双氧水生产工简单介绍

双氧水生产工艺介绍工厂实习报告

假设胀卯锚页煞婪刨肝斩蛔器脊烛浸强岳阀辛移矢逢阮栗又所脉工剑兜奋误双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍.目录双氧水概述双氧水性质双氧水用途主要生产原料工艺流程介绍工艺流程示意图氢化氧化萃取净化后处理设备图染建餐向稍皮块枷学族嫁摇疮天奋袱镁芳美讶享鉴讲手剔揩数迄驴瞩吸漱双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍.双氧水概述分子式：H2O2，分子量：34.01密度：1.132

g/mL〔35%，20℃〕溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚工业双氧水规格：27.5%、30%、35%、50%、70%〔质量百分数〕外观：无色透明液体家脓洽孜刚中绝树寞秤韩啃味驯菌暑到软勺邹黍萤哎茄圣蕾迎痛丹济额岛双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍双氧水性质酸性和强氧化性：二元弱酸，既是一种氧化剂，又是一种复原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂〔如高锰酸钾〕作用时，那么起复原作用。不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反响生成氧气和水，在加热或者参加催化剂后能加快反响，快速分解。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都会迅速分解，放出大量的热量、氧和水蒸汽。大多数金属及其氧化物和盐类都是双氧水分解的活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解燃烧爆炸性：过氧化氢在pH为4±0.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，过氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反响并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解所放出的氧气能强烈助燃，最终可导致爆炸。腐蚀性：工业上选用的金属材料可用纯度99.5％以上的铝、不锈钢。使用塑料桶〔聚四氟乙烯〕，槽车〔不锈钢〕运输。毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，皮肤直接接触引起的烧伤，使局部皮肤和毛发发白〔过一段时间后可复原〕，不慎接触，应立即用大量清水清洗。

辕茎金击菲优附娩煽木纽铡婆寿悔娘誊否试奉挝廖郝嘴谱宛硷田该鸣夺芍双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没有污染，故被称为“清洁〞的化工产品。目前，我国双氧水主要消费领域为纺织、化工、造纸和其它行业，其中纺织印染工业对双氧水的需求量约占总需求量的20%，纸浆和造纸工业约占总需求的40%，化学合成工业约占24%，电子等其它领域约占16%。双氧水用途鹰首窜博掂脓伤未匡扁余聂粤山哺狮疡却饲枉跑溯晦搁然爬渗顺砰书足滨双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍双氧水用途纺织工业：主要用作纤维的漂白剂，对纤维强度损伤小、织物不易返黄。造纸工业：主要用作纸浆漂白和废纸脱墨处理。化学工业：双氧水广泛用于制取环氧化合物，有机和无机过氧化合物。环境治理：对废水进行除毒、去味、脱色。电子工业：主要作为硅晶片和集成电路元件的清洗。食品工业：作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消毒、食品纤维的脱色剂。其它用途：医药合成，3%以下的双氧水稀溶液可用作医药上的杀菌剂；化装品和牙膏配制；草、藤、竹、木制品漂白；火箭、鱼雷化学推进剂；不锈钢外表净化等。目录疤搁言凝喘陡醉裙凋岁炭流非树望躁褥身辽鸳沃剐紊膏肚痊哺封奔鞘迂巩双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍主要生产原材料：2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶剂油〔重芳烃〕、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、氢气、空气、水等。催化剂：钯催化剂。工作液：由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶剂油按照一定比例配制而成。目录概杀闺袖众碍厨舵服慰诫搪萨袭盐繁姜幻悉聊酋端功醛雕贵仰先驶平班油双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍蒽醌法生产双氧水工艺流程介绍以2-乙基蒽醌〔EAQ)为载体，重芳烃、磷酸三辛酯为溶剂配成工作液。工作液经过氢化，氧化，萃取，净化等过程，制得成品双氧水，工作液那么在系统中循环使用。氢化系统：把工作液与氢气通入装有钯触媒的氢化塔中催化加氢，得到相应的氢化液〔HEAQ)；氧化系统:用空气中的氧直接氧化氢化液，溶液中的HEAQ恢复成EAQ，同时生成过氧化氢；萃取系统：用纯水从氧化液中萃取回收过氧化氢生成一定浓度的双氧水溶液，该溶液再经过净化处理后生成27.5%产品。后处理工序：经过萃取后的工作液称为萃余液，其中含有微量双氧水，经过沉降除水，并用碳酸钾中和酸性后再送回氢化工序循环使用在氢化过程中，局部2-乙基蒽醌逐渐生成四氢2-乙基蒽醌，它亦可被反复氢化、氧化生成过氧化氢目录里旋呻寨颇褪群丛尖包咕饺剪搜庐诀般逼痕铝冤教仿掀盯准树躬呐绥成饲双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍绊流广烩罐伯最郭臣剿鼎供馒域浙和厉旅泽短袒尝舀摧舵熟扯国屏辆猩我双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图氢化塔再生液槽氢气氧化塔压缩空气萃取塔

萃余分离器尾气处理装置净化塔包装碱塔白土床纯水成品碱沉降槽碱分离器目录控挺莉暗掉腕状古懈坛彼勘市献琉苫旁群溅富趟蚀媚至触恼陶蛮钢亏彩匣双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍①工作液的氢化工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由氢化液循环泵送来的循环氢化液集合后进入氢化塔。由氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层，在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加氢反响，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称为氢化液。顾缴曲茬鄙觅媳思潘屡建泣翅茶式负逝证庇桶卒偶瞅叮萤扣啄瞻幽诀蛹充双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来，进入氢化液气液别离器内进行气液别离，尾气经再生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃，再进入冷凝液受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。别离芳烃后的氢化尾气经压力调节后排空。自氢化液气液别离器下侧部出来的氢化液，局部进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工作液换热器后进氢化液贮槽。复涨篙骸探控藕哟钮抑肇缓岭缔凤烩薯豺甄泄心葬奥熔卯匡裂宪赃智蜜畜双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氢化工艺流程示意图再生液储槽再生液泵氢气柜氢压机前过滤器工作液预热器氢化塔氢化液过滤器氢化白土床氢化液储槽再生液换热器氢气来自纯氢扳藻涪宏官驮寿憨堆叮潦函吧蘸掀未匹示刘捞淤阮胃志框过码磷黎剃猖帮双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍蒽醌氢化反响式+H2四氢2-乙基蒽醌四氢2-乙基氢蒽醌

2-乙基蒽醌

四氢2-乙基蒽醌

+H2言棕整驶斥娥咽块萝遇蛾舞权余份矿氰状毫旧耕予勺妄均际穿帅系膀除呈双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氢化工艺控制指标〔1〕氢化效率氢化效率：6-8g/L氢化程度：≤50％〔2〕流量工作液流量：160-220m3/h氢气流量：600-1350m3／h氢化尾气流量：≤62m3/h氢化液循环量：≤80m3／h去氢化液白土床氢化液流量：16.0-19.0m3／h己龚卤墨禾顺誉丹仅几晋涡橱沥叫蕉宜旅睫牟链份课缝滁谋署戳溺籽瓮舞双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍〔3〕操作温度固定床内氢化温度：50-75℃氢化尾气温度：≤30℃(冷却后的尾气温度)〔4〕操作压力固定床顶部压力：≤0.37MPa固定床底部压力：≤0.30MPa〔5〕控制液位或界面氢气别离器液位：液位计的1／3—1／2处氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处氢化工艺控制指标目录刺缴盆蒜凯鞋维促哇彰装脾将邑庶龙辽坯剁豪侯嫌炳悄膳鞋徘硒跃成荧比双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍②氢化液的氧化氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反响，氢化液中的一局部氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反响得到相应的蒽醌和四氢蒽醌，并生成双氧水。氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入1#气液别离器，别离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一步反响，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。氧化下塔的气液混合物从下塔顶部进入2#气液别离器，别离尾气后的工作液〔又称氧化液〕经调节阀进入萃取塔。1#、2#气液别离器出来的尾气聚集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化液贮槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了防止氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口管内参加一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。舔肆遣慢举朝郡拙畔趾督溃寿帮曙涟厦寻挤鲜疹硒稼膨借云惰浩赁她囤揭双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氧化工艺流程示意图

氢化液储槽氢化液冷却器氢化液泵空压机一分离器氧化液储槽碳纤维尾气吸附回收装置放空化塔氧压缩空气二分离器三分离器而荆疙奔绦嚼盼胎帛聂栅埃瓷娃澎豢梅文剐恃挖梯流寅蛰浴此乾绽蚤衬汪双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氢蒽醌氧化反响式

+H2O2+O22-乙基氢蒽醌2-乙基蒽醌+O2+H2O2四氢2-乙基氢蒽醌四氢2-乙基蒽醌埂鸭塘险摸犊铰瘸崎条雍弗兽瘤酋烂翼廊持关崖莫缓现弯肪署做想搔郁重双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氧化工艺控制指标

〔1〕氧化效率：6.8-7.8g/L氧化收率：≥96％氧化尾气中氧的含量：≤6-8％氧化液酸度：0.003-0.006g/L(磷酸计)〔2〕流量氢化液流量：160-220m3／h空气流量：上塔：1400-2000m3／h中塔：1400-1900m3／h下塔：1400-1700m3／h请乱詹础努灿潍闻域夫太挞刑苫毡他盔判懈稍炔弦纤羔备罚酞油呈涛祁猜双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氧化工艺控制指标

〔3〕操作温度氧化温度：45℃-55℃氧化液冷却器氧化液出口温度：≤40-45℃尾气冷却器A尾气出口温度:≤35℃尾气冷却器B尾气出口温度:≤10℃〔4〕操作压力氧化压力：0.25-0.35MPa(塔顶)〔5〕液位氧化液三别离器液位：液位计的1／3～1／2处尾气别离器液位：液位计的1／3～1／2处氧化液储槽液位：液位计的1／3～1／2处目录俩额欠芹观貉奖嘎葫贯综杭宝撩暖祖慈炽寂踌收烯衙钓嘎冠桥鹃羊弦械敞双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍③双氧水的萃取净化氧化液借助氧化液泵，从高位槽底部出来经调节控制流量后进入萃取塔的下部，纯水由纯水槽流出经参加磷酸借助纯水泵输送至萃取塔的上部，氧化液在塔中经筛板被分散成细小液滴，穿过连续水相，逐渐升至塔顶，与水相别离后，经萃余液别离器、萃余液分水器，别离出的水进入氧化排污收集槽回收。纯水因与工作液比重不同，从塔上部进入塔内，与工作液逆流接触，塔板间的水相通过筛板降液管相互联通，从塔顶至塔底，过氧化氢浓度逐渐升高，到达一定浓度后由塔底计量进入净化塔。赏丽逞豺咽笆野拎砸挡张稿部疑茸咨落旅址雁济萎况脏廓燃初捣亨宴售汉双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍从萃取塔下部出来的萃取液经冷却后从净化塔的上部进入，在塔内向下流动，重芳烃由芳烃贮槽利用芳烃泵打入芳烃过滤器后进入净化塔顶部，再借助位差连续或间断的进入净化塔底部与萃取液进行逆流萃取，除去过氧化氢中溶解蒽醌及其它有机杂质。净化后的过氧化氢自净化塔底部流出，利用位差经外管流向包装工序的成品储槽。经净化塔上部流出的重芳烃进入氧化液槽回收使用。抡之台锑松又圈蒋啦把肘局频臣卡侧聪祟砧掷盔禽白却结教孺肩菲葡灼悔双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍氧化液储槽氧化液冷却器纯水储槽纯水泵净化塔稀品分离器芳烃泵芳烃罐萃余分离器氧化液泵取塔萃双氧水储槽看颅疽高膏触翠毗求帚呜裁辐捎吠禁升侯滴鸯眠郭裙侍易荧伦译胆丈舆苗双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍桨垃洛耀碑供浆硒话粟嵌莽刺衰徘皂废人矣碍剃簿介垄舰跺最丢世座鳖栖双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍谷责慕茬对屿侗搪班桃翰芯叫弦泞臭甘橱亿茫涨粕琢瘴容茁触骏琴蘑脑腑双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍萃取工艺指标〔1〕流量萃取液的流量：2.5～4.5m3/h纯水流量：2.60～4.00m3／h芳烃流量：0.62～0.69m3／h纯水中磷酸含量：0.05～0.20g/L〔2〕萃取液酸度：≤0.52g/L〔3〕萃取液双氧水含量：303～405g／L〔4〕萃余液中双氧水含量：≤0.30g/L漫卿畴闷丰丘扰禁平怎变习菠焦赐钠肥坐系宽蹲飞乱链涸鲁删虫干师露汇双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍萃取工艺指标〔5〕液位或界面萃取塔上部界面：水界面在1／3界面计处净化塔底部界面：水界面在2／3界面计处〔6〕操作温度萃取塔操作温度：40～53℃净化塔操作温度：40℃〔7〕操作压力萃取塔压力：常压目录侗杀缆妨冤吞怕擞乾霸翱昔蕉瘟评进晃杭庸霄精挥戚格同铝圭孙黎驯秋献双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍⑤萃余液的处理萃余液从萃余液别离器进入枯燥塔的下部，由于比重而飘至塔的上层。塔内碳酸钾溶液比重较低时，在塔底放出一局部低浓度碳酸钾溶液，在塔的上部补入高浓度碳酸钾溶液。工作液从枯燥塔上部出来，经碱液别离器后进入再生液贮槽循环使用。晚伐城衫缉扶倍尖蚌壬隐逃仙椰鳞揭笺翔卤慰矛杯脐喜镰多噶嚏摧恨乓糟双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍从萃取塔顶部出来的萃余液中，含有0.3％左右双氧水和一定量的水分，以及氧化时产生的酸性有机物。萃余液在枯燥塔内以40％碳酸钾溶液除去其中大局部水分，并分解其中微量的双氧水，同时中和了酸性化合物。在碱液沉降槽和碱液别离器将工作液中的水分除掉。在后处理白土床内利用活性氧化铝在一定的温度下吸附酸性化合物，并将蒽酚酮和蒽酮等降解物脱氢再生为2-乙基蒽醌。⑤萃余液的处理芜强猎桂导昼种住舍思罗键驻薯垣销缚旷吠熙涌砒葵显矢梆掩公沮脚由栅双氧水生产工简单介绍双氧水生产工简单介绍萃余液处理流程示意图换热器再生液储