纯棉织物仿黄牛染整工艺

纯棉织物仿黄牛染整工艺

椰子休闲服装以其独特的模仿感和舒适度吸引消费者，但有防水感和独特颜色的不足。为此,本公司开发仿牛仔面料,使用阳离子改性剂PNT和Diresul•RDT系列液体硫化染料,在保持牛仔仿旧感的同时,解决了其色牢度差、色彩单一等方面的问题。1方法织物纯棉纱卡145cm/147cm29.2tex×36.4tex503根/10cm×234根/10cm;纯棉纱卡145cm/147cm98tex×98tex267根/10cm×150根/10cm。设备MH552C-180平幅退浆机,MH012-20型气体烧毛机,LMH022退煮漂联合机,LMH428-200L热风打底焙烘机,LM-172直辊布铗丝光机,ZLQER991-180连续轧染机,MONFORTS-328拉幅机,TWIN-AIR8E预缩机,SF600X电脑测色仪,SMXP-30水洗机。2染色过程和分析坯检→翻缝→退浆→烧毛→煮练→焙烘→丝光→阳离子改性→染色→拉幅→预缩→整理2.1退出干净的食物仿牛仔纯棉面料,其织物上的浆料大多为淀粉浆。2.1.1l香精剂用量料缸加水→升温至80℃→加5g/L精练剂YS-168→HAc调节pH值至6.5～7→加入3g/L退浆酶2000L,(80±5)℃保温2.1.2酶的最适温度及ph值对退浆酶活性的影响(1)化料必须用硬水。硬水中的Ca2+、Mg2+对退浆酶有催化作用,又可减轻软水处理的负担。(2)化料温度(80±5)℃,退浆酶2000L耐温极限为95℃,超过此温度,2000L酶将失去活性;低于65℃,酶活性显著降低,起不到应有的作用。(3)pH值6.5～7时,退浆酶活性最大,最适宜酶的作用。(4)化料应严格按照工艺规定操作,以获得最好的退浆效果。2.2洗过了采用气体烧毛。2.2.1工艺参数四火口,二正二反;火焰温度1000～1200℃;车速100～120m/min。2.2.2技术分析(1)根据织物的规格、质量和风格要求，正面和负面头发的数量通常是固定的平布、府绸烧毛为二正二反,斜纹、纱卡、华达呢类则要求三正三反或三正一反。(2)烧毛量应控制在3.4级或4级烧毛不净时,表面茸毛一旦落入工作液,会影响丝光碱和回收碱的质量;沾在导辊上,则会在染色时产生大量疵病。2.3中厚织物仿牛仔面料大多为240～450g/m2的中厚织物。为获得良好的去杂、去蜡效果和较高的白度、毛效,宜采用退煮漂联合机,煮练与漂白分段进行。2.3.1工艺与食品g.l(1)u3000主导型岩硫酸氢钠3轧槽温度和汽蒸时间的确定烧碱50～55精练剂YS-1684络合剂5401～1.5亚硫酸氢钠3轧槽温度/℃50～60轧余率/%85汽蒸温度/℃100～102汽蒸时间/min50(2)水玻璃制品烧碱3精练剂2络合剂5402～2.5水玻璃15H2O25.0～5.5轧槽温度/℃45～50轧余率/%85汽蒸温度/℃98～100汽蒸时间/min402.3.2提高织物染色质量(1)精练剂用量为3～5g/L,除要求具有良好的润湿、净洗和乳化等作用外,还应具有耐碱、耐高温和耐硬水的能力,这对提高煮练效果和均匀度有很大帮助。织物毛效应控制在8～12cm/30min,以满足染色的需要。(2)亚硫酸氢钠能使木质素转化成木质素磺酸,使含氮物质和果胶水解为氨基酸等有机酸,溶于练液中;并能防止高温煮练时空气氧化纤维素。(3)络合剂要具有很强的螯合能力,以消除水中Ca2+、Mg2+和Fe3+对煮练及漂白反应的催化,防止纤维脆损降强。水玻璃能吸附和凝聚练液中的铁和其它杂质,避免布上产生锈斑,并防止在煮练过程中杂质重新沉积在织物上。(4)漂白工艺的化料顺序为:2/3硬水→水玻璃→精练剂→络合剂→烧碱→双氧水→加水至刻度。水玻璃与硬水中Ca2+、Mg2+形成胶体后,才对H2O2起稳定作用,所以化料必须用硬水。假如先加络合剂,则Ca2+、Mg2+被络合,水玻璃不再发生作用。2.4烘焙针对仿牛仔面料多元色的特点,必须采用焙烘工艺,以消除异形纤维对染色和成品外观的不良影响。2.4.1工艺参数车速30～40m/min温度200～210℃时间2～2.5min2.4.2技术分析烘焙温度应视为布面温度。只有温度仪显示的温度与箱体温度以及布面温度保持一致(误差为±2℃),布面的温度才是真正意义上的焙烘温度。2加热和干燥周期中风速的调整风机转速依据焙烘温度而定。温度低,风速大;反之,则风速小。实践中,相对于布速,风速应控制在65～75m/min。2.5丝光仿牛仔面料进行丝光,能增进染色的深度、鲜艳度和光泽。2.5.1碱土中溢水回流车速40～45m/min烧碱浓度240～280g/L(浸碱时间30～50s)回收碱浓度45～50g/L平洗槽温度1～2格95℃,3～4格80℃,其它65℃,溢水倒流。2.5.2碱剂作用对浮垢的消除作用在丝光碱液中加入适量螯合分散剂0.2～1g/L,其主要组分是碳氢剩基的化合物,在碱剂作用下与Ca2+、Fe2+重金属离子形成微溶性氢氧化物类胶体而“失活”,从而消除了生成浮垢的因素。2.6阳离子改性2.6.1纤维素表面改性阳离子改性剂是含有一个或多个阳荷性基的季铵盐化合物。在碱性条件下,它能使纤维表面带正电荷,使负电荷的染料颗粒通过静电作用,吸附在纤维素表面,从而极大提高染料上染率。目前,国内外阳离子改性剂在碱性条件下才能引入较多的阳离子基团进入纤维,一般pH值控制在9.5～11,且大部分含有甲醛,在高温及碱性条件下纤维会泛黄,影响鲜艳度。上海长盛印染化工有限公司开发的第四代无甲醛、无色改性剂PNT,不受pH值条件影响,可消除色差。纤维阳离子化后,其与染料的结合能力增强,染料的亲水性降低,从而提高了染色牢度,并节约染料用量。2.6.2ph值稳定试验PNT具有安全环保、用量少、增深效果明显,以及对轧液pH值稳定的特点。经试验,PNT用量在4g/L时增深效果最佳;若增加PNT用量,增深效果反而渐趋下降,如图1所示。2.6.3水溶液聚氨酯ld50一浸一轧[均匀轧车,常温,PNT4g/L(水溶性聚氨酯66%)];三排烘筒烘干,逐排升温、烘干,含潮率为5%～8%(美湿卡测定)。2.6.4技术分析(1)精密教学溶液的ph值PNT适宜pH值为7～8。(2)落布含潮率的控制在浸轧PNT溶液前,需检测并调整轧辊左中右的压力,使之均衡。浸轧过程中,车速要前后一致,落布含潮率控制在5%～8%。控制好烘筒的蒸汽压,逐排升温,均匀烘干,防止前排烘筒骤然烘干,造成含潮差异,影响染色质量。(3)液体加入料缸、搅拌阳离子改性剂PNT是具有一定黏度的透明液体,在加入料缸之前,必须预先稀释并充分搅拌,加入料缸后仍需充分搅拌,防止PNT黏度过大,造成化料不匀,影响染色。2.7液体硫化剂rdt染色2.7.1细胞剂选用科莱恩公司生产的液体硫化Diresul•RDT系列染料。其预还原产品的染料基本结构为NaS—R—R′—SNa。钠盐隐色体对棉纤维有较强的亲和力,易被吸收,然后暴露于空气中,经洗涤或氧化处理后,重新变成不溶性硫化色淀,而固着于纤维上。由于其结构特性,该染料含有极低的硫化钠组分,省水省汽。氧化时使用对环境友好的双氧水,生态环保。2.7.2染色、套染与ph值根据Diresul•RDT染料预还原的特点,染色后可套染涂料或用高锰酸钾处理,洗出双色和朦胧的仿旧效果。例如,可以RDT-R蓝40g/L和SPD150黄(亨斯迈)40g/L进行染色与套染。棉织物用PNT改性后,经RDT染料染色,仿旧凹凸感接近牛仔效果。Diresul•RDT系列染料采用冷水化料,并加入具有弱还原性的葡萄糖作还原剂,以防止染料过早氧化,深色可少加或不加。染液中不能加入强碱,否则得色率会降低,颜色变浅,色光萎暗。以RDT-R蓝20g/L,葡萄糖10g/L进行染色,以未经PNT改性的染色为标样,用SF600X电脑测色仪测试,证明可节约染料40%左右。2.7.3氧化法:1浸轧染液→透风(23～25℃×1min)→氧化(45～50℃,HAc2mL/L,27.5%H2O210～15mL/L)→热水洗(5～6格,80℃)→冷水洗→烘干2.8拉普拉斯车速35～40m/min,轧车压力0.15MPa,氨基硅系柔软剂T81610g/L,拉幅温度150℃。2.9预收缩车速40～45m/min。2.10洗衣粉清洁工艺为:浴比1∶20,酵素3%(owf),醋酸1mL/L,温度45～50℃,时间30min。浮石装满水面,进行石磨洗。3提高布面光洁度(1)采用连续式平幅退浆、煮练、漂白,半制品退浆率80%,毛效10～12cm/30min,白度80%～85%,能满足染色要求。(2)退浆后烧毛,有利于提高布面光洁度。(3)良好的丝光及