安全技术交底：其他工程（汇编5）

管道工(金属管道工)施工安全技术交底1.一般规定(1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。(2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。(3)应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。(4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。(5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。(6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。(7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。(8)钢管内有人时，不得敲打管道。2.钢管的除锈、防腐(1)除锈作业应符合下列要求：1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。(2)防腐作业应符合下列要求：1)室内防腐作业必须通风良好。2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。6)钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷嘴对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。7)轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。3.试压、吹扫、消毒、冲洗(1)试压作业应符合下列要求：1)作业前必须根据安全技术交底的要求检查后背的安全性。后背土体应稳定；材料应合格；后背与管堵应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有托木。2)打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥。3)打泵升压，管堵正前方严禁有人。4)试压中，不得带压补焊或进行焊接作业。5)试验压力超过0.4MPa时不得再紧固法兰螺栓。6)试压时，发现管堵、后背异常，必须卸压后再进行修整。7)高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区。升压或降压应缓慢进行。(2)冲洗作业应符合下列要求：1)必须按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专人巡线，由专人开启、关闭阀门。2)放水口处应设明显标志、围栏，设专人值守，夜间设警示灯及照明灯具。3)放水前应检查泄水线路，泄水线路不得影响交通、杆线、管道、建筑物及构筑物的安全。4)配备通讯设备、规定联络方式，随时掌握冲洗情况。(3)吹扫作业应符合下列要求：1)应设专人指挥，分工明确。2)吹扫前，必须对吹扫设备进行检查，确认安全。3)吹扫出口的防护区域内严禁有人，并设专人值守。(4)消毒作业应符合下列要求：1)操作人员必须佩戴口罩、手套等防护用品。2)使用泵输送消毒液前，应检查泵，确认安全。4.排管、下管(1)下管作业应符合下列要求：1）压绳法下管作业时必须设专人指挥，统一信号，分工明确；管前、槽内不得有人，作业人员应服从指挥，系放时两端用力应均匀，速度一致；马道坡度不宜大于1∶1，坡道宽度至少大于管长1m，下管时，管端距坡道边缘应不小于50cm，下管前应检查绳索，绳索应完好，绳索的破断力必须大于管重的6倍。2）使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。3）使用起重机下管作业时，必须听从信号工的指挥。待管子放至离槽底0.5m时，方可在管子两侧稳管。管子下至槽底落稳后方可摘钩；吊臂的回转范围内、管子下方严禁有人；起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求。严禁在高压线下使用起重机下管。在高压线一侧作业时，必须保持附表1-4中的安全距离。(2)排管作业应符合下列要求：1）沟槽内纵向移管时，管子两侧必须采取防止横向滚动的措施。2）在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，严禁使用桦木用作横担木。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。5.非标管件的现场加工与安装（1）安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。（2）高处临边量测应站在有护栏的平台上；在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。（3）安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。（4）使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。（5）安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作业人员。（6）辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。（7）使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-5中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。6.接口（1）铅接口作业应符合下列要求：1）作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应，协调配合。2）安装卡箍前，必须将管口内的水分吹干。灌铅口必须留在管子的正上方。卡箍应安牢，四周必须用泥封严。3）熔铅作业时，严禁将带水或潮湿的铅块放入已熔化的铅液内。4）灌铅作业人员应戴防护面具，全身防护，站在管顶，将灌铅口朝外，从一侧徐徐灌入，随灌随排出气泡。一旦发生爆声，必须立即停止作业。5）抬运铅液的道路应平坦，从槽上到灌铅管顶应搭设平稳、牢固的平台、马道，马道宽度应大于1.0m（2）钢管焊接接口作业时，使用电动工具打磨坡口的作业人员必须了解电动工具的性能，掌握安全操作知识；稳管对口点焊固定时，管道工必须戴护目镜，应背向施焊部位，并与焊工保持一定距离。（3）拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥时，必须佩戴手套、眼镜、口罩；作业前应检查锤子、錾子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹、毛刺。（4）法兰接口：窜动管子对口时，手不得放在法兰接口处，动作应协调。（5）蘸油麻时必须戴防护手套，使用夹具轻拿轻放；作业前应检查锤子、錾子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹、毛刺。（6）操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离开管口位置。7.管材的运输、码放(1)人工推运管材应设专人指挥，运输道路应坚实，推行速度不得超过人的行走速度，上坡道应指定专人负责准备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离，管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。(2)自墙边向外推管子时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。(3)放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。(4)人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管挡掩情况，确认牢固后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员动作应协调一致，缓慢下放，管子滚动前方不得有人。(5)用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢固，并设专人指挥。卸车前必须进行检查，确认管子无滚坍危险时方可卸管。(6)码放管子的场地应平整坚实，管子与槽边应保持2m以上的距离，码放高度不宜大于2m，同时应挡掩牢固。(7)起重机装卸管子时应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-6中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。混凝土工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。7、补充交底内容：

混凝土工施工安全技术交底1.材料运输安全要求(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全。(2)用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5cm～10cm；手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。(3)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。(4)搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙壁，堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。(5)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。(6)用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。(7)应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。2.混凝土浇筑与振捣(1)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。(2)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。(3)在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。(4)浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。(5)沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。(6)浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨棚、阳台应设置安全防护设施。(7)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(8)泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。(9)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。3.混凝土养护(1)使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。(2)汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。(3)使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。(4)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。(5)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。混凝土机械操作工施工安全技术交底1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；操作人员长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。3.应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。4.患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。5.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。6.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。7.机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定；通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。8.严禁在桥面上急转向和紧急刹车；机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。9.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。10.沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机、压路机操作工必须取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。11.纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开；坡道停机时，不得横向停放；雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。12.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-14的规定。13.混凝土搅拌机安全要求(1)混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。(2)料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。(3)进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。(4)启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。(5)运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。(6)操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。(7)作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。(8)作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。14.混凝土输送泵车安全要求(1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。(2)泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。(3)排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。(4)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。(5)严禁用臂架作起重工具。(6)作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。(7)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。(8)作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含)以上时严禁作业。(9)泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。(10)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。(11)作业前应进行检查，确认安全。搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；管道连接处应密封良好；料斗筛网完好；输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；液压系统应工作正常；仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。15.混凝土搅拌运输车安全要求(1)倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。(2)作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。(3)选择行车路线和停车地点；了解施工要求和现场情况。(4)作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。(5)严禁在高压线下进行清洗作业。(6)转弯半径应符合使用16.牵引式混凝土输送泵安全要求(1)垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接放在混凝土输送泵的输出口，混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。(2)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面上，放下支腿，将机身安放平稳。(3)拆卸时严禁管口对人，疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道的压力。(4)如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备，清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。(5)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。(6)不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。(7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。17.混凝土喷射机安全要求(1)作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。(2)作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。(3)输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。(4)作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。18.混凝土搅拌站安全要求(1)作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。(2)启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。(3)维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。(4)在高空维护保养时，必须2人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。(5)操作人员必须按规定的程序操作，机械出现故障时，必须由专业人员维修。(6)作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。(7)作业时严禁非作业人员进入生产区域；在操作台上作业的人员必须戴安全帽。(8)清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。(9)作业前应进行以下检查，确认安全：1）搅拌站台结构部分连接必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏