工厂重要评价指标-

工厂重要评价指标1人均效率2产品一次合格率3资产利用率（设备利用率）4资产利用率（场地面积使用率）5人均利润率6OEE（设备综合效率）人均效率定义及计算方式人均效率=产量/人数/时间，指每个人在单位时间完成的工作量例如：50人2小时生产电视机2000台，那么人均效率就是2000÷50÷2=20台/人/时意思就是每人每小时生产20台，50人两小时生产2000台。人均效率管理的特点：1、人均效率管理是以组织效率为核心，效率问题是所有管理活动的出发点和归宿；2、通过研究组织流程、决策、指挥、监督、协调以及人员、工具等多方面的因素，全面监控任务进展，使任务效率达到最佳。人均效率人均效益才是组织的核心竞争力—任正非1人均效率2产品一次合格率3资产利用率（设备利用率）4资产利用率（场地面积使用率）5人均利润率6OEE（设备综合效率）一次检查合格率概念及计算方式一次检查合格率（FirstTime

Yield

FTY,或称一次交检合格率），是指在生产线上进行全部或特定的某个项目的检查时，按检查作业要求正常操作时，第一遍检查结果就能合格，即未经处理或修理即能一次检查合格的，这样的就叫一次检查合格。一次检查合格率=一次检查合格总数÷检查总数产线一次检查合格率=各工段一次检查合格率的乘积举例：某铝包木窗生产线，木工段一次合格率为90%，喷漆段一次合格率85%，成装段一次合格率80%，请问产线一次合格率是多少？产线一次合格率=90%×85%×80%=61.2%产品一次合格率一次合格率反应了企业的质量管理能力！1人均效率2产品一次合格率3资产利用率（设备利用率）4资产利用率（场地面积使用率）5人均利润率6OEE（设备综合效率）资产利用率（设备利用率）设备利用率设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。计算方式如下：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%举例：某企业2016年新采购一台数控加工中心，经生产计划及制造部统计，当年实际开机时数为3218h，应开机时数5600h，请问设备利用率多少？设备利用率=3218h÷5600h=57.46%1人均效率2产品一次合格率3资产利用率（设备利用率）4资产利用率（场地面积使用率）5人均利润率6OEE（设备综合效率）资产利用率（场地面积使用率）场地面积使用率场地面积使用率是指每年度单位产品需要的场地面积的大小。是指对工厂场地的使用效率。是反映企业生产效率的技术经济指标之一。在一般的企业当中，场地投资是除设备投资外又一占比较大的投资。因此，工厂面积能否充分利用，直接关系到投资效益，提高场地面积的利用率，等于相对降低了产品成本。计算方式如下：场地面积使用率=（工厂面积/单位产品/年）×100%举例：某车企有效生产面积30万平方米，每年生产汽车数量45万辆，请问单位场地使用率多少？场地面积使用率=30万平方米÷45万辆汽车=0.67平方米/车/年1人均效率2产品一次合格率3资产利用率（设备利用率）4资产利用率（场地面积使用率）5人均利润率6OEE（设备综合效率）人均利润率人均利润率人均利润率是指企业在一定时期内利润总额与企业职工总人数之间的比率。它表示在一定时期内平均每人实现的利润额。是一项侧重从劳动力利用的角度来评价企业经济效益的综合性指标。表明企业每个职工平均获利水平。人均利润率越高，说明每个职工创利越多，贡献越大，所以，又称人均贡献率。它既是考核企业利润水平的指标，也是考核劳动效率的重要指标。人均利润率=人均利润率=利润总额/职工总人数×100%举例：某企业2015年年度总盈利5000万，经月度平均计算，职工总数65人，请问人均利润率是多少？人均利润率=5000万÷65人=76.92万/人1人均效率2产品一次合格率3资产利用率（设备利用率）4资产利用率（场地面积使用率）5人均利润率6OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE概念设备综合效率（Overall

Equipment

Effectiveness，OEE），OEE的本质是设备负荷时间内的实际产量与理论产量的比值。OEE是在TPM的实施过程过程中，衡量设备关联损失并加以改善，以达成设备效率化的一种方法，是衡量导入TPM是否有效的关键核心指标。一个企业设备的管理水平通畅可以在OEE数据上得以体现。设备管理水平低，OEE数值也不高。企业通过长期对设备的OEE数据进行统计并定期有效分析，可以轻松地找到影响生产效率的瓶颈，并进行有针对性的改善和跟踪！×100%稼动时间良品率=投入数-不良数×100%

=良品数×100%投入数 投入数其中，时间稼动率>90%，性能稼动率>95%，良品率>99%。世界级的OEE>85%，而我国较先进的制造企业的OEE数据尚低于85%。OEE(设备综合效率)=时间稼动率×性能稼动率×良品率负荷时间-停机时间 稼动时间时间稼动率

=

×100%

=负荷时间 负荷时间理论周期时间×投入数性能稼动率

=

×100%OEE计算方式OEE（设备综合效率）OEE（设备综合效率）OEE计算方法举例某工厂实施8h作业体制，上班时间包括早会、检查、清扫等20min，上、下午期间各休息15min。有一台设备，因为市场需要，每天加班30min。该设备理论周期时间为0.8min/件。正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，实际测得的周期时间为1.1/件，当天更换刀具及故障停机时间为70min，不良率维持在2%。请问该设备的设备综合效率是多少？A：实际作业时间=（480+30）min=510minB：计划停机时间=50minC：负荷时间=（510-50）min=460minD：停机时间=70minE：稼动时间=C-D=（460-70）min=390minF：总投入数量=418件G：良品率=98%H：理论周期时间=0.8min/件I：实际周期时间=1.1min/件时间稼动率=OEE计算方法举例负荷时间-停机时间负荷时间×100%

=（460-70）min460min×100%

=84.8%性能稼动率=理论周期时间×投入数稼动时间×100%=