2023焊接烟尘捕获和分离设备第1部分：一般要求

1目 次前言 错误!未定义书签。范围 错误!未定义书签。规性用件 错误!未定义书签。术和义 错误!未定义书签。重危险 错误!未定义书签。要和证 5使说明 127标记 13附录A（料）章号对表 16附录B（料）本与21904-1:2020技差异其因 17附录C（料） 18附录D（范） 19I——第1部分：一般要求——第2部分：分离效率的测试和评定要求——第3部分：焊枪烟尘提取装置捕集效率的测定——第4部分：捕获装置最小空气流量的测定II焊接烟尘捕获和分离设备第1部分:一般要求范围本文件规定了收集和分离焊接和相关工艺（如电弧焊和热切割）产生的烟气的通风设备部件的设计和制造要求，包括术语和定义、重大危险、设备及检验要求、使用说明和标记。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T15706-2012（GB/T12100:2010，IDT）GB/T16855.1-20181（GB/T16855.1-2018，ISO13849-1:2015，IDT）ISO21904-2:20202ISO21904-4:20204GB/T5226.1-20191（GB/T5226.1-2019，IEC60204-1：2016，IDT）GB4706.88-2008家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊要求（GB4706.88-2008，IEC60335-2-69:1997，IDT）GB/T5169.12-201312GWFI（GB/T5169.12-2013，IEC60695-2-12:2010，IDT）3.1焊接烟尘分离设备空气过滤设备，其目的是从工作场所空气中分离焊接和相关工艺产生的颗粒1ISO219043.2过滤器清洁系统设计用于清洁焊接烟尘分离设备（3.1）的过滤器，以便恢复因焊接烟尘（3.13）颗粒的积聚而减少的通过过滤器的空气流速水平3PAGEPAGE12PAGEPAGE113.33.43.5率3.63.7

在线过滤器清洗系统可在焊接烟气分离设备（3.1）运行时启动的清洗系统离线过滤器清洗系统可在过滤设备的空气移动器关闭后启动的清洗系统分离效率通过焊接烟气分离设备保留的颗粒质量与给定时间内进入设备的颗粒质量的质量比计算的分离效注1：EN1093-6和EN1093-7中描述了测定分离效率的试验方法的一般信息局部排气通风LEV使用萃取法去除污染源处或附近的污染空气过滤器保护装置1注2：过滤器保护器的示例为旋风分离器、旋转分离器、挡板或筛子。过滤器保护器也可用于防止火焰损坏3.8焊枪抽气装置连接有抽气源，集成或连接于用于捕获焊接烟尘（3.13）的焊枪上1TIG2。1（.8，0m/h10m3h，5a8ka2高真空抽气.9，003h503h，5Pa0ka3低真空抽气.9，003h50m/h80Pa00a图1抽气装置和常用风量流量和压力概述3.9捕集器罩捕集器喷嘴设备，可移动或静态，用于捕获焊接烟尘（3.13）×注1：有关不同提取设备的概述，请参见图1。3.10接收罩罩设备，可移动或静态，通常位于焊接位置上方，通过相应设备吸收受污染的空气通3.11全封闭或部分封闭的工艺空间设计用于容纳和防止有害物质逸出到车间空气中3.12吸入设备装置带或不带过滤器的鼓风机3.13焊接烟尘焊接和相关工艺产生的直径通常小于1gm的气载颗粒3.14捕获焊接烟尘所需的最小风量注1见7.3.15捕获装置周围的吸入场体积其中超过捕获焊接烟尘（3.13）所需的空气速度常见的健康影响包括呼吸系统疾病以及焊接过程中可能会接触的致癌物质。通风设备的要求取决于环境空气质量必要的控制水平。一般要求和相应的验证方法见表1表1一般要求和验证要求验证方式1.1所有设备的要求5/或保护/ISO12100:2010涉及的相关但非重大危险。-期使用环境中的条件（热、机械、紫外线辐射。备方面的长期经验来进行验证。用于捕获焊接烟尘的设备应配备指示器和控制装置，以显示设备的正确操作或故障，因为故障可能会给用户造成危险的操作条件。设备故障应通过清晰的视觉或声音警告信号指示。可能C2Hz0.2Hz发出黄色或橙色光。应在焊工工作区域内或附近安装可见的警告信号，以便在灯亮时识别。注：EN842的附加指南。本文件也可作为国家立法的一部分。应通过目视和/或听觉检查来检查一致性。500Hz3000Hz0.5s5sA1m8dB20dB。正常运行的信号/指示器对于LEV：LEV的正确运行应通过发出绿光的控制灯指示。对于捕捉装置上的阻尼器：捕捉设备配有手动关闭阻尼器，手柄应与阻尼器位置对齐。对于自动风门，应将其位置清楚地指示为打开或关闭。故障警告信号分离设备应配备指示过滤器需要维修（清洁或更换）的装置。当存在任何故障时，控制灯不应发出绿灯，警告信号应激活。注：目前没有可靠的系统监测过滤器效率。因此，它被排除在外。应通过模拟故障来检查一致性，以测试警告信号的功能。1.2用于分离致应通过模拟故障来检查一致性，癌物质的设备的附加要求但在焊枪抽气装置上，需要直接测量喷嘴处的气流。以测试警告信号的功能。根据ISO13849-1:2015，要求的性能等级PLr为a级。故障警告信号：如果抽气管道中的气流速度不足，应通过清晰的视觉或声音警告信号指示。1.3可燃性非金属零件（尤其是罩、软管和管道特性）应采用低可燃性材料制成。应按照以下要求进行验证：辉光线试验550oc）GWIT:960（辉光线测试温度为960oc）使用易燃性较高的材料可能会损从而降低抽取效率。×萃取装置的要求和相应验证见表2。表2萃取装置的要求和验证方式要求验证方式1个靠近焊接烟尘源使用的抽气装置（距离不超过0.4m）1.1关于焊枪抽气装置与焊枪集成的提取装置应能够产生足够的的有限凹陷处获得。ISO21904-4:2020（60Ar-CO210%ISO21904-4:2020以达到所需的诱导速度。（件拆卸。100如通风或个人防护，以减少有害物质。-1.2捕集器罩和喷嘴抽气装置根据ISO21904-4:2020，应在测量平面上确定吸入场的延伸。吸力场在一个方向上的延伸长度应至少为1.51.5造商应确保必要的流速。发动机罩或喷嘴制造商应根据ISO21904-4:20200.3m/s投影的（x，y）并且如果其位于小于或等于测量平面和设喷嘴能够有效捕获焊接烟尘。ISO21904-4:2020发动机罩性能不足可通过增加体积流量来验证吸入场的大小。1.2.1带柔性臂的提取装置1.2.1带柔性臂的提取装置（60N70%；b）c1300mm±100mm；c）210%Zr程学原因，错误使用或不使用的风险会增加。动。移除力后，臂应在整个操作范围内保持其位置。应通过测量力验证臂是否易于移动，并通过目视检查验证臂是否保持其位置。1.2.2带固定臂的提取装置没有具体要求-A70%BC测力点。图2移动力测试设置示例要求验证在焊接烟尘源附近使用2个抽气装置（距离不超过1.5m）×12000m3/h4000m3/h，100Pa500Pa图3带窗帘的接收罩2.1接收罩3气的风量。注1：所需的风量取决于焊接过程产生的热流、焊接烟气源和通风柜之间的垂直距离以及接收通风柜的尺寸。通过使用焊接烟尘源进行目视漏（C注2：目视检查的一种可能方法是在最恶劣的焊接条件下使用防尘灯（Tyndall。2.2（室）在焊接烟尘产生期间以及之后的预定间隙期间，应通过所有开口有足4。在焊接过程运行时，应通过目视检查验证是否有焊接烟尘逸出。应记录所需的流速。见附录C。注1：不同焊接参数/材料组合的流速可能不同。注2：目视检查的一种可能方法是在最恶劣的焊接条件下使用防尘灯（Tyndall。12000m3/h4000m3/h，100500图4外壳-表3给出了要求和相应的验证方式。表3管道特性的要求和验证方式组成部分要求验证方式管道管道应:a）允许进入进行检查和维护（例如舱口b）通过计算确定尺寸，以达到足够的空气速度，从而最大限度地减少沉降10m/s2管道系统中没有太多沉降。应通过目视检查和测量空气流速进行验证ISO表4给出了要求和相应的验证表4焊接烟尘分离设备的要求和验证方式1焊接烟尘分离设备的效率组成部分要求验证方式1.1总则所需的分离效率由装置的预期用途决定。可能的（1.2（1.3及再循环和排气的组合。注：在某些国家，法规规定了排气和再循环空气的质量要求。在一些国家，禁止空气再循环。根据ISO21904-2:2020进行验证。1.2排气（排至室外环境的气流）专门用于排气的分离设备应具有至少符合IEC60335-2-69:2012中规定的L级粉尘或同等质量的过滤器。-1.3再循环空气（返回工作场所大气的抽出空气）焊接烟尘分离设备的分离效率应根据ISO21904-2:202099%。在W3。-2过滤器相关组件2.1空气移动器应以将焊接烟尘排放风险降至最低的方式连接空应确保空气移动器和过滤器之间的管道中不存在泄漏，从而排放焊接烟尘注：对于LEV，在过滤器后面（关于流动方向）安装空气移动器是最先进的。应通过目视检查检查是否符合要求。应通过反转电机旋转来检查一致性，不得出现气流反向。×应能够确定和调整正确的旋转方向，以达到足够的气流。设备的设计应能防止气流意外逆转。2.2过滤器保护器如果火花或损坏过滤介质的大颗粒、热颗粒或磨粒会影响分离效率，则应使用过滤保护器或焊接烟尘分离设备设计对过滤介质进行保护。定是否需要火花避雷器。以下列出了其中一些参数：剥离材料的数量。材料：基础材料上的涂层会增加火花的产生。管道：管道越长，安装的圈数越多，过滤器产生活火花的风险就越低。如果应安装过滤器保护器，通过目视检查确定过滤器保护器存在。注：目前，没有可用的测试方法来测量过滤器保护器的防火花效率。2.3过滤器清洗系统排放。对于离线过滤器清洗系统，可能需要一个挡板来防止气流回流。器清洗系统在焊接烟尘分离设备运行时运行。应通过目视检查检查是否符合要求3气流和排气3.1预期用途的气流容量专为预期气流而设计-ISO21904-2:2020期间测得的气流不得低于根据ISO21904-4:2020确定的最小风量。3.2排气焊接烟尘分离设备的设计和制造方式应确保电机的排气和冷却空气能够远离设备附近的任何工作人员。进一步的排气和冷却空气不得分散落在地板和/1.5m50mm2m1m/s。注：在某些国家，不鼓励或禁止将空气再循环到工作场所的大气中。可能需要引导排气。应通过目视检查和测量空气流速来检查是否合格。4处理4.1过滤器更换焊接烟尘分离设备的设计应确保可从过滤器外壳外部或清洁空气侧更换过滤器。注：如果设备不是以这种方式设计的，则存在暴露于悬浮焊接烟尘的高风险。应通过目视检查检查是否符合要求。4.2废物处理应能够更换任何容器或袋子，同时尽量减少收集的焊接烟尘的悬浮。应通过目视检查检查是否符合要求。其紧密密封，以消除收集的焊接烟尘悬浮的风险。用于收集颗粒的过滤废物箱或袋不得重复使用。此类箱子或袋子应贴上一次性使用标签。制造商应在说明手册中提供有关萃取装置的使用信息。设备部件（如捕获装置或抽吸设备）的制造商应在接口处提供包括流速和压降的特性曲线以及尺寸等技术数据，以连接拟使用的部件。制造商应说明任何额外的软管或管道会增加压降。制造商应提供有关检查软管是否存在影响抽取效率的损坏的信息。制造商应告知用户是否以及如何引导排气。注1：在一些国家，不鼓励或禁止将空气再循环到工作场所的大气中。可能需要引导排气。使用说明应涵盖设备的每个寿命阶段（从组装到停止运行）。a）焊接烟尘分离设备的使用说明应包括以下信息：1.设备的预期用途；CMR（5%（Cr，Ni）CMRTIGc）维护程序，例如清洁和更换过滤器、废物处理、更换消耗性零件；d）操作和储存的温度和大气条件。注（ISO21904-2:2020注应通过目视检查检查是否符合要求。捕集器罩的有效运行主要取决于其朝向焊接烟尘排放源、工艺的位置，以及其捕集区（取决于风速和捕集装置的设计）。为了确保充分捕获，用户需要有关设备使用及其最佳位置的信息，例如，捕获器罩，应在直径方向上定位，以便将焊接烟尘从焊工的呼吸区排出。制造商应在说明书中给出，如图5所示。5J和52中给出了捕获装置的技术性能要求。应通过目视检查检查是否符合要求。×图5-喷嘴的羽流和最大高度（））制造商应给出检查喷嘴处空气流速的说明。在用户文档中，制造商必须说明因捕获流量过大（ISO21904-4:2020，B.1和B.2）导致的焊接缺陷风险信息，以及在调整凹陷时如何考虑地理高度（ISO21904-4:2020，B.3）。应通过目视检查检查是否符合要求。标记ISO12100:2010第6.4.4IEC60204-1:2005第16.4如果满足本文件的要求，制造商可将设备标记为符合本文件的要求。如果满足5.4的要求，制造商可按照附录D所示标记设备W3。捕获装置应标有清晰可见且永久的以下信息：a）最小风量QLxLy；d；d）ISO21904-1）图6-标记示例焊枪应在接头处永久且清晰地标记，至少标记以下内容：a）制造商名称（或商标）；d）f）本文件的参考文件（即ISO21904-1）。×附录A（）本文件与ISO21904-1:2020的章条编号对照情况参见表A.1。表A.1本文件与ISO21904-1:2020的章条编号对照情况本文件章条编号对应ISO标准章条编号11223344556677附录A—附录B—附录C附录A附录D附录B附录B（资料性）本文件与ISO21904-1:2020的技术性差异及其原因本文件与ISO21904-1:2020的技术性差异及其原因参见表B.1。表B.1本文件与ISO21904-1:2020的