广西大鹏再生物资利用有限公司工业金属废渣回收利用项目环境影响报告表

1 7 10 13 16 27 28 40 42 451/理//2序号程仓库程宿舍3程供电给水排水序号16万t/a24万t/a3440万t/a序号1废渣——其中钢渣24万t/a6万t/a6万t/a3万t/a18万t/a3万t/a2水其中3电4表1-4原料成分分析表精炼铁（Fe约41%）渣铁（Fe约37%）钢渣5表1-5主要生产设备一览表序号122台3452台678/9//67893/s路、工厂、空地和荒地。项目场地及各场界环境噪声能满足《声环境质量标准》表3-1主要环境保护目标一览表环境要素序号称方位坐标距离模情况环境12345260m67村境类地表境8域/海域表4-1环境空气质量标准NO240200CO4mg/m3200PM10TSP见表4-2。表4-2声环境质量标准（单位；Leq[dB(A)]）昼间表4-3海水水质标准(GB3097-1997)（单位：mg/L，除pH外）类别pH值≤100>4mg/L表4-4地下水质量标准单位：mg/L项目pH值铁锰镉铅Ⅲ类标准≤20项目硫酸盐硒铜Ⅲ类标准≤250≤250≤100序号污染物项目筛选值管制指1砷2镉3铜4铅56汞7镍表4-6。表4-6《大气污染物综合排放标准》规模≥13≥36≥6≥10表4-8。昼间表4-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》（单位:dB(A)）昼间3类项目pHCODBOD5氨氮（以P计）400——20施工施工 上清液上II工艺流程解析：块状物料经破碎机破碎得到粗料。粗料经洗砂机清洗表面粉尘后，进入球磨工序。球磨机主要由球磨装置、筛网、磁选、摇床等部分组成。粗料进入研磨区，粉磨后通过筛网、磁选进行筛分，得到粒子钢、精矿粉及部分未得粉磨的粗料；粒子钢、精矿粉分别存于相应的仓库内；粗粉返回研磨区再次球磨。粗料进入粉碎机粉碎，得到成品铁，细料进入分选机分选，得到成品细粉和较粗的成品铁渣。废气：场区采用洒水车降尘，投料工序采用喷淋除尘、破碎工序采用集气罩+布袋除尘器。由于分选和粉碎在洗砂工序后进行，物料含水率较高，不易产生粉尘。废水：生产废水经沉淀后循环回用。项目源强CODBOD5氨氮242502002533/d表5-3生活污水污染源强项目源强BOD5氨氮432250200255原料从柳钢及附近钢铁厂运至原料堆场，卸料时受机械落差、自然风力作用将产生粉尘。根据《大气环境影响评价实用技术》（中国标准出版社卸料起尘量参考山西环保可研所、武汉水运工程学院提出的卸料起尘量经验公式估算：式中：Q——自卸汽车卸料起尘量（g/次u——平均风速（m/s因堆场为室内，保持相对较小的空气流通速度，取风M——汽车卸料量（t取30t。经计算，原料卸料起尘量约4g/次。项目年处理原料60万t，卸料次数约20000次，则总的卸料粉尘产生量为0.08t/a。单次卸料时间以2min计，年卸料时间约667h，则卸料起尘速率为0.033g/s。为减小卸料粉尘污染，在卸料时采用喷淋洒水降尘，降尘效率按70%计，卸料粉尘排放速率0.01g/s，排放量为0.024t/a，为无组织排放。2、原料上料粉尘生产过程中，采用装卸车将原料投入受料斗，原料从受料斗下方落入输送机前往破碎机。项目原料含水率较高，装卸落差低，原料上料过程物料损失率较低，根据同类工艺类比及业主提供资料，原料上料损失率按0.001‰计，项目上料量为20则上料扬尘产生量约2000g/d，0.6t/a，产生速率0.069g/s。在上料时采用喷淋洒水降尘，物料经筛分后，块状物料送至破碎机进行破碎。根据同类工艺类比及业主提供资料，2.1t/a，产生速率0.243g/s。在破碎工序设置集气罩+布袋除尘器处理产生的粉尘，破碎机全封闭，粉尘收集率为100%，处理效率在99%以上，本项目以99%计，则破碎粉尘排放量为0.021t/a，排放速率0.0024g/s，为无组织排放。本项目实施后，平均每天的运输量达134车次，运输车辆在通过有尘土的路面时将产生二次扬尘。本评价采用上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的经验公式估算车辆运输扬尘量，公式如下：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；V——汽车行驶速度（km/h取10km/h；W——汽车载重量（t30t；P——道路表面物料量（kg/m2硬化地面取0.1kg/m2；经计算，汽车运输距离（来回）取0.1k由上述公式可见，控制道路扬尘的根本措施是减少道路表面的粉尘量。建设单位应加强管理，出入厂区车辆采用封闭运输，减少运输物料洒落量；于厂区出入口设置洗车台，冲洗运输车辆车轮，做到净车出厂；定期清扫厂区道路，保持道路清洁，并采用洒水车定期洒水降尘；加强厂区绿化，乔灌高低结合，可有效降低粉尘的经采取上述措施后，抑尘效率可达60%以上，排放量为0.58t/a。综上所述，生产过程中粉尘排放情况见表5-4。表5-4生产项目粉尘排放一览表序号项目名称产生量及产生速率排放量及排放速率备注1原料卸料粉尘0.08t/a，0.033g/s0.024t/a，0.01g/s无组织排放2原料上料粉尘0.6t/a，0.069g/s0.18t/a，0.0208g/s3破碎粉尘2.1t/a，0.243g/s0.021t/a，0.0024g/s4运输扬尘1.45t/a，0.168g/s0.58t/a，0.067g/s5总计4.23t/a，0.513g/s0.805t/a，0.1g/s（三）噪声项目噪声源主要是破碎机、粉碎机、皮带线、装载机、球磨机、棒磨机、水选机及磁选机、压滤机、布袋除尘器等机械设备运行噪声，主要的噪声污染源强见表5-5。表5-5主要噪声污染源强一览表位置2台选机称空气污染物营运期原料装卸过程0.08t/a原料上料0.6t/am3水污染物营运期24万m3/a4800m³/a物运营期40万t/a噪声营运期破碎机、粉碎载机、球磨机、等设备无要表现为施工人员生活污水及生活垃圾、建筑垃52020m200m段454446404946404640454944段464844二、地下水环境影响分析三、环境空气影响分析表7-3估算模型参数表取值0湿润否表7-4矩形面源参数表面源海拔/m最长边长/m最短边长/m面源有效排放/m放小况TSP表7-5面源预测结果距源中心下风向距离D（m）下风向浓度(µg/m3）125200400尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中颗粒物无组表7-6油烟允许排放浓度及最低去除率规模四、声环境影响分析L=10lg10pi/10表7-7项目噪声叠加后预测结果单位dB(A)方位昼间昼间昼间达标达标达标达标五、固体废弃物影响分析六、生态影响分析七、项目平面布置合理性分析八、产业政策符合性分析九、项目选址符合性分析内容。十、“三线一单”相符性分析大气污染物施工期尘营运期原料装卸过程原料上料施工期工场地产生营运期水固体废弃物施工期施工过程产生的建筑垃产生的生活生活垃圾由环卫部门100%营运期噪声营运期球磨机、破碎机等设备无一、环保措施可行性分析二、社会经济效益分析三、环境效益分析表8-1环保投资概算类型项目物措施51废