17.87达标表4-3破碎尾气排气筒有组织废气监测结果单位：mg/m3监测时间2021年7月22日均值标准限值评价结果监测位置破碎尾气排气筒燃料类型/////监测期间情况监测期间生产工况正常。//监测项目监测频次//第1次第2次第4次//烟温（℃）/烟气含湿量（%）/烟气流速（m/s）/标干流量（Ndm3/h）/烟尘实测浓度(mg/m3)达标排放速率（Kg/h）达标表4-4厂界无组织废气监测结果单位：mg/m3监测日期监测项目监测频次1#厂界上风向2#厂界下风向3#厂界下风向4#厂界下风向标准限值评价结果2021.7.21非甲烷总烃第一次4.0达标第二次第三次2021.7.22非甲烷总烃第一次4.0达标第二次第三次2021.7.21颗粒物第一次1.0达标第二次第三次2021.7.22颗粒物第一次1.0达标第二次第三次根据监测结果可知，项目有组织、无组织排放的颗粒物浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中排放标准限值；无组织排放的非甲烷总烃浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中排放标准限值。1.1废气源强估算①原料卸料粉尘、磁力分选落料粉尘（G1、G2）废钢在车间通过行车进行卸料、磁力分选，由于废钢中混有少量的渣土、纤维或塑料等杂物，废钢卸料、磁力分选过程会产生一定的粉尘，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，装卸物料过程扬尘排放系数的估算。式中：Eh为堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t。ki为物料的粒度乘数，0.74；u为地面平均风速，m/s，3.7；M为物料含水率，%，5.0。η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%，90。项目废钢原材料为100万t/a，经计算，则卸料粉尘产生为0.65t/a、磁力分选落料粉尘为0.65t/a，原料卸料、磁力分选则卸料粉尘排放量分别为0.65t/a、0.65t/a，车间内无组织排放。②火焰切割废气（G3）火焰切割采用氧-丙烷气体，火焰切割会产生废气G3，丙烷和氧气在完全燃烧时的化学反应式为：C3H8+5O2====3CO2+4H2O+2221.5kJ/mol火焰切割废气的主要污染物为二氧化碳，为无组织排放，不定量分析。火焰切割不完全燃烧的情况下，主要污染物为二氧化碳和非甲烷总烃，不定量分析。③切割粉尘（G4、G5）废钢在剪切、切粒过程中会产生切割粉尘，因其颗粒较大，大部分自然沉降于剪切机周边，约有1%颗粒较小的颗粒物以无组织的形式排放，类比《广西贺州市贵都废旧金属回收有限公司废钢铁加工设备技术项目》，废钢切割产生的粉尘约为原料用量的0.002‰，项目需切割加工的废钢量约30万t/a，则切割粉尘产生量为0.4t/a，车间内无组织排放，排放量为0.4t/a。④破碎粉尘（G6）破碎机破碎过程会产生破碎粉尘G6-1，设一套除尘系统收集处理破碎粉尘，除尘工艺为旋风+布袋除尘+27m高排气筒（DA001）；在破碎机进料口、出料口均配套集气罩，顶部设集气管，破碎粉尘主要产生在破碎机内，破碎机可封闭工作，破碎机内部粉尘可全部收集，收集效率为100%。根据《第二次全国污染源普查产污系数手册》中“42废弃资源综合利用行业系数手册4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表”钢铁破碎颗粒物产污系数为360g/t-原料，项目破碎废钢60万t/a，则破碎粉尘产生量为0.216t/a，经旋风+布袋除尘器处理后经27m高排气筒（DA001）外排，旋风+布袋除尘器处理效率为99%，则破碎粉尘排放量为0.0216t/a。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，由于进料口为大块物料，故破碎机进料口粉尘G6-2产生量按照0.001kg/t（物料）计，进入破碎主机的原料废钢量为60万吨/a，可得出破碎机进料口粉尘G6-2产生量为0.60t/a，破碎机进料口用钢板封堵，进料口集气罩的收集率按照90%计算，被集气罩收集的粉尘进入除尘系统处理，处理效率为99%，有组织粉尘产生量为0.54t/a，排放量为0.0054t/a；未被集气罩收集的粉尘无组织排放，无组织排放量为0.06t/a。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，破碎机出料口粉尘G7-3产生量按照0.01kg/t（物料）计，破碎机出料口粉尘G6-3产生量为6.0t/a，破碎机出料口用钢板封堵，出料口集气罩的收集率按照90%计算，被集气罩收集的粉尘进入旋风+布袋除尘+27m高排气筒（DA001）外排，处理效率为99%，有组织粉尘量为5.4t/a；排放量为0.0454t/a，未被集气罩收集的粉尘无组织排放，无组织排放量为0.6t/a。⑤一级磁选系统粉尘、二级磁选系统粉尘（G7、G8）一级、二级磁选系统磁选过程会产生粉尘，磁选系统设集气罩，将磁选粉尘收集到除尘系统处理，磁选系统为半密闭工作，集气罩收集率按照90%计算，磁选粉尘经收集后通过旋风+布袋除尘器处理达标后由27m排气筒（DA001）排放，处理效率为99%，未被集气罩收集的粉尘无组织排放。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，装卸物料过程扬尘排放系数的估算，磁选原料为60万t/a，则有组织粉尘产生量为0.351t/a，无组织产生量为0.039t/a。则有组织粉尘排放量为0.0035t/a，无组织粉尘排放量为0.039t/a，在车间内排放。⑥非磁选杂质落料粉尘（G9）根据《第二次全国污染源普查产污系数手册》中“42废弃资源综合利用行业系数手册4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表”钢铁破碎时一般固体废物（处理过程中产生的不可再利用或需要处置的废物）产污系数100kg/t-原料，本项目破碎废钢60万t/a，则一般固废产生量为60000t/a，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，装卸物料过程扬尘排放系数的估算，非磁性杂质落料粉尘产生量为0.039t/a，排放量为0.039t/a，在车间内无组织排放。⑦运输扬尘（G10）项目原辅材料及成品在厂区道路上运输会产生运输扬尘，本评价采用《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中道路扬尘计算公式：表4-5车辆运输扬尘源强计算表—污染控制技术对扬尘的去除率Epi—颗粒物排放系数g/（km·辆）/338.37公式参数单位取值计算结果LR—道路长度km0.1/NR—平均车流量辆/a20000/nr—不起尘天数天/a200/WRi—颗粒物总排放量t/a/3.2⑧汽车尾气（G11）项目原辅材料、成品采用汽车运输，会产生汽车尾气，机动车尾气主要污染物有CO、NOx、HC等。项目运营期车辆来往数量多，但车辆行驶速度低，车辆启动时间较短，废气产生量小，而且露天空旷条件易于废气的扩散，能在较短的时间内在大气中得以稀释，故本环评不对汽车尾气进行定量分析。1.2废气产排情况项目污染物产生以及排放情况见表4-6。表4-6项目污染物产生以及排放情况表单位：t/a产污环节污染物产生浓度mg/m3产生速率产生量t/a核算方法处理措施排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放方式原料卸料粉尘颗粒物—0.24620.65产污系数法——0.24620.65无组织磁力分选落料粉尘颗粒物—0.24620.65产污系数法——0.24620.65无组织切割粉尘颗粒物—0.15150.4类比法——0.15150.4无组织破碎粉尘、一级、二级磁选系统磁选粉尘颗粒物21.431.32843.507产污系数法旋风+布袋除尘器+27m高排气筒（DA001），62000m3/h0.400.02460.065有组织—0.26480.699—0.26480.699无组织非磁选杂质落料粉尘颗粒物—0.01480.039产污系数法——0.01480.039无组织运输扬尘颗粒物—0.51141.35产污系数法洒水降尘等—0.17420.46无组织表4-7项目废气污染源强汇总表单位：t/a污染物产生量（t/a）消减量（t/a）排放量（t/a）颗粒物5.9453.4422.503运输扬尘1.350.890.461.3正常工况下废气达标分析为了了解项目废气排放达标情况，本环评委托广西西湾环境监测有限责任公司对项目DA001排气筒和厂界进行监测。根据监测结果（监测报告见附件4），DA001排气筒颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值（颗粒物：120mg/m3）；厂界外颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3），厂界外非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值（非甲烷总烃：4.0mg/m3）。1.4非正常工况非正常工况包括生产设施非正常工况或污染防治（控制）设施非正常工况，其中生产设施非正常工况指开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常，污染防治（控制）设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转率等情况。本次评价主要考虑开停炉（机）及环保设施治理效率下降的污染物排放。本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即本项目“旋风+布袋除尘器”失效，致使项目破碎粉尘、一级、二级磁选系统磁选粉尘全部无组织排放。表4-8非正常工况废气排放情况污染源污染物名称非正常排放原因非正常排放状况执行标准达标分析浓度（mg/m3）速率（kg/h）频次及持续时间排放量（kg/a）周界外浓度最高点（mg/m3）速率（kg/h）DA001颗粒物旋风+布袋除尘器故障21.431.32841次/a，1h/次1.32841.017.87超标为防止废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检查各环保设施，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为降低废气对周边敏感点的影响，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测。1.5环境空气影响分析项目大气污染源主要为颗粒物，主要包括：①有组织排放的颗粒物：破碎粉尘、一级、二级磁选系统磁选粉尘；②无组织排放的粉尘：原料卸料粉尘、磁力分选落料粉尘、切割粉尘、非磁选杂质落料粉尘、道路运输扬尘、运输车辆尾气。破碎粉尘、一级、二级磁选系统磁选粉尘经旋风+布袋除尘器+27m高排气筒（DA001）排放，经处理后含尘气体的量以及浓度已降至很小，对周边环境影响可接受；原料卸料粉尘、磁力分选落料粉尘、切割粉尘、切割废气、非磁选杂质落料粉尘车间内无组织排放，对周边环境影响可接受；无组织排放的道路运输扬尘通过采用厂区路面进行硬化处理、定期清扫及洒水降尘、控制车辆进厂速度等环保措施，对周边环境空气质量影响可接受；汽车尾气经自然扩散及稀释后无组织形式排放，对周围环境影响可接受。1.6措施可行性分析根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》，每天2次洒水可减少道路扬尘66%。根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ1034-2019）表11中破碎、分选颗粒物废气，可行技术为：机器手机+布袋除尘+其他。项目破碎粉尘、磁选粉尘采用集气+旋风+布袋除尘器处理工艺，故项目所采用的技术可行；根据《第二次全国污染源普查产污系数手册》中“42废弃资源综合利用行业系数手册4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表”钢铁破碎采用“旋风+布袋”处理工艺，对粉尘的处理效率为99%，故本项目有组织废气采取的处理工艺可行。根据工程分析，废气能够达标排放。1.7自行监测制定环境监测计划的目的是为了监督各项措施的落实，根据监测结果适时调整环境保护行动计划，为环保措施的实施时间和实施方案提供依据。根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ1034-2019）中要求，项目废气监测计划见下表。表4-9有组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准DA001排气筒颗粒物1次/年度，每次连续监测2d《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2表4-10无组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准项目厂界上风向1个点，下风向2-3个点颗粒物、非甲烷总烃1次/年度，每次连续监测2d《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表22.废水2.1废水源强估算项目废水主要为初期雨水和生活污水。①设备循环冷却水破碎生产线的液压系统和润滑系统冷却水经设备循环水池冷却后循环使用，不外排。该设备循环水池位于项目北面，容积为3000m3，设备冷却水量为60m3/h，在循环过程有水汽挥发损耗，损耗量约为32m3/d，即为10560m3/a。本项目需补充水来自初期雨水池和自来水，需补充水量为10560m3/a。②初期雨水因物料转移、运输等过程不可避免存在少量的跑冒滴漏，厂区初期雨水具有一定的污染性，需要进行收集处理。防城港常年平均降水量为2363mm，汇流面积主要考虑受厂区内露天区域，并扣除绿化及生活办公区，汇水面积=17138.35m2，年初期雨水量取降雨量的10%计算，则初期雨水量为4050m3/a。初期雨水水质为：pH6~7、COD200mg/L、SS200mg/L，初期雨水经收集后补充至设备循环水池，不外排。③生活污水项目现状生活用水量为3597m3/a，产污系数为0.9，则废水量为3237.3m3/a。生活污水依托广西盛隆厂内一座生活污水处理站（处理规模80m3/h）进行处理，处理达标后的出水回用作盛隆公司厂内生产用水，不外排。④洒水降尘用水项目厂区道路洒水降尘，用水量约为4.0t/d，1320t/a，以各种方式蒸发、损失，抑尘过程中无废水产生。表4-11项目用水量及污染物去向序号项目用水量t/a废水量t/a处置及去向1设备循环冷却水105600循环使用，不外排2初期雨水—4050补充至设备循环水池3生活用水35973237.3经化粪池处理后依托广西盛隆厂内一座生活污水处理站进行处理，回用于盛隆生产线4洒水降尘用水13200各种方式蒸发、损失2.2废水治理措施可行性分析本项目生活污水经化粪池处理后，通过污水管排入广西盛隆产内生活污水处理厂进一步处理，处理达标后回用作盛隆公司厂内生产用水，不外排。根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），本项目采用的三级化粪池处理工艺属于可行生活废水污染治理工艺。因此，项目采用化粪池预处理生活污水具有可行性。2.3生活污水依托盛隆公司产内生活污水处理站可行性分析职工生活污水经化粪池处理后依托盛隆公司技改工程配套的一座生活污水处理站（处理规模80m3/h）进行处理。盛隆技改工程配套新建的80m3/h生活污水站位于焦化车间的南面、本项目的西南面，主要收集处理盛隆公司内各厂区职工生活污水。2020年4月技改工程已建成，正在试生产；且盛隆厂区内的道路已配套建设有污水管道，可直接接入新建的80m3/h生活污水站，职工的生活污水可由污水管道接入盛隆技改工程生活污水处理站。现状盛隆公司厂内生活污水处理站废水处理余量约为10m3/h，本项目生活污水排放量为1.36m3/h，可满足污水处理站的处理负荷。现状盛隆公司生产补充用水量约为117912m3/a，本项目生活污水经处理后，回用于盛隆公司各生产线，可减少隆盛公司生产用补充用水量，因此本项目生活污水依托盛隆公司技改工程配套的一座80m3/h生活污水处理站是可行的。2.4自行监测本项目无生产废水外排，生活污水依托盛隆公司厂内污水处理站处理后回用于盛隆公司各生产线，不外排，故本环评不再制定废水自行监测计划。3.噪声（N）3.1噪声源强及降噪措施项目运营期主要高噪声主要分布在生产线上，主要是机械性噪声；噪声源有破碎机、龙门剪、切粒机、破碎机、火焰切割机、起重机、打包机等。表4-12项目设备噪声源强装置噪声源声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值核算方法噪声值dB(A)工艺降噪效果dB(A)核算方法噪声值dB(A)智慧料场（一区）破碎机1台频发类比90厂房、减振15类比75龙门剪3台频发类比75厂房、减振15类比60切粒机5台频发类比85厂房、减振15类比70火焰切割设备10台频发类比85厂房、减振15类比70生铁破碎机2台频发类比85厂房、减振15类比70双梁桥式起重机52台频发类比85厂房、减振15类比70打包机3台频发类比85厂房、减振15类比70智慧料场（二区）打包机1台频发类比85厂房、减振15类比703.2噪声结果为了了解项目厂界噪声达标情况，本环评委托广西西湾环境监测有限责任公司对项目厂界噪声进行监测，监测结果如下：表4-13噪声监测结果监测日期监测点位置监测结果[dB（A）]标准限值[dB（A）]主要声源昼间夜间昼间夜间昼间夜间2021.7.21N1东面厂界外1m处54.545.46050生产噪声环境噪声N2南面厂界外1m处56.746.66050生产噪声环境噪声N3西面厂界外1m处57.344.66050生产噪声、交通噪声环境噪声、交通噪声N4北面厂界外1m处54.245.86050生产噪声环境噪声2021.7.22N1东面厂界外1m处55.747.36050生产噪声环境噪声N2南面厂界外1m处56.345.86050生产噪声环境噪声N3西面厂界外1m处56.047.86050生产噪声、交通噪声环境噪声、交通噪声N4北面厂界外1m处55.246.76050生产噪声生产噪声根据监测结果，项目厂界噪声监测值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。3.4噪声污染防治措施可行性分析①生产设备噪声源主要分散布置在生产车间内，采取基础减振，整体降噪能力可达15dB(A)以上。②选用低噪声设备，从源头控制噪声。以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在经济上是可行的。3.5噪声监测计划根据项目运营期的环境污染特点与《排污许可证管理暂行规定》和《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目制定了噪声监测计划，详见表4-14。表4-14环境噪声监测计划一览表监测时段监测类别监测点位监测频率监测项目监测机构运营期噪声东、南、西、北厂界外1m处；1次/季度Leq：dB(A)有资质的监测单位4固体废物4.1危险废物属性判定根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告[2017]43号）、《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)、《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）的要求，工程分析结合项目主辅工程的原辅材料使用情况及工艺，分析了各固废产生环节、主要成分及其产生量。表4-15项目固废产生情况及属性判定表序号固废名称产生工序形态主要成分是否属于固废判定依据类别代码S1分选杂质磁力分选固态塑胶、纤维、渣土是GD34330-201799900-999-99S2金属碎渣剪切、切割固态钢是99900-999-99S3非磁性杂质破碎生产线固态塑胶、纤维、渣土是99900-999-99S4布袋粉尘破碎尾气处理设备固态粉尘是99900-999-99S5废润滑油维修液态矿物质油是HW08900-218-08S6废液压油维修液态矿物质油是HW08900-218-08S7废抹布维修固态矿物质油是HW49900-041-49S8生活垃圾办公、生活固态废纸张等是——表4-16危险废物汇总表序号123危险废物名称废液压油废抹布废润滑油危险废物类别HW08HW49HW08危险废物代码900-218-08900-041-49900-214-08产生量（吨/年）2.00.20.5产生工序及装置设备维修设备维修设备维修形态液态固态液态主要成分矿物质油矿物质油矿物质油有害成分矿物质油矿物质油矿物质油产废周期1次/半年1次/半年1次/半年危险特性毒性、易燃性毒性、易燃性毒性、易燃性贮存方式依托盛隆冶金有限公司的废油库暂存，由盛隆公司委托有资质的单位处理处置方式由盛隆公司委托有资质的单位处理表4-17项目产生固体废物一览表工序装置固体废物名称固废属性噪声源强处置措施最终去向核算方法产生量（t/a）工艺处置量（t/a）1生产工程分选杂质一般工业固废产污系数1200委托处置1200定期由广西盛隆冶金有限公司统一处理金属碎渣类比法60委托处置60非磁性杂质产污系数60000委托处置60000布袋粉尘产污系数3.442委托处置3.442废润滑油危险废物类比法0.5委托处置0.5由盛隆公司委托有相关资质单位处置废液压油类比法2.0委托处置2.0废抹布类比法0.2委托处置0.22辅助、公用工程生活垃圾生活垃圾产污系数30.21委托处置30.21委托环卫部门处置4.2环境管理要求（1）生活垃圾生活垃圾交环卫部门定期清理，统一处理，并对垃圾堆放点进行消毒，杀灭害虫，以免散发恶、臭、孽生蚊蝇。（2）一般工业固废一般工业固体废物收集后定期由广西盛隆冶金有限公司统一处理。项目应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订版），建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询。应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。应当向所在地生态环境主管部门提供工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。（3）危险废物危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单的相关要求统一收集后进行分类贮存。危废暂存间必须满足以下要求：①应当使用符合标准的容器盛装危险废物，其材质强度应满足贮存要求，同时，选用的材质不能与危险废物产生化学反应；在常温、常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。②危废暂存间要设置围堰，做到防渗、防风、防雨、防晒；按《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995）设置环境保护图形标志。危废暂存间双人双锁。危险废物定期移交有资质单位处置。③建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随时查阅；危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注册登记，作好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时作好危险废物的出入库管理记录和标识，必须定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；落实固废处置方案，签订协议，尽可能及时外运，避免长期堆存。综上所述，采取上述措施后本项目固体废物均可得到妥善、合理的处置，符合国家对固体废物处置的“减量化、资源化和无害化”的基本原则，处置率达100%，对周围环境的影响可接受。5.土壤和地下水5.1污染源类型和污染途径项目对地下水及土壤可能产生的污染源为液压设备、化粪池泄露等事故排放情况而对地下水和土壤产生污染。本项目地下水土壤污染情况见表4-18。表4-18地下水、土壤环境污染源和污染途径一览表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注车间液压设备垂直入渗石油烃石油烃事故状态渗漏化粪池化粪池垂直入渗废水COD、BOD5、氨氮、TN、TP、动植物油5.2防控措施为了保护区域地下水和土壤环境，项目拟采取以下防治措施：①源头控制龙门剪、打包机、破碎机等设备、化粪池、一般固废暂存区等地面需按相关要求进行防渗，定期检查各区地面、一旦发现可能存在的装置破损、变形，地面裂缝，应立即组织抢修或更换设备。②分区防控根据厂址各污染物存贮设备可能泄漏至地下或地面区域的污染物的性质、污染控制难易程度和建筑物的构筑方式，将建设项目区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和其他区域，防止厂区水污染物渗漏污染地下水环境。厂区防渗要求见表4-19。表4-19厂区工程防渗措施一览表污染区防渗结构防渗技术要求防渗标准龙门剪、打包机、破碎机等设备地面水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构型式（厚度不小于1.0mm）等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）执行一般工业固废暂存间水泥混凝土硬化地面，厚度在20～25cm等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）执行厂区地面水泥混凝土硬化地面一般地面硬化—③加强环保设施的日常监督管理，避免设备内液压油危险废物事故排放。在事故状态下，项目可能会造成物料、污染物等泄漏通过垂直入渗污土壤及地下水环境，根据项目特征，项目制定分区防渗措施，对于地下及半地下工程构筑物、可能发生物料和污染物泄漏的地上构筑物采取重点防渗措施，其他生产区采取一般防渗措施，厂区地面地面简单硬化后，物料或污染物的垂直入渗对地下水、土壤环境影响可接受。6、生态环境影响分析项目租用盛隆公司地块，评价范围内无自然保护区，因此项目基本不会影响和改变当地生态环境的变化，对生态环境影响可接受。7、风险评价（1）风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目涉及的危险物质主要是液压油、润滑油、丙烷。（2）环境风险潜式判别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目环境风险潜势初判详见表4-20。表4-20危险物质Q值判定表序号物质名称储存位置CAS号厂内最大存在量qn/t最大临界量Qn/t该物质Q值1润滑油、液压油液压设备/2.025000.00082丙烷丙烷暂存间74-98-61.0100.10项目Q值∑0.1008根据