广西钢铁冷轧厂新增精整机组工程项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称：广西钢铁冷轧厂新增精整机组工程建设单位（盖章）：广西钢铁集团有限公司编制日期：2022年12月中华人民共和国生态环境部制 1 12 34 40 64 66 671（核准/无况2境表1-1本项目与园区规划符合性序号本项目内容符合性1防城港经济技术开发区的功能定位为：以冶金（钢铁、有色金属）、装备制造、化工产业为主，拓展上下游配套产业链，大力发展港口物流及现代服务业，形成配套齐全、环境优美的综合性临港工业园区。本项目为钢铁企业钢铁深加工项目，符合规划要求。符合要求2工业用地布局规划采用成片集中布局的方式进行布置，主要集中在企沙工业区及大西南临港工业园，重点发展钢铁、有色金属、新材料、化工、装备制造、港口物流等产业。本项目位于企沙工业区、广西钢铁集团现有厂区，占地为规划的三类工业用地，符合规划的产业空间布局和用地类型。符合要求3规划扩建企沙自来水厂、三波自来水厂，新建官山辽自来水厂及钢铁基地自备水厂，防城港经济技术开发区远期总供水规模满足需水量要求。本项目供水水源为官山辽水库，本项目实施后不会超过现有取水许可量。符合要求4保护防城河流域内小峰水库、三波水库、白石牙水库、官山辽水库、小陶水库、大桐水库及防城河等饮用水水源水体不受污染，确保其水质维持在II~Ⅲ类地表水体水质标准水平上。本项目不涉及饮用水源保护区，运营期生活污水经生活污水处理站处理后，与生产废水一起排入生产废水处理站进一步处理，然后全部回用于生产工序，不会对饮用水源水体水质造成影响。符合要求5工业废水需自行处理达到《污水排入（GB/T31962-2015）后方可排入市政污水管网。对于大型钢铁企业废水，需自行处理达到国家规定的标准后回用或排入深海。本项目生活污水经生活污水处理站处理后，与生产废水一起排入生产废水处理站进一步处理，废水经处理达标后全部回用于生产工序，不外排。符合要求表1-2防城港经济技术开发区环境准入特别管理措施（序号类型1禁止类不符合开发区产业定位，不符合国家产业政策和相关行业准入条件，清洁生产水平不达标、装置单位产品能源消耗限额不达标、污染物排放不达标的项目靠近东湾海洋生物多样性保护功能区1km范围内的码头区域禁止新增油类、有害化学物质等液体码头；32类保持蝴蝶岛公园绿地周围水域与海洋的连通性，限制建设项目任意对其进行截断或侵占蝴蝶岛用地；鉴于风流岭江和榕木江海域水质目前存在超标现象，在上述海域新设排污口或增加排污量，应进行全面、充分的论证，并提出区域海洋环境整治方案。本项目与规划环境影响评价结论及审查意见的相符性分析详见表序号规划环评及其审查意见主要要求本项目符合性1严格污染物总量管控。提高入园企业清洁生产水平,控制污染物排放。落实开发区矿石、煤炭及其他颗粒状物料储运全封闭防尘措施,大力推进低氮燃烧和烟气脱硝,有序推进集中供气、供热,采取有效措施削减二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量、氨氮等污染物的排放量。强化开发区挥发性有机物、恶臭污染物等有毒有害废气防治,推进工艺技术和污染治理技术改造,各类大气污染物排放须满足国家和自治区最新污染物排放标准要求。严格落实污染物排放总量控制要求,污染物排放量应控制在《报告书》提出的总量核定限值内。本项目退火炉使用净化后的焦炉煤气，经1根25m排气筒排放；平整废气经过1套油雾分离器处理，然后经1根15m排气筒排放。各类大气污染物排放均满足国家和自治区最新污染物排放标准要求。各污染物排放量控制在规划环评报告书中提出的总量核定限值内。符合2完善开发区污水处理、固废集中处置(理)、集中供热等环境基础设施。按照“雨污分流”、“清污分流”、“污污分治”原则规划、设计和建设开发区排水系统、废(污)水处理系统,确保各组团污水实现统一收集处理排放,严格限制区域新增排污口。加快集中供热设施建设,依法淘汰取缔不符合环保准入条件的小型燃煤锅炉。积极寻求固体废物综合利用途径；严格按照国家有关规定进行危险废物贮存、处置和处理。本项目雨污分流，生活污水经生活污水处理站处理后，与生产废水一起排入生产废水处理站进一步处理，废水经处理达标后全部回用于生产工序，不外排。本项目未使用不符合环保准入条件的小型燃煤锅炉。一般工业固体废物分类回收后综合利用，危险废物暂存于现有危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，严格按照国家有关规定进行危险废物贮存、处置和处理。符合3强化环境风险监控和管理。建设开发区环境风险预警体系，制定开发区环境风本项目制定了环境风险应急体系和风险防范应急措符合4险应急预案。建立完善有效的拦截、降污、截流等环境风险防控措施。入产业必须落实环境风险应急体系和风险防范应急措施。严格现有企业管理，禁止废气、废水未经处理直接排放。施。本项目废气、废水、固废均经过相应的环保措施进行妥善处理，不直接排放到外环境中。析单元22个。重点管控单元主要包括工业园区、县级以上城镇中心城区及及环境问题相对集中的区域；全市划定重点管控单元20个。一般管控单元；全市划定一般管控单元3个。限公司现有场地内所在区域属于防城港经济技 ），红线。意见》（防政规〔2021〕4号）、《防城港市生态环境局关于印目与防城港经济技术开发区重点管控单元（ZH45060220表1-4项目与防城港市港口区防城港经济技术开发区重点管控单元生态环境准入及管控要求相符性分析生态环境准入及管控要求本项目是5否相符空间布局约束1.引进的项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2.严格控制东湾海域新增设入海排污口。3.禁止在东湾海洋生物多样性保护功能区外1公里范围内新增油类等液体危化品码头项目。4.禁止截断蝴蝶岛公园绿地周围水域与海洋的连通性，禁止侵占蝴蝶岛用地。5.新增产能的钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃项目应当符合产业政策文件要求。对钢铁、石油、化工、电力、有色金属、水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、砖瓦等重点行业依法实施清洁生产审核，采用先进清洁生产技术、工艺和装备。6.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。本项目位于广西钢铁集团有限公司现有生产区内（企沙工业园区），符合园区的产业定位；不新增排污口；不新增油类等液体危化品码头项目；不占用蝴蝶岛用地；项目不新增原有的钢铁产能；本项目布局位于广西钢铁集团有限公司现有生产区内，不在居住用地周边。相符污染物排放管控1.落实矿石、煤炭及其他颗粒状物料储运全封闭防尘措施。大力推进低氮燃烧和烟气脱硝，有序推进集中供气、供热，依法淘汰取缔不符合环保准入条件的小型燃煤锅炉。2.新、改、扩建的涉重金属重点行业建设项目必须以改善环境质量为核心，确保区域环境质量符合功能区定位，遵循自治区重金属污染物排放管控相关要求，在项目审批前明确有具体的重金属污染物排放量来源，确保辖区完成重点行业重金属污染物排放总量控制目标。3.完善工业园区污水集中处理设施和配套管网建设。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与环境保护主管部门联网。4.钢铁、有色金属、化工等重点产业全面推进行业达标排放改造，重点行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。推动钢铁行业超低排放改造，新（改、扩）建钢铁企业同步建设烟气超低排放治理设施，达到超低排放限值要求。5.推动石化、化工、工业涂装、包装印刷、（VOCs）污染防治。推动石化行业VOCs泄漏检测与修复行动、VOCs削减和有毒有本项目不使用不符合环保准入条件的小型燃煤锅炉；本项目不涉及重金属污染物；本项目实行雨污分流制度，生活污水经生活污水处理站处理后，与生产废水一起排入生产废水处理站进一步处理，废水经处理后均全部回用于生产工序，不外排；项目污染物均可以达标排放；本项目为钢铁深加工项目，运营期不产生挥发性有机物。相符6害原料替代。有条件园区可建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。环境风险防控1．建设项目应严格落实环境保护措施和环境风险防范措施，防范对东湾红树林保护区、北部湾二长棘鲷长毛对虾国家级水产种质资源保护区、渔业养殖区等周边生态环境敏感区产生不良环境影响。2．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。3．土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向市生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报市生态环境主管部门。涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，实现全面达标排放。坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。本报告风险评价章节提出了有效的环境风险防范措施，项目污染物均可以达标排放。相符资源开发利用效率要求《防城港市人民政府关于划定防城港市高污染燃料禁燃区的通告》划定的I类禁燃区内禁止燃用燃料种类包括：单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉和民用燃煤设备燃用的含硫量大于0.5%、灰分大于10%的煤炭及其制品（其中，型煤、焦炭、兰炭的组分含量大于“部分煤炭制品的组分含量限制”）、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油；II类禁燃区内禁止燃用燃料种类包括：除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外燃用的煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。禁燃区内，新建、扩建的燃烧设施禁止燃用相应类别的高污染燃料，各单位和个人禁止销售相应类别的高污染燃料，现有的燃用高污染燃料的锅炉、工业窑炉、炉灶等燃烧设施，应当按照辖区人民政府规定的期限，逐步拆除或改用清洁能源。本项目使用广西钢铁内部净化后的焦炉煤气作为退火炉燃料，不属于高污染燃料。相符2、与《钢铁工业污染防治技术政策》（环境保护部2013年第31号7根据《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发<北钦防一体化产业项目所在防城港市限制布局的产业为纸浆制造、原油加工及石油制品制造、平板玻璃制造，防城港经济技术开发区限制布局的产业为印染加工、4、与《钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》符合性表1-5与《钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》符序号有关文件内容本项目情况是否符合1项目建设符合国家和地方环境保护的相关法律法规，符合落后产能淘汰的相关要求项目建设符合国家和地方环境保护的相关法律法规，符合落后产能淘汰的相关要求。是82项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、城市总体规划、环境功能区划及其他相关规划要求，符合区域规划环评和产业规划环评要求本项目位于防城港经济技术开发区内，符合国家和防城港市主体功能区划、环境保护规划、城市总体规划、环境功能区划及其他相关规划要求，符合园区规划环评要求。是不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田内的项目，不予批准选址在城市建成区、地级及以上城市市辖区内的新建、扩建项项目选址范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田，不在城市建成区、地级及以上城市市辖区内。是3采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标达到清洁生产先进水平，京津冀、长三角、珠三角等区域的项目单位产品能耗到国际先进水平。本项目采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备。单位产品的工序能耗、单位产品的物耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等单项指标达到Ⅱ级基准值及以上，为国内先进水平；能耗水平一级，为国际先进水平是统筹区域企业之间、钢铁企业内部资源综合利用，实施循环经济。本项目切头切边金属料等固体废物用作炼钢原料，循环利用，不外排。是4污染物排放总量满足国家和地方的相关控制指标要求，有明确的总量来源和具体的平衡方案。不予批准超过污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标地区新增染物排放的项目。污染物排放总量满足国家和地方的相关控制指标要求，有明确的总量来源和具体的平衡方案。是5对有组织、无组织废气进行收集、控制与治理本项目对有组织、无组织废气进行有效收集、控制与治理是6具备条件的地区，利用城市污水处理厂的中水、海水淡化水。取用地表水不得挤占生态用水、生活用水和农业用水。严格控制取用地下水。拟建项目位于防城港经济技术开发区内，供水水源为官山辽水库，不占用生态用水、生活用水和农业用水。是按照“清污分流、分质处理、梯级利用”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统。配套建设净环、浊环废水处理系统和全厂生产废水处理站广西钢铁集团有限公司按照“清污分流、分质处理、梯级利用”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统，配套完善的净环、浊环、层流废水处理系统，本项目生活污水及生产废水依托公司内部现有的污水处理设施处理是按照环境保护目标的敏感程度、水文地质条件采取分区防渗措施，提出有效的地下水监控方案。针对本次项目特点，本次评价提出分区防渗措施。是7遵照“资源化、减量化、无害化”原则，对固体废物进行处理处置，本项目遵照“资源化、减量化、无害化”原则，对切头切边金属是9采取有效措施提高综合利用率。料等固体废物用作炼钢原料。全部实现了资源化综合利用和外售。8选用低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、减振和优化总平面布置等措施有效控制噪声污染。本项目选用低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、减振和优化总平面布置等措施有效控制噪声污染。是9提出合理的环境风险应急预案编制要求和有效的环境风险防范及应急措施，纳入区域环境风险应急联动机制。重点关注煤气、酸、碱、苯等风险物质储运和使用环节的环境风险管控。本报告风险评价章节提出了环境风险应急预案编制要求和有效的环境风险防范及应急措施，要求纳入区域环境风险应急联动机制。风险评价章节对焦炉煤气环境风险管控提出了要求。是废气、废水排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171）、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665）和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456）要求。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求。固体废物贮存、处置设施、场所满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单要求。大气污染防治重点控制区的项目，满足特别排放限值要求。地方另有严格要求的按其规定执行本项目外排废气满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665废水满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》处置设施、场所满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）及其修改单要求、《危险废物贮存污染控制标是改、扩建项目全面梳理现有工程的环保问题，提出“以新带老”整改方案广西钢铁集团有限公司现有工程已经部分建成并试运营，根据调查，未发现环保问题，本次扩建不涉及“以新带老”措施。是关注苯并芘、二噁英类、细颗粒物及其主要前体物的环境影响，关注特征污染物的累积环境影响，结合环境质量要求设定环境防护距离，提出环境防护距离内禁止布局新居民点的规划控制要求。环境防护距离内已有居民集中区、学校、医院等环境敏感目标的，提出可行的处置方案有环境容量的地区，项目建设运行后，环境质量仍满足相应功能区要求。环境质量不达标区域，强化项目污染防治措施，并提出有效的区域污染物减排方案，改善环境质量。大气污染防治重点控制区和大气环境质量超标的城市，落实区域内现役源2倍削减替代，一般控制区1.5倍削减替代本项目无苯并芘、二噁英类等主要前体物，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、油雾等。是按照国家和地方相关规定，提出项目实施后的环境监测计划和环境管理要求。提出污染物排放自动监控并与环保主管部门联网的要求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设计永久采样口、采样测试平台和排污口标志本评价按照相关要求提出本项目实施后的环境监测计划和环境管理要求。具体见相应章节。是环境影响评价文件编制规范，符合资质管理规定和环评技术标准要求本项目环境影响报告按照相关导则和其他规范编制，编制单位符合国家针对环评编制单位相关管理规定和要求。评价文件满足环评技术标准要求。是按相关规定开展信息公开和公众参与根据《环境影响评价公众参与办法》本项目可不开展信息公开和公众参与内容是5、与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导6、与《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中“二、钢铁企业超本项目退火炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为建设内容卷机组、1条罩退机组、1条单机架平整机组、2条重卷拉矫机组（包括1#重卷项目工程主要内容备注主体工程（精整车间）1条过跨翻卷机组新建1条罩退机组：包括27座退火炉台等1条单机架平整机组2条重卷拉矫机组：包括1#重卷拉矫机组、2#重卷拉矫机组1条半自动包装机组辅助工程办公楼新建机组电气室、办公楼及设备维修间等新建停车位机动车停车棚：地面机动车停车位50个电动摩托车位：地面电动摩托车停车位100个新建检验设施成品检验室、检验设备等依托现有工程，检验项目和现有轧钢产品相同，不新增检验项目依托现有机修设施平整机组轧辊的磨削加工、轴承座、轴承等的维护维修依托现有2030mm冷轧磨辊间依托现有公用工程供水系统本次工程用水均由“钢铁基地”供水系统供给，本工程给水系统设置净环水系统、生活给水系统、生产消防水系统；①净环水系统：接自现有2030mm冷轧循环水站；②生活给水系统：由“钢铁基地”供水管网干管供给，从主管网上引接一根支管；③生产用水系统：引自“钢铁基地”生产-消防给水管网。依托现有供气工程①焦炉煤气：罩式退火炉采用脱硫后的焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气采用DN500管道，从厂区燃气管网上接出；②氢气：氢气作为保护气体消除退火炉中的自由氧，采用DN20主干管从厂区氢气管网接入；③氮气：氮气作为保护气体用于退火炉，采用DN100主干管，从厂区氮气管网接入，沿厂房敷设。依托现有排水系统采用雨污分流制度。①生活污水排入场区内现有的生活污水处理站，然后进入场区内现有生产废水处理站，废水经处理后全部回用于厂区内依托现有的生产工序，不外排；②场地雨水经现有道路雨水口汇集排入厂区现有排水系统；③循环冷却水经现有冷轧循环水站冷却后循环使用，不外排；④平整液废水、含油废水排入现有冷轧废水处理站处理后进入全厂生产废水处理站处理，然后全部回用于厂区内的生产工序，不外排。供配电在现有的冷轧变电站内扩建增设1套3#主变及配套10kV设施，新建一座10kV罩退开关站，新增机组所需的2路10kV电源拟从该站取得。新建环保工程废气治理①退火炉烟气燃用净化焦炉煤气，配备低氮烧嘴，经1根25m排气筒（DA157）排放，排气筒出口内径为1.0m；②平整废气经顶吸罩收集送1套油雾分离器净化处理后通过1根15m高排气筒（DA158）排放新建废水治理①冷却水循环使用，不外排。②平整液废水、含油废水经现有冷轧废水处理站处理后，进入现有的全厂生产废水处理站处理，然后回用于厂区其他生产工序，不外排。③生活污水排入场区内现有的生活污水处理站，然后进入现有的全厂生产废水处理站，废水经处理后回用于厂区其他生产工序，不外排。依托现有噪声治理采取基础减振、厂房隔声、消声等措施进行噪声防治。新建固体废物收集处置①一般固体废物：废耐火材料、废包装材料、废钢等集中收集后综合回收利用；②生活垃圾：委托环卫部门定期清运处理；③危险废物：废矿物油、废油桶暂存于现有2030mm冷轧车间危废暂存间内，定期委托有资质单位清运处置。依托现有土壤及地下水污染分区防渗，并做好防渗措施。新建序号车间名称跨度(m)长度(m)轴线面积(m2)轨面标高(m)1罩退机组跨（一期）3044102平整前库跨366021603平整跨3630244平整后跨36365重卷包装跨3638886成品库3638887罩退电气室7.5608平整电气室930.5549791#重卷包装变压器室59456.52#重卷包装变压器室59456.5罩退操作室4.554平整操作室56301#重卷机组操作室342#重卷机组操作室34包装机组操作室34过跨翻卷机液压站房68.5514平整机组液压站房6964湿平整液站房6604重卷包装液压站房651420精整办公楼7.833514.8721包装机组休息室及库房4.5243.522机旁备件库及维修工休息室3.5243.523机动车停车棚24电动摩托车位240项目原料采用现有2030mm冷轧生产车间生产的冷硬钢卷，年需合格冷硬卷类别名称年耗量单位最大储存量备注原辅材料原料（冷硬卷）41.648来自本厂脱盐水2.19/脱盐水管道接入压缩空气38526480Nm3/园区管道防锈油、润滑油77t外购湿平整剂95t外购轧辊t7.7外购耐火材料48t3.0外购包装材料t外购氮气224.26万m3/园区管道氢气227.76万m3/园区管道能源新鲜水619.35m3/依托厂区已有供水系统电3680/依托厂区已有供电系统焦炉煤气2890万m3/园区管道产品原料（t/a）成品金属消耗（废钢）成材率（t/a）冷轧卷416400400000164003.9496.06设施用户名称消耗量单位压力MPa使用制度来源平均最大压缩空气供应平整机7893Nm3/min0.5~0.7连续从现有2030mm冷轧轧后库压缩1&2#重卷拉200.5~0.7连续矫机组空气管道上接入半自动包装机组4.50.5~0.7连续罩退机组0.10.30.5~0.7合计95.6脱盐水供应平整机t/h0.25~0.40连续从现有2030mm冷轧轧后库脱盐水管道上接入合计），道，从现有2030mm冷轧车间轧后库接出燃气管道，沿厂项目数值焦炉煤气管网压力（kPa）低发热值（kJ/Nm3）25-60成份（%）H259.8CH422.2CO6.7N27.4CO2O20.5CmHn热值16000杂质NH30.05g/Nm3H2S0.15g/Nm3序号设备名称型号规格单位数量1过跨翻卷机组过跨采用钢卷小车方式钢卷运输量：41.64万t/a条12罩式退火炉机组工作时间：8000h/a热处理种类：再结晶退火最高退火温度：750℃最高炉温：850℃条13单机架平整机组机组型式：单机架干/湿式平整机组机组数量：1套带钢厚度：0.3～3.0mm带钢宽度：1000～1380mm钢卷内径：入口610mm，出口610mm钢卷外径：1000~2100mm钢卷重量：入口及出口max.30t机组能力：41.64万t/a（入口量）机组速度：1200m/min条141&2#重卷拉矫机组带钢宽度：入口1000~1380mm出口1000~1380mm带钢厚度：入出口0.3~3.0mm钢卷外径：入出口1000~2100mm钢卷内径：入口610mm出口508mm钢卷重量：入口max.30t出口max.30t，ave.10~15t条25半自动包装机组钢种：冷轧钢卷年处理量：40万t/a带钢规格：0.3~3.01000~1380mm钢卷内径：508mm钢卷外径：100~2100mm钢卷重量Max.30t，ave.10~15t包装能力：20卷/小时条16退火炉台炉台风机电机功率（变频控制）：22kW风机转速：最大2100rpm循环风量：100000m3/h叶轮外径：950mm叶轮材质：镍铬合金最高气流温度：750℃电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级座277壳体材质：309S壳体厚度：6.0mm个278加热罩每个烧嘴燃气流量：25Nm3/h烧嘴数量：12个总煤气流量：约300Nm3/h燃烧控制方式：连续+通/断控制个助燃风机流量：约1500Nm3/h助燃风机压力：约10kPa风机电机功率：约11kW助热空气预热温度：380-420℃9冷却罩壳体材质：不锈钢风机流量：每个约17000Nm3/h叶轮材质：不锈钢风机功率：2个，约5.5kW/个风机压力：约0.001MPa水流量：22m3/h个中间对流板材质：16Mn厚度：约70mm块设计的H2最大流量：30Nm3/h设计的N2最大流量：140Nm3/h个27终冷台终冷台风机：约17000m3/h/个风机电机：约11kW/个电机转速：约1500rpm压力：约10mbar最大净堆垛重量：约55t对流板材质：Q235中间对流板厚度：50mm顶部对流板厚度：30mm承重板厚度：40mm套21广西钢铁冷轧厂新建精整机组工程的厂址位于现有2030冷轧厂冷轧镀锌跨装机组、成品库等。其中，罩退机组贴邻2030冷轧厂轧后跨布置。机组电气室于“钢铁基地”净环水系统，接自现有2030mm冷轧循环水站。净环水用量为水质不受污染，回水利用余压上冷却塔，冷却降温后经泵加压供用户循环使用。分别进入现有冷轧废水处理站含油废水处理系统、含平整液废水处理系统处理本项目新增员工67人，采用四班三运转工作制度，本项目不设食堂、宿舍环冷却水、平整液废水及含油污水，废水产生量为254.48m3/d。生活污水进入生废水最终全部汇至全厂生产废水处理站，废水经处理后回用于厂区其他生产工表2-8本工程需水量和排水量一览表m3/d用水工段总用水量损耗量循环量排放量排放去向总计新鲜水循环水净环水系统235205202300034523000175排入现有厂区生产废水处理站处理后，废水全部回用于生产工序设备清洗用水969676.8生活用水3.353.350.672.68总计23619.35619.3523000364.8723000254.48工艺流程和产排污环节项目工程简述：1.施工期本项目生产工艺过程包括以下工序，施工期工合格的冷轧卷来源为现有2030mm冷轧生产车间生产的冷硬钢卷，从现有冷钢卷需要经过过跨翻卷机组将卧式钢卷转换成立式进行堆垛的上料才能进入下本工序污染源主要为冷硬卷转运过程中的翻卷机噪声（N1）、运输机噪声），废水污染源为循环冷却水（W1），经现有冷轧循环水站冷却后循环使用，水处理站处理后排入全厂生产废水处理站进一步处理。平整机、切边剪、出口剪采取厂房隔声降噪，风机加装消声器。卷经吊车运到重卷检查机组入口钢卷鞍座上，由钢卷小类别序号污染源名称排放因子防治措施排放特征废气1退火炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物燃用净化后焦炉煤气+低氮烧嘴+1根25m排气筒连续2平整废气颗粒物1套油雾分离器+1根15m排气筒连续废水3循环冷却水SS、COD经现有冷轧循环水站冷却后循环使用，不外排4平整液废水COD、SS、石油类排入现有冷轧废水处理站处理后进入全厂生产废水处理站处理，再回用于厂区其他生产工序，不外排。5含油废水6生活污水COD、SS、BOD5、NH3-N排入现有的生活污水处理站，然后进入场区内现有生产废水处理站，废水经处理后回用于厂区其他生产工序，不外排7翻卷机厂房隔声连续8运输机厂房隔声连续9风机厂房隔声连续平整机厂房隔声连续平整机组切边剪厂房隔声平整机组出口剪厂房隔声平整机组风机厂房隔声重卷机组入口剪厂房隔声重卷机组切边剪厂房隔声重卷机组出口剪厂房隔声水泵厂房隔声连续废物罩式退火炉退火废耐火材料依托现有冷轧车间一般固废仓库，集中收集后返回耐火材料生产厂家全部综合利用或妥善处置，不外排半自动包装机废包装材料回收综合利用20平整、重卷拉矫切头、切边等废钢返回厂区炼钢车间利用21工件加工过程废矿物油利用现有2030mm冷轧车间危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置22盛装矿物油废油桶23职工生活生活垃圾交由环卫部门定期清运处理与项目有关的原有环境污染问题 2030mm冷轧生产线。剩余1座210t转炉及配套精炼连铸设备目前正在建设，1铁项目环境影响报告书的批复》（环审〔2008〕438号文）批复了防城港钢铁项项目环境影响报告书的批复》（桂环审〔2018〕229号）批复了广西钢铁集团有根据《2021年防城港市固体废物污染防治信息》，“钢铁基地”一般工业固体废物基本可通过自用或外售综合利用的方式实现一般工业固体废物的产销平类型污染物排放量（t/a）废气颗粒物5001.96二氧化硫1583.76氮氧化物3726.18废水化学需氧量/氨氮/总氮/气,采用低氮燃烧，燃烧后的废气由60m排气筒排放；冷轧酸洗机组酸洗段、漂气采用1套袋式除尘器处理后，由30m排气筒排放；连续退火机组清洗段和热表2-11冷轧厂废气污染物排放情况统计表类型污染物排放量（t/a）废气颗粒物8.09二氧化硫47.88氮氧化物64.36HCl碱雾油雾0.75表2-12冷轧连退碱雾排气筒监测结果监测时间2022.02.10检测点位冷轧连退碱雾排气筒标准限值评价结果检测项目烟气温度(℃)烟气流速（m/s）烟气流量（m3/h）标干流量（m3/h）实测浓度（mg/m3）表2-13冷轧轧机油雾排气筒监测结果监测时间2022.05.17检测点位冷轧机油雾排气筒标准限值评价结果检测项目烟气温度(℃)烟气流速（m/s）烟气流量（m3/h）标干流量（m3/h）实测浓度（mg/m3）表2-14冷轧连退平整液雾排气筒监测结果监测时间2022.05.24检测点位冷轧连退平整液雾排气筒标准限值评价结果检测项目烟气温度(℃)烟气流速（m/s）烟气流量（m3/h）标干流量（m3/h）实测浓度（mg/m3）表2-15冷轧开卷拉矫除尘排气筒监测结果监测时间2021.12.01~2021.12.02检测点位冷轧开卷拉矫除尘排气筒检测项目检测结果标准评价结果标干烟气流量m³/h烟气温度℃烟气流速m/s颗粒物实测浓度mg/m³排放速率kg/h标干烟气流量m³/h烟气温度℃烟气流速m/s颗粒物实测浓度mg/m³排放速率kg/h表2-16冷轧连续退火炉烟囱监测结果监测时间2021.11.29~2021.11.30检测点位冷轧连续退火炉烟囱检测项目检测结果标准评价结果标干烟气流量m³/h烟气温度℃烟气流速m/s烟气含湿量%含氧量%颗粒物实测浓度mg/m³排放浓度mg/m³排放速率kg/h二氧化硫实测浓度mg/m³排放浓度mg/m³排放速率kg/h氮氧化物实测浓度mg/m³排放浓度mg/m³排放速率kg/h标干烟气流量m³/h烟气温度℃烟气流速m/s烟气含湿量%含氧量%颗粒物实测浓度mg/m³排放浓度mg/m³排放速率kg/h二氧化硫实测浓度mg/m³排放浓度mg/m³排放速率kg/h氮氧化物实测浓度mg/m³排放浓度mg/m³排放速率kg/h表2-17污染物厂界无组织排放浓度监测结果监测日期监测次数颗粒物标准限值评价结果2021-10-221234最大值2021-10-231234最大值根据监测结果，冷轧厂废气污染物排放浓度均可满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单相应排放限值要求。现有工程采取清污分流、一水多用、水质稳定等节水技术。焦化酚氰废水处根据企业提供的监测报告，全厂生产废水处理站检测项目检测结果 放标准》 中新建企业水污染物间接排放标准值单位达标情况pH值测定值无量纲达标样品温度℃达标悬浮物mg/L达标化学需氧量mg/L达标氨氮mg/L达标总氮mg/L达标总磷mg/L达标石油类mg/L达标挥发酚mg/L达标氟化物mg/L达标总铁mg/L达标总锌mg/L达标总铜mg/L达标总氰化物mg/L达标备注：检测结果低于分析方法检出限时，以“检出限L”表示。现有工程噪声主要是生产运行噪声及机械设备噪声。根据调查，现有工程选监测点位监测日期昼间夜间噪声值标准值评价结果噪声值标准值评价结果N1钢铁基地厂址东面场界N2钢铁基地厂址南面场界N3钢铁基地厂址西面场界N4钢铁基地厂址北面场界钢铁基地生产过程中产生的一般固体废物主要为高炉渣、铁水脱硫渣及钢泥全部返回焦化厂配煤系统利用。桶残渣清理干净后放于暂存间，送炼钢车间利用。固体废物主要是一般固体废物及危险废物，固体废物产品及排放情况见表表2-20现有工程固体废物排放量汇总单序号名称产生量处置及利用率（%）性质综合利用方式1原料场除尘回收粉尘54000Ⅰ类工业固废返回料场利用2焦化除尘灰17500Ⅰ类工业固废返回焦化配煤3焦油渣2500危险废物返回焦化配煤4生化污泥Ⅱ类工业固废返回焦化配煤5微晶材料400Ⅰ类工业固废由供货方回收6烧结除尘灰222000Ⅰ类工业固废回用于烧结7球团除尘灰46800Ⅰ类工业固废回用于烧结8高炉水渣2677500Ⅰ类工业固废送矿渣微粉生产线处理再利用9高炉瓦斯灰177500Ⅰ类工业固废送高炉除尘灰深加工生产线高炉除尘灰168270Ⅰ类工业固废送高炉除尘灰深加工生产线高炉废耐材4300Ⅰ类工业固废返回耐火材料生产厂家渣、精炼渣）1331800II类工业固废送钢渣处理线处理，回收废钢后尾渣外售铸余渣224500II类工业固废部分返回炼钢使用，部分送钢渣处理线处理连铸切头尾203600Ⅰ类工业固废返回炼钢使用连铸氧化铁皮30700Ⅰ类工业固废返回烧结配料使用转炉除尘系统除尘灰260500Ⅰ类工业固废部分做冷压球团，部分返回烧结配料使用连铸水处理污泥II类工业固废送烧结配料炼钢车间废油危险废物送有资质单位处置转炉废耐火材料15000Ⅰ类工业固废返回耐火材料生产厂家20轧钢除尘灰19000Ⅰ类工业固废用作烧结原料21轧钢切头尾159000Ⅰ类工业固废返回炼钢车间利用22热轧氧化铁皮69600Ⅰ类工业固废生产冷压球团23热轧废耐火材料2000Ⅰ类工业固废返回耐火材料生产厂家24冷轧车间切头尾160000Ⅰ类工业固废返回炼钢车间利用25冷轧车间氧化铁粉5000Ⅰ类工业固废外售作磁性材料26冷轧车间锌渣56Ⅰ类工业固废厂家回收处理27轧钢车间废油600危险废物送有资质单位处置28石灰除尘灰23500Ⅰ类工业固废供烧结配料29固废处理线除尘灰10000Ⅰ类工业固废作为微粉外卖30废催化剂危险废物由厂家回收处理31废油桶、废油漆桶55危险废物残渣清理干净后放于暂存间，送炼钢车间利用合计5888804100区域环境质量现状1.大气环境质量现状⑴达标区判定及基本污染物质量浓度现状项目所在区域属于环境空气质量功能二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。表3-12021年防城港港口区空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3）标准值/(μg/m3）占标率/%达标情况SO2年平均达标NO2年平均达标PM10年平均达标PM2.5年平均达标CO24小时平均第95百分位数达标O3日最大8小时滑动平均值第90百分位数达标境空气质量标准》GB3095-2012二件总部基地环境影响报告书》（于2021年5月24日取得防城港市大数据和行政审））测点位于广西国电交通设施有限公司内（本项目东南面约4120m处），监测时间为2020年8月22日~28日，监测24根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》：“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关表3-2其他污染物（颗粒物）补充监测结果表污染物平均时间评价标准（单位：µg/m3）监测浓度范围最大浓度占标率/%超标率/%达标情况TSP24小时平均达标非甲烷总烃达标2.地表水环境质量现状《2021年秋季广西近岸海域海水监测信息结果》，大部分站点海水质表3-32021年防城港市近岸海域海水监测信息公开表单位：mg/L，pH无量纲站位编码监测时间监测指标水质类别pH溶解氧悬浮物化学需氧量活性磷酸盐氨氮硝酸盐氮亚硝酸盐氮GXN160012021.11.5GXN160022021.11.5一类GXN160032021.11.5一类GXN160042021.11.5三类GXN160052021.11.6一类GXN160062021.11.6一类GXN160072021.11.5一类GXN160082021.11.5一类GXN160092021.11.5一类GXN160102021.11.5一类GXN160112021.11.6一类GXN160122021.11.5一类GXN160132021.11.5一类GXN160142021.11.6一类注：“L”表示未检出，“L”前面的数据为检出限。表3-42021年防城港市近岸海域海水监测信息公开表单位：mg/L，pH无量纲站位编码监测时间监测指标水质类无机氨非离子氨油类汞铜铅镉别别GXN160012021.11.5GXN160022021.11.5一类GXN160032021.11.5一类GXN160042021.11.5三类GXN160052021.11.6一类GXN160062021.11.6一类GXN160072021.11.5一类GXN160082021.11.5一类GXN160092021.11.5一类GXN160102021.11.5一类GXN160112021.11.6一类GXN160122021.11.5一类GXN160132021.11.5一类GXN160142021.11.6一类注：“L”表示未检出，“L”前面的数据为检出限。3.声环境质量现状属于3类声环境功能区，执行《声环境质为了解区域声环境质量现状，本次评价委托广西三达环境监测有限公司对区域声环境质量现状进行监测，噪声监测情况见表3-5。表3-5厂界噪声监测结果单位：dB（A）监测点位监测时间监测时段等效声级（Leq）执行标准达标情况N1钢铁基地厂址东面场界2022.05.27昼间达标夜间达标2022.05.28昼间达标夜间达标N2钢铁基地厂址南面场界2022.05.27昼间达标夜间达标2022.05.28昼间达标夜间达标N3钢铁基地厂址西面场界2022.05.27昼间达标夜间达标2022.05.28昼间达标夜间达标N4钢铁基地厂址北面场界2022.05.27昼间达标夜间达标2022.05.28昼间达标夜间达标根据上表的监测结果，项目厂界噪声监测可以达到《声环境质量标准》4.生态环境质量现状5.地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南 因此不需要开展区域地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标境保护目标，周边500m范围内主要为工业企业，无学校、医院、居民楼等大气能区代码为GX092DⅣ)为第四类区，执环境要素敏感目标名称相对厂区方位/距离m）保护级别地表水企沙西面港口区西面722m《海水水质标准》（GB3097-1997）中第四类标准污染物排放控制标准运营期大气污染物有组织排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中的表2规定的新建企业大 表3-7《轧钢工业大气污染物排放标准》及其修改单排放限值新建企业大气污染物排放限值（mg/m3）序号污染物项目生产工序或设施污染物排放监控位置1颗粒物热处理炉、拉矫、精整、抛丸、修磨、焊接机及其他生产设施20车间或生产设施排气筒2二氧化硫其他热处理炉3氮氧化物（以NO2计）其他热处理炉2004油雾轧制机组30大气污染物无组织排放限值（mg/m3）5颗粒物板坯加热、磨辊作业、钢卷精整5.0/污染物项目无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.0SO2周界外浓度最高点0.40NOx周界外浓度最高点一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定执行；危险废物执行《危险废物贮存污染控制》总量控制指标10652.709994t/a。根据扩建工程源强计算分析，废水经场区内生产废水处理站处理达标后全部回用于生产工序，不外排，因施工期环境保护措施产生的扬尘，主要特征污染物为粉尘。项目施工机械和汽车尾气主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围产2、废水建筑施工废水包括砂石冲洗水、混凝土养护水、设备车辆冲洗水等，施工场地设置隔油沉淀池，施工废水经隔油池、沉淀池处理后回用于施工或场内洒水降尘，不外排；施工人员的生活污水依托广西钢铁现有污水处理设3、噪声①采用低噪声设备，对设备采取防振降噪措施，4、固体废物运营期环境影响和保护措施焦炉混合煤气。燃料燃烧产生的污染物主要为颗粒物、氮氧化物及二氧化硫，并（1）烟气量根据《污染源源强核算技术指南钢铁工业》(HJ885-2018)式（C.1）计算烟气量，公式如下：v——标准状态下单位体积气体燃料燃烧产生的干烟气量，m3/m3；对于标准状态下单位体积气体燃料燃烧产生的干烟气量可按式（C.2）、式（C.3）计算。式中：v——标准状态下单位体积气体燃料产生的干烟气量，如气体燃料为多种燃料混合，按混合后成分进行计算，m3/m3；a——燃料燃烧时，实际空气供给量与理论空气需要量之比值，取3.5；v0——标准状态下单位体积气体燃料的理论空气需要量，m3/m3；V(H2)——标准状态下单位体积气体燃料中氢气所占体积比例，%；V(CO)——标准状态下单位体积气体燃料中一氧化碳所占体积比例，%；V(CmHn)——标准状态下单位体积气体燃料中碳氢化合物所占体积比例，V(H2S)——标准状态下单位体积气体燃料中硫化氢所占体积比例，%；V(O2)——标准状态下单位体积气体燃料中氧气所占体积比例，%。本项目焦炉煤气耗量为2890万m3/a，根据本项目焦炉煤气成分分析（详见前文表2-6），计算得项目干烟气量q为43441.2m3/h（38054.49万m3/a）。（2）主要污染物产排量根据《污染源源强核算技术指南钢铁工业》(HJ885-2018)，颗粒物、氮氧化物源强采用类比法进行计算。类比现有工程于2021年11月29日对冷轧连续退火炉烟囱排口D96采样口开展监测的数据，现有工程采用冷轧连续退火炉，燃用净化焦炉煤气，采用低氮燃烧工艺，退火炉燃料、低氮措施与本项目相似，具有可类比性。该项目退火炉外排烟气量中颗粒物实测浓度为1.7~7.3mg/m3，氮氧化物实测浓度为57~99mg/m3，烟气含氧量为10.8%。根据《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单“其他热处理炉干烟气基准含氧量为15%，实测大气污染物排放浓度应按式（1）换算为基准含氧量条件下的大气污染物基准排放浓度，并以此作为达标判定依据。”式（1）如下：则经换算的颗粒物排放浓度为1.0~4.29mg/m3，氮氧化物排放浓度为33.5~58.24mg/m3，均满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中的表3规定的大气污染物特别排放限值要求。本次评价保守考虑，污染物排放浓度按照类比项目最大排放浓度进行计算，取颗粒物浓度4.29mg/m3，氮氧化物浓度58.24mg/m3进行计算。根据上文得知干烟气量q为43441.2m3/h，退火炉年有效作业时间按8760h计算，则外排颗粒物1.63t/a、氮氧化物22.16t/a。根据《污染源源强核算技术指南钢铁工业》(HJ885-2018)二氧化硫源强优先fgi——核算时段内第i种燃气的使用量，10sfgi——核算时段内第i种燃气中总硫含量，mg分离器对油雾进行净化处理，工艺、处理措施与本项目相似，具有可类比性。排（GB28665-2012）及其修改单限值要求。本次评价取油雾浓度为0.5mg/m3，总排气量为120000m3/h，按年有效作业时间8760h计，则油雾有组织年排放量为表4-1本项目废气产生及排放情况一览表源气筒/物机筒气/////项目在运营过程中，遇到环保设施发生故障时，会出现废气的非正常排放。本项目主要废气包括退火炉烟气、平整废气。造成废气异常排放可能是平整废气表4-2非正常工况下各排气筒污染源参数一览表污染源治理措施事故频率持续时间去除效率排气筒点位污染总排气3/h）总源强（kg/h）高度平整废气油雾分离器年0DA158油雾120000因此，在正常情况下，只要严格科学管理、精心操作，可避免非正常工况污污染源污染物治理措施风量（m3/h）退火炉烟气颗粒物燃用净化后焦炉煤气+低氮烧嘴+1根25m排气筒43441.2氮氧化物二氧化硫平整机废气油雾1套油雾分离器+1根15m排气筒120000编号污染源地理坐标(°)排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气出口温度(℃)类型经度纬度DA157退火炉108.390821.570825一般排放口DA158平整机108.388021.570925根据项目轧机特点，采用顶吸式集气罩（简称顶吸罩）对油雾进行收集。根据设计资料，顶吸罩的设置要求如下：①顶吸罩尺寸不小于轧机面积，能够将轧机污染源包围起来；②顶吸罩与轧机之间的高度，在不妨碍工人操作和设备检修的前提下，尽量减少顶吸罩与轧机之间的距离。根据《袋式除尘工程通用技术规较为合理。油雾分离器工作原理：油雾被定向吸入顶吸罩，油雾净化器属于“干法净化工艺”，其净化原理为油雾废气在离心风机的作用下进入净加大，气流速度急剧下降，部分油雾颗粒所携带的动能小于自身重力，在惯性作用下沿抛物线落入净化器底部；其余含油雾气体先经过除雾器，在波浪形层叠结构的作用下，油雾气体中的大颗粒油雾与波浪板碰撞被阻挡在除雾器上，进而聚集形成油滴后落到集油盘中；已去除大部分大颗粒油雾的油雾气体通过除雾器后粒。经过这三级过滤后，可以很好地去除废气中的油雾，收集效率达95%以上。冷轧热镀锌钢带改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》，根据该项目验收监测具有可类比性。因此本项目平整机废气经油雾分离器处理后，效率达95%以上，根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁钢业》（HJ846-2017）表6，对生产单元生产设施废气产污环节名称排放形式污染物种类可行技术本项目采取的环保措施项目措施可行性轧钢热处理炉热处理炉烟气有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物燃用净化煤气、天然气，并采用低氮燃烧技术燃用净化后焦炉煤气+低氮烧嘴+1根25m排气筒可行轧制机组轧机油雾有组织油雾过滤式净化1套油雾分离器+1根15m排气筒可行新建、改建和扩建工程的排气筒出口处烟气速度不得小于按照《制定地方大气污Vc=V×（2.303）^（1/K）/Γ（1+1/K—韦伯斜率。防城港当地常年平均风速为3.1m/s，由上式计算可得Vc=6.32m/s，即生产设施编号污染因子高度（m）内径（m）流速（m/s）热处理炉DA157颗粒物、二氧化硫、25氮氧化物轧制机组DA158油雾25.0根据上表可知，本项目排气筒出口流速均高于1.5Vc，因此本项目排气筒出 的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处置装置，达标排放。所污染物排放标准》（GB28665-2012）的要求。周边500m范围内无环境保护目标。本项目废气主要为退火炉烟气、平整废气，退火炉烟气燃用净化后焦炉煤气，低氮燃烧，经气经油雾分离器净化处理后通过一根15m排气筒外排，到《轧钢工业大气污染物排放标准》及其修改单排放限值要求，项目对周边大气项目监测点位监测项目监测频率有组织废气DA157退火炉烟气排气筒颗粒物、氮氧化物、二氧化硫自动监测，DA158平整废气排气筒油雾每半年1次无组织废气项目四周厂界颗粒物序号废水类别污染物种类废水产生量（m3/d）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）废水排放量（m3/d）1循环冷却水仅水温升高//02平整液废水、含油废水COD76.828.0303008.40石油类2.813生活污水COD2.683000.290BOD2000.19NH3-N350.0342000.19轧机设备、退火炉等设施的间接冷却水，统称为净环水。净环水使用后只是水温略有升高，基本未受污染，废水经冷却过滤后可循环使用，为了控制循环水各生产机组设备清洗过程会产生含平整液废水、含油废水。废水量为别进入现有冷轧废水处理站含油废水处理系统、含平整液废水处理系统处理后，出水一并进入含碱废水处理系统进一步处理，然后进入全厂生产废水处理站，经本项目新增员工67人，不设食堂、宿舍和浴室。按日用水量50L/人·d计，（978.2m3/a）。主要污染物为CODCr、氨氮、SS、BOD5等。员工生活污水排入生活污水处理站处理，然后和其它生产废水一并排入全厂生产废水处理站，经处序号产污环节废水类别污染物种类污染治理措施排放去向处理能力治理工艺是否为可行技术1生产机组循环冷却水仅水温升高///排入现有全厂生产废水处理站，回用于厂区其他生产工序2生产机组平整液废水、含油废水COD、类360m3/d调节池-纸袋过滤机-超滤装置-均衡池-一二级中和曝气池-沉淀池-pH调整池是现有冷轧废水处理站+现有全厂生产废水处理站处理后回用于厂区其他生产工序3员工生活生活污水COD、BOD、NH3-N、///现有生活污水处理站处理+现有生产废水处理站处理后全部回用于生产工序本项目经预处理后的废水依托现有工程全厂生产废水处理站进一步处理。全污水处理工艺流程：生产废水进入粗格栅+调节池+提升泵+细格栅+预沉池+气浮+高密度沉淀池+V型滤池+热水池+热水泵+冷却塔+杀菌厂区内的生产废水自流通过粗格栅进入调节池均衡水质水量，用泵提升后进最后进入高效澄清池，投加混凝剂、絮凝剂、碳酸钠等药剂使废水通过混合、反热水池，通过水泵提升上冷却塔进行冷却，对冷却后的水进行杀菌消毒，流入中本项目实施后，不改变现有生产废水处理站进水水质，不对现有生产废水处理站处理能力造成明显的负荷冲击。因此，广西钢铁公司现有生产废水处理站处废水类别污染物排放监控位置污染物种类排放去向可行技术本项目采取的环保措施项目措施可行性冷轧含油废水排污单位废水总排放口pH、SS、总氮、总磷、化物、氟化锌、总铜排至厂内综合污水处理站超滤+曝气（或过滤）调节池-纸袋过滤机-超滤装置-均衡池-一二级中和曝气池-沉淀池-pH调整池可行根据上述可行性分析，生活污水进入生活污水处理站处理，平整液废水及含油污水进入现有冷轧废水处理站，项目各类废水最终全部汇至全厂生产废水处理站，废水经处理后回用于厂区其他生产工序，不外排。项目废水对周边地表水环率级 /m界/dB(A)XYZ/dB(A)物离1隔声、震、并031204130414031505160517031注：①根据设计资料，本项目精整车间标高0.6m以下墙面为砼矮墙，平整、重卷包装和成品库区域标高0.6m以上墙面采用单层0.6mm厚钢板，根据《环境工程手册环境噪声控制卷》，平均隔声量为27.9dB(A)；罩退跨区域标高0.6m以上设立铝合金推拉玻璃窗，根据《环境工程手册环境噪声控制卷》，平均隔声量为30.3dB(A)。境》（HJ2.4-2021）推荐的模式预测项目运营后“钢铁基地”四周厂界噪声达标项目环境质量现状监测期间，现有工程正常运行，因此本扩建项目建成后运营期产生的噪声影响根据噪声现状叠加扩建项目噪声贡献值进行分析。建设单位委托广西三达环境监测有限公司对现有工程正常运行期间进行了噪声现状监测），敏感点名称空间相对位置/m时段最大背景值贡献值预测值标准值是否达标XYZ东厂界621300昼间达标621300夜间达标西厂界3210昼间达标3210夜间达标南厂界8320昼间达标8320夜间达标北厂界321770昼间达标321770夜间达标由上表噪声预测结果可知，项目扩建后，东、南、西、北面厂界昼噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标根据本项目工程特点和区域环境特点，制定噪声环境监测方案，监测计划见监测项目阶段监测点位监测因子监测频率执行标准运营期北面各设一个监测点等效连续A声级每季度监测1天，每天昼夜各监测《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求本项目固体废物包括生活垃圾、一般固体废物、危险废物，其中生活垃圾12.23t/a；一般固体废物共16408.8t/a，包括废耐火材料、废包装材料、废钢；危表4-14固体废物类别及处置措施一览表固废类别节危险特性火料废///废仓库利用料废///废///车用危险废物有间置桶2/////运本项目一般固体废物包括废耐火材料、废包装材料、废钢等，废耐火材料送用；废钢送厂区炼钢工序作为生产原料回用；生活垃圾委托环卫部门定期清运处根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(2013年第36号)相关要求建设废物贮存设施，并按照《环境保护图形标志－固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设立专用标志。本项目依托现有2表4-15危险废物贮存场所（设施）基本情序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别位置积贮存方式存储量（t）贮存周期1危废仓库废矿物油HW08现有2030mm冷轧车间酸轧机组东部143m2密闭包装后，分类存放0.82废油桶HW082物经收集后分类存放于专用容器内，并分类存放在房间内的特定区域，做到各类），关要求张贴对应标签，包括危废类别、主要成分、危险情况、安全措施、数量等本项目产生的危险废物经密闭容器收集后通过厂区道路运至厂区危废暂存间。危险废物运输过程中全部采用密闭容器储存，运输道路较短，且路线不经过办公区等人员密集区，转运结束后及时对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物散落或泄漏在转运路线上。危险废物运输过程中全部采用密闭容器储存，正常情况下不会发生散落或泄漏，同时“钢铁基地”厂区道路均进行效阻止泄漏后危险废物的下渗，因此危险废物在运输过程中发生散落或泄漏时，本项目地下水和土壤污染源主要为危废暂存间中的废矿物油，发生泄漏下渗防渗分区防渗技术要求重点防渗区危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行污水处理站一般防渗区罩退机组跨等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行平整前库跨平整跨平整后跨重卷包装跨成品库项目危废暂存间中的废矿物油若管理不善，发生渗漏，将对地下水、土壤产早处理，泄漏的物料和废水全部收集处理。地下污水管道设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便及时发现跑、冒、滴、漏，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井境》（HJ610-2016）中重点防渗区的要求进行防渗设计，设置有泄漏液体收集装对于项目一般防渗区，如各个加工车间、成品仓库等，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（H610-2016）中一般防渗项目按防渗要求做好重点防渗区、一般防渗区的防渗措施，运营期定期检查防渗层的破损情况，若发现破损部位段及时进行修补，加强管理和监督检查，杜‘、环境风险对项目所涉及的原材料和辅助材料等进行风险识别调查。项目主要危险物质为焦道引接，煤气采用管道直接接入退火炉，不设置煤气储罐，本项目煤气储量主要考虑从现有管道接入口至退火炉段管道内煤气量。根据境风险评价技术导则》（HJ169-20），物质名称危险成分临界量（t）实际最大贮存量（t）焦炉煤气煤气7.50.00760.001防锈油、润滑油矿物油25000.005湿平整剂油/水烃/水混合物或乳化液25000.006合计0.012根据本项目的工程特征，项目营运期主要环境风险为：煤气管道泄漏、引发火灾和爆炸，防锈油、润滑油、湿平整剂等发易发生煤气事故的部位主要是煤气管道，以及与之相连的阀门、泵、法兰以及管路等，均会因密封失效或其它故障造成有毒有害气体的泄漏，导致空气中有害气体浓度增高，影响环境空气。同时存在事故爆炸及火灾危险，如发生火灾或爆炸，产生CO等次生有毒有害物质，对大发生事故的位置主要为原料仓库及现有危废暂存间内，由于操作不当或储罐危险性主要是油类物质燃烧不完全可能会有CO等气体产生，对大气环境造成污事故废水主要指厂区危废暂存间废油渗漏以及发生火灾爆炸事故时厂区内收集的初期雨水。如果排入地表水体就会产生严重的水环境污染事故。另外，由于设备的跑、冒、滴、漏等原因，生产区域地面上不可避免的会含有生产过程中产生的各类污染物，如不收集处理，将随雨水外排，对地表水体造成影响；此外，①对焦炉煤气管道进行定期检查、更换阀门、泵、法兰等，避免因密封失效或其它故障造成煤气的泄漏。严格操作规程管理，避免因操作失误，开错阀门、②设置紧急切断阀和安全水封，在发生煤气泄漏时，可迅速切断与外网煤气③煤气管道投入运行后，每年定期委托有资质单位进行检测，一经发现隐患④管道均严格控制阀门和管道材质，同时对管道应力进行核算并消除，以减少产生泄漏的可能，并设有阻火器及静电接地装置，同时在必要的场合设置易燃易爆气体的检漏仪表；尽可能减少物料输送管道管线的长度及法兰的数量，并采⑤油类物质应存储于阴凉、干燥、通风良好的仓间，远离火种、热源，防止⑥危废暂存间设在现有2030mm冷轧车间酸轧机组东部，为全封闭房间，门的雨水和消防水共用一趟排水管网，当发生火灾时，受污染的消防水通过切换阀门的控制沿雨水管网收集起来的废水先送厂内布置的事故缓冲水池，再通过移动本项目的环境风险通过加强管理、采取风险防范措施等可将对环境的影响降建设项目名称广西钢铁冷轧厂新增精整机组工程建设地点防城港市港口区防城港经济技术开发区企沙工业园片区（广西钢铁集团有限公司现有场地内）地理坐标经度108°23′24.420″纬度21°34′13.582″主要危险物质及分布煤气：煤气管道；油类物质：原料仓库、危废暂存间。环境影响途径及危害后果煤气泄露、引发火灾爆炸事故对周边大气、地表水、地下水的污染。油类物质泄露、引发火灾爆炸事故对周边大气、地表水、地下水的污染。风险防范措施要求①对焦炉煤气管道进行定期检查、更换阀门、泵、法兰等。严格操作规程管理，避免因操作失误，开错阀门、设备等造成煤气的泄漏。②设置紧急切断阀和安全水封，在发生煤气泄漏时，可迅速切断与外网煤气的连通。③煤气管道投入运行后，委托有资质单位进行检测，一经发现隐患及时停用修理。④管道均严格控制阀门和管道材质，同时对管道应力进行核算并消除，以减少产生泄漏的可能