钢筋混凝土箱涵施工方案

中隧二处武昆公路第六同段钢筋混凝土箱涵施工方案PAGEPAGE2223目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u92631编制依据及编制原则 1317821.1编制依据 1304441.2编制原则 138542工程概况 1153552.1工程特点 1269192.2气候特征 1189362.3工程数量 286923施工配置 3205833.1人员配置 3288743.2材料配置 4244803.3机械配置 5270244工期安排 6135895箱涵施工 642155.1施工准备 758125.2施工工艺 710906质量标准 1378016.1涵洞总体实测项目 13153956.2钢筋施工允许误差 1380416.3模板施工允许误差 14320586.4箱涵浇筑实测项目 14224136.5一字墙、八字墙实测项目 1533757质量保证措施 16324277.1人员保证措施 1647387.2机械保证措施 16327107.3材料保证措施 16226687.4制度保证措施 17234767.5技术保证措施 1872317.6质量管理机构框图 19259277.7质量保证体系框图 20287088水、环保措施 21194228.1施工水、环保管理体系框图 21310288.2环境保护措施 23203108.3水质保护措施 2349818.4噪声控制 2342779进度保证措施 25935110雨季施工措施 261972411安全保证措施 272137511.1安全管理组织机构 273182511.2安全保证体系 282272811.3安全保证措施 281编制依据及编制原则1.1编制依据1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；2.公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范、公路设计规范等公路桥涵相关的施工和验收规范；3.施工调查及现场踏勘；4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。1.2编制原则1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现。2、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。4、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。2工程概况武定至昆明公路是国家西部大开发八条公路干线之一——兰州至磨憨口岸中的一段，是连接我国西北、西南及通向南亚、东南亚各国的重要公路通道，是国家高速公路网放射线北京至昆明地末段。本合同段区域行政区划属昆明市富民县。路线起点K27+700，止点位于K33+400，路线总长5.700km。2.1工程特点本合同段地形、地貌以低中山构造剥蚀地貌为主。箱涵基底岩性为亚粘土、亚砂土，褐红、褐黄色，可塑状，局部夹细砂。本段箱涵均为钢筋混凝土通道涵，地理位置位于富民县郊区，两箱涵相距170m，单个箱涵工程量较小，便于组织施工。2.2气候特征本地区属于亚热带高原季风气候，区内气候宜人，有冬暖夏凉四季如春的特点，年最高气温31.2℃，最低气温-7.8℃，平均气温14.6℃，雨季多集中在5～10月，多年平均降雨量1027.2㎜。2.3工程数量本合同段钢筋混凝土箱涵共有2座，均为通道涵，总长73.82米。具体分布情况见表2-1钢筋混凝土箱涵工程一览表：表2-1钢筋混凝土箱涵工程一览表序号中心桩号交角孔数-跨径×台高涵长进口形式出口形式（度）（孔-米）（米）1K33+220901-4.0×3.038.56八字八字2K33+390901-4.0×4.035.26八字八字3施工配置3.1人员配置3.1.1现场组织机构图图3-1现场组织结构图3.1.2人员安排部室管理人员、班组及作业工区人员由项目部班子拟定组成名单，综合办公室负责联系公司人事部、劳务公司，根据工程进度分批组织人员进场。1.主要管理及技术人员见表3-1：表3-1序号姓名职务备注1刘洪金项目经理2段海松项目总工3冯家泽项目副经理4王西营项目副经理5彭强安全总监6李英试验室主任7赵建秋质检工程师8李开华质检工程师9张平现场技术员10任林传测量11邵进测量12赵鹏辉试验施工队伍安排领工员：3人。钢筋工：16人。模板工：12人。砼工：8人。浆砌工：10人。杂工：12人。3.2材料配置3.2.1主材钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。3.2.2其他材料工程用砂、碎石在富民县附近就近选用，其他工程所需材料可到昆明市区购买，砂、石等材料经监理工程师现场抽样送检合格后进场。3.2.3主要材料数量表3-2主要材料数量表序号中心桩号R235钢筋（㎏）HRB335钢筋（㎏）C30混凝土（m3）C20混凝土（m3）C15片石砼（m3）M7.5浆砌片石（m3）结构挖（填）方（m3）备注1K33+2202437742300.422.438.279341人行兼农灌通道涵2K33+3901336101303.420.635118435车行兼农灌通道涵总计3773843603.84373.21977763.3机械配置主要施工机械配备如表3-3：表3-3主要施工机械配备表设备名称规格型号单位数量（台）设备寿命（年）已使用年限（年）备注合计自有租赁新购挖掘机PC240LC-8台413推土机山推SD16台11装载机ZLC50C台22压路机SR18M台11自卸汽车CQ3253TMG384辆66搅拌机JS750台22配料机PLD1200台22发电机组250GF台11钢筋切断机GW40台321钢筋弯曲机GQ40台321钢筋调直机X12台321砂浆搅拌机JW250台11吊车QY25T台22混凝土运输罐车EQ3141Q辆44木工圆锯机MJ105台11木工压刨机1B-SJ-2453台11平面钢模平方2002004工期安排箱涵工程计划2010年4月10日开工，2010年12月10日完工，总工期为八个月。5箱涵施工箱涵洞身基础使用砂砾垫层和C20混凝土，箱身采用C30钢筋混凝土，通道基层填碎石土，通道面层及踏步采用C15片石混凝土；洞口帽石采用C20混凝土，洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石；附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石，跨沟盖板为C30钢筋混凝土盖板。5.1施工准备技术部门首先对箱涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。施工前预制跨沟盖板，盖板为C30钢筋混凝土盖板。5.2施工工艺箱涵施工顺序为：测量放线→基底施工及检测→基础施工→箱涵底板施工→箱涵墙体和顶板施工→涵背回填→洞口及附属工程施工。具体施工工艺见图5-1：5.2.1测量放线基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意箱涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的位置是否与实际地形相符，否则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。5.2.2基底施工及检测箱涵基坑开挖采用人工配合机械施工，人工清除基底淤泥、松动土石、杂物等，保证基底干净无积水。施工中若出现超欠挖现象，必须当班解决。基础挖至设计标高后，须经监理对涵洞基础的承载力、平面尺寸和标高进行检查，合格后方可进入下道工序施工，若基础承载力小于150KPa，应进行换填或其他加固措施。基底检验内容：（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；（2）检查基底排水情况是否符合技术规范要求；（3）检查施工日志及有关试验资料等。基底平面位置和标高允许偏差规定如下：（1）平面位置：±20mm；（2）基底标高：±5cm。涵洞按设计设置变形缝和沉降缝。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮。5.2.3基础施工箱涵基础现浇C20混凝土。首先按设计要求进行砂砾石垫层施工，垫层密实检平后报监理工程师检查验收，再摊铺10cm厚C20基础素混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，并用平板振动器振捣、检平。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，选择技术熟练的施工人员进行混凝土的浇筑工作。5.2.4箱涵底板施工基础混凝土强度达到一定程度后方可进行箱涵底板的施工。按图纸要求绑扎布置底板钢筋，绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。模板安设牢固，位置准确，经监理工程师验收合格后才允许浇筑混凝土。由于箱涵底板砼的厚度不大，因此可一次浇筑完成，施工时，从一端向另一端浇筑，一次成型，按设计要求设置沉降缝。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，并用插入式振捣棒振捣、检平。浇筑箱涵底板混凝土时，特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。振捣棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振捣棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。底板砼浇筑至设计标高后抹平顶面，侧墙留沉降缝，侧墙高于底板面，并留有接茬筋。待砼终凝后开始淋水养护，每天淋水次数视环境湿度与温度而定，保证砼表面经常处于湿润状态。5.2.6箱涵墙体和顶板施工为保证墙体外观质量，墙体及顶板模板采用定型钢模板制作，支撑牢固，确保其强度、刚度、稳定性和平整度，并按设计要求验收。1.钢筋施工墙体钢筋与底板接茬筋焊接并与顶板钢筋连接成为一个整体，钢筋焊接符合相关设计要求，绑扎小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。2.模板和支架安装（1）所有模板和支架都应具备足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇筑、振捣和凝固时不漏浆、不变形，保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形，且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。（2）用于结构物外露面的模板，采用由工厂精确加工的大块钢模板，以保证结构外表美观。（3）支架应保证容易拆卸，且不因拆卸时的振动而影响结构物的强度。（4）浇筑混凝土过程中，如出现支架变形、模板错缝或模板明显漏浆、挠度超过设计值等情况，都应立即报告监理工程师，并停止施工，拆除已施工的部分。（5）浇筑混凝土前，模板清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。混凝土浇筑前，模板的表面必须均匀涂抹符合要求的脱模剂，以使砼表面光滑、美观。（6）在砼强度达到拆模要求后方可拆模，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏。模板和支架的拆卸按照纵向对称、横向一致、由小逐渐增大的原则进行。混凝土施工混凝土浇筑前应对支架、模板的安装、钢筋的布置和搭接、尺寸、保护层厚度进行检查，施工中使用的支架和模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板严密不漏浆。合格后报监理工程师检测认可后，才能进行混凝土的浇筑。分层浇筑混凝土，每层厚度为30～40厘米。施工缝要采取拉毛、施工前用水清洗等处理措施，保证箱涵的整体性和强度达到设计要求。浇筑时，落砼高度小于2米，砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间隔不超过砼初凝时间。（1）砼的拌合：应严格按批准的配合比拌合，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼拌合时应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑，从而易于振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象。（2）砼的振捣、养生：砼浇筑时应用机械全面振捣，使之形成密实的均匀体，振捣应保持足够的强度和时间，掌握最佳振捣时间，避免造成离析现象，振捣时应避免碰撞模板、钢筋。砼浇筑完成后，应及时进行覆盖、洒水养生，要保证养护的时间和浇水频率，在常温下4～6小时后开始洒水养护，并保持湿润状态不小于14天。保证砼强度达到设计要求。（3）施工记录、试件制作：混凝土的施工过程应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样制作砼试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。5.2.6涵背回填涵背回填必须在混凝土达到规定强度后方可进行回填，回填应在台背两侧同时分层对称夯填。施工过程中，洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当覆土厚度在0.5～1.0m时洞顶可通过车辆，但压路机必须采用静压。分层填筑和夯实，严格控制含水量，分层松铺厚度不宜大于15cm，压实度均为96%，大型压实机械压不到的地方应采用小型机械或人工反复夯实，台背回填必须符合路基施工规范要求。5.2.7洞口及附属工程施工洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，插入式振捣器振捣密实。洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石，为使涵洞外露面整齐美观，其表面用M10砂浆勾缝。附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石，跨沟盖板为预制C30钢筋混凝土盖板，盖板运至现场安装。6质量标准6.1涵洞总体实测项目表6-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3～5处4长度(mm)+100,-50尺量：检查中心线5孔径(mm)±20尺量：检查3～5处6净高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处6.2钢筋施工允许误差表6-2项次项目允许误差（mm）钢筋加工受力钢筋顺长度方向加工后的全长+10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋焊接接头处钢筋轴线偏移0.1d，3焊缝厚度+0.05d，0焊缝宽度+0.1d，0焊缝长度-0.5d横向咬边深度0.5钢筋安装同排受力钢筋间距±10两排以上受力钢筋排距±5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20弯起钢筋位置±20保护层厚度±36.3模板施工允许误差表6-3项次项目允许误差(mm)模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局面不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装模板标高±10模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,06.4箱涵浇筑实测项目表6-4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D检查2高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面3宽度（mm）±304顶板厚明涵+10，-0尺量：检查3～5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚不小于设计值尺量：检查3～5处6平整度52m直尺：每10m检查2处×3尺6.5一字墙、八字墙实测项目表6-5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D或F检查2平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端3顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)±505竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面7质量保证措施7.1人员保证措施根据工程特点，项目部将选择做过类似工程且具有丰富桥涵施工经验的人员管理，并从项目部抽调专业质检工程师对箱涵施工进行全程质量控制，从而保证施工质量。7.2机械保证措施根据箱涵实际条件、工期安排和施工需要选择施工机械，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。7.3材料保证措施1.从源头上保证材料质量，在项目经理部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。2.项目经理部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。3.建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。4.加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。5.所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。6.箱涵施工现场材料（钢筋、水泥、沙、石等）由专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。7.掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。8.材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。9.合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。10.特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。7.4制度保证措施1.坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师（工区质检员）对箱涵施工的各工序质量逐一进行检查验收。工区主任（工班长）监督质量现场落实。2.在箱涵施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。3.严格执行工程监理制度。充分做好箱涵质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。图7-1质量报验程序框图工区（班组）自检工区（班组）自检单工序作业完成监理工程师检验、验收质检工程师自检是是资料签认、归档是否否否整改4.认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿箱涵施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。5.实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。6.严格施工纪律，确保按照箱涵施工技术交底施做。把好工序质量关，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7.5技术保证措施1.复核两阶段施工图纸设计，以及现场实际位置等情况，确认箱涵设计的合理性和施工可行性。2.开工前进行定位复测，准确确定箱涵的位置，并埋设必要的护桩，设置平面控制网及临近水准基点，施工期间定期进行桩点及水准复测。7.6质量管理机构框图图7-2质量管理组织机构框图7.7质量保证体系框图图7-3质量保证体系框图8水、环保措施8.1施工水、环保管理体系框图施工水、环施工水、环保管理体系制度保证施工保证工程部设备物资部办公室执行环保法规，接受管理制定环保方案和措施对照检查落实监督制定设备防治措施制定现场环保目标责任制和监督管理办法密切联系当地环保部门贯彻执行环保法规文件分解到工序落实到个人积极配合上级管理检查及时反馈环保信息最大限度的减少污染，提高综合能力组织保证环保负责人：刘洪金污水排放：张平废气粉尘：张林华噪声处理：曾桂武弃碴环保：冯家泽环境卫生：范伟：蒙勇庆水土保持：李开华中隧二处武昆公路第六同段钢筋混凝土箱涵施工方案PAGEPAGE328.2环境保护措施1.开工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。2.部分弃土场可以整治造田，补偿部分耕地。3.保护施工场地周围林木，尤其是河渠堤保护林。4.施工场地范围内的树木尽量不砍或少砍。5.严禁砍伐施工场地范围外的林木，尽量较少对周围草木、灌木丛的破坏。6.在施工场地周围植树种草，增加植被数量，保持水土，选用生长快、根部连土性强、多年生且与周围环境相协调的草树。7.涵洞排水和系统排水相联系，避免重复建设和保证排水通道的连续使用，减少对环境的影响。8.施工现场设置集中场地堆渣、排污，避免破坏植被。9.配合当地环保部门进行环境质量监控。10.加强施工用车辆（如吊车、挖掘机、自卸车等）保养，减少尾气排放量。对生产过程中产生的粉尘进行处理，减少对周围环境的影响。11.箱涵完成后，恢复使用过的施工场地原有地貌。8.3水质保护措施1.施工场地设置沉淀池和油水分离池，进行处理后并测试其PH值达到中性后方可排水。2.标段内箱涵为排水和农灌通道涵，作业点设置废弃物收集点，废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。3.对箱涵中使用的有毒化学材料，采取相应的防泄漏措施，远离河流，妥善保管堆放，避免浆液污染当地水质。4.对施工机械定期进行检修，以免油料泄漏污染水体。5.冲洗建筑材料的生产废水经过沉淀后方可排放。6.靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。7.施工过程中不得以任何理由干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。8.4噪声控制1.按规定对箱涵所需设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。2.工作期间暂停使用的机械设备，停机或将油门调至最小。3.利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。4.噪声影响较大且附近有居民时，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。9进度保证措施1.建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实箱涵施工的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，按照进度计划将箱涵工程进行层层分解。认真研究、分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，若偏离原定施工计划，及时分析原因，提出补救措施。2.加强各工序施工之间的协调工作施工前应按计划作出各工序详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整。3.坚持工程交班会制度项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实箱涵施工的实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程进度计划层层落实到班组和个人。4.加强安全和技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故并将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。5.合理组织施工科学地、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。坚持多点施工、平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。6.落实岗位责任制将箱涵工程全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。10雨季施工措施1.加强组织领导，有针对性的进行抗洪、防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。2.箱涵部分施工时间处于雨季期间，项目经理部成立防汛抗洪领导小组，作业队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。3.防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。4.机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。5.对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。6.建立排水效果优良的排水通道，避免施工场地在水中浸泡。7.雨季人员和设备避开崩塌、滑坡、泥石流等不良地质段施工，并派专人对以上地段进行观察、记录，发现异常情况立即报告，采取适当的防护和处理措施。11安全保证措施11.1安全管理组织机构项目经理项目经理副经理总工程师项目部安全检查工程师（安质室）施工工区主任施工工区主任专职安全员工区安全员工区安全员班组安全员(兼)安全委员会班组安全员(兼)图11-1安全管理组织机构图11.2安全保证体系安全方针：安全第一，预防为主。安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故。安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门相关人员。安全责任制安全教育班组安全制度事故处理奖惩制度总结经验教训，以利今后提高1.新工艺教育2.特殊工种培训3.技术交底教育4.领导干部安全教育1.班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报1.经理部月评奖罚2.工区自评奖罚3.班组自评经理部安全小组检查施工中检查安全监督检查工区自检开工前检查图11-2安全保证体系图11.3安全保证措施基坑开挖作业（1）挖掘机开挖时周围严禁站人，防止挖机伤人及土石掉落伤人。（2）当土的湿度较大时坑壁不稳定容易造成坍塌伤害，对坑壁采取适当加固措施保证坑壁稳定，若出现险情则立即组织人员撤离。（3）定期对行车便道进行修整，保证车辆行驶安全。2.浆砌片石作业箱涵部分浆砌作业及混凝土浇筑作业高度在2米以上，属于高空作业。保证工人无不适合高空作业的疾病，施工时必须绑系安全带，防止高空坠落伤害。在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥，所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、绳索。浆砌时禁止重叠作业，防止高空物体掉落伤人。砂浆、片石等材料搬运中防止掉落砸伤。高空浇筑箱涵混凝土，注意混凝土在流动时对人体的冲击。3.钢筋工作业（1）现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。（2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。（3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。（4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的