手机面漆测试标准

手机面漆测试标准2008-11-1417:47硬度测试(HardnessTest)黏着力测试(AdhesionTest)耐磨测试(AbrasionTest)抗化学测试(ChemicalResistanceTest)抗ＵＶ测试(UVTest)==============================1硬度测试：负荷：１Ｋｇｆ作用角度：４５°使用器具：Mitsubishi2H铅笔合格标准：没有刮痕2黏着力测试非破坏性测试测试方法：使用3M#595胶带5cm长度贴于表面后急拉合格标准：表面涂料成coating层不能被拉起破坏性测试测试方法：以刀片在表面划出方格(热固性1mm*1mm,热塑性2mm*2mm)，再用3M#595胶带贴上后急拉合格标准：可容许在方格中15%以下的涂料或coating层被移除耐磨测试测试方法：RCA测试机台，使用11/16“宽的带状白纸，每分钟17cycles荷重：175g合格标准：不见磨痕4抗化学测试测试方法：酸性测试–55°C，曝露时间24,48,72小时碱性测试–60°C，曝露时间24,48,72小时合格标准：表面经测试后无任何改变抗ＵＶ测试测试方法：在60°C，200小时的UV光照射(波长313nm)合格标准：表面经测试后无任何改变检测项目1附着力，常见的网格或交叉型。注意一点，ASTM和国标评级正好相反。一般ASTM3B以上，国标1以上铅笔硬度，也比较常见，ASTM用的是三菱铅笔，国标用的中华，这个按照不同厂家，底材，漆的类别，部位要求不同，从HB到4H（屏幕上的）。3Taber磨耗：负荷500g，摩轮型号CS－10，CS－17三种评价方式：质量损耗，磨损程度，是否露底，目前以多少圈露底为标准的比较多。举例，N厂家土层表面3500，按键8000，激光喷涂1000。4RCA纸袋磨耗：参照标准ASTMF2357－2004，可选参数，纸带宽度，载荷，转数，目前175g载荷比较多，差别比较大，50，250，300都有。武藏漆就比较牛了，可以到1000。5摩擦脱色6低温试验依据IEC60068-2-1典型实验条件零下40，20，15时间24小时或整数倍后评价外观，附着力，硬度.7高温实验IEC60068-2-2温度85，70，55时间同上，评价同上8温度变化实验，IEC60068-2-14,低温2小时，高温2小时，变温速率有时会有要求。还有恒定湿热试验（40度，93％RH），交变湿热条件试验9氙灯老化实验：模拟日光辐射。举例M厂家要求条件，730W/m2，21天后颜色，光泽，RCA，硬度)w10荧光紫外老化试验：UVA-340模拟户外自然老化，UVA－351模拟透过窗玻璃的太阳光老化，UVB－313汽车耐候材料。举例N厂家的实验条件：12个循环，8小时每个循环。11卤素灯老化，光谱分布类似地球表面太阳光，尤其是在红外区域。厂家标准参照IEC68-2-5B12盐雾测试：NSS中性盐雾温度33－37，NaCl溶液45－55g/l，用盐酸或氢氧化纳调节PH6.5-7.2AASS乙酸盐雾同上，用冰乙酸或氢氧化纳调节PH3.1-3.3%CASS铜加速乙酸盐雾温度48－52同上，加了0.2g/L的CuCL2.2H2O溶液。==============================还有耐醇，耐人工汗液，耐化学品，耐化学试剂。硬涂层的性能测试方法铅笔硬度铅笔硬度1.铅笔硬度的测试方法由于测试简便、快速且便宜，是现在应用最广的涂层测试方法之一。铅笔采用不同比例的烤制石墨和黏土混合制成，牌号从9H(最硬)到9B(最软)，其中“H”代表的是“Hardness”，“B”代表的是“Blackness”“HB”代表的是“hardandblack”。铅笔的硬度顺序为：9H>8H>7H>6H>5H>4H>3H>2H>H>F>HB>B>2B>3B>4B>5B>6B>7B>8B>9B。2.由于基材的性质和涂层厚度对树脂摆硬度测试影响很大，同一树脂在不同基材和不同厚度时测得结果相差很大，因此铅笔硬度适合用于两种涂层用于相同基材(同种塑料或同样底漆)，而且相同厚度下的比较。3RCA抗刮擦性能测试相比于木材或塑料室内地板的抗刮擦性能测试方法，RCA测试是一种相对比较柔和的抗刮擦测试方法。通过一个橡胶环将一个砝码(175克)压在一张测试所用的标准纸张上，标准纸张紧密地放置在待测试的涂层，在纸张长度一定的情况下，拉动齿轮带动纸张快速旋转。待测试的涂层涂饰在塑料上，在涂饰待测树脂之前，在塑料上涂饰一层与塑料颜色不同且不耐刮擦的有色涂层(5-10转)，旋转一定转数后，纸张摩擦破坏了表面待测涂层后，迅速破坏有色底漆，此转数即表示了涂层的抗刮擦能力。由于被破坏的涂层显示了塑料的颜色，与有色涂层不一致，通过观察颜色的变化即可观察到最终需要的转数。由于有色底漆的抗刮擦能力很差，不会对实验结果造成大的影响。)涂层的厚度对RCA测试的结果影响也很大，因此对同一厚度和同一基材需测试两次对比。b.移动电话涂层的RCA测试一般要求的抗刮擦能力在300-500转，更苛刻的移动电话要求在1000转以上，这就需要浪费非常多的测试纸张。近年来，为了节省纸张，一些公司采用棱角涂层来测试，而不是平整的涂层表面。RCA测试在中国是必须要求的，而且通常需要与下面所要讲到的抗刮擦性能测试相结合。其它的亚洲国家主要采用Taber抗刮擦性能测试方法。4Taber抗刮擦性能测试Taber测试过程产要为：将待测试的涂层平整地放置在一个按一定速率转的台子上方有两个按标准制造的砂轮，经一事实上压力放置在待测试涂层表面上。常用的TaberCS10F测试的砂轮所用有压力为1000g重物。有多种数据来表征塑料涂层的抗刮擦能力：（1）达到一定程度破损所需的转数；（2）在一定转数后破损（可见和不可见的破坏），例如光泽度，雾度值以及最终的重量损失等。钢丝绒测试这是一种快速抗刮擦性能测试方法，主要利用钢丝绒在涂层表面以恒定的速率不回摩擦。最终涂层的抗刮擦能力定义为看到第一条明显划痕所需要的摩擦次数或者在一事实上摩擦次数后，涂层的雾度和透明度变化。主要用于薄膜的透明性的基材（PS、PET、TAC）的清漆测试。其它的测试方法,一些移动电话制造采用独特的方法模仿使用过程来测试涂层的抗刮擦能力。例如，采用消磁的橡皮摩擦涂层表面，以及采用带有钢丝绒的转轮等。柔韧性和脆性研究.最简单的柔韧性测试方法是将涂层饰在薄板上，采用不同直径来弯曲薄板，观察涂层是否产生裂纹。附着力测试为了寻找与常用的塑料，如，ABS、PC、T和BMC的聚烯漆（热塑性的聚丙烯和热固性的聚氨酯）黏附性能优良的面漆。常用的黏附力测试方法为划格法（ISO2400），用保险刀片在涂层上划几道均匀的横道，切穿涂层，再同样划几道竖道，与上面的横首垂直，形成许多小方格，将测试所用的标准胶带黏附在划好方格的涂层上，然后反方向撕下胶带，观察方格脱情况，即可获得黏附性能。划规格法可以用来测试涂层经过一定时间在紫外固化，在一事实上的潮气环境以及在一定温度处理后的黏度性能。为了寻找广泛应用的清黏，在涂装过程中所用的溶剂或者混合溶剂需要严格挑选，因为它们严重影响涂层的最终性能。颜色由于面漆一般采用清漆，要求在涂覆了面之后，颜色最好保持不变。导致颜色变化的主要原因为：（1）固化后面漆自身颜色：涂覆了不同厚度面漆的颜色可以由色长计测试。颜色中常用的表征数据为L、a和b，一般来说，紫外固化树脂由于光氧化、热降解和催化剂等因素呈现浅黄色，因此降低树脂的颜色引起越来越多原材料生产商的重视。（2）放置一段时间或经过光照后颜色变化：又称为耐黄变性。一般来说，芳香性化合物较易于黄变，在面漆中尽量选用脂肪族的聚氨酯丙烯酯低聚物。而且，选择合适的光发剂也是防止黄变的重要因素。（3）在特殊的情况下，在含金属底漆的面漆中大量使用单体会出现暗色化：研究发现常用的HDDA、PGDA和TMPTA等单体会导致这种情况出现。因此，最近的发展是使用少量单体和低聚物的稀释绎脂。而且某些溶剂也会导致这种情况出现，需要严格挑选喷涂所用的稀释性溶剂。表面外观喷涂过程中经常会出现不平整的情况，例如存在斑点、针眼和凹坑等，因此在喷涂过程中需在避免出现这些问题。这些问题主要是由于溶剂的挥发速度不合适而引起的，因此需要控制溶剂挥发速度（挥发速度刚好使得涂层流平）。2.在紫外固化涂层中，物理和化学干燥分为两个过程：第一个阶段为物理干燥过程，即溶剂的挥发。在一定的温度下，溶剂挥发后，树枝的粘度应比常用的热固性配方大得多，可以阻止配