大体积混凝土施工方案四川万华

万华化学（四川）有限公司眉山项目二期PBAT及电池项目-大体积混凝土浇筑方案编制单位：中国建筑第八工程局编制人：张胜庆日期：2020.12.20

目录1编制依据 12工程概况 22.1工程建设概况 22.2工程设计概况 32.3工程主要施工条件 42.3.1项目主要施工条件 42.3.2现场施工条件 52.3.3气候条件 63施工安排 83.1项目管理组织 83.2项目管理目标 93.3各项资源供应方式 93.4施工流水段的划分 103.5工程施工重点和难点分析及应对措施 123.6新技术应用要求 134施工进度计划 145施工准备与资源配置计划 145.1施工准备计划 145.2资源配置计划 156大体积混凝土施工方法 166.1大截面承台混凝土施工 166.2基础底板施工 176.2.1基础底板施工流程 176.2.2底板支撑设置 176.3底板混凝土施工 176.4混凝土浇筑 186.5大截面柱施工 196.5.1大截面柱施工工艺 196.5.2大截面柱混凝土施工 196.6混凝土浇筑注意事项 197大体积混凝土测温控制 217.1测温点设置 217.2测温要求 217.3温度控制措施 218雨季施工措施 228.1雨季模板工程施工措施 228.2雨季混凝土工程施工措施 228.3大体积混凝土裂缝控制措施 238.4其他注意事项 239质量控制 249.1大体积混凝土的质量通病、防治及处理措施 249.1.1混凝土裂缝 249.1.2混凝土的麻面 269.1.3混凝土蜂窝 289.1.4混凝土孔洞 289.1.5混凝土露筋 309.1.6混凝土缺棱掉角 309.1.7混凝土的施工缝夹层 319.2质量控制措施 329.3混凝土试验要求 3310各项管理计划 3410.1绿色施工管理计划 3410.2进度管理计划 3510.2.1关键工期节点 3510.2.2施工进度管理组织机构和职责分工 3510.2.3进度管理措施 3610.3质量管理计划 3710.3.1工程施工质量分解目标 3710.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责 3710.3.3确定质量控制点 3810.3.4现场质量管理制度 4010.3.5质量保证措施 4110.4安全管理计划 4110.4.1职业健康安全管理目标 4110.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 4210.4.3职业健康安全重大危险源 4410.4.4职业健康安全资源配置计划 4410.4.5施工现场安全生产管理制度 4410.4.6职业健康安全保证措施 4611应急预案 4711.1停电、停水的应急措施 4711.2混凝土供应的应急措施 4711.3异常情况的预防与处理措施 4711.3.1异常情况的预测与原因分析 4711.3.2异常情况的预防与处理 4712疫情防控措施及应急专项预案 4812.1日常疫情管理措施 4812.1.1办公区管理 4812.1.2宿舍管理 4912.1.3食堂管理 4912.1.4厂区管理 4912.1.5人员上班防控管理 5012.1.6人员下班防控管理 5012.1.7防控消毒管理 5012.1.8每日信息报送 5012.2疫情应急处理 5012.2.1疫情应急措施 5012.2.2疫情保障措施 5112.2.3防控就医医院 511编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《混凝土结构设计规范（2015年版）》GB50010-20102《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20133《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135《大体积混凝土施工标准》GB50496-20186《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20118《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20119《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201511《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-201112安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201213《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-200515图纸/16合同万华化学（四川）有限公司眉山项目二期PBAT及电池项目建筑工程施工总承包项目/17防疫依据国家法律中华人民共和国传染病防治法主席令第5号（2013.6.29）18中华人民共和国突发事件应对法卫生部令第17号（2007.8.30）19部门规章突发公共卫生事件应急条例国务院令第588号（2011.1.8修订）20地方通告四川省启动突发公共卫生事件一级应急响应2020.1.24发布21四川省新型冠状病毒感染肺炎疫情建筑工地防控指南2020.02.02发布

2工程概况2.1工程建设概况万华化学（四川）有限公司眉山项目二期PBAT及电池项目建筑工程施工总承包项目位于四川眉山高新技术产业园区，总建筑面积约13.43万平方米。本项目主要包括PBAT聚合楼、热煤炉区、第一循环水站、第一冷冻水站、PBAT包装库、PBAT立体库、原料库、联合控制室、3#区域配电、THF回收单元、三元厂房、仓库、空压站、餐厅、DCS控制室、质检楼、给水站、空压机房、氨水储间、污水处理间等22个单项工程。其中，三元厂房为最大面积单体，建筑面积约57000㎡，为4层钢筋混凝土框架结构，原料库、PBAT立体库、PBAT包装库、仓库等为钢结构框架，其余均为钢筋混凝土框架小单体。本工程由万华化学（四川）有限公司投资建设，工程造价暂定总价为5亿元，其中自施部分2.2亿元，总工期为345个日历天。工程建设概况表见表2.1-1所示。表2.1-1工程建设概况表工程名称万华化学（四川）有限公司眉山项目二期PBAT及电池项目建筑工程施工总承包工程性质工业建筑建设规模建筑面积约13.43万平方米，包括共20个单体。工程地址四川眉山高新技术产业园区总占地面积约14.83万平方米总建筑面积约13.43万平方米建设单位万华化学（四川）有限公司

项目承包范围万华化学眉山项目1万吨锂电池正极材料项目、PBAT装置、厂前区餐厅、DCS控制室、质检楼建筑工程(包含建筑安装工程内容)，招标人临时委托的其它建筑工程施工及保修期内的缺陷处理，不含厂房轻钢结构及装置钢结构等。

设计单位中国成达工程有限公司湖南百利工程科技股份有限公司主要分包工程基础及主体结构工程、装饰装修工程、机电安装工程勘察单位

山东众成岩土工程有限公司合同要求质量满足设计要求；一次性验收合格，建设工程质量合格率100%，焊接一次拍片合格率97%以上。监理单位天津中海工程管理咨询有限公司工期345个日历天

总承包单位中建八局第一建设有限公司

安全达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）标准，满足施工现场安全文明施工目标。分包单位四川省超宇建筑工程劳务有限公司（主体劳务）；荆州红煜顺建筑劳务有限公司（主体劳务）；青岛志成建筑劳务有限公司（土方）；绵阳市柏霖建筑工程有限公司（临建劳务）；四川西格玛建机租赁有限公司（塔吊租赁）；南京壮磐机械设备有限公司（小型机械租赁）科技无工程主要功能或用途化工原料及产品研发及生产2.2工程设计概况设计概况一览表2.2-1设计概况一览表单位工程名称建筑面积（㎡）层数（层）建筑总高度（m）基础形式上部结构类型主要装饰装修情况主要机电安装情况PBAT聚合楼55854F28桩基+承台+地梁钢筋砼框架清水混凝土供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件PBAT原料库20001F8桩基+承台+地梁门式刚架供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件PBAT包装库16532F18桩基+承台+地梁钢结构框架供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件PBAT立体库24001F9筏板基础门式钢架供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件3#区域配电室37982F11桩基+承台+地梁钢筋砼框架供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件联合控制室4321F5桩基+承台+地梁钢筋砼框架+外圈防爆墙结构供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件第一循环水站38503F15筏板基础钢筋砼框架+首层外圈水池剪力墙供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件第一冷冻水站9001F5桩基+承台+地梁门式钢架供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件热煤炉区26401F5桩基+承台+地梁；设备基础钢结构框架供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件THF回收单元12285F30.7桩基+承台+地梁钢筋砼框架清水混凝土供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件三元厂房614204F20桩基+承台+地梁钢筋砼框架供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件粉体仓库35001F8桩基+承台+地梁门式刚架地面、踢脚、门窗，内、外墙体及墙面供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件三元空压机房4301F5桩基+承台+地梁钢结构框架

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件氨水储间58415桩基+承台+地梁/

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件污水处理间173615桩基+承台+地梁/

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件餐厅40002F10桩基+承台+地梁钢筋砼框架

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件DCS控制室132003F15承台+地梁钢筋砼框架

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件质检楼96003F15承台+地梁钢筋砼框架

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件给水站236615承台+地梁钢筋砼框架+水池结构

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件空压机房7201F10承台+地梁/

供电、电照、通信各专业中的套管、管道及埋件2.3工程主要施工条件2.3.1项目主要施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限38.6℃，约2个月最大雨量及雨期时间1490mm5月～9月极端最低温度及期限-4.2℃，约1个月最大风力、风向及发生时间最大风力20m/s，风向NNE，发生时间8月最大雪量及发生时间/冬期土的冻结深度/工程水文地质状况地质构造工程区在大地构造上属于扬子准地台四川台坳内，在构造上处于新津—蒲江断裂带与龙泉山断裂带之间。眉山市南西山地为上扬子台褶带之“峨眉山断块”，其余则分属于“四川台拗”中的“川西台陷”和“川中台拱”。区内地质构造较为复杂，褶皱断层发育，构造体系结合部多为区域性断层。据区域地质资料及场地钻探揭穿，场地无区域性断层通过，无发震地质构造条件，不存在6级以上地震的发震背景，震害影响较小，场地稳定性良好。土性质和类别素填土、粉质黏土施工区域水准点及绝对标高442.80地基土承载力180kpa地下水位标高及流向最高洪水期424.50m含水层厚度及水质3.8m，微腐蚀性枯水期419.31m施工区域环境地下管线名称无相邻建（构）筑物分布地下无位置无地上无地上管线名称无周围道路及可利用情况场地北侧：万华大道场地西侧：工业环线位置无周围河流及可利用情况无当地资源供应情况工程用主材供应情况钢材：甲供混凝土：（列举几家混凝土供应商，及其生产规模、距现场距离等）工程用特殊材料供应情况（列出本项目特殊材料，以及当地是否有供应）电力供应情况厂区内提供一台箱变通讯、网络情况网络已接通水资源供应情况由市政给水管网提供。给水管网供水压力0.3MPa其他无2.3.2现场施工条件本工程地块场地平整以填方量为主。填方严格分层压实，压实系数不小于0.94。施工区东侧、北侧场地基本完成场平，南侧、西北角场地平整未完成，场地中部正进行场地平整施工，详见图2.2-1，四周封闭式围挡已布置完毕，但部分区域内围挡仍有缺口，详见图2.3.2-2。施工厂区内现有一台箱变可供临电接入，市政水、雨水、污水接入点尚未完成。图2.3-1场地平整图2.3-2封闭式围挡建设图2.3-3交通组织平面布置图2.3.3气候条件眉山市海陆季风交替更迭，夏季受西太平洋副热带高压控制，冬季受西北利亚和蒙古冷空气影响，加之太阳辐射的周年变化，形成区内多种气候类型。气温由于受地形、地势影响，年平均气温呈东高西低趋势。眉山年平均气温17.4℃，为全市最高，丹棱年平均气温16.6℃，为全市最低，最热月为7、8月份，平均气温25.4℃～26.3℃，极端最高气温38.6℃，最冷月1月，平均气温6.2～6.8℃，极端最低气温-4.2℃。全年无霜期302～314天。降水雨量丰沛，降雨量的时空分布不均匀。降雨量随地域的不同而呈东北向西南递增，年均降雨量983～1490mm,彭山年均降雨最少983mm，洪雅最多1490mm。5～9月为降雨集中时段，其降雨量占年总降雨量的85%左右（1996年7月28日，洪雅出现日最大降雨量，为410.8mm），是全市夏季洪涝的重要原因。日照年日照时数1060-1202小时，为可照时数的24-28%，比同纬度的地方偏少，属全国低日照区域之一。眉山市西南山区随着海拔高度的增加，分布有从亚热带－暖温带－寒温带－亚寒带的完整气候带谱。气候的垂直差异（立体气候）明显。气温随海拔的增高而下降，海拔每增加100米，气温下降0.66℃；降雨量随海拔的增高而增多；具有海拔越高，气温越低，降雨偏多的气候概念。眉山市全年温度曲线图见图2.3.3-1。图2.3.3-1眉山市全年温度曲线图

3施工安排3.1项目管理组织序号姓名岗位名称职责1于洪国执行项目经理明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责；组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；2胡建宙技术负责人负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3范敏商务负责人监督劳务分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。审核主体劳务分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应4柳川付强责任工程师组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。5黄正彬质量总监负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。6罗艺安全总监参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应；7邓艾陈正武张恒专业工程师编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。8周靖东技术工程师在项目技术负责人的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件、施工方案的编制；参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。9简正测量工程师负责施工现场的定位放线；负责建筑物的沉降观测等，整理施工放线记录。10肖云凯肖涪忠安全工程师参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应11王智伟颜良俊物资/材料工程师1）负责对钢筋等材料的标识作统一策划。2）负责监督检查钢筋等所需材料的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。3）具体负责竣工时库存物资的善后处理。4）负责协调大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常。12何亮质量工程师1、监督检查和验收各工序质量。2、质量验收文件的记录与整理。13李春宏资料员1）负责项目部所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；建立文件分级传阅保密制度，确保文件传阅安全、可靠。2）负责项目后勤、保卫等服务工作。3）负责项目部人员的调动及日常管理。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期345日历天质量目标1、招标文件要求：满足设计要求；一次性验收合格，建设工程质量合格率100%，焊接一次拍片合格率97%以上。2、投标文件目标:争创四川省优质工程“天府杯”奖安全文明目标1、招标文件要求：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）标准，满足施工现场安全文明施工目标。2、投标文件要求：争创眉山市“市级安全生产文明施工标准化工地”绿色施工目标3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人三元厂房、仓库、污水处理、氨水储罐、空压机房等单体施工劳务1施工劳务不分等级2020.12.15243包工及部分材料公司选定原料库、PBAT包装库、PBAT立体库、第一冷冻水站、第一循环水站、PBAT聚合楼、3#区域配电、THF回收单元等单体施工劳务2施工劳务不分等级2020.12.30205包工及部分材料公司选定2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点供应模式要求进场时间责任人商品混凝土万华化学（四川）有限公司鑫统领建材集团有限公司四川眉山甲指乙供2020.12王智伟商品混凝土万华化学（四川）有限公司眉山市中恒混凝土有限公司四川眉山甲指乙供2020.12王智伟3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊四川西格玛建机租赁有限公司租赁2020.122021.7任积勇蒋蠡小型机械南京壮磐机械设备有限公司租赁2020.122021.9任积勇蒋蠡泵车鑫统领建材集团有限公司租赁2020.122021.6任积勇蒋蠡眉山市中恒混凝土有限公司租赁2020.122021.6任积勇蒋蠡3.4施工流水段的划分为便于进行施工管理和组织，将整个施工现场主要划分为3个施工区域，由2家主体劳务分包单位分别施工，其中主体劳务1负责I施工区的土建施工，主体劳务2负责II、III施工区的土建施工；详见图3.4-1施工劳务队伍划分图，图3.4-2施工区划分图。图3.4-1施工劳务队伍划分图图3.4-2施工区划分图表3.4施工管理区划分表施工管理区劳务施工部位备注Ⅰ区主体劳务1三元厂房、仓库、污水处理、氨水储罐、空压机房等单体Ⅱ区主体劳务2原料库、PBAT包装库、PBAT立体库、第一冷冻水站、第一循环水站、PBAT聚合楼、3#区域配电、THF回收单元等单体Ⅲ区主体劳务2DCS控制室、质检楼、餐厅等单体3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1环保检查严格因环保检查原因，混凝土厂家材料出现无法供应问题1）提前与商混站签订合同条款，保证材料供应情况。2）受到环保检查通知后，提前安排施工顺序，避免再混凝土浇筑过程中突然断料。3）关注检查信息，恢复生产后立刻进行混凝土浇筑。柳川2冬季施工冬季施工使混凝土受冻，水泥等原材料无法发挥作用，强度无法生长。1）原材料增加不同品种的外加剂。2）严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”，采取加热措施，延长搅拌时间。3）保证混凝土入模温度不低于5℃，罐车必须装上保温套。王智伟3混凝土水池防渗漏混凝土水池如何保证后期无渗漏的移交给水处理包商对整体水池质量、工期等有很大影响。1）优化配合比，增强混凝土流动性，加强振捣质量，避免漏振过振。水池混凝土中掺入抗裂纤维，尽量避免微裂纹，杜绝因开裂产生的渗漏。2）合理布置施工缝，不设置垂直施工缝，水平施工缝不得超过两条，且应设置止水钢板；施工缝接灌混凝土前，要将原有混凝土表面浮浆凿去，并认真清理冲洗后再浇注新混凝土。3）加强混凝土的早期养护工作，为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘进行保温、保湿养护。胡建宙、柳川4屋面防渗漏本工程屋面设备、管廊基础众多，施工和使用过程中的众多因素可能造成屋面渗漏的发生1、设计保证措施：（1）充分考虑屋面设备基础的受力，确定合理的尺寸和配筋，与结构应有可靠连接。（2）屋面结构设计时，统筹考虑设备基础对屋面结构的影响，对设备基础分部的部位进行结构加强。（3）对屋面设备、管廊基础等优化，基础尽量设置在完成面上（4）考虑动力荷载对屋面的影响。2、优化混凝土配合比，增强混凝土流动性，保证振捣质量。在施工缝位置混凝土中掺入抗裂纤维，尽量避免微裂纹，杜绝因开裂产生的渗漏。3、对防水工程每个施工过程100%验收，确保施工质量合格，施工完成后进行淋水试验。4、对屋面狗屋、设备基础、外墙支墩等部位严格管控施工质量，并设置分隔缝，防止开裂5、采用质量过硬的防水材料，优化防水节点胡建宙、柳川3.6新技术应用要求表3.6新技术应用表序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1混凝土裂缝控制技术主体结构从混凝土材料选用、配比设计、施工工艺、SY-T添加剂等方面采取技术措施进行结构裂缝控制。胡建宙、柳川混凝土施工2清水混凝土模板技术墙面混凝土施工直接利用混凝土成型后的自然质感作为装饰效果的混凝土。胡建宙、柳川装饰阶段3大面积混凝土激光整平筏板使用激光整平机，对混凝土进行找平。胡建宙、柳川筏板施工4混凝土楼地面一次成型技术厂房地面在楼板混凝土浇捣完成后，混凝土成型表面的平整度、光洁度等各项指标要达到整体面层施工质量的指标。胡建宙、柳川地面施工4施工进度计划计划2020年11月20日开工，2021年10月30日全部竣工，总工期345日历日。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-12胡建宙、周靖东2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-22胡建宙、周靖东3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）16G101-32胡建宙、周靖东4钢筋混凝土结构预埋件16G3621胡建宙、周靖东5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151黄正彬、何亮6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131黄正彬、何亮7楼地面建筑构造12J3041黄正彬、何亮8建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20101黄正彬、何亮9建筑地面设计规范GB50037-20131黄正彬、何亮10混凝土结构工程施工规范GB50666-20111黄正彬、何亮11混凝土结构设计规范GB50010-20101黄正彬、何亮表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1混凝土施工方案中建八局第一建设有限公司胡建宙分公司2020年12月13日表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1主体结构混凝土抗压组①每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；②每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；③每次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；④每一楼层取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。根据进场情况张胜庆2主体结构混凝土抗渗组连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。根据进场情况张胜庆表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地基与基础轴线复核柳川、胡建宙、周靖东2地基与基础防水隐蔽柳川、胡建宙、周靖东3地基与基础模板、钢筋控制线柳川、胡建宙、周靖东4主体结构轴线复核柳川、胡建宙、周靖东5主体结构模板、钢筋控制线柳川、胡建宙、周靖东2）现场准备表5.1-5施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1四通一平////2020.12柳川2工人宿舍彩钢板房㎡栋防火岩棉2020.12胡建宙、柳川3工人食堂临建㎡个砌体2020.12胡建宙、柳川3）资金准备表5.1-6资金使用准备计划分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人混凝土/随施工进度/随施工进度范敏模板/随施工进度/随施工进度范敏木方/随施工进度随施工进度范敏方通/随施工进度随施工进度范敏5.2资源配置计划1）工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量1混凝土详见设计概况M³/随施工进度量以最终核算量为准2）工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1盘扣架φ60.3×3.2mm/2020.122021.6王智伟2钢管φ48.3×3.6mm/2020.122021.6王智伟3木方50×100mm/2020.122021.6王智伟4方通50×50×3mm/2020.122021.6王智伟6木模板15mm/2020.122021.6王智伟3）施工机具配置计划序号施工机具名称型号机械来源地数量进场时间责任人1混凝土汽车泵SY5631THB660C-8眉山15随施工进度付强2振捣棒Φ30眉山50随施工进度付强3平板振动器\眉山18随施工进度付强4砼面收光机Φ1m眉山15随施工进度付强5激光整平机\北京10随施工进度付强6砼泵管（含弯头)直径125mm成都2000米随施工进度付强7砼吊斗容量2立方成都12个随施工进度付强8数显式挠度测试仪CONTROLS广州2部随施工进度付强9叉车CPCD30眉山6随施工进度付强10汽车起重机25t成都10随施工进度付强11汽车起重机50t成都5随施工进度付强12柴油发电机12V135BZLD-1眉山3随施工进度付强13木工圆锯MT-104眉山40随施工进度付强14塑料布\眉山2400随施工进度付强15毛毡\眉山2400随施工进度付强16混凝土测温线\成都800随施工进度付强4）测量设备配置计划序号仪器名称型号数量保管人1水准仪DZS3-110简正2混凝土抗压试模100×100×100mm200张胜庆3混凝土抗渗试模185×175×150mm100张胜庆4全站仪NTS-3603简正5GPSHCE3003简正6游标卡尺0.2mm5黄正彬、何亮7塌落度筒底/面/高/200/100/30010张胜庆850m钢卷尺50m20简正6大体积混凝土施工方法6.1大截面承台混凝土施工第一步，测量放线：场地平整后测量员对承台进行测放，做好定位标志。第二步，垂直开挖：先进行防水底板大面开挖，承台剩余部分采用垂直开挖。土方开挖至距离基底以上200mm位置，以下采用人工清土施工。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖标高，且不可超挖和少挖。有现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。第三步，垫层及防水施工：垫层为100mm厚C15混凝土垫层，防水层为1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面贴、双面贴）；搭接长度≥300mm，面层为面层70mm厚C15细石混凝土保护层。第四步，钢筋绑扎及模板安装：根据承台配筋图进行承台钢筋绑扎。拼装模板前，先在模板上均匀涂刷脱模剂，模板拼装时在拼缝处贴上薄膜密封胶。第五部，混凝土浇筑：厚度超过500mm时，浇筑应分段分层连续进行分层厚度500mm，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。6.2基础底板施工6.2.1基础底板施工流程架体、钢筋及预埋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→养护。6.2.2底板支撑设置1、基础底板两层钢筋网间采用同底板面筋钢筋直径相同的“几字型”马镫，马镫采用梅花形布置，保证上网片正确就位。绑上层纵横两方向定位钢筋，在钢筋上用粉笔画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳高度H取值为板厚-2*保护层厚度-4d=306mm。300、400、500厚防水板钢筋马镫图6.3底板混凝土施工序号控制内容具体措施1基准点设置和激光发射器设置基准点设置：在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的基准点，该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。激光发射器设置：在地面水平基准点布设激光发射器。2混凝土浇筑底板主要采用汽车泵结合地泵相结合浇筑。序号控制内容具体措施3混凝土整平从基准点发射激光至施工区域，施工区域布置激光接收器，采用激光整平机，对地坪进行整平、校验。4打磨收光混凝土初凝后，使用磨光机对混凝土面进行打磨收光处理。5混凝土养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜，混凝土终凝后2h内采用棉毡覆盖保温。养护时间为14天以上。6成品保护为避免后续施工工序对楼板造成破坏，在底板铺设一层模板进行成品保护。6.4混凝土浇筑(1)检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除垃圾等杂物。(2)基础内埋设的水、电、风等管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。(3)浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。(4)厚度超过500mm时，浇筑应分段分层连续进行分层厚度500mm，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。(5)混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(6)混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有(7)无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。(8)混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。(9)混凝土浇筑完后表面应用收光机收光，必要时配合木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖薄膜。6.5大截面柱施工6.5.1大截面柱施工工艺测量放线→工具式操作架吊装、加固→柱钢筋绑扎→模板吊装、调整、加固→串筒安装→混凝土浇筑及模板拆除6.5.2大截面柱混凝土施工第一步，测量放线：楼板板浇筑完成后测量员对柱定位线进行测放，并在柱四面打入定位钢筋。第二步，工具式操作架吊装、加固：工具式架体分段吊装；边柱外侧利用外架，在内侧散搭钢管架作为操作架；回风夹道与支持区交界处双柱，回风夹道柱先施工。操作架吊装就位后在四周设置揽风绳，揽风绳栓在楼板上，楼板铺模板进行保护。第三步，柱钢筋绑扎：根据柱配筋图进行柱钢筋绑扎。第四步，模板吊装、调整、加固：拼装模板前，先在模板上均匀涂刷脱模剂，并在柱底铺贴海绵条,防止漏浆。模板拼装时在拼缝处贴上薄膜密封胶。第五步，串筒安装：串筒顶部设置漏斗，用双工字钢固定在操作架体上。串筒底部与混凝土面之间的距离控制2.0m以内。第六步，混凝土浇筑及模板拆除：采用塔吊、汽车泵相结合进行浇筑。混凝土浇筑时，控制浇筑速度不得大于5m/h，在柱四角和中间共布置5根振动棒，两组对角和中间振动棒交替振捣。拆模之后对混凝土采用塑料薄膜包裹保水养护，并保持薄膜内有凝结水。6.6混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地、构件隐蔽验收以及模板预检工作，浇筑范围内清理干净。在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋，短钢筋与底板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。混凝土分层厚度必须通过标尺杆进行控制，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象．应立即予以纠正。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得随意留置施工缝。必须留设施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；在浇筑混凝土前先浇一层30mm厚同配合比砂浆，增强新旧混凝土之间的粘接力。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。柱混凝土浇筑时，控制浇筑速度不得大于5m/h，在柱四角和中间共布置5根振动棒（振动棒长度大于浇筑柱子长度1~2m），两组对角和中间振动棒交替振捣。严格控制好柱混凝土分段浇筑长度，处理好柱头处理，搭接好钢筋接头，确保高大柱的浇筑质量。7大体积混凝土测温控制7.1测温点设置大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温差，现场布置测温点应遵循以下要求：(1)监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称周线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；(2)在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；(3)在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，具体数量应根据现场具体几何尺寸布置；(4)严混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；(5)保温养护效果环境温度监测点数量应根据具体需要确定；(6)混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；(7)混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。7.2测温要求序号浇筑后时间（天）测温时间间隔11~34h24~78h37~养护结束12h7.3温度控制措施大体积混凝土温度控制主要控制水化温升、入模温度、内外温差，大体积混凝土温差控制的内容及措施如下：控制内容控制措施水化温升控制措施1.优化配合比，采用优质粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量，降低水化热。2.分层浇注混凝土，让混凝土在浇注过程中充分散热。入模温度控制措施1.搅拌站通过控制水泥、掺合料、砂石、水的温度来控制混凝土的出机温度。2.不使用刚出厂的”热”水泥。中心与表层温差1.加强覆盖养护措施。2.保证测温频率，及时掌握中心与表层的温差。3.储备足够覆盖养护物质。8雨季施工措施8.1雨季模板工程施工措施(1)雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，尽量避免在大、中雨天支设模板，减少雨季对模板工程施工的影响。(2)准备好雨季施工的必要材料，即彩条布、雨衣、雨鞋、手电筒等材料。(3)支模过程中，碰到临时下雨，对前面的支好的模板用彩条布进行覆盖，减少雨水直接的模板的冲击或模板泡水后的变形，雨停后，重新对模板的垂平度进行校核，才可进行下道工序。8.2雨季混凝土工程施工措施1、雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，尽量避免在大中雨天浇筑混凝土，减少雨季对工程施工的影响。2、准备好雨季施工的必要材料，即彩条布、麻袋、铁锹、风镐、雨衣、雨鞋、手电筒、砂子、水泥、水泵、配套水泵管、电线等材料。3、混凝土浇筑前下雨（具备混凝土浇筑条件）（1）浇筑前下大、中雨时，应临时取消混凝土浇筑计划，待雨停后，立即开始浇筑。雨后浇筑前，应清除模板内积水方可浇筑。（2）混凝土浇筑前，遇到小雨时，则按计划正常进行浇筑混凝土，并及时使用彩条布加强覆盖。4、混凝土浇筑过程中下雨（1）在浇筑混凝土过程中，遇到大、中雨时，采取分层浇筑，第一次浇筑至混凝土面以下40mm~50mm,待第一层浇筑完后，如果雨停了或下小雨，马上接着浇筑第二层混凝土至设计标高，如果继续下大、中雨，对第一层浇筑的混凝土面进行凿毛，保证施工缝的接茬，待雨停后浇筑第二层混凝土至设计标高，表面磨光收平。（2）在混凝土浇筑过程中，遇到小雨时，正常继续浇筑混凝土，并及时使用彩条布加强覆盖。5、在收面过程中下雨（1）在收面过程中遇到大、中雨，对已经收好面的部分，及时使用彩条布覆盖，进行成品保护，防止反砂。对未收面部分，也采用彩条布覆盖，待雨停后，还能够继续收面的，重新收面。对已经初凝收不了面的部分，采取对面层人工凿毛40~50mm，露出面筋，再浇筑混凝土，表面磨光收平。对未收好面或未覆盖好造成反砂的特殊情况，待后期拆架清理后，连同甲方、管理公司、监理、环氧包商、总包单位五方联合现场验收，对实在无法直接在其面层施工环氧的部分，采用人工凿除混凝土面层以下40～50mm后，采用同等级强度的细石混凝土浇筑，表面磨光收平。（2）在收面过程中遇到小雨时，照常收面。并注意及时使用彩条布加强覆盖。8.3大体积混凝土裂缝控制措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。1、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。2、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝。3、提高砼的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。8.4其他注意事项1、混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。2、楼板混凝土施工前，应检查模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。3、浇筑柱混凝土前，必须检查脚手架和脚手板是否牢固，防滑措施是否可靠。4、尽量避开雨天施工，在混凝土浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑混凝土，当雨较大时必须停止浇筑，并按规范留施工缝。5、楼板浇筑时准备足够的塑料布，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的混凝土盖起来，防止雨水直接冲刷，待雨过后清去积水再继续浇筑。6、楼板雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。7、提前分析天气预报表，根据相应情况调整大体积混凝土浇筑时间，浇筑过程中，提前准备雨季浇筑应急物资，保证混凝土浇筑的连续性。9质量控制9.1大体积混凝土的质量通病、防治及处理措施9.1.1混凝土裂缝1、混凝土裂缝产生原因（1）大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。（2）水泥水化热的影响产生的裂缝：水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。（3）混凝土收缩的影响产生的裂缝：混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。（4）外界气温湿度变化的影响产生的裂缝：混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。（5）其他因素的影响产生的裂缝：混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。2、防止产生裂缝措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。2、优选混凝土各种原材料（1）水泥的选择理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。（2）骨料的选择在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。（3）掺加外加料和外加剂外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。（4）精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。3、施工控制措施（1）控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。（2）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过2.0m为宜，以加快散热，保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。（3）混凝土温度控制、监测与养生①温度控制、监测。为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在15~20℃之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。②混凝土养护。混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。从混凝土浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土而言十分重要。混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以严密覆盖，并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变；二是保持内外温差的稳定。（4）在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数量为结构混凝土体积的25%以内。（5）健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。4、混凝土裂缝处理措施（1）施工前应对裂缝进行调查，必要时应采用灌浆等方法进行修复。（2）裂缝处清理干净，用压缩空气吹除混凝土碎屑，并清除杂物。（3）先用毛刷把混凝士裂缝处理剂在裂缝处均匀涂抹一遍，防止分层，起皮等问题。（4）使用混凝土裂缝处理剂配合水泥1;1搅拌均匀修复填补裂缝。（5）填补裂缝后，应尽快将表面抹平。（6）如有色差可以使用混凝士裂缝处理剂合水泥1;0.2搅拌(类似于油漆一样稀稠度)，用滚筒滚一遍，类似于涂刷油漆。等凝固后，颜色--致。。（7）初固后(25°C时约12小时)即可开放交通。（8）混凝土填充修复完成后，必要时应做好表面防护层。9.1.2混凝土的麻面1、混凝土麻面产生原因（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，出现麻面。（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝出现麻面。（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而形成麻面。（5）木模板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不均，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。（8）搅拌时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面等。2、预防麻面措施（1）选用适宜的原材料及配合比。水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂。粗颗粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。如果混凝土中水泥用量不足，则混凝土表面出现松散麻面，鱼鳞纹麻面等现象，如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现龟裂。因此，将各种原材料按适当级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结体。（2）精心制作和安装模板。在保证模板的刚度、稳固的支撑的前提下，对较大批量的、同一形状、外露较多的构造物混凝土，一般选取工程木、竹胶合板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不当的振捣会损坏模板表面纤维，易于翘曲变形。在使用脱模剂方面，可选用无色石蜡质油基。从外光角度，特别是混凝土外露面，不应使用黑色机油和颜色较重的油脂作为脱摸剂。因此，在大体混凝土浇筑过程中，应使模板表面光洁、脱模剂涂刷均匀、节缝封嵚紧密，并按技术规范要求时间小心拆摸。（3）认真进行混凝土浇筑作业。严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析，失去均匀性。混凝土运送到工地现场，通过溜槽、溜管、输送泵或人工反铲进入模板内，以防离析。振捣时，振动棒行程可按直线行列移位或交错行列移位，插入点之间距离以不超过有效振动半径为宜，一般为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm。振动棒采取快插慢抽，伸入下层5~10cm。振捣时间不可太长，一般振捣时间控制在20~30s。振捣是否适度判断：振捣混凝土时不再有显著下降，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整，已泛浆。2、麻面处理措施表面不做粉刷的需要在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。9.1.3混凝土蜂窝1、混凝土蜂窝产生原因（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。2、预防蜂窝措施混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3、蜂窝处理措施(1)小蜂窝:先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实(2)较大的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。9.1.4混凝土孔洞1、孔洞产生原因（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态等。2、预防孔洞措施（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。3、孔洞处理措施（1）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。（2）混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净,然后在新旧混凝士接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。（3）支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5cm，形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5cm,且内外宽度相同,不枝设模板时很难保证其密实度，必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5cm，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。（4）灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5cm时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5cm时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时)，用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。因以上部位深度不大小于5cm,縞-等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。（5）养护表面强度12小时后,对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。9.1.5混凝土露筋1、露筋产生原因（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆摸时露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋等。2、预防露筋措施（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（5）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。3、露筋处理措施刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的微膨胀细石混凝土浇筑，注意7天内养护充分。9.1.6混凝土缺棱掉角1、缺棱掉角产生原因（1）木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆摸时棱角被粘掉。（2）常温施工时，过早拆除承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆摸时掉角。2、预防缺棱掉角措施木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。3、缺棱掉角处理措施缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。9.1.7混凝土的施工缝夹层1、施工缝夹层产生原因（1）在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注时，捣实不够。（2）灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。（3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑柱时，未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物形成夹层。2、预防施工缝夹层的措施（1）在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，一般地，层间间歇时间为4~7天，才允许继续灌注。（2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，应凿毛，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除，确保混凝土结合面粘结良好。（3）在灌注前，施工缝要先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。（5）在混凝土根据结构型式、大小等采取分块施工时，块与块之间预留湿接缝，槽缝宽度宜为1.5~2.0m,槽缝内用微膨胀混凝土浇筑。2、施工缝夹层处理措施(1)出现问题较多的部位一般还是地下部分,而且由于其通常情况下都有防水的要求,由于筏板拼接区域不同时间浇筑混凝土,采用止水钢板堵漏,其方法见“结构施工图防水节点构造以及防水方案做法”。(2)对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后,可沿缝剔成V形槽,遇有松散部位,须将松散石子剔除,刷洗干净后,用高强度等级水泥素浆打底,抹1∶2水泥砂浆找平压实。9.2质量控制措施1、混凝土配合比设计要求（1）大体积混凝土配合比设计，除符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，还应符合以下规定：（2）测定其坍落扩展度（坍落扩展度应为180～200mm，经时损失后不少于160mm）。拌和水用量不宜大于175kg/m³。（3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于0.55。（6）砂率宜为38%～42%。（6）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的实验。（7）采用混凝土60d强度作为评定指标。2、原材料质量控制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：（1）尽量选用低热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，减少水化热。（2）适当掺加粉煤灰。混凝土掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。（3）选择级配良好的骨料。细骨料宜采用中粗砂，细度模数控制在2.8～3.0之间，因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；粗骨料在可泵送情况下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。（4）可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm～300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低．对控制裂缝有一定好处。3、混凝土运输过程控制（1）要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。不定期对于混凝土进行抽检，如混凝土出现离析，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不得小于120s。在运输过程中，严禁向混凝土拌合物中加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。（2）运输过程中运输罐的转速搅动控制在2～4r/min；并尽量避免现场堵车，缩短运输时间。运输过程中应慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。4、混凝土浇筑过程控制（7）本工程大体积混凝土浇筑方式采用斜面分层浇筑。斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构