广西双凯木业有限公司木材加工项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：广西双凯木业有限公司木材加工项目建设单位（盖章广西双凯木业有限公司编制日期：二〇二一年十一月中华人民共和国生态环境部制 1 9 27 35 63 64 65 651建设项目名称广西双凯木业有限公司木材加工项目项目代码2108-450110-04-01-568033建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内地理坐标国民经济行业类别C2021胶合板制造建设项目行业类别“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20”“34人造板制造202”中“其他”建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核南宁市武鸣区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号2108-450110-04-01-568033总投资（万1000.00环保投资（万元）68.5环保投资占6.85施工工期2个月是否开工建设年产8万立方米胶合板生产线与配套的辅助工程，以及办公室等设施。14000专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中“表1专项评价设置原则表”的要求，本项目涉及到甲醛污染因子，项目甲醛属于《有毒有害大气污染物名录》中的污染物，但厂界外500米范围内无环境空气保护目标，所以无需设置大气专项评价。项目涉及甲醛、甲酸、氨水等环境风险物质且存储量超过临界量，项目应开展环境风险专项评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、产业政策符合性分析项目主要从事人造板生产，目前，已通过了南宁市武鸣区发展和改革局备案（见附件2本项目符合南宁市武鸣区发展和改革局备案条件。项目产品所采用的生产工艺、年生产能力和产品均不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的淘汰类和限制类，符合国家当前的产业政策和环保政策。2、项目选址合理性分析（1）规划符合性本项目选址位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，项目厂房原为出租方南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂的3#胶合板生产车间，后出租给广西双凯木业有限公司进行生产经营。南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂已办理环评手续（环评批复见附件5）。根据武鸣区宁武镇总体规划（2018-2030）用地布局图（见附图5项目用地土地性质为三类工业用地，项目用地符合要求。项目周边主要为木材加工企业、海绵厂、家具厂和道路，选址不涉及基本农田、耕地，符合“节约用地，不占用良田、基本农田及经济效益高的土地”的原则，不属于饮用水源保护区、生态保护区等敏感区，周边100m范围内无居民居住点文物保护单位、名胜古迹等环境保护目标，符合《人造板工程环境保护涉及规范》（GB/T50887-2013）中“人造板工程不得在城镇规划确定的居住区、文教区、水源保护区、文物保护区、风景名胜区、自然保护区等区界内选址”的要求。（2）环境功能区划符合性项目所在区域环境空气质量现状符合功能区划要求，地表水水质现状符合水环境功能区划要求，区域噪声现状符合声环境功能区划要求，项目区环境容量满足项目建设的需要。（3）周边环境相容性及区域环境承载力可行性项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，周边以工业企业和旱地为主，运营过程中产生的废气、噪声、固废等污染，采取相应的环保防治措施后，均能达到相应标准排放，对周围环境影响小。因此，项目的建设对周边环境影响在环境可承载范围之内。（4）区域交通、基础设施等适宜性项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，周边集中分布工业类企业，交通便利；项目用水、用电由市政提供。项目所在地基础设施基本完善，可满足项目的建设运营要求。3、项目与挥发性有机物法规的相符性分析（1）项目与《国家“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气〔2017〕121号）相符性分析。3性其周边、辽宁中部、陕西关中、长株潭等区域区拟经UV光解+活性炭“散乱治综上所述，本项目符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的相关要求。（2）项目与《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33号）相符性分析表1-2本项目与《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》相符性分析一性集气罩收集废气，无设计要求足量添加、4域/综上所述，本项目符合《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》相关要求。（3）项目与《南宁市挥发性有机物治理实施方案（2019-2020年）的通知》（南环委办〔2019〕166号）相符性分析本项目与该治理实施方案相符性分析见表1-3。表1-3本项目与《南宁市挥发性有机物治理实施方案》相符性性重点污染物：加强活性强的VOCs排放控制，主要为量改善需求，基于O3和PM2s来源解析，确定VOCs源须设立局部或整体气体收集系统和集中净化层等工序VOCs排放治理。4、与南宁市“三线一单”相符性分析根据《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（南府发〔2021〕8号全市层面确定优先保护、重点管控、一般管控单元的总体生态环境管控要求，如下表所示：本项目与南宁市“三线一单”的符合性分析如下：全市共划定环境管控单元154个；分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元主要包括生态保护红线、自然保护地、县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区域；全市划定优先保护单元95个。重点5管控单元主要包括工业园区、县级以上城镇中心城区及规划区、矿产开采区、港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域；全市划定重点管控单元47个。一般管控单元为优先保护单元、重点管控单元以外的区域，衔接乡镇边界形成管控单元；全市划定一般管控单元12个。根据《南宁市环境管控单元名录》及南宁市环境管控单元分类图（见附图项目位于武鸣区宁武镇朝燕林场内，属于重点管控单元。本项目生态环境准入及管控要求符合性分析如下：别控求生水利用。严格按照地下水开发利用控制目标2．土地资源：严格执行自治区下达的土地资源利用总量及效率管控对比分析可知，本项目在空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源开发效率等方面均符合《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（南府发〔2021〕8号）相关要求。5、项目与南宁市人民政府关于重新划定高污染燃料禁燃区的通告的相符性分析6根据南宁市人民政府发布《南宁市人民政府关于重新划定高污染燃料禁燃区的通告》（2019年4月1日实施《通告》重新划定的高污染燃料禁燃区包括——Ⅱ类禁燃区：吴圩镇行政区域、明阳工业园区和南宁市伊岭工业集中区。III类禁燃区：南宁市新绕城高速公路（安吉东、石埠、沙井、高岭、玉洞西、南宁南、新江、八鲤、南宁东、五塘、高峰）围合的区域；武鸣区壮武路、骆越大道、武缘大道、红岭大道等4条大道围合的区域。Ⅱ类禁燃区、III类禁燃区内禁止燃用的高污染燃料分别为《高污染燃料目录》规定的Ⅱ类（较严）、III类（严格）燃料组合，具体为：Ⅱ类（较严）除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外燃用的煤炭及其制品；油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。III类（严格）为煤炭及其制品（包括原煤、散煤、煤矸石、煤泥、煤粉、水煤浆、型煤、焦炭、兰炭等石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油；非专用锅炉（专用锅炉指符合国家能源局发布的《生物质成型燃料锅炉》NB/T47062-2017标准的锅炉）或未配置高效除尘设施（高效除尘设施指至少包括袋式除尘器且除尘效率达到99%以上的除尘设施）的专用锅炉燃用的生物质成型燃料；直接燃用的生物质燃料。78本项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场，不属于Ⅱ类禁燃区，项目距离武鸣区Ⅲ类禁燃区东北面约7km，距离南宁市区Ⅲ类禁燃区东南面约21.5km，不在划定的禁燃区范围内，项目蒸汽锅炉使用生物质作为燃料符合南宁市的相关规定。9建设内容1、项目由来广西双凯木业有限公司成立于2019年02月28日，建设单位投资1000万元在南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内建设广西双凯木业有限公司木材加工项目，项目租用南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂的已建厂房作为经营场所（租赁合同见附件3，出租房已办理环评手续见附件5）。项目建成后，形成年产8万立方米胶合板的生产规模。项目配置制胶生产线，生产的胶水自用。根据南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂胶合板生产线扩建技改项目环境影响报告表的批复，南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂的建设内容为年增产单板12万立方米，胶合板8万立方米，其中单板自用8万立方米，外售4万立方米。主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及配套相关设施。受市场影响和发展需要，南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂将3#胶合板车间停产并租给广西双凯木业有限公司生产经营，其他生产车间分别租给其他企业生产经营，原环评批复计划撤销。本项目承租后对南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂和其他企业的生产经营不会造成影响。根据《自治区环境保护厅关于胶合板生产项目行业类别的函》桂环函〔2018〕1870号（附件6）和《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版自2021年1月1日起施行）等相关文件的规定，该项目属“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20，34人造板制造202，其他”，应编制环境影响报告表，办理环保审批。我公司受广西双凯木业有限公司委托，对项目进行环境影响评价，并编制环境影响评价报告表。我公司接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘。同时根据项目的工程特征和项目建设区域的环境情况，对环境影响因素进行了识别和筛选，按照建设项目环境影响评价导则的技术要求，编制完成本项目环境影响报告表。项目委托书见附件1。2、项目地理位置及周边关系项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，项目四周500m范围内大多为木材加工厂，其中东面为海绵厂；南面为武源木业和其他木业加工厂；西面为214省道；北面空地和道路。3、项目概况（1）项目名称、性质、建设地点项目名称：广西双凯木业有限公司木材加工项目建设单位：广西双凯木业有限公司建设地点：南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内项目性质：新建项目总投资：1000万元建设规模：租赁厂房面积为14000m2，年产胶合板8万立方米。建设进度：根据现场踏勘，项目已经建成投产。（2）项目建设内容项目用地面积为21亩（14000m2其中厂房车间面积12000m2，办公楼面积200m2；购置热压机8台，冷压机4台、锯边机1台、一台4吨蒸汽锅炉及其他配套设备；项目建成后形成年产胶合板8万立方米的生产规模，脲醛树脂2920t的生产规模（脲醛树脂胶仅供厂内使用，不外售）。项目主要工程组成见表2-1。将18m高排气筒完善为35m项目成品区位于厂区东面靠近大门和道路，便于运输；主车间位于厂区中间区域，锅炉房位于项目西北角靠近主车间，锯边区靠近锅炉区，边角料可直接运至锅炉区作为燃料；制胶区靠近过胶区位于厂区南面。厂区总体布置考虑合理利用土地、场区科学分布。厂区四周及各车间之间均留有较大的间距，基本能符合防火、防尘的要求，平面布局较为合理。（3）本项目与出租方关系本项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，项目厂房所在地原为武鸣区朝燕林场胶合板厂的3#胶合板生产车间，已办理过环评手续。由于市场发展需求，南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂于2019年1月将3#胶合板生产车间所在地块租赁给广西双凯木业有限公司建立生产项目，该地块总面积为21亩（14000m2用地性质为三类工业用地。（4）主要生产设备本项目主要设备详见表2-2。1/2/3/4/5/6线7/8/9//（5）主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗详见表2-3。序号1m32线TT13T4t5t6t7t28t19tt1t11t/水t/电/面粉：主要成分为小麦粉。将面粉与脲醛胶按一定比例拌合使用，无机物热固化后胶合力增强，不会与外界产生任何有机反应，并且大大提高了胶合强度和耐龟裂性，使胶合板外观平整、光滑，锯后整齐，色泽鲜艳，可降低生产成本，提高产品质量，达到节能降耗环保的效果。该产品无毒、节能、环保，是板材企业理想的功能性添加剂。生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等主要区别于化石燃料。生物质燃料只在非禁燃区使用。项目生物质燃料主要为废弃木片、木皮、废边角料等，一部分为项目生产产生的锯边废料，一部分为周边木材厂进行购进使用。原辅材料理化性质：根据《危险货物品名录》（GB12268-2005）和《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）等国家标准中规定的危险物质分类原则，项目涉及的主要危险化学品的理化性质见下表。LD50800mg/kg（大鼠经口2700m3×性料TCLo：408ppm；小鼠口经LD50：350m性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支性对水蚤和其他水生无脊椎动物的毒性EC5性化学式：C3H6N6属低毒类，LD50：小鼠经口4.55g/kg；大鼠经口触者可发生皮炎。本品在高温下能分解产生/（6）产品方案12本项目生产所需的脲醛树脂胶由企业自产自用，设有独立的制胶车间。根据《我国人造板行业胶粘剂存在的主要问题及解决对策》（徐有明，杨志斌，张友华，徐江锋，吴金柱，张俊）中的表2我国各类人造板胶黏剂的使用量，普通胶合板胶粘剂用量50kg/m3，项目年产8万立方米胶合板，则每年使用胶粘剂4000t。项目按照脲醛树脂胶与面粉比例为2.7：1调胶需要自制约2920吨脲醛树脂胶。项目脲醛树脂胶每批次生产15t，年生产194天。反应釜生产1批脲醛树脂胶所需时间约6h~8h，项目设置2台反应釜，正常情况下使用1台容积15t的反应釜，另一台容积为5t的反应釜为备用。项目每次反应釜生产15t，每天生产时间按8小时计。本项目脲醛树脂产品质量执行《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》（GB/T14732-2017）中游离甲醛含量≤0.1%--0.3%的要求。4、公用工程（1）电气工程：项目引用已建成的供电系统。（2）给排水工程1）给水：项目用水取自已敷设的供水管道，由自来水厂供给，能够满足生产、生活、消防用水。主要用水为锅炉用水、反应釜冷却水以及职工用水等。项目新鲜用水量为35.092m3/d，回用水用量为90.8m3/d，损耗量为17.852m3/d，排放量为16.892m3/d，项目给排水情况见表2-10，项目水平衡图见图2-1新鲜水35.092冷却池8循环水3220生活污水16化粪池16周边农林施肥新鲜水35.092冷却池8循环水3220生活污水16化粪池16周边农林施肥冷凝水28.8损耗3.23.84锅炉软水制备锅炉用水道路清洗锅炉软水制备废水0.64损耗8反应釜冷却水损耗4生活用水损耗0.0120.2520.24水帘柜、水喷淋用水每半月更换后废水交由有资质单位处理损耗2锅炉冲灰水沉淀池沉淀 循环水301反应釜清水用于制胶1表2-10项目给排水情况一览表单位：m3/d102880803004400522020611000002）排水：项目产生的废水环节主要为生活污水、锅炉软水制备废水。生活污水进入化粪池预处理后用于周边农林施肥；锅炉软水制备废水用于厂区道路清洗；反应釜冷却水循环使用；水帘柜、水喷淋废水每月更换，交由有资质单位处理；锅炉冲灰水经沉淀清渣后循环使用；反应釜清水用于制胶过程，直接进入胶水里。3）雨水：生产厂房厂棚雨水经雨水斗、立管收集后排至雨水沟，雨水经雨水沟排放附近沟渠，最终汇至长安河。（3）供热在胶合板生产过程中，热压、制胶工段所需热源由蒸汽锅炉提供热能。项目锅炉产生热量为240万Kcal/h，通过项目业主了解，项目锅炉产生的热量能满足于项目生产所需热量。5、劳动定员及工作制度劳动定员：员工为100人，在厂内住宿。年生产天数及班次：年工作300天，每天白天8小时工作制，夜间不生产。6、环保投资项目总投资1000万元，其中环保投资68.5万元，占项目总投资的6.85%。项目环保投资情况见表2-11。营运期005/工艺流程和产排污环节一、施工期项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，租用南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂的3#胶合板生产车间地块作为经营场所，项目已投产运营，根据现场踏勘，未发现施工期遗留问题。据了解，项目施工及运营过程中未接到环保投诉等问题。因此，本次环评将只针对运营期进行环境影响评价。二、运营期1、胶合板生产工艺N1过胶冷压单板G5、N1项目胶合板生产工艺流程及产污环节见图2-2。N1过胶冷压单板G5、N1N1排板锯边胶合板喷漆热压供热锯边胶合板喷漆图2-2工艺流程及产污工序图工艺流程简述：排板：把芯板直接拼接成不同规格的木板。过胶：将单板经过胶机过胶；组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排板时涂胶单板上附有的垃圾等杂物要清理干净。为增加胶水强度，往脲醛树脂胶中加入一定量的面粉，脲醛树脂胶与面粉比例为2.7：1，现用现调。冷压：板坯要及时送入进行冷压。冷压时板坯不允许有卷边、卷角现象，冷压时板坯的各部位要均匀受压，冷压效果要保证板坯粘接成一体。热压：将涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热源主要为生物蒸汽发生器锅炉提供。锯边：等板坯的腻子固化后的胶合板裁成规格板材。按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，锯边必须合理排除胶合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象；锯片变钝应及时更换。喷漆：对胶合板锯边进行喷漆，喷漆过程中会产生喷漆废气。产污说明：（1）废水：生活污水（W1）、喷漆废水（W2废气（G6（3）噪声：设备运行噪声；2、脲醛树脂胶生产工艺本项目配套生产脲醛树脂2920t，脲醛树脂由尿素与甲醛经过二级反应生成，第一个阶段羟甲基脲生成，为加成反应阶段，当甲醛与尿素的摩尔比≤l时生成稳定的一羟甲基脲，然后再与甲醛反应生成二羟甲基脲；第二阶段树脂化，为缩聚反应阶段，羟甲基脲中含有活泼的羟甲基，可进一步缩合生成聚合物，本项目生产的脲醛树脂聚合物分子量约700。工艺流程见图2-3。脲醛树脂生产过程中化学反应如下：加成反应阶段：缩聚反应阶段：三聚氰胺与甲醛的反应：工艺流程简述：在不锈钢反应釜中，按配方投入甲醛溶液，开动搅拌机，用氨水调节pH值至7.2~7.6，打开回流阀，然后打开蒸汽阀缓慢均匀升温，升至82℃,第一次投加尿素和聚乙烯醇，当反应物温度升至95℃后，关闭蒸汽阀，保温30min。加甲酸20min调至4.2进行缩聚反应，当黏充达20s，加入氢氧化钠溶液调节pH值9.5，再加入尿素和三聚氰胺，降温至90℃,加入尿素，降温至78℃,加入尿素，降温至60℃,加入氨水。然后关闭回流阀，冷却至50℃出料。由计量储罐进行计量装桶，自用。本项目经过原材料的采购，自制脲醛树脂胶用于胶合板的生产，其生产工艺及原材料的配比严格按照要求和设备技术参数进行生产，其生产的脲（1）废气：反应釜冷凝器出口废气，主要成分为甲醛、氨、非甲烷总烃和水蒸汽，甲醛储罐逸散的游离甲醛；（2）废水：生产过程中会产生冷却水，冷却水为间接冷却水，经冷却塔冷却后循环回用；（3）噪声：计量泵、出料泵、冷却塔噪声；（4）固废：废原辅材料包装袋(桶)等。脲醛树脂生产过程中设备产物环节如图2-5所示。物料平衡：（1）脲醛树脂胶生产线项目脲醛树脂胶物料平衡分析见表2-12及图2-5。表2-12本项目脲醛树脂胶生产线物料平不凝气体不凝气体甲醛37%溶液1600尿素不凝气体不凝气体甲醛37%溶液1600尿素930三聚氰胺150氨水200氢氧化钠10聚乙烯醇10成品（脲醛树脂胶）2919.3457损耗0.6冷凝器反应釜（2）脲醛树脂胶生产线甲醛平衡甲醛属于有毒有害物料，甲醛储罐呼吸口会产生甲醛废气，甲醛废气产生量与储罐大小呼吸量有关。项目所使用的反应釜呼吸口上装有冷凝器，冷凝器将废气冷凝后回流至反应釜，不凝气通入UV光解+活性炭吸附装置进一步处理，最后经15m高排气筒外排。本项目甲醛采用密闭管道和设备输送至反应釜，在输送过程中没有甲醛的无组织排放。甲醛物料平衡分析见表2-13和图2-6。/反应进入脲醛树脂反应进入脲醛树脂储罐大小呼吸储罐大小呼吸釜与项目有关的原有环境污染问题1、项目概况广西双凯木业有限公司于2019年02月28日注册成立，公司经营范围包括一般项目：木材、木制品加工销售；木材购销；人造板制造销售。租用南宁市武鸣区朝燕林场胶合板厂的厂房建设“广西双凯木业有限公司木材加工项目”，该项目已于2019年建成投产。2、与项目有关的现有污染情况（1）大气污染物项目运行过程中产生的大气污染物包括锯边粉尘、过胶废气、热压废气、胶水储罐呼吸口废气、锅炉废气、喷漆废气，除锯边粉尘末端治理未设排气筒，热压、过胶工序和喷漆工序未收集废气进行治理，其余均设有排气筒排放。项目排放的大气特征污染物为颗粒物、臭气浓度、甲醛、非甲烷总烃、氨气、臭气浓度。为了解项目大气污染物排放质量现状，项目委托广西川顺环境检测有限责任公司对项目大气污染源排放质量现状进行监测，监测工况为企业正常生产时进行监测，监测时间为2021表2-14项目锅炉废气污染物排放质量现状监测结果位度m口第一次硫第一次物第一次度第一次口第一次硫第一次物第一次第一次口第一次硫第一次物第一次度第一次本项目使用4t/h的锅炉，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表4燃煤锅炉房烟囱最低允许高度，锅炉房装机总容量为4~＜10t/h的锅炉烟囱最低允许高度为35m，本项目烟囱高度为18m，无法满足要求，本评价要求项目业主把锅炉烟囱设置为35m。根据监测结果得出，项目锅炉废气有组织排放的烟尘（以颗粒物计）、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（取监测最大值）分别为52.4mg/m3、87mg/m3、119.6mg/m3，二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物≤50mg/m3、二氧化硫≤300mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3由于监测时锅炉环保设施静电除尘器集尘板积灰太多没有及时清理，并且除尘器内气流速度过大，粉尘停留时间短，荷电机会降低，产生二次扬尘，导致锅炉烟尘部分超标。2-15项目反应釜废气污染物排放质量现状监测结果mg/m3mg/m3第一次/第一次/第一次/5/5烃第一次/氨第一次/第一次/第一次/5第一次//第一次/第一次/第一次/5第一次/2.“/”表示无排放限值要求；“一”表示由表2-15可以看出，项目反应釜废气中的氨、甲醛、非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015)表4中标准限值要求，2-16无组织废气检测结果一览表第一次氨氨氨由表2-16、2-17可以看出，项目颗粒物、甲醛厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）无组织排放浓度限值；氨、臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的新扩改建二级标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015)表9中标准限值要求（2）水污染物项目生活污水经过化粪池处理后用于周边农林施肥。为进一步了解项目废水排放质量现状，项目委托广西川顺环境检测有限责任公司对项目第一次pH值pH值由监测结果可以看出，项目化粪池出水口水质满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中农田灌溉水质限值（旱地作物）。（3）固体废物项目锯边废料用作项目锅炉燃料；锅炉灰渣、除尘灰渣暂存于一般工业固废贮存区，定期外售；废离子交换树脂经收集后由材料提供厂家回收处置；废包装袋由厂家回收；原料空桶由生产厂家回收利用；生活垃圾和含油抹布统一收集由环卫部门清理处置；废漆渣、废活性炭暂存于危废暂存间交由有资质单位处理。（4）噪声项目主要噪声源为生产设备作业时产生的噪声，主要采取基础减振、设备隔声等措施。根据广西川顺环境检测有限责任公司对本项目厂界噪声进行监测，监测时间为2021年8月20日～8月21日，可知，项目厂界噪声监测结果如表2-18所示。表2-18噪声现状监测结果单位：dB(从监测结果可知，项目所在区域环境噪声现状情况较好，项目东、南、西、北厂界各监测点昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类噪声排放标准限值。3、企业存在的环境问题及整改措施企业存在的环境问题及整改措施见2-19。表2-19企业存在的环境问题及整改措施一览表序号1施解+活性炭吸附装置进行处理后经15m排气筒23），4设置30m2密闭喷漆晾干房+水帘柜+水喷5678区域环境质量现状1、大气环境质量现状项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，本项目环境空气属于二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。项目特征污染物为TSP、甲醛、非甲烷总烃、氨。TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；甲醛、氨气质量标准参照HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则大气环境》中附录D其他污染物控制质量浓度参考限值；非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》环境质量标准。（1）2020年武鸣区域现状质量达标情况分析根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，评价需根据国家或地方生态环境主管部门公开发布的城市环境空气质量达标情况，判断项目所在区域是否属于达标区。评价所需的环境空气质量现状、气象资料等数据，应选择近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年。根据广西壮族自治区生态环境厅网站公布的《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，本项目所在区域环境空气质量达标区判定情况见表表3-12020年武鸣区环境空气质量现状评价表2NO2PM10PM2.5 ————根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，城市环境空气达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。由上表3-1可知，项目所在区域武鸣区六项污染物环境质量现状均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单的二级标准，区域为达标区。（2）其它污染物环境质量现状为进一步了解项目所处区域其他污染物（颗粒物、臭气浓度、甲醛、非甲烷总烃、氨气）环境空气质量状况，本项目委托广西川顺环境检测有限公司进行监测。监测数据及评价结果详见表3-2、3-3。第一次由上表可知，项目所在区域颗粒物监测浓度为0.192~0.197mg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单（2018）二级标准(≤300μg/m3甲醛监测浓度<0.02mg/m3、氨气最大浓度0.18mg/m3满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值。臭气浓度（无量纲）监测浓度最大值为12mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准要求。非甲烷总烃监测最大浓度1.27mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃的浓度参考限值。2、地表水环境质量现状项目附近地表水体为南面775m处的长安河及北面3400m处的武鸣河。长安河为武鸣河武鸣—隆安过渡区支流，根据《南宁市水功能区划图》，长安河和武鸣河段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标。根据南宁市武鸣生态环境局2020年11月23日网站公示《2020年1-10月武鸣河水监测情况》显示，2020年1-10月共对11个河流断面进行监测，分别为：邓广、起凤山、渡头桥、明秀园、明秀电站、宁武电站、双卢电站、岜勋、两江河、马头河、天马河。监测项目8项（水温、溶解氧、pH值、氨氮、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷监测频率1次/月。根据《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)进行评价，监测平均结果表明：邓广、起凤山、明秀园、明秀电站、宁武电站、双卢电站、岜勋、两江河、马头河、天马河水质均为Ⅱ类；渡头桥断面水质较差为Ⅴ类，超标因子为氨氮、总磷。项目所在武鸣河武鸣—隆安过渡区属于武鸣河渡头桥断面，长安河属于武鸣河支流，位于武鸣河南侧，武鸣河渡头桥断面各监测因子浓度值详见表3-4，监测点位为武鸣渡头桥断面河水。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018本项目地表水评价工作等级为三级B，评价范围为：武鸣河武鸣-隆安过渡区，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中“引用与建设项目距离较近的有效数据，包括近三年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论”的要求，因此，所引用监测结果符合本项目要求。表3-4武鸣河渡头桥站断面河水质监测结果一览表pH值56~964根据表3-4所示，武鸣河溶解氧、pH值、高锰酸钾指数、五日生化需氧量、化学需氧量监测浓度能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，氨氮、总磷监测浓度不能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。氨氮、总磷因子超标的主要原因为断面区域农业面污染。3、声环境质量现状本项目位于南宁市武鸣区宁武镇朝燕林场内，综合项目所在地特点，项目位于农村地区，属于工业、居住混杂区域，分类于《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）中“4.3-2类声环境功能区：指以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域”，则本项目执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区标准。为了解本项目声环境质量现状，建设单位委托广西川顺环境检测有限公司对本项目厂界噪声进行监测，监测时间为2021年8月20日～8月21日。具体监测结果见表3-5。监测报告具体情况详见附件4。从监测结果可知，项目所在区域环境噪声现状情况较好，项目厂界各监测点昼夜间噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区标准。4、生态环境质量现状项目所在区域内由于人类频繁活动，已无原生植被，生态系统以人工生态系统为主，项目周围植被主要为人工绿化植被，植被类型较为单一，生物多样性较低。项目所在区域内未见有大型野生动物出现，用地内现存的动物主要为蛇类、鼠类、鸟类、昆虫等一些常见的小型野生动物。项目区所在地无划定自然生态保护区和重点保护野生动植物存在，生态环境质量现状一般。5、地下水、土壤环境质量现状（1）土壤环境质量现状项目为建设用地，规划用途为第二类用地，土壤环境现状执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地土壤污染风险筛选值和管制值(基本项目)。由于项目厂区地面已硬化，为了了解项目所在地的土壤环境现状，本项目引用广西金利源木业有限公司年产11万立方米人造板项目监测报告土壤现状监测数据（见附件4-1土壤监测点位于项目西南面约150m处，监测时间为2020年09月11日。值源有限公司厂区内（制胶车间表层样点有限公司厂区司厂区内砷镉铜铅汞镍955苯4苯䓛萘根据土壤监测结果可知，项目场地内监测点各指标均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类用地的筛选值要求。（2）地下水环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行环办环评〔2020〕33号）规定，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。项目污染物可以通过多种途径进入地下水，主要类型有以下三种：①大气沉降：大气污染物会随着大气输移，部分会沉降到地面土壤中，从而在土壤中累积，影响到更深的土壤层以及地下水，也会使各种农作物通过在土壤中吸收养分，把污染物吸收入植物体内，从而使得污染物在农作物中累积，然后通过人群食用转移到人体累积，从而对人群健康产生影响。②污水泄漏：项目产生的废水事故状态下不能循环利用直接排入外环境或发生泄漏，导致地下水受到SS的污染。③渗透：项目一般固体废物、危险废物、脲醛树脂胶等在运输、堆放过程中通过扩散、降水淋洗等直接或间接的影响地下水。根据工程分析，项目营运期产生的废气污染物排放浓度及排放速率均可满足标准要求。另外，本项目评价范围内以及项目生产区域的地面基本已硬化，裸露的土壤面积较少，项目周边不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等环境敏感目标，且项目大气污染物排放量较少，在土壤中产生积累的量不大，对土壤环境影响主要在少量表土层，影响深度较浅，从而对地下水环境影响较小。项目一般固体废物、危险废物暂存间地面均采取混凝土硬化，分别严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单及相关建筑设计规范进行设计、施工。根据实际情况，按照渗漏风险的轻重分别设防，其中：生产区域地面、原材料仓库、危废暂存间等防渗系数达到1×10-11~1×10-13cm/s；办公区域综合防渗系数达到1×10-10cm/s，可有效降低原辅材料及固体废物对土壤及地下水的污染影响。项目在生产运营过程中，还应做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加强污染物产生的主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。综上所述，本项目营运期按照相应规范对生产区地面、危废暂存间等区域进行分区防渗，落实环境管理制度，营运期产生的废气经采取有效的废气处理措施处理后排放。在落实上述措施后，项目的运营不存在可能对地下水环境污染的途径，对区域地下水环境质量影响较小，因此，本评价不对项目地下水环境质量进行补充监测。环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求，本评价考虑项目厂界外500米范围内的大气及地下水环境保护目标，项目厂界外50米范围内声环境保护目标，项目具体环境保护目标情况见表3-7。功能规模境源污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准（1）项目胶合板生产线锯边产生的颗粒物、热压过胶产生的甲醛和非甲烷总烃、喷漆产生的非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准及无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃厂区内监控点处任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准限值。表3-9《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）（2）项目蒸汽锅炉燃料为生物质，污染物排放标准参照燃煤锅炉，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值。表3-10《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）1234本项目使用4t/h的锅炉，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表4燃煤锅炉房烟囱最低允许高度，锅炉房装机总容量为4~＜10t/h的锅炉烟囱最低允许高度为35m，本项目烟囱高度设置为18m，无法满足要求，本评价要求项目业主把烟囱高度设置为35m。（3）制胶工序反应釜和甲醛储罐排放废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准。表3-11《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准（脲醛树脂胶生产线）/氨///制胶车间产生的氨、臭气厂界浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界二级新扩改建标准。表3-12《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准（脲醛树脂胶生产线厂界）氨2、地表水污染物排放标准项目生活污水经化粪池处理后用于周边农林施肥，不外排，不执行废水排放标准。3、噪声排放标准项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类噪声排放标准限值，详见表3-13。表3-13工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）24、固体废物控制标准一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020危险废物及原料空桶临时储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及2改单内容。总量控制指标据《国家环境保护标准“十三五”规划》提出的环境保护目标，“十三五”期间我国将对CODcr、NH3-N、二氧化硫、氮氧化物主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据项目工程分析结果，本项目大气污染物排放量为SO2：2.62t/a，NOX：3.58t/a。生活污水经化粪池处理后用于农林施肥；除尘废水经沉淀池处理后，循环使用，不外排。因此总量控制指标为SO2：2.62t/a，NOX：3.58t/a。施工期环境保护措施项目租用已建成厂房，目前已建成投产，项目施工期影响随施工工程结束已消失。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析项目运营期大气污染物主要为锯边粉尘、过胶废气、热压废气、制胶废气、甲醛储罐呼吸口废气、胶水储罐呼吸口废气、锅炉废气。项目过胶废气及热压废气主要污染物为甲醛和非甲烷总烃，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中“表1专项评价设置原则表”的要求，项目甲醛属于《有毒有害大气污染物名录》中的污染物，但厂界外500米范围内无环境空气保护目标，所以无需设置大气专项评价。1、项目污染物种类及达标性分析（1）粉尘废气1）源强分析项目在加工过程产生的粉尘主要来源于木料锯边过程产生的木屑粉末，亦称木粉。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“201木材加工行业产排污系数”可知，锯边工序产生的工业粉尘产污系数为0.243kg/m3·产品，本项目年产8万立方米胶合板，则粉尘产生量约为19.44t/a。2）收集方式项目锯边机两侧安装集气罩（根据《局部排气罩的捕集效率试验》（彭泰瑶，中国预防医学科学院环境卫生与卫生工程研究所），集气罩（即排气罩）收集效率可达90%以上。因此，本次评价取80%收集效率进行计算）收集。集气罩设计尺寸为1500mm×20mm，安装2个，污染产生点距罩口距离0.2m。3）废气处理措施及达标情况项目锯边粉尘经收集后通过10000m3/h引风机送至旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理，本评价要求建设方对布袋除尘加装净气室+15m高排气筒，处理后废气经15m高排气筒（DA004）排放。则未被收集的粉尘量为3.888t/a，其中约90%粉尘由于重力作用自然沉降在车间地面上，定期清扫。则锯边工序无组织粉尘排放量为0.3888t/a，排放速率为0.162kg/h，在厂内无组织排放。脉冲布袋除尘器是将含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中201木材加工行业末端治理技术效率，旋风除尘器除尘效率为80%，脉冲布袋除尘效率能达到90%，因此，本次评价粉尘处理效率保守取90%。本项目生产过程粉尘废气的污染源强如下表所示：表4-1项目生产过程粉尘废气的产生及排放情况源m3/hmg/m3mg/m3+脉冲布袋除尘器////8经污染源分析，DA004排放口中粉尘的排放速率为0.648kg/h、排放浓度为64.8mg/m3，无组织排放速率为0.162kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准及无组织排放监控浓度限值。综上，本项目生产粉尘经脉冲布袋除尘器处理，脉冲布袋除尘器除尘技术具有较强的可行性及技术适用性，属于《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）附录A中所列的可行技术。（2）有机废气项目生产过程中会使用到脲醛树脂胶，进行过胶、热压工序时会有废气甲醛和非甲烷总烃产生，生产脲醛树脂胶水时会产生甲醛、氨气和非甲烷总烃，甲醛储罐和脲醛树脂胶水储罐进料和储存过程会产生大小呼吸气，喷漆工序会产生喷漆废气和漆雾。1）过胶、热压废气本项目经过原材料的采购，自制脲醛树脂胶用于胶合板的生产，其生产工艺及原材料的配比严格按照要求和设备技术参数进行生产，其生产的脲醛树脂胶，能够满足《木材工业胶粘剂根据文献《脲醛树脂胶黏剂一制备、配方、分析与应用》可知，脲醛树脂溶液中游离甲醛含量低于0.01%，则项目甲醛挥发量取0.01%，胶合板生产线挥发的甲醛的量为0.292t/a。因此，本项目过胶、热压工序甲醛挥发量为0.292t/a（0.122kg/h根据《佛山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》，非甲烷总烃产生系数取0.05%/原料，其产生量为1.46t/a（0.608kg/h）。项目在过胶机、热压机上方安装集气罩收集废气，本项目污染物排放情况以很缓慢的速度放散到空气中，集气罩设计风速为0.5m/s。根据《局部排气罩的捕集效率试验》（彭泰瑶，中国预防医学科学院环境卫生与卫生工程研究所集气罩（即排气罩）收集效率可达90%以上。因此，本次评价取80%收集效率进行计算。过胶机上方集气罩设计尺寸为2500mm×1300mm（共10个），热压机上方集气罩设计尺寸为2500mm×1500mm（共8个），热压机上方的集气罩和废气出口相距0.3m，过胶机上方的集气罩与废气出口相距离0.5m。项目过胶废气、热压废气经集气罩收集后通过10000m3/h引风机送至UV光解+活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA003）排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019），热压工段废气采取活性炭吸附处理为可行技术。因此项目采用UV光解+活性炭吸附处理为可行技术。UV光解（光氧净化）设备是一种能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味的臭气处理装置，脱臭效率可达95%以上。其主要技术原理为：①利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。②利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。③异味气体在引风机的作用下输入到净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对异味气体进行协同分解氧化反应，使异味气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。废气分子颗粒被送入到光解净化装置内，而光解照射净化具有对苯类物质极强的消减、分解功能；通过UV紫外线灯对废气进行照射、分解、裂解如硫化氢、氨，醇类、醚类及苯类等废气异味气体，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，从而实现废气净化。活性炭吸附装置由于活性炭是比较非极性的物质，对有机废气具有很强的亲和性；即使有水份存在，吸附性能下降的也不大。活性炭的吸附性能由空隙大小与比表面积决定，空隙的大小决定对吸附质的选择性，而比表面积的大小则决定了吸附容量。活性炭的特点是比表面积及比孔容积大，单位重量的吸附量也大。一般活性炭对有机废气吸附效率在80%以上。吸附作用是一种界面现象。所谓吸附，是当两相存在时，在相与相的界面附近的浓度与相内部不一样的现象，吸附的物质称作吸附剂或吸附载体。活性炭的吸附是用活性炭作为吸附载体的吸附。吸附的作用力是吸附载体与吸附质（有机废气）之间在能量方面的相互作用，承担这种相互作用的是电子。吸附载体表面上的原子与吸附质（有机废气）分子互相接近时，即使是无极性，也会瞬时性地造成电子分布的不对称而形成分电极，并诱导与其相对应的原子或分子产生分电极。在这两个分电极之间，便产生微弱的静电相互作用力。活性炭也能通过使用氧化剂、还原剂进行处理，让表面官能团发生变化，此时，比表面积及孔径也将发生变化。根据《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》(HJ/T386-2007)，活性炭吸附装置净化效率不低于90%，本次评价采用UV光解+活性炭吸附装置处理废气，处理效率按保守取值取70%。废气经活性炭吸附处理后甲醛有组织排放量为0.07t/a，排放速率0.0292kg/h，排放浓度2.95mg/m3，非甲烷总烃有组织排放量为0.3504t/a，排放速率0.146kg/h，排放浓度14.6mg/m3。均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准。集气罩未收集到的过胶、热压废气均以无组织形式排放，甲醛无组织排放量为0.0584t/a，排放速率为0.0243kg/h，非甲烷总烃无组织排放量为0.292t/a，排放速率为0.0405kg/h。本项目生产过程中过胶、热压工序废气污染源强见下表：表4-2项目过胶、热压生产过程有机废气的产生及排放情况源量式m3/hmg/m3mg/m3//////放2）制胶反应釜废气项目属于未批先建项目，已建成投产。项目有容量为15t和5t的反应釜各一台，项目使用15t的反应釜，5t反应釜为备用。因此项目只监测正在使用的15t反应釜。根据项目委托广西川顺环境检测有限公司对项目反应釜排气筒监测数据，监测时间为2021年8月20日至8月22日，监测结果见表2-9。由项目排气筒排气口监测数据（以最大值计）可以得出，项目15t反应釜废气量为1137m3/h，氨排放浓度为1.95mg/m3，排放速率为0.0021kg/h；甲醛排放浓度为0.8mg/m3，排放速率为0.00085kg/h；非甲烷总烃排放浓度为10.6mg/m3，排放速率为0.012kg/h。污染源监测阶段，反应釜废气直接经过15m高排气筒排放，则由监测结果可以算出项目15t反应釜废气量为1137m3/h，氨气产生量为0.005t/a，甲醛产生量为0.002t/a，非甲烷总烃产生量为0.0288t/a。项目反应釜废气未安装废气处理措施，本次评价要求建设方安装UV光解+活性炭吸附装置，反应釜冷凝器排放的不凝废气（排气口连接风管）经引风机引至“UV光解+活性炭吸附装置”处理。项目为了减少制胶间反应釜废气（甲醛、氨气）对周围环境的影响，本次评价要求建设方在反应釜配套一个冷凝器，对反应物料进行强制冷却回流至反应釜中，未冷凝废气（排气口连接风管）甲醛、氨气和非甲烷总烃拟通过2000m3/h的引风机引至“UV光解+活性炭吸附装置”处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放。UV光氧催化系统是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，高排气筒排放可行。根据该工程废气处理设施设计参数，UV光解+活性炭吸附对非甲烷总烃和甲醛的处理效率为60%，氨气处理效率为0%。废气经UV光氧+活性炭吸附系统处理后甲醛有组织排放量为0.0008t/a，排放速率0.00033kg/h，排放浓度0.16mg/m3，氨气有组织排放量为0.005t/a，排放速率0.0021kg/h，排放浓度1.042mg/m3，非甲烷总烃有组织排放量为0.01152t/a，排放速率0.0048kg/h，排放浓度2.4mg/m3。甲醛、氨气、非甲烷总烃排放浓度均能达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中新建企业大气污染物排放限值（甲醛排放标准5mg/m3，氨排放标准30mg/m3、非甲烷总烃排放标准100mg/m3）。项目制胶过程中反应釜废气污染源强见下表：表4-3项目生产过程反应釜有机废气的产生及排放情况源量式m3/hmg/m3mg/m3釜3）甲醛储罐、胶水储罐呼吸口废气本项目甲醛、胶水储罐均为固定顶罐，储罐废气包括大呼吸和小呼吸排放两部分，排放的呼吸口废气以甲醛计，按以下公式估算：小呼吸排放量：式中：LB—储罐的呼吸排放量（kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D—罐的直径（mH—平均蒸气空间高度（m本评级取20%高度（80%的充满率）。△T—一天之内的平均温度差(℃);Fp—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间，取1.0；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲对于直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123×（D-92；罐径大于9m的C=1.0；Kc—产品因子，取1.0。本项目储罐罐内温度取20℃,此时罐内的饱和蒸气压为130Pa，一天之内的平均温度差以5℃计。大呼吸排放量：LW=4.188×10×M×P×KXK×Q式中：Lw—储罐的工作损失（kg/m3按入量）；M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KN—周转因子（无量纲取值按年周转次数（K=年投入量/罐容量）确定。K≤36，KN=1；36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26；KC—产品因子，取1.0。Q—年泵入罐量，m3。甲醛、胶水储罐呼吸气计算参数如表4-2。MPKNKQ年装罐时间（h）*----MPDHC25MPKNKQ年装罐时间（h）*----MPDHC5经计算，项目甲醛储罐大呼吸损耗为2.244kg/a（0.0009kg/h），小呼吸损耗0.353kg/a（0.00015kg/h损耗合计2.597kg/a（0.0011kg/h）。项目脲醛树脂胶储罐小呼吸损耗为0.214kg/a（0.00009kg/h），大呼吸损耗1.649kg/a（0.00069kg/h），损耗合计1.863kg/a（0.0089kg/h），故两储罐甲醛排放总量为4.46kg/a（0.0019kg/h）。参考《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中10.3VOCs排放控制要求，收集的废气初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。由于甲醛、胶水储罐呼吸口废气产生量很少，甲醛无组织排放量为4.46kg/a（0.0019kg/h故不设置甲醛、胶水储罐呼吸口废气处理措施，作为无组织排放。同时项目采取密闭储存，增设排风扇、加强车间通风等措施。甲醛、胶水储罐废气中的甲醛无组织排放量为4.46kg4）喷漆废气项目在使用的水性油漆喷漆及自然晾干过程会挥发有机废气VOCs，以非甲烷总烃作为表征。参考《广东省生态环境厅关于印发重点行业挥发性有机物排放量计算方法的通知》（粤环函〔2019〕243号）中表面涂装企业常用原辅材料非甲烷总烃含量参考值，水性涂料的非甲烷总烃含量为14%。根据企业提供的资料，项目水性油漆年用量为1t，则非甲烷总烃废气产生量为0.14t/a。根据现场调查，项目喷漆工序于车间内进行，未设置任何环保处理措施。本环评要求项目进行整改，将喷漆工序设置于密闭的喷漆晾干房内进行，项目喷漆废气经水帘柜预处理后与自然晾干废气一起经集气罩收集后，经“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”处理达标后通过1根15m的排气筒（DA005）排放。项目喷漆晾干工序均在喷漆晾干房内密闭完成，喷漆及晾干独立封闭运作，可以形成理想的负压通风系统，气流由喷漆房外向内流动，房内废气几乎不会散逸到喷漆房外，负压通风系统具有气流定向、稳定的特点，废气绝大部分可收集，很少向外泄露，废气的收集效率为90%风量核算：根据《广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南》（2015年1月1日实施按照车间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为捕集率。车间所需新风量=60×车间面积×车间高度废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量当车间实际有组织排气量大于车间所需新风量时，废气捕集率以100%计。项目喷漆房的面30×3×60=5400m3/h。为保证收集效率，且喷漆及晾干过程对空气洁净度要求较高，因此将风量设计为10000m3/h。处理效率：参考《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》（粤环函〔2013〕944号）以及《广东省家具制造行业挥发性有机物废气治理技术指南》中光催化氧化法处理效率为50%~95%，本项目取50%；活性炭吸附法处理效率为50%~80%，本项目取80%，结合实际情况废气处理设施对有机废气的总净化效率可达90%。喷漆过程会有漆雾产生，根据企业提供的资料，涂着效率为60%，即固体中60%凃于工件表面，其余40%形成漆雾，根据项目的用漆量和油漆特性，油漆的固体成分量为60%，则漆雾产生量为0.4t/a，漆雾随着喷漆有机废气一起进水帘柜吸收后，漆雾收集效率可达90%，后续再随有机废气一起经“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”处理设施处理达标后通过1根15m高的排气筒排放（DA005漆雾的处理效率为90%。综上，项目收集的非甲烷总烃量为0.126t/a，收集的漆雾的量为0.36t/a。废气经水喷淋+UV光解+活性炭吸附系统处理后，非甲烷总烃有组织排放量为0.013t/a，排放速率0.042kg/h，排放浓度4.2mg/m3，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2（新污染源）二级标准。漆雾（颗粒物）有组织排放量为0.036t/a，排放速率0.12kg/h，排放浓度12mg/m3，《大经计算，项目喷漆废气产排情况见下表：表4-5项目生产过程喷漆工序废气的产生及排放情况源量m3/hmg/m3mg/m3+活性炭吸附+15m排气筒放//织////5）有机废气处理措施可行性分析本项目生产过程有机废气的污染源强如下表所示：表4-6项目生产过程有机废气的产生及排放情况汇总表污染源式m3/hmg/m3mg/m3过胶热压吸附装置（70%）喷漆反应釜附3无组织排放//6///////经污染源分析DA003排放口中甲醛排放速率为0.0292kg/h、排放浓度为2.95mg/m3，非甲烷总为2.4mg/m3。甲醛、氨气、非甲烷总烃排放浓度均能达到《合成树脂工业污染物排放标准》根据《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）的有关规定，热压工段应采取压机尾气处理系统，并实现有组织排放。本项目过胶热压有机废气在机器上方设集气罩收集再经活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒（DA003）排放，活性炭吸附装置除有机废气技术具有较强的经济可行性及技术适用性，属于《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ1032-2019）附录A中所列的可行技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）的有关规定，胶粘剂生产的反应釜应配套污染防治设施，并实现废气有组织排放。本项目反应釜自带冷凝器排放的不凝气体（排气孔连接风管）经引风机引至UV光解+活性炭吸附处理，处理后通过15m高的专用排气筒（DA002）排放。喷淋塔+UV光催化氧化系统废气处理技术具有较强的经济可行性和技术适用性，符合《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）中的可行技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019）表6废气治理可行技术参照表可知，颗粒物（漆雾）可选用水帘过滤，有机物可选用催化氧化。项目喷漆工序废气设置封闭喷漆晾干房+水帘柜+水喷淋+UV光解+活性炭吸附装置处理，具有较强的经济可行性和技术适用性，符合《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019）中的可行技术。6）项目废气控制排放要求有组织废气：A、项目应对过胶、热压废气和反应釜废气进行分类收集、分类处理，严禁经污染控制设施处理后的废气与其他未经处理的废气混合后直接排放，严禁经污染控制设施处理后的废气与空气混合后稀释排放。B、环保设施应先于其对应的生产设施运转，后于对应设施关闭，保证在生产设施运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放。产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，集气方向应与污染气流运动方向一致。C、废气收集系统的输送管道应密闭，在负压下运行。废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。D、废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。E、所有治理设施应制定操作规程，明确各项运行参数，实际运行参数应与操作规程一致。使用吸附技术治理挥发性有机物时，应记录吸附剂的使用/更换量、更换/再生周期，操作温度应满足设计参数的要求，更换的吸附材料按危险废物处置；使用催化氧化设施治理挥发性有机物时，应记录催化氧化温度、催化剂用量、催化剂种类、更换周期。无组织废气：A、项目化学原材料应储存于密闭的容器中，应存放于室内。盛装甲醛等的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。原材料应采用密闭管道输送投加。B、若原材料使用过程无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排放至废气收集处理系统。建筑物内废气无组织排放源应采用全空间或局部空间有组织强制通风收集系统；收集系统在设计时，对高浓度挥发性有机物区域应考虑防爆和安全要求。C、所有废气收集系统应采用技术经济合理的密闭方式，具有耐腐、气密性好的特性，同时考虑具备阻燃和抗静电等性能，并结合其他专业设备的运行、维护需要，设置观察口、呼吸阀等设施。D、载有原材料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至挥发性有机物废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至挥发性有机物废气收集处理系统。F、通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。（3）锅炉废气1）源强分析项目属于未批先建项目，已建成投产。项目有一台4t的锅炉，以散烧生物质为燃料。本评价要求更换为成型生物质颗粒。根据项目委托广西川顺环境检测有限公司对项目锅炉排气筒监测数据，监测时间为2021年8月20日至8月22日，监测结果见附件4。由项目锅炉进气口监测数据（以最大值计）可以得出，项目锅炉废气量为12642m3/h，二氧化硫产生浓度为121mg/m3，产生速率为1.52kg/h，则产生量为3.67t/a；氮氧化物产生浓度为138mg/m3，产生速率为1.74kg/h，则产生量为4.18t/a；颗粒物产生浓度为488.4mg/m3，产生速率为6.17kg/h，则产生量为14.82t/a。由项目锅炉出气口监测数据（以最大值计）可以得出项目锅炉出气口废气量为12554m3/h，二氧化硫排放浓度为87mg/m3，排放速率为1.09kg/h，则排放量为2.62t/a；氮氧化物排放浓度为119.6mg/m3，排放速率为1.49kg/h，则排放量为3.58t/a；颗粒物排放浓度为52.4mg/m3，排放速率为0.66kg/h，则排放量为1.58t/a。2）废气处理措施及达标情况由于项目烟尘浓度超标，项目应采取以下措施：对静电除尘器集尘板及时清灰，加大冲灰的喷淋水量，适当降低分流板气流风速，并且改为使用成型生物质颗粒。项目目前锅炉废气环保措施为湿式静电除尘+18m高排气筒，排气筒高度不符合环保要求，本项目要求项目业主将排气筒高度设置为35m高。则项目锅炉废气经湿式静电除尘+布袋除尘器处理后通过35m排气筒（DA001）排放。湿式静电除尘器工作原理是：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。再采用水喷淋的方式实现极板清灰。通过监测结果和计算可知本项目整改措施前静电除尘处理效率为89.3%，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉”可知，静电除