电厂C级检修工艺流程（技术）a

目录TOC\o"1-3"\h\u4729.施工组织设计 2240119.1工程概况 2257749.2编制依据 6179229.3项目管理组织机构 7187109.4施工现场总平面布置 13321109.5施工方案及技术措施 1471359.6工期及施工进度计划 75122619.7质量目标、质量保证体系及技术组织措施 78138569.8安全目标、安全保证体系及技术组织措施 92168089.9环境保护及文明施工 12525907附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 1344090附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 13731396附表三：劳动力计划表 1381506510、项目管理机构 1393022110.1项目管理机构组成表 1392402810.2拟投入本项目的主要人员简历表 140131011.其他资料 236

9.施工组织设计9.1工程概况9.1.1厂址概述9.1.2机组概述9.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《电力设备预防性试验规程》DL/T596《中华人民共和国国家计量检定规程》《特种设备安全监察条例》《电业安全工作规程（热力和机械部分）》GB26164.1《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》GB26860《电业安全工作规程（电力线路部分）》DL409《电力建设检修质量验收及评价规程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1《电力建设检修质量验收规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2《电力建设检修质量验收规程（第3部分：汽轮发电机组）》DL/T5210.3《电力建设检修质量验收规程（第4部分：热工仪表及控制装置）》DL/T5210.4《电力建设检修质量验收规程（第5部分：焊接）》DL/T5210.5《电力建设检修质量验收规程（第6部分：调整试验）》DL/T5210.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版《电力建设工程质量监督规定》2015版《电力工业技术监督规定汇编》2008版《火力发电厂技术标准汇编第五至第十卷（07－304～07－311）》《火电机组达标投产考核标准》2018版《电力建设检修质量验收及评价规程》DL/T5210.1～8《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》DL/T5004《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》DL/T1056《发电企业设备检修导则》DL/T838《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》设备供应商提供的技术规范及说明书。9.3项目管理组织机构9.3.1项目组织机构本公司授权项目部对本项目的施工安全、进度、质量、和服务进行全面管理与控制。同时，总公司的分管领导与各职能部门将对本工程及本项目部的各项工作给予全力地支持、指导与监督。项目施工管理组织机构设置结合本工程的特点、工程规模及施工复杂程度，本着合理实用的原则，同时兼顾项目管理组织机构完整性进行配置。管理人员配置上本着一专多能与高素质、高效率的原则。本项目设置项目部经理1人，副经理1人，技术负责人2名；安全专工1名、后勤管理人员1名、物资管理人员1名，各检修班组均配置班组长与技术员。项目组织结构图如下：9.3.2项目部各岗位职责（1）项目经理岗位职责在公司总经理领导下，负责项目部的全面工作，代表公司对本项目的工程质量、工期、施工安全及成本控制负全面责任。是项目部的安全第一责任人。正确处理和协调与甲方的关系，为合同的内容全面完成负责，实现公司经营计划的落实。负责建立项目部的各项管理制度，并认真学习抓好落实工作，确保检修工作正常有序的进行。认真执行国家及公司和项目部有关安全生产方针、政策、规程、制度等，保证生产过程中的人生和设备安全。认真履行工程承包合同，强化项目管理，保证兑现合同承诺。主持部门日常工作，组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。对进入项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责项目年度、季度、月度、周工作计划及总结的审校；强化职工技术培训工作，不断提高人员素质，提高技能水平，提高解决实际问题的能力，为安全、经济运行奠定良好的基础。严格执行单位质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。（2）项目副经理岗位职责协助项目经理全面完成各项检修维护计划，自觉接受公司业务部门的指导和监督按照施检修进度计划和业主对工期的要求，负责落实总体计划和年、季、月检修进度计划，控制工程节点检修进度，保证总体工期计划的落实在检修维护中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去对分管部门的架构、人员选择提出方案和意见，提交上级部门和领导讨论确认。注重现场的动态管理状况，对计划目标与实际出现的偏差组织调查，并及时提出纠偏的方案进行讨论、确定、贯彻。贯彻国家和地方法规及公司规章制度，自觉维护公司和职工利益。确保所分管的部门完成公司下达的各项指标。负责制定项目部检修管理制度，审定各专业检修工艺规程和备品备件计划。经常深入现场了解检修人员思想动态，了解运行设备存在的缺陷及隐患，并组织人员及时消缺或采取相应的安全措施。负责审核生产设备的年、季、月度检修计划，并组织实施。负责审核设备检修材料定额及备品备件定额工作。负责批准设备技术改造方案，报甲方审核通过后实施。（3）技术负责人岗位职责在项目经理、项目副经理的领导下，负责各专业检修维护方面的技术管理工作，并接受甲方的指导。负责各专业范围内设备系统的检修维护和技术管理工作。每日进行现场巡视,审阅班长记录,抽查消缺记录，听取班长的汇报,做出必要的指示。分析设备的技术现状和不安全因素，定期组织检修人员开展安全大检查，分析设备存在的问题，制定反事故措施，搞好安全思想教育工作。负责各等专业的培训工作，组织检修维护人员上岗前的考试，提高检修维护人员的专业技能和文化水平。对于设备的重要缺陷和异常情况,要亲自分析判断,并督促检修人员消除。参加机组检修后的验收、启动和特殊的试验工作,组织做好机组启停前后的的安全措施,防止事故的发生。检查各专业现场技术管理和“两规”“两票”“三制”的执行情况，并检查已执行的两票指导协调各班长搞好所辖设备的检修工作。协助项目副经理做好安全管理工作，落实平安生产责任制,对事故坚持“四不放过”原则，负责从技术上对设备的事故进行分析、研究并制定防范措施。负责对本专业人员检修技术进行指导，及时组织解决生产中存在的疑难技术问题。编制本专业检修方案，做技术工作总结及检修方案的呈报工作。负责本专业的技术培训工作，对本专业人员的业务素质负责，提出改进意见。（4）安全专工岗位职责在项目经理领导下，负责项目部安全生产监督管理工作，对项目部经理负责。负责贯彻、执行上级有关安全生产方针政策，监督与安全生产有关的各项规章制度的执行，履行安全管理的各项职能。领导各部门安全员，搞好各专业的安全监察、检查管理工作、监督和指导各岗位有序工作。负责组织各类事故的调查分析、认定、上报及时监督制定防范措施。负责组织制定项目部安全生产方面的管理制度，会同有关部门编制年度安、反措施，劳动保护安全技术措施。负责参与制定项目部安全生产考核管理办法，负责两票的检查，好人好事的统计。负责组织编写、转发安全简报、通报，运用有效手段，对项目部全体人员进行安全教育，并及时反馈安全生产经验和事故教训信息。定期组织安全大检查，组织指导安全网活动，充分发挥部门、班组安全员的作用。经常深入现场检查各项安全生产指标的完成情况和规章制度、两票及有关安措的执行情况，全面掌握安全生产情况，发现问题及时制止和纠正。完成项目部经理和甲方领导交办的临时工作。（5）班组长负责分管设备的设备检修工作。掌握设备状态，向作业人员下达工作任务，及时处理何种缺陷和隐患。负责分管设备的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目的点检验收和项目的竣工验收。准确编制（包括修订）设备点检、润滑、维修、备件、费用等计划并组织实施，负责制定检修项目的工艺、备件、费用、工时定额。负责分管设备两措、技改、技术监督、节能项目的计划编制、技术方案及项目的管理和验收。建立健全设备的技术档案。组织全班人员进行政治、安规和业务技术学习，不断提高思想素质和业务水平，做好各种活动、学习和其他工作的记录。建立正常的检修秩序，有紧急检修任务时必须亲自或及时安排人员到现场进行抢修，不得拖延和扩大事故。养成良好的工作作风，坚持工作票制度，确保检修质量。组织全班人员完成大小修任务和缺陷消除。有权制止违章作业，对不遵守劳动纪律和失职人员可提出批评教育和向上级提出处理意见。坚持修旧利废、节约成本。加强检修现场管理，各种工用具和备品配件摆放整齐，做好场所和设备清洁卫生。加强工用具管理，落实工用具管理规定。妥善保存各种技术资料及各种原始记录。（6）技术员技术员是班组安全技术措施编制负责人，对技术负责人及班长负责，负责落实执行公司和项目部下发的各项技术规程及规章制度。认真执行上级和公司制订的各项规章制度，服从项目部领导及班长的工作安排，坚持原则、工作主动、认真负责、顾全大局。主持班内技术培训工作，配合班长完成上级安排给班组的各项事务。负责完成班组管辖设备的C修标准项目技术资料及改造方案的编写工作，并监督检查考核检修工作中的实施情况。根据班长对每天工作任务的安排，深入现场检查、了解班组检修情况，检查班组人员检修作业过程中各项安全技术措施的执行情况。主持好班组每月的技术培训考试；每周的技术培训讲课及技术问答。配合班长做好班组成员的奖金分配和业绩考核，落实上级对班组的考核责任。各种计划、总结、技术监督报表报送及时，内容详细准确。（7）综合管理负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。负责编制日常消耗材料及备品备件计划、备品备件计划。负责大小修材料计划。负责甲供设备、备品备件、材料及工器具的领用。项目部车辆机械的使用、维修、保养及台账管理。负责项目部工作人员的后勤保障工作。负责办公用品采办及发放。负责项目部办公室日常工作。负责项目人事劳资管理。处理行政、办公等综合管理工作。9.4施工现场总平面布置9.4.1布置原则及总平面管理9.4.1.1布置原则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑以下几个因素：充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，同时应避开设备吊装时大型机械的施工道路，减少二次临建费用；施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运。保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通。由于施工场地较为紧张，施工平面布置采取多次布置的方式组织，根据工程施工的推进，现场的材料堆场、可移动生产设施、设备可在施工中灵活调整，以满足不同施工阶段的生产需要。现场布置符合相关安全文明施工技术规范要求；尽量避免对周围环境的干扰和影响。9.4.1.2平面布置内容平面规划主要内容包括：施工总平面的临时设施、材料堆场、各种加工场地、机械设备等内容的布置、施工用水用电线路及排水平面布置、施工安全防护及文明施工平面布置。9.4.1.3施工总平面管理项目部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重甲方的决定，服从统一指挥。未经批准，任何班组均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。交通车辆要求按指定的道路进出停放。施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落实。9.4.2施工总平面布置图根据本项目施工位置不确定性，施工现场会时刻变化，故此施工平面布置只做初期进场参考，详细施工平面布置图待与业主协调后进行补充完善。施工总平面布置图材料仓库门卫室机械设备仓库工具仓库项目部办公区9.5服务方案及服务保证措施9.5.1检修准备9.5.1.1检修方将派参加经验丰富的检修人员；分批提前进入现场：在C修一周前，技术、管理人员要进入现场。9.5.1.2技术准备组织检修人员认真熟悉图纸资料，编制检修作业指导书。组织参与检修的有关人员认真学习检修技术、工艺、检修规范及安全防范措施；进行安全质量培训。检修前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施,并有检修人员签字记录。带领所有参加检修的人员一起熟悉现场检修环境，对整个检修过程提前做统一部署。9.5.2.汽包检修检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1打开汽包人孔门打开汽包人孔门，在一侧人孔门装一台抽风机，另一侧装设临时人孔门，并在人临时人孔门上帖上封条，检修人员在离开汽包时应关上临时人孔门，工作人员在汽包里作业时，外面应有专人监护拆下汽包人孔门护板，测量记录人孔门螺栓长度；通风降温至40℃以下时，检修人员接好行灯，进入汽包将管孔用管盖盖好2汽包内部装置及附件的检查和清理汽包内部化学监督检查及污垢定性检查。检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。检查、清理并疏通给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时应予以更换。溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。检查汽水分离器装置的完整性、严密性和固定情况，并做好记录.检查内部构件、内夹套焊缝是否有裂纹等缺陷，如有应按焊接工艺进行补焊.禁止用未处理过的生水进行水冲洗3汽包内的部件拆装拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，需确定个数和损坏情况，然后分类放置汽水分离装置应严密完整。分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通、内壁无污垢堆积或堵塞。溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm4内部构件焊缝检查内外壁焊缝及汽包壁的表面检查及清除检查汽包内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。检查集中下降管和其他可见管座角焊缝对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去绣、去污、检查、如出现脱焊或裂纹，应补焊。旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊汽包内壁、内部装置和附件的表面需光洁。清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。汽包内壁表面应平整，表面无裂纹。表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑，无棱角和沟槽。焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。补焊焊缝应密封，无气孔无咬边5活动支座、吊架检查检查吊杆受力。检查吊杆及支座的紧固件紧力。检查吊环与锅炉接触间隙。检查活动支座与预留膨胀间隙吊杆受力均匀。吊杆及支座的紧固件完整，无松动。吊环与汽包接触良好。支座与汽包接触良好。活动支座留合理的膨胀间隙6汽包中心线水平测量及水位计零位校验汽包中心线水平测量必须以汽包两侧的圆周中心为基准。汽包水位计零位校验须根据汽包中心线的水平偏差值来进行零位校验。测量汽包的弯度及倾斜度。汽包弯曲度小于2/1000；汽包倾斜度规程要求是保证洗汽装置最小水膜厚度在30-50mm.否则要调整水水装置的水平度7水位计检修松开双色水位计玻璃盖板螺丝（16mm专用扳手）取下盖板，清理密封面与螺丝孔（松锈剂、砂皮、回丝布）按顺序装复密封垫→石黑垫→云母片→石黑垫→铝泊垫→玻璃→盖板先用专用力矩扳手100Nm对角均匀紧固后用专用力矩扳手160Nm对角均匀紧固开出汽侧或水侧阀门（微开）暖管30分钟后关闭再全部均匀紧固。汽包水平偏差一般不大于6mm水位计各密封面无泄漏，水位计玻璃显示颜色准确，清晰.水位计零位在汽包中心线下220mm9.5.3.水冷壁检修9.5.3.1水冷壁检修工艺方法及质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作1.准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。2.准备足够数量的110V、220V临时固定电源。3.搭好所需的脚手架。1.电线绝缘良好，工作人员碰不着。2.脚手架经验收合格。水冷壁管的防磨、防腐检查及监视段的抽查检查。1.燃料室内温度超过60℃以上,不准入内检修及清理。2.检修水冷壁管的胀粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管（称为监视管,位置与长度由锅炉和化学人员商定）,并送化学测定结垢量。每次大修同时抽下新管和旧管（新管指上次大修抽换上的管段）供化学人员作垢量比较。1.抽割的新旧长度必须大于250mm。2.内壁垢不大于400克/平方米。3.水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。4.新管必须先送化学人员酸洗,金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。对若干关键部位的检查检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁管磨损情况。检查炉膛角部及开孔周围的水冷壁管磨损情况。检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚检查耐磨、耐候层脱处的水冷壁管，并测量壁厚。检查鳍片1.焊缝合格2.磨损量不得超过原壁厚的30%割管1.切割鳍片时,严禁割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁.2.相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞.3.为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。1.焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。2.焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。3.管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。4.坡口角度为30-35º，两对口壁厚差不得大于0.5㎜，若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐，其中管壁较厚的管子应坡内坡口。5.两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。新管子的检查1.领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。2.当管子Dw≯159mm时,每批抽检应不少于4根,当Dw>159mm时,应逐根检验.1.内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。2.管径允许偏差应小于管子公称直径的1%3.椭圆度应小于管子外径的1%4.壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核。5.超声波探伤应合格。管子的对口1.可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。2.除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。3.点焊好的管子（尤其是用电焊点的）,不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。1.管子对口平面偏斜值б应≯Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。2.对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。3.坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。4.鳍片应用相同材质的扁钢补焊好。水冷壁联箱手孔封头的切割检查。1.按锅炉和化学人员的要求进行。2.切割时应在原来的焊口上划线进行。3.封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生技部检查联箱内部结垢情况。4.联箱封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺）。5.不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。1.联箱不许有水垢及杂物,定期排污管应畅通。2.联箱封头按照焊接要求对口。3.焊缝宽度比坡口宽2-6mm，每侧增宽不超过1-4mm，焊缝不得有裂纹、未焊透、气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不得超过焊缝全长的10%，且不大于4mm，深度不大于0.5mm。刚性梁检查检查膨胀部位的变形情况1.拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留1mm间隙2.限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。3.膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.上、下联箱的外表检查1.在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。2.详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。3.检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。4.检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。1.联箱弯曲值△W不得超过L/1000（L为联箱长度）最大允许值为5mm。2.联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。3.吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。4.膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。9.5.3.2水冷壁常见故障及消除方法常见故障主要原因消除方法水冷壁管爆破1.原管子制造质量不好。2.焊口不合格。3.管内结垢严重，局部过热爆破。4.高温腐蚀。5.有杂物堵塞管子，循环不良。6.密相区上部、炉内开孔处、炉内受热面穿前后墙处，炉内受热面浇筑料边缘受床料磨损严重。1.割管检查损坏原因，并作金相分析。2.加强焊工培训，确保焊接质量。3.加强化学监督，确保炉水的合格率。4.选用合格钢材。5.密相区、炉内开孔等处防磨喷涂处理；浇筑料修补。人孔门变形1.人孔门材料不过关。2.耐火材料脱落。1.选用合格的钢材。2.确保人孔门耐火材料的施工质量。联箱管座焊口泄漏。焊接质量差或发生疲劳脆化进行挖补，焊后由金相鉴定。9.5.4过热器检修过热器检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作1.根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。2.工作区域温度降至60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。3.装设足够的110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。1.脚手架应搭设牢固，符合《安规》要求，安监部门检查验收合格后方可使用2.临时照明应安设牢固，不妨碍工作，电线绝缘应良好。清灰清焦1.联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。2.进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。1.各部积灰清理干净。2.管排间无积灰、挂焦。过热器的防磨、防爆检查1.用肉眼检查管子的弯曲、鼓包、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。2.对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。3.每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。4.用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，1.过热器管磨损不得超过壁厚的1/3。2.过热管不应存在颜色明显变化及氧化层剥落后表面有纵向裂纹等现象。3.T91过热器管直径胀粗≤1.2%，其他合金钢过热器管直径胀粗≤2.5%,碳素钢过热器管直径胀粗应≤3.5%，过热器管的抽管1.过热器的低温段抽管应同化学分场监督人员商定位置尺寸。2.屏式过热器的弯头抽查应同化学分场、金属试验室决定位置及尺寸。3.对流过热器的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。4.脚手架应搭设牢固。5.用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学及金属室鉴定分析。6.必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。1.切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。2.管子坡口角度为30-35o，管端内外壁10-15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。3.管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。4.管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。5.不得强力对口，以免产生附加应力。6.焊口应经100%探伤检查合格。新管检查1.领用的新管必须抽查质保书，并经金相光谱做最后确定，必要时应做超声波探伤，并严格遵守钢材领用手续。2.利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查。3.用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度偏差。4.对新弯制焊接的过热器管应做通球试验。1.钢材牌号必须与原管相同。2.超声波探伤及光谱分析合格。3.内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现象。4.管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%。5.管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算。6.弯曲半径>3.5D时，通球直径≥90%D，弯曲半径2.5D≥R≥3.5D时，通球直径≥85%D，其中D为管子内径。过热器检修1.大修水压试验后，根据检修运行情况决定是否进行过热器反冲洗。2.反冲洗由运行人员操作，并由化学人员监督控制反冲洗效果。过热器紧固件及定距片检修1.蛇形管在高温条件下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶化，必须在大修期间对过热器的紧固件及定距片检修。2.更换烧坏的梳型板、定距片及夹马。3.更换上去的紧固件、定距片的材料应与原材料相同。4．在用电焊打割旧夹马时严禁应防止电焊打伤管子。5.切不可将夹马与管子焊在一起。1.固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。2.梳型板应完整无损，管子排列整齐，间距相同。过热器联箱的检查1.过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。2.根据化学专业特殊要求，选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。3.过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。4.封头及手孔割开后应通知化学人员及有关监督人员检查联箱内部腐蚀等情况。5.封头及手孔修好坡口后，必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进行焊接，焊接时需用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺。6.不能即时焊接时，要加装木堵并贴封条。1.如用气割下料时，应留有加工余地，以便去除淬硬及过热金属。2.如更换新封头或手孔，应作金相光谱检查，确定与原材料相同方可使用。3.联箱内部杂质、锈垢清理干净。膨胀指示器的检修1.必须在水压试验前进行。1.安装正确牢固。2.零位校正、牌面清洁、刻度明显。9.5.5再热器检修9.5.5.1再热器检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法质量标准再热器清灰清焦用压缩空气或撬棍清理积灰挂焦。管排间不得有积灰、积焦。再热器蛇形管磨损外壁腐蚀、过热、胀粗的检查和测量1.用游标卡尺测量再热器蛇形管的磨损情况，注意对再热器弯头部分的检查测量。2.用游标卡尺及专用卡规（外卡）测量高再迎火面和低再最低一层蛇形管外壁腐蚀情况和再热器出口段的热胀粗情况。3.用测厚仪测量高再迎火面和低再最上层管子的壁厚。1.过热胀粗值，碳钢管子不得大于管子直径的3.5%，T91再热器管直径胀粗≤1.2%，其他合金钢再热器管直径胀粗≤2.5%。2.管子外壁不允许有明显的腐蚀和磨损、重皮、鼓包、裂纹等现象。3.管壁磨损不得大于管壁厚度的10%。再热器管抽查1.由于低温再热器最低一层蛇形管容易内腐蚀，根据具体情况大修时在最低一层蛇形管上抽一段，交化学人员鉴定内壁腐蚀情况，低再管段抽走后由于焊接位置困难，故设计成∩型弯头，以便下次抽管。2.高温再热器由于壁温较高，每次大修要进行抽管交金相和化学人员检查。3.抽管时要尽量使用机械切割，使用气割要注意防止割伤相邻的管子。4.合金钢要注意焊接后热处理。1.低层抽管应按化学人员要求，切割长度不得小于250mm，割管焊口距弯头起点70mm以上。2.高再抽管应按化学及金相要求进行，切割长度不得小于250mm.3.换上新管必须与原材料相同，应有金相进行光谱鉴定，合格后方可使用。4.焊接时的对口坡口质量标准可参考过热器的有关部分。新管检查1.宏观检查管子内外壁腐蚀情况。2.用游标卡尺测量管子的椭圆度及管壁的厚度偏差值。3.核对质保书中化学成分、机械性能各项指标，必要时做超声波检查。4.对合金钢管要做光谱复查。5.对新弯制、焊接的再热器应做通球检查。1.内外壁应光洁，无刻痕、裂纹、锈垢、凹陷等现缺陷。2.管径偏差及椭圆度偏差均应小于管子外径的1%。3.管壁厚度的偏差值应小于0.25mm4.超声波探伤及光谱分析应合格。5.通球质量标准可参考过热器的有关部分。再热器蛇形管泄漏的检修在长期运行中，管子可因各种因素发生损坏泄漏，应采取措施，进行抢修，在再热器发生泄漏后，必须及时会同运行人员在运行状态下加强对泄漏的监视。凭经验，先确定泄漏点的方位。必要时，采取安全对策后，可打开人孔门观察，待初步确定方位后，即停炉抢修。若时间允许，应采取拉开方法或整排吊出去进行更换，若时间不允许，采用堵闷弃管法，即用特制的闷头放在被锯掉的管子的联箱一侧的内壁，用电焊堆烘闷堵（为了便于焊接，将闷头置于内壁）。闷堵前查漏应仔细正确，闷堵后做好记录。1.所用管材料应核实与原管材料相同。2.闷堵材料应与管材料相同，且所加工的闷堵应符合强度要求。3.闷头的直径应小于管子内径0.5--1mm的范围内。再热器夹马的检修1.着重检查高温再热器及低温再热器上层的夹马，因该处夹马最容易被高温烟气烧坏。2.检修时，可用倒链将管排左右拉开，再修中间一排，一般采用更换新夹马的方法。1.夹马齐全、管子排列整齐。2.夹马夹紧管子后，不应阻碍管子前后方向的膨胀，不允许将夹马和管子焊死。事故喷水减温器及微量喷水减温器的检修1.检查减温器喷嘴有无堵塞、裂纹、磨损等情况。2.必要时检查内套筒固定情况及集箱内壁有无裂纹等情况。内部检查后是否需要返修或更换，应接制造厂标准。联箱的检查1.根据化学车间要求切割再热器联箱封头，并作好记录。2.在原有的焊口上划线切割，切割后通知化学、锅炉及生产部进行检查。3.修好坡口清理联箱内的铁垢杂物后进行对口焊接。4.割开封口，若当时不能焊接，要加临时木堵，并贴封条。1.联箱内无铁垢及其它杂物2.联箱封头对口尺寸同过热器联箱封头对口要求。3.焊前150--200℃预热，焊后进行保温回火，处理加热温度750-770℃，恒温1小时。4.焊口经探伤检查合格。9.5.5.2再热器常见故障及消除方法常见故障故障原因消除方法再热器管子蠕胀及爆破1.长期超温超压运行或点火操作不当，使再热器管子过热。2.蒸汽分配不均或形成烟气走廊造成管子局部过热。3.内壁积垢使管壁温度升高。4.管子制造质量差或用错钢材。5.弯管工艺不当或焊口质量不合格。1.按规程操作，严禁超温超压运行。2.合理控制蒸汽流量，严格校正管距，清理积灰挂焦，防止形成烟气走廊。3.加强化学监督，确保蒸汽品质。4.加强管子质量鉴定。5.严格工艺质量标准，提高焊接质量。再热器管夹烧坏。1.运行方式不合理使烟温过高。2.管夹结构不合理或安装质量差使局部冷却不到，干烧。3.错用管夹材料1.合理运行，严禁烟气超温。2.合理设计及安装管夹，保证管夹与管子外壁接触良好。3.加强金属监督。9.5.6省煤器检修9.5.6.1省煤器检修工艺及质量标准。检修项目工艺方法质量标准准备工作1.根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。2.当检修