生产设备控制程序

深圳市***实业有限公司文件名称生产设备控制程序版本A/0页次PAGE1/4文件编号QP-015文件阶层二级文件生效日期2020-01-10★受控文件，未经允许不准随意复印和外传签名日期批准审核编制版次修订内容说明修订人备注1、目的满足生产过程的设备使用要求和精度要求，使生产过程受控，保持生产设备随时处于正常状态，确实做好保养工作，促使生产力及产品品质的提高，同时提高生产设备的使用寿命。2、范围适用于本公司所有生产设备的管理。3、权责3.1采购部：负责生产设备及其备件的采购；3.2工程部：负责生产设备安装调试跟进及验收，并制作操作规范及保养程序；3.3品质部：负责监控保养计划的实施和保养质量。4、定义：4.1预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动。4.2预见性维护：基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免设备问题维护的活动。5、流程图：（见附页）6、内容6.1申请与购买：各部门因扩大生产或其他原因需增加设备时，需写申请报告，列明申请原因、设备、名称、作用、技术要求等指标上报工程部审核，总经理审批。总经理批准后由采购部组织购买。并通知工程部、设备、工艺人员准备设备的安装、调试及验收工作。6.2安装与调试新设备入厂后，由设备人员组织安装调试，安装调试前必须登记开箱清单所有内容并核实后才可进行安装调试，调试内容必须包括对设备主要性能指标测试的结果，调试结束后由维修组填写《机器设备（工程项目）验收检验报告》以供验收。6.3验收与登记6.3.1验收：新设备安装调试结束后，需试产后方可进行验收。试产结束后，由使用部门根据试产情况填写试产报告，对设备的主要性能做出评价。新设备的验收工作由工艺人员，使用部门、设备、采购参与完成。工艺人员根据设备技术说明、安装调试报告、试产报告分别对设备的主要性能做出评价填写入《机器设备（工程项目）验收检验报告》中，以确定该设备验收是否合格，经有关部门会签后上报总经理审批；6.3.2登记：验收合格的设备由工程部进行统一编号，标贴于设备显著位置，并登记入<设备总览表>中，同时还要建立该<设备档案卡>，记录相关重大维修、改造项目。6.4使用与日常保养6.4.1设备验收合格登记完毕后，设备使用部门根据设备操作规程和日常维护表负责设备的正确使用；6.4.2工艺人员应经常在使用现场进行监督检查并指导操作工正确使用和更换设备，协助使用部门解决设备在使用中出现的技术问题。当设备有异常情况发生时，应及时停机，由使用单位填写并经部门主管（经理）批准的<维修通知单>通知工程部进行处理。6.5定期保养与维修6.5.1定期保养：投入正常使用的生产设备由工程部负责其定期保养和日常维护的检查工作。检查设备的使用及日常保养工作，并填写<日常维护保养表>。6.5.2维修：投入正常使用的生产设备由设备组负责其故障处理及维修工作。当设备出现故障时，由使用部门填写<维修通知单>，经部门主管（经理）确认后及时通知工程部维修。维修时应于显著位置作出该机器维修标识，故障处理完毕后，设备人员应及时通知使用部门试机生产，正常后在<维修通知单>相应项目填写处理过程、更换备件维修时间等。6.5.3重大设备故障本公司维修组无法修复或无备件更换的，由采购联系供方维修或购买备件。发生费用的，由采购联系供应商，不发生费用（保修期内）由设备组直接联系供应商。6.6生产设备报废:生产设备无法维修或不能满足工艺要求又无法改造时，由工程部填写<固定资产申请/报废表>，注明设备报废原因，使用年限等详细情况经使用部门主管（经理）确认报维修部会签后，上报总经理审批报废。总经理批准后的报废设备由品质部加以报废标识。6.7工程部对设备进行全过程管理。6.8工程部按维修设备使用场所，建立各类设备名称，并对所有设备进行编号和标识。6.9工程部通过对设备开展点检、定检、定期保养及设备技术状况普查管理措施，为设备预防性修理提供依据。6.10维修组依据各种检查记录，并通过设备状态检测、质量控制点设备精度检查、设备清洗换油及车间月故障停工分析，对设备提出预防性维护和修理方案。6.11工程部每年12月底前完成下一年度<年度设备维修保养计划>编制。维修计划要以设备普查结果和技术方案为依据，参考滚动计划来编制。6.12工程部根据上年度设备关键配件的使用情况来制定关键备件的采购计划。7、相关文件7.1记录控制程序文件编号：QP-0028、相关表单8.1<设备总览表>8.2<设备档案卡>8.3<设备日常保养记录>8.4<年度设备维修保养