广西钦安科技有限公司阀门、钢瓶生产基地项目环境影响报告表

建设单位(盖章):广 1 12 36 46 88 91）；）；本项目与广西钦州高新技术产业开发区二期广西钦州高新技术产业开发区管理委员会关于广西钦安科技有限公司阀1建设项目名称广西钦安科技有限公司阀门、钢瓶生产基地项目项目代码2212-450700-89-05-300131建设单位联系人*联系方式*建设地点广西壮族自治区钦州市钦南区广西钦州钦州高新区金石湖片区扶贫创业标准厂房1#、2#楼地理坐标（108度40分48.4545秒，21度54分32.4516秒）国民经济行业类别C制造业，33金属制品业，333集装箱及金属包装容器制造，3332金属压力容器制造建设项目行业类别三十、金属制品业33，66集装箱及金属包装容器制造333建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）钦州市行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）*环保投资（万元）*环保投资占比（%）3.03施工工期2023年5月~2024年5月是否开工建设否是：*专项评价设置情况专项评价的类别设置原则本项目情况结论大气排放废气中含有有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500m范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目无上述废气排放无需设置大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外新增废水直排的污水集中处理厂生产废水经本项目污水处理站处理达标后排入园区市政管网，生活污水经化粪池收集后排入园区市政管网，最终全部进入河东污水厂进行深度处理无需设置地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界值的建设项目项目有突发环境风险物质（油类物质、冷脱剂、洗网水、废矿物油）Q=0.1366企业突发环境风险物质存在量未超过临界量，因此无需设置环境2风险专项评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目用水由园区管网供应，不涉及此类情况无需设置生态专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及无需设置海洋专项评价规划情况规划名称：《广西钦州高新技术产业开发区总体规划（2012年～2030年）》审批机关：钦州市人民政府审批文件名称及文号：钦州市人民政府办公室关于印发实施《广西钦州高新技术产业开发区总体规划》的通知（钦政办〔2013〕128号）规划文件名称：《广西钦州高新技术产业开发区二期控制性详细规划》（2017年）规划期限：2017年~2030年；审批机关：钦州市人民政府规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《广西钦州高新技术产业开发区二期控制性详细规划环境影响报告书》审查机关：钦州市生态环境局（原钦州市环境保护局）审批文件及文号：《钦州市环境保护局关于印发广西钦州高新技术产业开发区二期规划环境影响报告书审查意见的函》（钦环函〔2017〕362号）规划及规划环境影响评价符合性分析1与园区规划相符性本项目与园区规划相符性分析见表1-1。表1-1本项目与园区规划相符性情况表序号园区规划情况项目情况相符性1产业发展定位：以电子信息、生物医药、高端装备制造业等战略性新兴产业主导产业，以精密制造、智能装备、食品加工、新材料、新能源、仓储物流等为潜导产业。将钦州高新区二期建成以高端引领、集约发展、生态环保为产业发展导向的特色高新技术产业园区。本项目属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中的C制造业，33金属制品业，333集装箱及金属包装容器制造，主要生产液化石油气钢瓶及配套的阀门和调整器，属于装备制造业。符合2用地布局：开发区的工业用地类型为一类工业用地及二类工业用地，无三类工业用地。工业用地500.17hm2，其中一/二类工业用地444.09hm2，生产研发用地56.08hm2。本项目租用的标准厂房位于广西钦州高新区二期范围内，用地类型为一/二类工业用地，用地布局满足规划要求。符合3污水去向：规划范围内的污水经南环路污水干管收集后送河东污水处理厂处理。本项目生产废水经配套建设的12m3/d的污水处理站处理达标后，排入市政污水管网，进入河东污水处理厂；生活污水经化粪池收集后排入市政污水管网，进入河东污水处理厂。符合2与规划环境影响评价相符性根据《钦州市环境保护局关于印发广西钦州高新技术产业开发区二期规划环境影响报告书》及审查意见，判断项目与园区规划环评相符情况。3（1）与规划环境影响评价环境准入负面清单相符性分析①清单所列产业的准入条件均严于国家《产业结构调整指导目录》（以下简称《指导目录》）。与《指导目录》中限制类、淘汰类要求一致的，其涉及的产业不再在清单表格中重复列出。②列入清单禁止类产业有：《指导目录》中的淘汰类，以及不具备区域资源禀赋条件、不符合所处生态功能区开发管制原则的限制类、允许类、鼓励类产业。③列入清单限制类产业有：《指导目录》中的限制类，以及与所处生态功能区发展方向和开发管制原则不相符合的允许类、鼓励类产业。④清单所列的各类管控要求依据所处重点生态功能区规划目标、发展方向和开发管制原则，以及《指导目录》、各类行业规范条件、产业准入条件、地方相关产业准入政策等提出。⑤对涉及饮用水水源保护区等区域的管控要求依照相关法律法规执行，不在清单表格中复述。表1-2高新区二期环境准入负面清单序号码及名称）及名称）中类（代码及名称）小类（代码及名称）产业存在状况管控要求备注1备注2限制类1////无排放废水中含铅、汞、铬、镉、砷等引起污泥中毒的特殊污染物属重金属等特殊物质，容易引起污泥中毒，引入时另行补充是否造成污水处理厂不正常运行另行与污水处理厂签订污水处理合可纳入河东污水处理厂处理禁止类1C制造类13农副食品加工业131谷物磨制/无不得新建/食品加工类132饲料加工/无不得新建/食品加工类134制糖业/无不得新建/食品加工类135屠宰及肉类加工/无不得新建容易产生大气污染物、水排放量通常较大食品加工类14食品制造业146调味品、发酵品制造/无不得新建产生恶臭食品加工类和精制茶制造151酒的制造/无不得新建//16烟草制//无不得新建//22造纸和纸制品业//无不得新建高端装备制4智能装备、新材料27医药制造业2772770卫生材料及医药用品制造无不得新建高端装备制智能装备、新材料2782780药用辅料及包装材料无不得新建高端装备制智能装备、新材料29橡胶制291橡胶制品业/无不得新建高端装备制智能装备、新材料30非金属矿物制品业304玻璃制造/无不得新建高端装备制智能装备、新材料307陶瓷制品制造/无不得新建高端装备制智能装备、新材料31黑色金属冶炼和压延加工//无不得新建高端装备制智能装备、新材料32有色金属冶炼和压延加工业//无不得新建高端装备制智能装备、新材料33金属制339铸造及其他金属制品制造/无不得新建高端装备制智能装备、新材料38电气机械和器材制造384电池制造/无不得新建高端装备制智能装备、新材料42废气资源综合利用也//无不得新建高端装备制智能装备、新材料本项目主要产品为液化气钢瓶、及配套的阀门、调节器等产品，属于《国民经济的行业分类》（GB/T4754-2017）中，C33金属制品业，333集装箱及金属包装容器制造，3332金属压力容器制造业，另外根据《广西钦州高新技术产业开发区管理委员会关于广西钦安科技有限公司阀门、钢瓶生产基地项目符5合园区产业定位的说明》，本项目属于3332金属压力容器制造，不属于《广西钦州高新技术产业开发区二期控制性详细规划环境影响报告书（报批稿）》（2017年9月）所列规划环评环境准入负面清单（详见附件4）。因此本项目符合“广西钦州高新技术产业开发区二期限制及禁止引进入园项目负面清单”的要求。（2）污染治理措施优化调整建议相符性分析表1-3污染治理措施优化调整建议相符性分析情况表序号规划环评优化调整建议项目情况相符性1在污水可纳入河东污水处理厂，开发区企业需各自建设污水处理设施，将废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准才能外排，纳入河东污水处理厂后，开发区企业需将废水处理达到GB8978-1996三级标准（氨氮的排放浓度参照《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）的要求执行）才能排入河东污水处理厂。生产废水集中收集后送至本项目配套建设的12m3/d的污水处理站进行处理，处理后的水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准及河东污水处理厂进水设计标准限值中最严值后排入园区污水市政管网进入河东污水处理厂；生活污水由化粪池集中收集后排入园区市政污水管网进入河东污水处理厂。相符（3）与园区规划环评审查意见相符性分析表1-4项目与园区规划环评审查意见相符性情况序号园区环评批复要求项目情况相符性1加快开发区污水管网建设。原则上，入园企业不再单独设排污口，所有污水纳入钦州市河东污水处理厂统一处理后排放。本项目区域市政污水管网已基本敷设到位。本项目生产废水经配套建设的12m3/d的污水处理站处理达标后，排入市政污水管网，进入河东污水处理厂；生活污水经化粪池收集后排入市政污水管网，进入河东污水处理厂。符合2开发区规划布局充分考虑入园企业环境防护距离控制要求。对靠近居住区的工业用地，应布设大气污染物产生少的企业，设置环境防护距离及绿化隔离带等手段，防止工业废气和噪声对居住区的影响。本项目评价范围内最近的环境敏感点为厂区西面约110m的钦安区异地扶贫安置小区、及约310m处的金石湖片区职工之家。根据分析，各污染源排放的各类污染物均未超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）规定的浓度限值，因此本项目厂区不设置大气环境防护距离。符合3及时调整土地利用总体规划。对于用地与土地利用总体规划不一致的项目，需待土地利用规划调整或征得国土部门同意后，方可进行开发。本项目的建设用地与土地利用总体规划一致。符合4引进项目要严格落实环境准入负面清单，要符合国家产业政策，清洁生产水平须达到国内同行业先进水平。不得引进与园区产业定位不符的产业，不得引进区域环境无容量的项目。本规划范围内的黎合江工业园已建成投产的建材、塑料企业，与本规划产业不符，根据规本项目主要产品为液化气钢瓶、配套的阀门及调节器等产品，根据《广西钦州高新技术产业开发区管理委员会关于广西钦安科技有限公司阀门、钢瓶生产基地项目符合园区产业定位的说明》，本项目属于3332金属压力容器制造，不属于《广西钦州高新技术产业开发区二符合6划发展要求的企业适时进行搬迁。期控制性详细规划环境影响报告书（报批稿）》（2017年9月）所列规划环评环境准入负面清单。因此本项目符合“广西钦州高新技术产业开发区二期限制及禁止引进入园项目负面清单”的要求。其他符合性分析1与“三线一单”符合性分析根据钦州市人民政府发布的《钦州市“三线一单”生态环境分区管控实施意见》（钦政发〔2021〕13号），全市共划定生态环境管控单位115个，其中陆域管控单元为61个，近岸海域管控单元为54个，分别为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。本项目属于广西钦州高新技术产业开发区重点管控单元，不涉及钦州市近岸海域管控单元。管控要求及符合性分析见表1-5。表1-5与《钦州市环境管控单元生态环境准入及管控要求清单（试行）》符合性分析（广西钦州高新技术产业开发区重点管控单元，单元编码：ZH45070220002）管控类别生态环境准入及管控要求项目情况是否符合空间布局约束1.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。2.不得引进与园区产业定位不符的产业，引进项目清洁生产水平须达到国内同行业先进水平。3.园区产业准入执行《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发北钦防一体化产业协同发展限制布局清单（工业类2021年版）的通知》（桂政办函〔2021〕4号）要求，限制新建纸浆制造、原油加工及石油制品制造、水泥制造、建筑陶瓷制品制造、有色金属冶炼等工业项目。本项目位于钦州高新技术产业开发区二期扶贫创业标准厂房内，不在桂政办函〔2021〕4号文中的负面清单内；本项目主要产品为液化气钢瓶、及配套的阀门、调节器等产品，属于《国民经济的行业分类》（GB/T4754-2017）中，C33金属制品业，333集装箱及金属包装容器制造，3332金属压力容器制造业，不属于限制新建工业项目。符合污染物排放管控1.完善工业园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与环境保护主管部门联网。2.强化工业企业无组织排放管理。矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）要求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。3.有条件的工业聚集区建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。推动重点行业挥发性有机物（VOCs）污染防治，强化企业精细化管控、无组织废气排放控制以及高效治污设施建设，严格控制挥发性有机污染物排放。项目实行“清污分流、雨污分流”，生产废水经本项目配套建设的污水处理站处理达标后排入园区市政污水管网，生活污水由化粪池集中收集后排入园区污水管网，最终进入河东污水处理厂处理；固废全部进行资源化、无害化处置；项目不属于矿产资源勘查项目。符合74.加强固体废物处置，减量化优先、资源化为本、无害化处置、市场化运作。对危险固废由钦州集中处理，尽量通过焚烧或化学处理等无害化方法处理。环境风险1.开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。2.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。本评价要求建设单位开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，项目风险管控符合相关要求，环境风险在可接受范围内。根据《钦州市生态环境局关于发布钦州市土壤污染重点监管单位名录（2022年修订）的公告》（2022年11月），本项目不属于土壤污染重点监管单位。符合资源开发利用效率要求依据《钦州市人民政府关于划定高污染燃料禁燃区的通告》，高污染燃料为：（一）除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外的燃用煤炭及其制品；（二）石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油，以及各种可燃废物和直接燃用的生物质非成型燃料（树木、秸秆、锯末、稻壳、蔗渣等）。高污染燃料禁燃区内在集中供热管网或者燃气管网覆盖范围内的单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉、窑炉等燃用高污染燃料设施，应当改用集中供热或者改用天然气、电等清洁能源；未在集中供热管网或者燃气管网覆盖范围内的，可以改用生物质成型燃料或者其他清洁能源，以淘汰燃用高污染燃料的锅炉、窑炉等燃烧设施。单台出力65蒸吨/小时以上燃煤机组按照国家相关污染物排放标准有序开展超低排放改造。禁燃区内禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、窑炉等燃烧设施。项目生产过程中，不涉及锅炉，有4台锻坯加热炉（3台用天然气，1台用电），1台铜熔化炉（用电），2台铝熔化压铸一体机（用天然气3台锌熔化压铸一体机（2台用天然气，1台用电），1台锌集中熔化炉（用电），主要能耗为电能和天然气，不涉及使用高污染燃料。符合2规划选址符合性分析项目位于广西壮族自治区钦州高新技术产业开发区二期，项目选址不在饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区、文物历史自然遗迹保护区及基本农田保护区范围内。根据《广西钦州高新技术产业开发区二期规划》，广西钦州高新技术产业开发区的定位为：以电子信息、生物医药、高端装备制造业等战略性新兴产业主导产业，以精密制造、智能装备、食品加工、新材料、新能源、仓储物流等为潜导产业。将钦州高新区二期建成以高端引领、集约发展、生态环保为产业发展导向的特色高新技术产业园区。根据《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发北钦防一体化产业协同发展限制布局清单（工业类2021年版）的通知》（桂政办函〔2021〕4号）要求，钦州市全市限制布局炼铁、炼钢、铝冶炼、平板玻璃制造等产业；钦州高新技术产业开发区限制布局纸浆制造、原油加工及石油制品制造、水泥制造、建筑陶瓷制品制造、有色金属冶炼等产业。本项目为本项目主要产品为液化气钢瓶、及8配套的阀门、调节器等产品，属于《国民经济的行业分类》（GB/T4754-2017）中，C33金属制品业，333集装箱及金属包装容器制造，3332金属压力容器制造业，另外根据《广西钦州高新技术产业开发区管理委员会关于广西钦安科技有限公司阀门、钢瓶生产基地项目符合园区产业定位的说明》，本项目属于3332金属压力容器制造，不属于《广西钦州高新技术产业开发区二期控制性详细规划环境影响报告书（报批稿）》（2017年9月）所列规划环评环境准入负面清单（详见附件4）。符合园区及桂政办函〔2021〕4号产业定位。综上可知，项目符合土地使用选址等相关规划。3产业政策符合性分析根据国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发改委第29号令该目录产业分为三大类，即：鼓励类、限制类和淘汰类。本项目属于C33金属制品业，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发改委第29号令）中限制类、淘汰类项目，为允许类；拟建项目属于C33金属制品业，不在《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》所列的十四个行业，与该目录不冲突。综上可知，本项目符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》和《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》的要求。同时钦州市行政审批局通过了本项目备案，项目编号为：2212-450700-89-05-300131。项目建设符合当前产业政策。4与《工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅生态环境部办公厅关于重点区域严禁新增铸造产能的通知》（工信厅联装〔2019〕44号）的符合性分析表1-6与《工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅生态环境部办公厅关于重点区域严禁新增铸造产能的通知》（工信厅联装〔2019〕44号）的符合性分析表通知的主要内容本项目情况符合性重点区域省级工业和信息化、发展改革、生态环境主管部门要认真执行《国务院关于投资体制改革的决定》（国发〔2004〕20号）、《中共中央国务院关于深化投融资体制改革的意见》（中发〔2016〕18号）、《国务院关于发布政府核准的投资项目目录（2016年本）的通知》（国发〔2016〕72号）、《企业投资项目核准和备案管理条例》（国务院令第673号）、《企业投资项目事中事后监管办法》（国家发展改革委令第14号）有关要求，严格把好铸造建设项目源头关口，严禁新增铸造产能建设项目；（重点区域范围：京津冀及周边地区，包含北京市，天津市，河北省石家庄、唐山、邯郸、邢台、保定、沧州、廊坊、衡水市以及雄安新区，山西省太原、阳泉、长治、晋城市，山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市，河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市等；长三角地区，包含上海市、江苏省、浙江省、安徽省；汾渭平原，包含山西省晋中、运城、临汾、吕梁市，河南省洛阳、三门峡市，陕西省西安、铜川、宝鸡、咸阳、渭南市以及杨凌示范区等。）本项目位于广西钦州市，不属于重点区域范围不涉及95与《钦州市城市管理行政执法局钦州市行政审批局关于印发<钦州市中心城区城市污水排入排水管网许可管理办法>的通知》的符合性分析表1-7与《钦州市城市管理行政执法局钦州市行政审批局关于印发<钦州市中心城区城市污水排入排水管网许可管理办法>的通知》的符合性分析表排水管网许可管理办法的主要内容本项目情况符合性第二条本办法所称城市排水，是指使用城市公共排水设施接纳、输送城市污水（包括工业废水和生活污水）、雨水的行为。本办法所称城市排水设施，是指接纳、输送城市污水和雨水的公共排水管网、沟（河）渠以及污水处理、污泥处置等公共设施。公共排水管网包括排水管道及其泵站、检查井、闸井、倒虹吸、进出水口、井盖和雨水篦子等附属设施。本办法所称钦州市中心城区是指钦州市总体规划中的主城区（含高新区）、滨海新城区、中国（广西）自由贸易试验区钦州港片区、三娘湾旅游管理区。在本市中心城区从事工业、建筑、餐饮、宾馆、洗车、医疗、农贸市场、洗涤消毒、餐具清洗消毒等行为以及住宅小区、学校、机关企业事业单位向城市排水设施排放污水的（以下简称排水户均需办理排水许可证，排水许可证免费办理。排水户分为重点排水户和一般排水户。重点排水户指工业企业、医疗、大专院校、科研院所、物流仓储企业等排水户。洗浴业等除重点排水户以外的其他所有行业排水户。目前，本项目所在位置属于钦州市市政管网的覆盖范围，污水纳管后收集到河东污水厂进行处理。项目位于《钦州市中心城区城市污水排入排水管网许可管理办法》中提到的高新区，排放工业废水和生活污水，经咨询钦州市城市管理行政执法局和河东污水处理厂，建议项目业主要按照文件要求在纳管前办理污水排入排水管网许可手续。符合第五条城市排水设施覆盖范围内的排水户应当按照国家有关规定，将污水排入城市排水设施。在雨水、污水分流排放的地区，不得将污水排入雨水管网，不得将雨水排入污水管网。项目实行“清污分流、雨污分流”，生产废水经配套建设的12m3/d的污水处理站处理达标后，排入市政污水管网，进入河东污水处理厂；生活污水经化粪池收集后排入市政污水管网，进入河东污水处理厂。符合第七条工业区、住宅区等自建排水设施，应当符合国家城市排水工程技术标准，排水单位应当按照审批通过设计方案的接管井位、口径、标高等进行接管施工。本项目建设阶段应严格按照审批通过设计方案的接管井位、口径、标高等进行接管施工符合第十条申请排水许可证应当具备以下条件：（一）污水排放口的设置符合城市排水与污水处理规划的要求；（二）向城市排水设施排放的污水中含有重金属、难以生物降解、有毒有害物质的，必须处理达标后方可进入城市排水管网，排放污水的水质应符合《污水排入城市下水道水质标准》（一）本项目依托已建成的标准厂房附近有市政污水管网污水井，本项目污水排放口接入井内，符合符合《广西钦州高新技术产业开发区二期控制性详细规划》污水工程规划。（二）本项目生产废水经本项目配套建设的污水处理站进行处理，处理达符合（GB/T31962-2015）及本省、市制定的污水排入城市排水设施的有关标准和规定；（三）按照国家有关规定建设相应的预处理设施；表4中的三级标准（规划环评要求）、《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准（文件要求）及河东污水处理厂进水设计标准限值中（河东污水厂要求）严值标准后排入市政污水管网。（三）本项目配套建设规模为12m3/d的污水处理站，采用“气浮-絮凝沉淀-次氯酸钠氧化-超滤”工艺，出水水质满足排放标准后排入市政污水管网；生活污水经化粪池集中收集后排入市政污水管网。第十三条排水管理行政主管部门（或委托的单位）应当加强对排水户自建的排水设施和水质、水量监督。排水户应当接受监督，并负责自建排水设施的日常维护管理。本环评已制定运营期污水监测计划，项目运营期应按照监测计划定期进行水质监测。符合6与《铸造工业大气污染防治可行技术指南》（HJ1292-2023）相符性表1-8与《铸造工业大气污染防治可行技术指南》（HJ1292-2023）相符性序号技术指南相关要求本项目情况相符性1原辅材料替代技术：1.低（无）VOCs含量涂料替代技术，该技术使用水性、高固体分、无溶剂、辐射固化等低（无）VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料，一般可使涂装工序VOCs的产生量减少20%以上，适用于铸件表面涂装工序。低（无）VOCs含量涂料应满足GB/T38597的产品技术要求。本项目采用烤漆固化工艺，使用无溶剂型的固体漆粉，可降低涂装工序VOCs产生量。符合2设备或工艺预防技术：1.炉盖与除尘一体化技术：该技术将电炉炉盖与除尘收集罩一体化设计，收集金属熔炼（化）过程中产生的颗粒物，提高废气收集率，减少排放量；2.微量喷涂技术：该技术通过定量装置将脱模剂精确喷涂在模具表面，大幅减少脱模剂的使用量，一般可减少50%以上废气产生量，适用于压力铸造（压铸）工艺脱模剂喷涂。该技术需配合模具设计专用的喷涂装置使用，适用于大批量单一品种的产品。3.静电喷涂技术：该技术使涂料在高压电场的作用下荷电后均匀吸附于铸件表面，尤其是铸件外表面的喷涂，通常与自动喷涂技术联合使用。采用该技术科使液体涂料利用率达到50%~80%，通过涂料回收利用技术可使涂料利用率达到98%以上。1.本项目铜熔化炉、铝熔化压铸一体机、锌熔化压铸一体机分别将炉盖与除尘收集罩一体化设计，收集金属熔化过程中产生的废气，提高废气收集率，减少无组织排放量。2.本项目主要大批量锻造阀门本体和螺母，所使用的水性脱模剂使用专用喷涂装置喷涂到钢模上，可提高脱模剂的使用效率，减少脱模剂使用量。3.本项目烤漆线使用静电喷涂机喷涂漆粉，通过漆粉回收利用技术漆粉基本全部回用。符合3污染治理技术：1.颗粒物治理技术（1）旋风除尘技术：该技术可去除重质颗粒物1.颗粒物治理技术（1）本项目铜熔化炉废气采用旋风除尘+布袋除尘器处理后，经符合或浓度较高的颗粒物，对亲炙及微细颗粒物处理效果不佳，需与袋式除尘技术活滤筒除尘技术等配合使用，适用于金属熔炼（化）、落砂、清理、砂处理、砂再生等工序废气颗粒物的预处理。（2）袋式除尘技术：该技术应用于铸造生产时过滤风速一般在0.7m/min~1.5m/min之间，系统阻力通常低于1500Pa，除尘效率通常可达99%以上，适用于铸造工业企业各工序废气颗粒物的治理，使用该技术应符合HJ2020相关规定。（3）湿式除尘技术：该技术适合于捕集1μm~10μm颗粒物，使用于铝合金、镁合金铸件的清理工序、砂型（芯）烘干工序，以及扣件、刹车盘等产尘量较低的小型铸件浇注工序。该技术对细小颗粒物的去除效果不佳。2.VOCs治理技术利用吸附剂（活性炭、分子筛等）吸附废气中的VOCs，使之与废气分离的方法技术，简称吸附技术，主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、流化床吸附技术、旋转式吸附技术。铸造工业企业常用的吸附技术为固定床吸附技术和旋转式吸附技术。3.油雾治理技术静电净化技术：该技术使油雾废气在电场力的作用下，荷电后的油雾颗粒沉积在与其极性相反的收集板上，最终依靠重力实现油雾与空气的分离。静电净化装置电场电压通常为10kV～15kV、气体流速通常低于1.2m/s、系统阻力通常低于400Pa，油雾去除效率一般可达90%以上，适用于压力铸造（压铸）工艺脱模剂喷涂产生的含油雾废气的治理。20m排气筒排空。（2）本项目铝熔化压铸一体机、锌熔化压铸一体机废气分别采用1台水喷淋+共用1台静电离子油烟净化器处理后，经20m排气筒排空。（3）焊接废气采用布袋除尘器处理后，经20m排气筒排空。（4）钢瓶生产抛丸粉尘采用经布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放（5）阀门、调整器生产抛丸粉尘采用经布袋除尘器处理后车间无组织排放。2.VOCs治理技术（1）钢瓶烤漆固化废气、丝印网清洗废气采用活性炭吸附后经20m排气筒排空。（2）阀门把手、调整器烤漆固化废气采用活性炭吸附后经20m排气筒排空。（3）磁力清洗冷脱剂挥发废气采用活性炭吸附后经20m排气筒排3.油雾治理技术本项目锻造废气、铸造废气油雾分别采用静电离子油烟净化器进行处理。建设1、项目由来广西钦安科技有限公司是一家专门经营金属包装容器及材料制造、销售；五金、配件、塑料制品生产及销售的企业，拟于广西钦州高新技术产业开发区二期扶贫创业标准厂房内建设钢瓶、阀门和调整器生产基地项目，项目总投资*万元人民币，依托已建成的1#、2#标准厂房安装设备，主要从事液化石油气钢瓶、调整器、阀门等产品的生产及研发。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“三十、金属制品业33，66集装箱及金属包装容器制造333”中“其他”，需编制环境影响报告表。本项目钢瓶生产RT室使用X类射线装置，辐射评价不属于本项目评价内容，将根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》另行评价。2、项目基本情况项目名称：广西钦安科技有限公司阀门、钢瓶生产基地项目；建设性质：新建；建设单位：广西钦安科技有限公司；建设地点：广西钦州高新技术产业开发区二期扶贫创业标准厂房1#、2#楼，辅助用房及扶贫产业园部分空地，建筑面积31832m2；项目投资：*万元；建设规模及内容：利用广西钦州高新技术产业开发区二期扶贫产业园已建成的标准厂房1#、2#楼，安装生产和环保等设备，主要从事液化气钢瓶、阀门、调整器等产品的研发及生产。阀门又称开关，用于调节钢瓶供气的流量和大小；调整器又称调压器，用于调节钢瓶的供气压力，使其保持在恒定范围。本项目建成后年产液化石油气钢瓶100万只，钢瓶阀门570万只、调整器盖子和本体各40万只。液化气钢瓶实物图阀门、调整器与液化气钢瓶连接实物图阀门实物图调整器实物图图2-1液化气钢瓶、阀门、调整器实物配图3、项目组成及建设内容项目组成见表2-1。表2-1项目组成工程项目组成建设内容备注主体工程液化石油气钢瓶生产工程依托扶贫产业园已建成的标准厂房2#楼安装生产设备，标准厂房共3层，每层建筑面积均为4000m2。1F主要从北到南主要布置阀座（底座）混合线、护圈混合线、封头冲压线、环缝焊机、护罩焊、阀座焊、中频退火炉、水压机、抛丸机、烤漆整线、实验室、RT室；2F南侧安装大旋风粉体喷房和组装线，北侧为成品仓库；3F未安装设备，为成品仓库。/工程依托扶贫产业园已建成的标准厂房1#楼安装生产设备，标准厂房共3层，每层建筑面积均为4000m2。1F主要布置铜熔化炉和拉棒机、铜棒剥皮机、阀门本体锻机、阀门螺丝锻机、轴转机、铝熔化压铸一体机、锌熔化压铸一体机、切边机、罗夯机、烤漆线；2F主要布置27台宏润机、超声波清洗线、自动和半自动组装线；3F主要布置阀门、调整器检测实验室液压油和有机溶剂仓库及磁力清洗机。/辅助工程辅助设施设置中央控制室、车间电力室、机电维修间、材料配件库等，建筑面积约为500m2。/生活设施依托标准厂房北侧现有辅助用房安装灶具、油烟机及餐桌等设施，辅助用房共4层，本项目使用第3层，不设置宿舍。/办公室依托标准厂房1#、2#楼1F、2F之间的隔间进行办公，建筑面积约100m2。/储运工程成品仓库钢瓶、阀门调整器分别利用1#、2#标准厂房3楼作为成品仓库，楼层间物料转运依托现有电梯。/危险化学品仓库钢瓶生产厂房危险化学品存储于2#标准厂房2F南侧的涂装仓库，阀门、调整器厂房危险化学品存放于1#标准厂房3F中东侧的液压油和有机溶剂仓库。公用工程供水系统钦州高新技术产业开发区集中供水。/供电系统钦州高新技术产业开发区集中供电。/环保工废气治理工程液化气钢瓶生产：/程①焊接烟尘收集后经布袋除尘后，通过20米高排气筒G1排空；②抛丸粉尘收集后经布袋除尘后，通过20米高排气筒G2排空；③烤漆设单独隔间，采用活性炭吸附后，通过20米高排气筒G3排空；④洗网工序有机废气经集气罩收集后接入烤漆间活性炭吸附装置吸附，通过该装置20米高排气筒G3排空。阀门、调整器生产：①熔铜炉（1台，用电）产生的粉尘由集气罩收集经1套旋风除尘+布袋除尘后经20m高排气筒G4排空；②阀门本体加工锻造机（2台，用天然气）产生天然气燃烧废气由集气罩收集经2套旋风除尘器+静电离子油烟净化器后经20m高排气筒G5、G6排空；③阀门螺母加工锻造机（1台用天然气；另外1台用电）产生的天然气燃烧废气由集气罩收集与阀门本体锻造共用2套旋风除尘器+静电离子油烟净化器后经20m高排气筒G5、G6排空；④铝熔化压铸一体机（2台，用天然气）、锌熔化压铸一体机（2台，用天然气；1台，用电）、锌集中熔化炉（1台，用电）产生的废气由集气罩收集后各由1台水喷淋处理后，共用1台静电离子油烟净化器后经20m高排气筒G7排⑤烤漆工段设单独隔间，产生的天然气燃烧废气、有机废气经集气罩收集后经1套活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒G8排空；⑥磁力清洗机（1台）设集气罩，使用冷脱剂时产生的有机废气经活性炭吸附装置吸附后经20m高排气筒G9排空。厨房餐饮油烟：油烟经1台烟机收集处理后于屋顶的烟道排空（G10）。废水治理工程本项目阀门生产车间产生工业废水1.6m3/d，由本项目拟建的规模为12m3/d的污水处理站处理，采用“气浮-絮凝沉淀-次氯酸钠氧化-超滤”工艺，出水水质满足排放标准后排入市政污水管网，生活污水经化粪池集中收集后排入市政污水管网。/噪声治理工程隔声罩、设备减振、消声器、厂房隔声/一般固废处置工程拟位于1#标准厂房外东南侧建1座面积为80m2的固废仓库，收集钢瓶、阀门、调整器产生的一般固废，分区贮存，定期委外处理。/危废暂存间拟于1#标准厂房外东南侧建1座建筑面积为50m2的危 废临时暂存间，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对危废暂存库进行防扬撒、防流失、防渗漏处理。收集钢瓶、阀门、调整器产生的危险废物，分类堆放，不相容的危废设隔离间存放。危废定期交由有资质的单位处置。/生活垃圾利用园区内的垃圾集中收集点，定期由园区环卫部门清运处理/依托工程河东污水处理厂项目污水主要依托项目西北面3.8km的河东污水处理厂处理。污水处理厂一期工程设计规模8万吨/天，实际平均处/理规模5.77万吨/天，污水处理采用改良型A2/O处理工艺，尾水可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准后排放。河东污水处理厂二期工程正处于建设阶段，二期工程设计规模8万吨/天，采用A2O+MBBR+高速离子气浮+滤布滤池处理工艺，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准后与一期工程共用一根排污管排放，二期工程预计于2023年底投入运行。4、产品方案本项目的产品主要为液化石油气钢瓶、阀门、调整器等产品，产品方案详见表2-2。表2-2项目产品方案一览表序号产品名称年产量单位备注万只/年吨/年1液化石油气钢瓶**全部外售2液化石油钢瓶阀门**自用100万只用于钢瓶组装，外售470万只3调整器盖子**全部外售本体**全部外售5、主要生产设备本项目使用的主要生产设备详见表2-3、表2-4。表2-3项目液化石油钢瓶生产线主要生产设备序号名称规格型号设备数量（台）备用数量（台）楼层配套设备1上料机/*/2展平机/*/3剪板机/*/4油压机/*/5齐边机QK-4/5*/6缩口机SK-2/4*/7*3配1台脉冲焊机YD-500GL8护圈焊机半自动*3配1台二保焊机YD-500GR9环焊机两节式自动焊*4配4台脉冲焊机YD-500GS底座焊机半自动*3配1台二保焊机YD-500GR组对机手动*2配1台氩弧焊机SW250流水线*/上封头20m,下封头18m焊接线*//底座对焊机*//抛丸机DJ-GP-4*//水压机LPG-15KG-20工位*//气密机6工位*//喷粉柜3-20kg型*/2F/喷枪500型*/2F/20天然气烤箱100M*//21冲床OCP110T*//22冲床OCP160T*//23沖床350T*//24指压机/*//25打刻机YGD15*//26中频炉/*/退火、用电27锁阀机/*/2F/28冲高压机/*//29丝印机/*/2F/30循环水塔/*//31空压机/*//32环保工程焊接烟尘收集后经布袋除尘后，通过20米高排气筒G1排空，引风机30000m3/h33抛丸粉尘收集后经布袋除尘后，通过20米高排气筒G2排空，引风机3000m3/h34烤漆设单独隔间，采用活性炭吸附后，通过20米高排气筒G3排空，引风机3000m3/h表2-4项目阀门、调整器生产线主要生产设备序号使用工序名称规格型号数量楼层备注1阀门本体熔铜、锻造、成型熔铜-保温炉电阻炉-5T*用电2剥皮机/*/3下料机HVS-375EA-DT*切段4锻机泽霖，250T*天然气5锻机MEOCL，150T*天然气锻机80T*天然气锻机200T*用电6冲床单工位：1台DCP80N、1*切边7喷砂机2台自动化；1台手工*-含环保，滤芯除尘8阀门本体加工25轴专机25轴*四通道96轴专机6轴，与其中1台25轴专机联用*钻孔、攻牙16轴专机16轴组合*三通道YSQ本体加工专机YSQ本体加工专机*国内产品阀门把手熔铝、铸造、成型铝熔化压铸一体机1台：熔化炉500kg（燃气炉）、压铸机280T；1台：熔化炉500kg（燃气炉）、压铸机400T*天然气冲床/*切边阀门配件加工TV8罗夯机2D-TV8-8CNC*加工螺母TV10罗夯机3D-TV10-10CNC*加工转轴冲床/*加工固定盖和安全阀座宏润机HK-36AL*2F加工阀门闭座等部件数控铣床CNC510*2F/二次加工机/*2F/20研磨机/*2F阀门零部件21磁力抛光机/*3F22超声波清洗/*2F23超声清洗烘干一体机/*2F阀门本体24阀门组装半自动组装线敬东V2*2F手工25自动组装+检测设备达鼎、森柏*2F26半自动组装线敬东V2*2F/27自动组装线OPD*2F/28泄压旋塞组装机V66*2F/29开闭座自动装机V2*2F/30安全阀座自动组装机V2*2F/31普通流水线含周边设备：铆合机、气密测试、打字*2F/32调整器熔锌、铸造、成型锌熔化压铸一体机1台电阻炉压铸机200T*2台用天然气，1台用电33锌集中熔化炉800kg（电阻炉）*用电34油压冲床5T*切边35喷砂/*调整器本体36振动清洗机开口直径1米*调整器盖子37甩干机/*/38阀门把手、调整器本体和盖子共用烤漆烤漆线/*调整器本体、盖子；阀门把手，天然气加热39公辅液压机床凉水塔7.5KW*/40熔铜化炉凉水塔18m3/h*/41熔锌熔铝凉水塔42m3/h*/42螺杆空压机频：LV75-8.5PMZ*/43环保工程阀门本体锻造共用2套旋风除尘+静电离子油烟净化器+20米Ø800排气筒G5、G6，引风机10000m3/h*阀门本体锻造、螺母锻造共用2套阀门螺丝锻造*44铜熔化炉旋风+布袋+20米Ø800排*45锌、铝熔化炉4台锌熔化炉、2台铝熔化用1台静电离子油烟净化器+20米Ø800排气筒G7，引风机20000m3/h*46烤漆线活性炭吸附+20米Ø400排气筒G8，引风机4000m3/h*/47磁力清洗使用冷脱剂时产生的有机废气经活性炭吸附装置吸附后经20m高排气筒G9排空*3F/48污水处理站规模为12m3/h的污水处理站，采用“气浮-絮凝沉淀-次氯酸钠氧化-超滤”工艺*/6主要原辅材料使用情况及理化性质6.1主要原辅材料使用情况项目主要原辅材料及能耗用量详见表2-5、表2-6。本项目的1台铜熔化炉、1台锌集中熔化炉、2台铝熔化炉只回收本项目车间内产生的边料，不接收任何外来金属废料。表2-5液化石油气钢瓶生产主要原辅材料消耗一览表序号原辅材料名称使用量储存方式储存位置最大储存量备注1钢卷HP295/SG295*钢卷顺序码放北侧铁板落料间*冲裁科，外购2钢卷Q235*钢卷顺序码放北侧铁板落料间*冲裁科，外购3*箱装2#标准厂房2F南侧组装仓库*焊接科，外购**4*铁箱内散装2#标准厂房2F南侧组装仓库*组装科，自产**5焊丝Φ1.2*20KG/卷2#标准厂房1F北侧焊材库*焊接科，外购6液态氩*瓶装*焊接科，外购7液态二氧化碳*瓶装*焊接科，外购8抛丸钢珠*袋装2#标准厂房1F*烤漆科，外购北侧综合仓库9烤漆粉*袋装2#标准厂房2F南侧涂装仓库*烤漆科，外购洗网水*桶装*组装科，外购油墨（VOCs≤*桶装*组装科，外购天然气*/管道输送*烤漆科，外购电*//*共享，外购水*/管道输送*共享，外购拉伸胶袋*袋装2#标准厂房1F北侧综合仓库*冲裁科，外购**冲裁科，外购齿轮油*200L/桶2#标准厂房1F矿物油仓库*冲裁科，外购表2-6调整器、阀门生产主要原辅材料消耗一览表序号生产单元原料名称使用量储存方式储存位置最大储存量备注1铜棒C3771*编织袋装1#标准厂房1F西侧铜棒架*/2铜棒C3604**/3锌锭*捆绑堆码1#标准厂房1F西侧锌、铝合金堆场*/4铝锭**/5铜精炼剂*袋装1#标准厂房1F南侧综合仓库*铜熔化炉用6漆粉*袋装*/7铝精炼剂*袋装*铝熔化炉用8调整器锌锭*捆绑堆码1#标准厂房1F西侧锌、铝合金堆场*/9漆粉*袋装1#标准厂房1F南侧综合仓库*/锌精炼剂*袋装*锌熔化炉用调整器公用抗磨液压油HM46*桶装1#标准厂房1F南侧矿物油仓库*液压（锻造）和离心机抗磨液压油HM68*桶装*专机、压铸机水性切削油S518*桶装*铜拉丝专机切削液C20L*桶装*铜、铝合金宏润机脱模剂400BR*桶装*锻机润滑油(导轨油)*桶装*所有设备冷脱剂*桶装1#标准厂房3F东侧清洗剂仓库*磁力清洗脱脂剂*桶装*/21新水*/管道输送*/22电*//*/23天然气*/管道输送*/6.2原辅材料理化性质（1）焊丝：焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。本项目使用的焊丝型号为ER50-6，为碳钢类焊丝（无焊剂），采用氩气作为保护气进行焊接。（2）氩气：氩气：无色、无味、无嗅无毒的惰性气体，熔点-189.2℃,相对密度1.41（-185.9℃),沸点：-185.9℃,相对蒸汽密度1.38，饱和气压159.99/（-181.301℃),临界温度-122.4℃,临界压力4.864Mpa，微溶于水和有机溶剂。（3）液压油：抗磨液压油（HM液压油）是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品，它们均按40℃运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统。（4）热固性漆粉：又称粉末涂料，是一种新型的不含溶剂、100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、可回收等特点。本项目所使用的漆粉为环氧型漆粉，主要成分为环氧树脂和聚酯树脂，添加少量硫酸钡、色料组成。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。（5）丝印油墨：本项目钢瓶的丝网印刷使用挥发性有机化合物含量较低的水性油墨，是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30%～70%的有机溶剂，有机溶剂含量在8%左右。（6）冷脱剂：为无色透明液体，主要由有机溶剂与强力乳化剂等组成。主要成分由甲苯、二甲苯及其他溶剂等，甲苯、二甲苯含量分别约为10%、25%。冷脱剂具有易挥发性，主要用于磁力清洗工序。时按照1:20的比例直接在槽内配成工作液使用，适用于金属表面氧化膜的清除和表面各类油污的清洗（如机械油、乳化油、润滑油、机油等等）。（8）铜合金精炼剂：其主要作用是除去铜合金液中不溶性氧化夹杂，如Al2O3、SiO2、SnO2等，因其分解压力低，不能用脱氧法使其还原，且熔点高，固态小，质点弥散分布在铜合金液中，由于这些氧化物大多数呈酸性或中性，因此常用碱性精炼剂造渣除去这些杂质。铜精炼剂主要成分包括石英砂、碳酸钙镁、石墨粉、玻璃粉、工业盐等。（9）锌、铝精炼剂：又称打渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。本项目主要用于熔锌、熔铝工序的精炼剂，打渣剂加入金属熔体后，能逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用，并将金属液中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面，有利于捞渣彻底，保障熔体干净。打渣剂主要成分包括：氯化钠25~45%、氯化钾30~50%、氟化钙3~7%、三氯化铝1~6%。（10）洗网水：用作丝网印刷时透印油墨后的丝网及工件的清洗剂，主要成分为二乙二醇单丁醚59%，丙二醇甲醚25%，BYK-163溶剂型分散剂1%，三乙醇胺（TEA）15%，具有易挥发性。7公辅设施及辅助工程（1）供水本项目供水来自于市政供水。主要用于项目内钢瓶水压试验补水、阀门调整器清洗用水、冷却塔补水、废气处理喷淋补水和工作人员生活用水。（2）排水及去向项目排水系统采用雨、污分流制排水。本项目污水主要为阀门调整器清洗废水、定期更换的喷淋废水和生活污水。废气喷淋水一般情况下循环使用，随着时间的推移污染物浓度逐渐增大，需定期进行更换，更换下来的喷淋废水按一定比例掺入废水收集罐，与阀门调整器清洗废水充分混合后经新建的12m3/d处理设施处理后排入园区污水管网，生活污水由化粪池收集后排入园区污水管网，进入河东污水处理厂处理。钢瓶水压试验用水、冷却塔冷却水循环使用不外排。雨水经收集后由厂区截排水沟排入园区雨水管网。（3）供电项目生产用电由园区供给，设计使用电压为220V/380V，项目年用电量为780万kW·h，依托标准厂房已有供电电源，供电能力能满足本项目需求。9、劳动定员及工作制度本项目劳动定员为200人，年工作天数330天，每日2班，每班工作12h，年工作时间7920小时。10、厂区平面布置根据本项目的生产性质和工艺特点，并结合项目实施计划，将阀门及调整器生产设施布置在1#标准厂房，天然气钢瓶生产设施布置在2#标准厂房。主要生产区设置在标准厂房内，环保设施及部分辅助配套设施布置在厂房外侧。1#标准厂房内主要布置钢瓶阀门和调整器生产设备，1F以厂房中线分为东西两边，西北部由北向南依次布置熔铜-拉棒机、剥皮机、下料机、锻造机、立式喷砂机、阀门本体加工专机、锌铝合金原料堆场、铜棒架等设施设备；东北部由北向南依次布置铝熔化压铸一体机、锌熔化压铸一体机、锌集中熔化炉、冲床、烤漆线、铣床输送线、罗夯机。1F北侧设置一台振动清洗机，用于调整器盖子的清洗。2F由北部西侧为气瓶阀门达鼎自动组装+森柏检测设备、中部为成品区、东侧为超声波清洗区；中部为敬东V2半自动组装线，南部设置27台宏润机、4台数控铣床、1台研磨机、1台磁力抛光机。3F从北往南依次是实验室（物理检测）、仓库、磁力清洗机和国内钢瓶阀门组装线。办公室位于1F和2F之间的夹层。熔铜炉、锻机环保设备布置于1#厂房外西侧，阀门把手和调整器压铸、烤漆环保设施、污水处理设备、空压机房、一般固体废物暂存间、危险废物暂存间布置与1#厂房外东侧。2#标准厂房内主要布置液化石油气钢瓶生产设备，1F由北至南分别为焊材仓库、底座护圈混合线、附件和已皂化圆片放置区、超声波清洗机、焊接混合线、环缝焊机、实验室、RT室、中频炉、水压机、抛丸机、烤漆线。2F南部为喷粉房、烤漆线、组装整线，中部为检查、锁阀、气密检查、丝印生产线，北部为成品仓库。3F主要作为成品仓库，办公室位于1F和2F之间的夹层。烤漆线环保设备位于2#厂房外西侧。总平面设施平面布置基于工艺需求，功能分区明确，道路通畅，人货分流，建筑物间距以及消防车道满足规范要求。总体来说，项目平面布置基本合理。项目平面布置详见附图2-1、附图2-2。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程分析图2-2施工期工艺流程及产污环节图本项目租用的标准厂房已建成，施工期间仅开展装修工程、设备安装等，无特殊污染物产生。施工期的污染物主要为设备安装及装修人员生活污水、装修粉尘、运输车辆的尾气和扬尘、设备包装材料、装修建筑垃圾、车辆噪声及装修机械噪声等。施工期间应加强设备安装期间施工管理，定期洒水抑尘，设备安装及装修人员生活污水依托标准厂房已有的化粪池收集后排入园区污水管网，设备运输、安装和装修尽量避开中午、晚上时段，车辆进入园区降低车速，加强设备维护降低噪声源强，设备包装材料、装修建筑垃圾外售或综合利用，降低对环境的影响。2营运期工艺流程分析2.1液化石油气钢瓶本项目设计年产液化石油气钢瓶100万只，其主要工艺流程简述如下：（1）瓶身机加工：瓶身主要由上、下封头组成。外购钢卷，经上料、钢卷展平后剪切成一定尺寸的钢板，然后冲压成圆片。在模具的作用下，将圆片拉伸成封头的坯样。为减少模具和圆片间的摩擦并提高合格率，在拉伸过程中使用拉伸胶袋罩住圆片。封头坯样经进一步齐口、抛光和缩口后，得到可以焊接的上、下封头。在剪板、冲圆、齐口、抛光过程中，会产生废钢边角料S1、S2、S4；在拉伸过程中，每拉伸一次会产生一个废拉伸胶袋S3。模具经维修后重复使用。（2）护圈机加工：护圈位于上封头之上，又称为钢瓶的把手。钢卷经上料后，直接冲压成护圈。此过程会产生废钢边角料S5。（3）底座机加工：底座位于下封头之下。钢卷经上料后，直接冲压成底座。此过程会产生废钢边（4）焊阀基座（口基将阀座安装在上封头上在工装上，校正后施焊。此过程会产生焊接烟气。（5）筒体组装：将同一规格的筒体、上下封头组装。（6）环缝焊接：利用氩气保护焊对组装的筒体进行环缝焊接，焊丝为ER50-6碳钢类焊丝（无焊剂），环缝焊接后得到成品液化气钢瓶；此过程会产生焊接烟气。（7）焊护罩：将护罩放在工装备上，校正后施焊。此过程会产生焊接烟气。（8）焊底座：将底座放在工装头上，校正后施焊。此过程会产生焊接烟气。焊阀基座（口基）、环缝焊接、焊护罩、焊底座产生的焊接烟气主要污染因子为颗粒物，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后引至20m高排气筒排放（G1）。（9）X射线探伤：本项目RT室利用X射线实时成像系统对钢瓶进行无损检测，整个过程在X射线探伤室进行（X射线不在本环评范围内，由建设单位另行委托具有核辐射环境影响评价资质的单位进行评价）。（10）热处理（退火由于钢瓶加工过程中拉伸等工序使钢结构本身的部分组织被改变产生残余应力，同时焊接过程中不同材质之间也会产生残余应力，也需消除，使钢瓶组织结构保持一致，恢复其塑性和韧性。项目采用退火工艺消除钢瓶残余应力，即利用中频炉将钢瓶加热到临界温度以下适当温度（约700℃)，保温一段时间后，先在炉内自然冷却至一定温度（约300℃)后，再自然冷却至室温，便可消除其应力，恢复其塑性和韧性。（11）抛丸：由于钢瓶焊接部位不平整，不美观也影响后续烤漆工艺，因此采用抛丸机对其表面进行抛光处理，提高喷粉率。此过程会产生抛丸粉尘（S10经布袋除尘后经20m高排气筒排放（G2）。（12）水压试验：抛丸后的钢瓶采用水压测试，对其容积、受压程度、是否漏液进行检验，经试验合格后方可进行后续处理，若不合格则重新返工处理。水压试验用水循环使用不外排，定期补水。（13）喷粉：对钢瓶进行喷粉处理。利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程如下：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。此过程喷粉废气采用布袋除尘器收集漆粉后回用，废气通入固化炉助燃，漆粉洒落及颜色更换时产生废漆粉（S11）。（14）烤漆：钢瓶表面的喷粉树脂经过约200-220℃的烘烤固化（漆粉固化过程，采用天然气燃烧加热），使粉末熔化黏附在金属表面，获得平整的涂层。此过程主要产生燃烧废气、有机废气，经活性炭吸附装置收集处理后经20m高排气筒排放（G3）。（15）钢瓶丝网印字：钢瓶字样使用丝网印刷，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。使用丝网印刷油墨对钢瓶表面印出相关字样后，自然晾干。此过程产生有机废气无组织排放、沾染油墨的废碎布（S13）。（16）洗网废水：丝印印刷的模具需定期清洗，洗涤剂为洗网水主要由有机溶剂组成，具有挥发性，挥发量约为90%，剩余废液属于危险废物，集中收集暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。此过程产生的有机废气由集气罩收集后接入烤漆固化工序的活性炭吸附装置收集处理后经20m高排气筒排放（G3）。（17）气密性检验：采用气密性检测机器对设备的气密性再次进行检测，检测合格的产品添好标签，抽真空后，入库存放，待售。具体工艺流程及产污环节见图2-3所示。图2-3液化石油气钢瓶生产工艺流程及产污环节图2.2阀门加工制造本项目设计年产570万只液化石油气钢瓶阀门，其主要工艺流程简述如下：（1）阀门本体锻造①下料、加热：用下料机将铜棒（C3771）切成小段的锻坯后，用天然气炉将锻坯加热到600℃~800℃（铜的熔点为1083℃),以便锻造。此过程产生铜边角料（S17），收集后送至铜熔化炉回用。②锻造、修边：锻造是用锻造机（泽霖250T、MEOCL150T）对锻坯施加压力，使其具有一定的机械性能、形状、尺寸，为防止锻件与模具粘着该工序会使用脱模剂，脱模剂遇到高温的锻件会产生油雾，另外天然气加热锻坯会产生燃烧废气。2台锻机由集气罩分别收集锻造废气后，采用2套旋风除尘+静电离子油烟净化器处理后经20m高排气筒G5、G6排空。锻件冷却后需用切边机对工件进行修边，去除多余的边角，此过程产生铜边角料（S18、S19），铜边角料收集后送至铜熔化炉回用。③喷砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢珠高速喷射到阀门本体表面，由于喷料对锻件表面的冲击和切削作用，可去除锋利的边角。此过程产生喷砂废气及废喷料（S20），喷砂废气经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放，废喷料集中收集至一般固废暂存间内暂存，定期外售或综合利用。④机加工：使用轴专机对锻造工件进行钻孔、攻牙，此过程产生铜边角料（S21），收集后送至铜熔化炉回用。⑤超声波清洗：将阀门本体放入超声波清洗机进行清洗，去除工件毛刺、倒角，清洗后烘干送至阀门组装线组装。因阀门本体较大，清洗剂选择普通碱性脱脂剂，产生的废液（W1）送至本项目建设的污水处理站进行处理，处理达标后排入市政污水管网进入河东污水厂。超声清洗分为四段，首段为脱脂池，使用脱脂剂清洗掉工件表面的油污；二段、三段为清水池；四段为皮膜防锈池。（2）阀门螺母加工①下料、加热：用下料机将铜棒（C3771）切成小段的锻坯后，用天然气炉将锻坯加热到600℃~800℃（铜的熔点为1083℃),以便锻造。此过程产生铜边角料（S27），收集后送至铜熔化炉回用。②锻造、修边：用锻造机（200T、80T）对锻坯施加压力，使其具有一定的机械性能、形状、尺寸，为防止锻件与模具粘着该工序会使用脱模剂，脱模剂遇到高温的锻件会产生油雾，另外天然气加热锻坯会产生燃烧废气。2台螺母锻机由集气罩分别收集锻造废气后与阀门本体锻造共用2套旋风除尘+静电离子油烟净化器后经20m高排气筒G5、G6排空。锻件冷却后需用切边机对工件进行修边，去除多余的边角，此过程产生锻造废气和铜边角料（S27），铜边角料收集后送至铜熔化炉回用。③喷砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢珠高速喷射到阀门螺母表面，由于喷料对锻件表面的冲击和切削作用，可去除锋利的边角。此过程产生喷砂废气及废喷料（S28），喷砂废气经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放，废喷料集中收集至一般固废暂存间内暂存，定期外售或综合利用。④机加工：使用轴专机对锻造工件进行钻孔、攻牙，此过程产生铜边角料（S29），收集后送至铜熔化炉回用。（3）阀门配件加工及清洗外购铜棒（C3604）经罗夯机、冲床、宏润机数控铣床加工制成螺母、转轴、固定盖、安全阀座和阀门闭座等配件，配件切削过程中为防止刀具和工件过热，需用到水性切削液进行降温和润滑，切削液循环使用不外排，少量切削液会附着在工件表面被带走，需定期补加。此过程主要产生铜边角料（S30），收集后送至铜熔化炉回用。沾染切削液及其他杂质的工件需用磁力清洗机进行清洗，烘干后送至组装线组装。根据配件大小选择洗洁精或冷脱剂作为清洗剂，稍大的零件使用洗洁精作为清洗剂，产生的清洗废水（W2）送至本项目建设的污水处理站进行处理，处理达标后排入市政污水管网；比较精细的小零件使用冷脱剂作为清洗剂，年使用量为7吨，一星期换2次，冷脱剂主要成分为有机溶剂，挥发的有机废气由集气罩收集后经活性炭吸附装置收集处理后经20m高排气筒排放（G9挥发量约为50%，另外50%收集后委托有资质的单位处理。（4）阀门把手铸造①熔化、压铸：用铝熔化压铸一体机将铝料熔化后通过配套输送装置送至压铸机中压铸成型，为防止铸件与模具粘着该工序会使用脱模剂，脱模剂遇到高温铝液会产生油雾，铝料熔化过程中也会产生天然气燃烧废气、熔化烟气、少量铝灰（S22）和废钢模具（S23）。天然气燃烧废气、熔化烟气、压铸油雾由集气罩收集后采用1台水喷淋后处理后，与锌熔化压铸一体炉共用1台静电离子油烟净化器后经20m高排气筒G7排空。喷淋水定期补充，约每年更换1次，更换下来的喷淋废水送至本项目废水处理站处理达标后排入园区市政污水管网；铝灰（S22）属于危险废物，集中收集后委托有资质的单位处置，废钢模具（S23）集中收集至一般固废暂存间内暂存，定期外售或综合利用。②修边加工：使用冲床对金属件进行修边加工，该工序会产生大量废铝边角料（S24），回收后可重复利用。③喷砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢珠高速喷射到阀门把手表面，由于喷料对铸件表面的冲击和切削作用，可去除锋利的边角。此过程产生喷砂废气及废喷料（S25），喷砂废气经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放，废喷料集中收集至一般固废暂存间内暂存，定期外售或综合利用。④喷粉、烤漆：修好边的把手送至1#厂房配套建设的烤漆线利用静电喷涂机进行喷涂，利用静电吸附原理在把手表面均匀喷涂一层粉末涂料，将喷涂好的把手放入160~200℃的高温炉中约20分钟，使漆粉熔化、平整并凝固。漆粉的主要成分为聚酯树脂和色粉，静电喷涂落下的漆粉可回收重复利用。此过程主要产生燃烧废气、有机废气，经集气罩收集后由1套活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒G8排空。（4）铜屑回收利用用溶铜-保温炉（电阻炉）将锻造、修边、钻孔攻牙等工序产生的铜屑熔化，再压铸引拔成铜棒。此过程会产生烟尘及废铜渣（S14），主要污染因子为颗粒物，由集气罩收集后由1套旋风+布袋除尘器处理后经1个20m高排气筒（G4）排放。废铜渣固废属性需进行鉴别，得出鉴别结果之前按照危险废物相关要求进行收集、储存和管理。（5）拉棒后铜棒剥皮待铜棒冷却后用剥皮机将铜棒表面的氧化铜剥离，剥皮后的铜棒回用于生产。剥皮产生的铜网主要为金属氧化物（S16），无法回用于铜熔化炉，集中收集至一般固废暂存间内，定期外售综合利用。具体工艺流程见图2-4所示。图2-4阀门生产工艺流程及产污环节图2.3调整器加工制造本项目设计年产40万只液化石油气钢瓶调整器，其主要工艺流程简述如下：（1）熔化、压铸：用锌熔化压铸一体机将锌料熔化后通过配套输送装置送至压铸机中压铸成型为防止铸件与模具粘着该工序会使用脱模剂，脱模剂遇到高温锌液会产生油雾，锌料熔化过程中也会产生天然气燃烧废气、熔化烟气、少量废锌渣（S32）、废坩埚（S33）和废钢模具（S34）。天然气燃烧废气、熔化烟气、压铸油雾由集气罩收集后采用1台水喷淋处理后，与铝熔化压铸一体炉共用1台静电离子油烟净化器后经20m高排气筒G7排空，喷淋水定期补充，约每年更换1次，更换下来的喷淋废水送至本项目废水处理站处理达标后排入园区市政污水管网；废锌渣（S32）固废属性需进行鉴别，得出鉴别结果之前按照危险废物相关要求进行收集、储存和管理，废坩埚（S33）和废钢模具（S23）集中收集至一般固废暂存间内暂存，定期外售或综合利用。（2）修边加工：使用冲床对调整器本体和盖子进行修边加工，该工序会产生大量废锌边角料（S35回收后用锌集中熔化炉熔化后回用与生产。（3）喷砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢珠高速喷射到调整器本体表面，由于喷料对铸件表面的冲击和切削作用，可去除锋利的边角。此过程产生喷砂废气及废喷料（S36），喷砂废气经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放，废喷料集中收集至一般固废暂存间内暂存，定期外售或综合利用。（4）振动清洗：调整器盖子使用振动清洗机清洗后甩干，该工序会产生一定量的清洗废水（W4由本项目废水处理设施处理达标后排入园区污水管网接至河东污水处理厂。（5）喷粉、烤漆：修好边的调整器本体和盖子送至1#厂房配套建设的烤漆线利用静电喷涂机进行喷涂，利用静电吸附原理在把手表面均匀喷涂一层粉末涂料，将喷涂好的把手放入160~200℃的高温炉中约20分钟，使漆粉熔化、平整并凝固。漆粉的主要成分为聚酯树脂和色粉，静电喷涂落下的漆粉可回收重复利用，此过程主要产生燃烧废气、有机废气，经集气罩收集后与阀门把手共用1套活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒G8排空。图2-5液化石油气钢瓶调整器（本体、盖子）生产工艺流程及产污环节图2.4废水处理站工艺流程本项目拟配套建设一座规模为12m3/d的污水站，主要处理振动清洗废水，超声波清洗废水、磁力清洗废水、更换喷淋水的喷淋废水和超声波清洗废水，采用气浮-絮凝沉淀-次氯酸钠氧化-超滤工艺，超滤后浓水回流至调节池，清水排放至园区污水管网，进入进入河东污水处理厂处理。工艺流程详见图2-6本项目废水处理站工艺流程图2.5项目饭堂项目饭堂依托厂房北侧现有辅助用房，与标准厂房共同建设，总共4层，本项目使用第3层，每天用餐人数200人，灶头4个，规格为220V/0.55KW，油烟机1个，功率600W处理风量32000m3/h。烹饪油烟经油烟机收集处理后于楼顶烟道排放。2.6运营期主要污染工序主要污染工序见表2-7。表2-7项目运营期污染物产生情况一览表污染类别产生工序主要污染因子治理措施废气钢瓶生产焊接工序颗粒物布袋除尘器+20m排气筒（G1）机加工工序金属粉尘车间通风抛丸工序颗粒物布袋除尘器+20m排气筒（G2）烤漆工序颗粒物、NMHC、SO2、NOx活性炭吸附装置+20排气筒（G3）丝印工序挥发性有机物集气罩收集后与烤漆线共用活性炭吸附装置+20排气筒（G3）阀门生产铜棒下料工序金属粉尘车间通风铜熔化炉颗粒物旋风除尘+布袋除尘+20m排气筒（G4）锻坯加热颗粒物、SO2、NOx阀门本体锻机、螺母锻机共用2套旋风除尘器+静电离子油烟净化器+20m排气筒（G5、G6）锻造油雾喷丸工序颗粒物布袋除尘器处理后无组织排放铝熔化-压铸颗粒物、SO2、NOx、油雾水喷淋+静电离子油烟净化器+20m排气筒（G7）烤漆工序颗粒物、NMHC、SO2、NOx活性炭吸附装置+20