高线高炉开炉初期的技术优化

高线高炉开炉初期的技术优化

1高炉种植情况济南钢之中心有限公司第一次装铁厂（以下简称济钢第一装铁厂）的175m3高度于2003年9月1日开始。但由于设备频繁故障，30小时以上的无计休风由高杆制成，使杆壁厚，杆卜堆积，杆状结构难以恢复，且指标较差。2003年12月份对高炉结厚物和炉缸堆积进行处理，指标有所好转，当月利用系数达到1.955t/m3.d。但是，2003年12月31日由于原燃料条件变差，入炉粉末增多，高炉再次出现不顺，频繁洗炉，效果不明显，高炉指标一直不好（见表1）。为此，于2004年2月成立了攻关组，对高炉炉缸堆积和炉墙结厚物进行处理，并稳定原燃料质量，提高精料水平，3月份起炉况开始好转，到4月份逐步恢复正常，5月份以后利用系数稳定在2.3t/m3.d以上，缓解了铁水资源不足的局面。2恢复设备状况，提高生产能力2.1增加加风方案2004年1月份高炉结厚最严重的时候，风量萎缩到1500m3/min，悬料后长时间坐不下料，高炉靠集中加焦层倒装洗炉维持生产。攻关组成员系统地分析了高炉投产以来的情况，结合高炉结厚和炉缸堆积的程度，制定了炉况恢复方案。第一阶段首先处理炉缸，针对炉缸比较死、不容易接受风量的实际情况，采取集中堵8个风口的措施，以便保持充足的鼓风动能，使炉缸活跃起来，并适当提高炉温至0.8%,减少集中加焦层，防止炉温大幅度波动；风量下限维持在2500m3/min，保持风速大于250m/s，以900℃风温水平找负荷。为了提高风口前的温度，高炉富氧2000m3/h。经过7天的处理，炉缸堆积状况有所好转，炉缸容积增大，且下部结厚物逐渐减薄，使高炉接受风量的能力加大。第二阶段，将风量逐步加到3200m3/min,每次加风幅度不超过100m3/min，并且在此期间不捅风口，高炉富氧增加到3000m3/h，第二阶段处理炉况经过8天时间，炉况进一步好转。第三阶段，根据炉况的进展继续加风，逐步解放风口，去掉集中加焦层，稳定风温在950℃操作，富氧进一步增加到4000m3/h，并结合高炉加风逐步调整上部布料矩阵，保持两股煤气流。到2004年3月底风量逐步加到3700m3/min，炉况明显好转，走出了低谷，基本上达到了低级顺行的状态，4月份高炉逐步转入正常。2.2财业性能要求为了向高炉提供优质原料，减少炉况波动，铁前各单位与炼铁效益挂钩，以炼铁稳定为核心。烧结工序主要考核碱度和全铁稳定率，要求120m2烧结机烧结矿转鼓强度保持在78%以上。球团工序要求品位保持在64%左右，转鼓强度在90%、抗压强度在3100N/个以上。焦化工序干焦M40在82%以上，M10在7%以下。同时加强信息沟通，当原料条件发生变化时及时通知高炉，以便迅速采取应对措施。随着原燃料质量的改善，促进了炉况的稳定。2.3筛上物超标治理针对济钢烧结矿中含粉率较高的实际情况，为了保证筛净粉末，将矿石筛的筛孔保持在6mm，并适当控制筛上物的料流速度。每周抽查两次，检测入炉矿中小于5mm的粉末，严格控制入炉矿小于5mm粉末量在3%以下。若发现粉末超标，即对车间进行考核。由此，高炉顺行状况得到了明显改善。2.4严格控制强度，及时调整工艺随着炉况的逐步稳定，为了进一步提高指标水平，由定风量、定风温操作改为全风量、全风温操作。值班人员严格按照当班的操作方针调剂炉况，早调、勤调，尽早控制炉况波动，没有特殊情况严禁减风或撤风温。这样使炉温控制较为稳定，并保持了炉缸活跃，高炉抵抗外部条件波动的能力加强，高炉的强化水平进一步提高。2.5喷煤过程及煤比控制1750m3高炉喷煤工程开工较晚，未能与高炉同步投产。2004年3月中旬高炉开始喷煤，因引风机能力不足，不能使用热风炉废气喷煤制粉，高炉只能喷吹无烟煤。喷煤初期煤比为30～40kg/t。之后根据炉况和设备转入正常，煤比逐步提高，到2004年5月煤比达到109kg/t。随着煤比的提高，高炉富氧增加，并要求分阶段稳定富氧，减少炉况波动。2004年6月之后富氧稳定在2%以上，由于富氧和风温水平的提高，也同时带动了喷煤比的提高。2.6炉顶均压放散系统针对热风炉支管开裂的实际情况，采取逢休必灌的措施，并加强日常点检，每天检查原开裂部位至少两次，避免热风支管突然烧穿。同时，对热风支管加强维护后，高炉可以使用更高的风温水平，最高月份达到1103℃。另外，由于炉顶均压放散阀系统设计不合理，经常发生炉顶棚料的情况，造成高炉休风，影响正常生产。后来通过对均压放散阀系统进行改造，采用两套均压放散设备，一备一用。并采用陶瓷内衬复合钢管做放散系统管道的材料，提高放散系统的寿命和减少因均压放散系统管道磨漏影响高炉生产。通过对设备加强点检维护管理，使设备故障造成的休风率大幅度降低，为高炉强化冶炼打下了基础。采取上述一系列措施后，2004年5月高炉实现了达产，指标水平与2004年2月份相比大幅度提高，尤其是到8月份，高炉利用系数达到2.68t/m3.d（见表2）。3大高炉的质量与施工1750m3高炉开炉后由于设备故障较多，造成高炉结厚，炉况长期不顺，为预防今后大高炉开炉再次出现这种情况，笔者提出以下建议：（1）新建或大修高炉设备质量、施工质量非常关键，直接影响到高炉开炉后能否在短期内顺利达产。（2）大高炉处理炉况时堵风口一般不应少于6个，主要是保持比较高的风速，能够吹透中心。