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高线高炉开炉初期的技术优化

1高炉种植情况济南钢之中心有限公司第一次装铁厂(以下简称济钢第一装铁厂)的175m3高度于2003年9月1日开始。但由于设备频繁故障,30小时以上的无计休风由高杆制成,使杆壁厚,杆卜堆积,杆状结构难以恢复,且指标较差。2003年12月份对高炉结厚物和炉缸堆积进行处理,指标有所好转,当月利用系数达到1.955t/m3.d。但是,2003年12月31日由于原燃料条件变差,入炉粉末增多,高炉再次出现不顺,频繁洗炉,效果不明显,高炉指标一直不好(见表1)。为此,于2004年2月成立了攻关组,对高炉炉缸堆积和炉墙结厚物进行处理,并稳定原燃料质量,提高精料水平,3月份起炉况开始好转,到4月份逐步恢复正常,5月份以后利用系数稳定在2.3t/m3.d以上,缓解了铁水资源不足的局面。2恢复设备状况,提高生产能力2.1增加加风方案2004年1月份高炉结厚最严重的时候,风量萎缩到1500m3/min,悬料后长时间坐不下料,高炉靠集中加焦层倒装洗炉维持生产。攻关组成员系统地分析了高炉投产以来的情况,结合高炉结厚和炉缸堆积的程度,制定了炉况恢复方案。第一阶段首先处理炉缸,针对炉缸比较死、不容易接受风量的实际情况,采取集中堵8个风口的措施,以便保持充足的鼓风动能,使炉缸活跃起来,并适当提高炉温至0.8%,减少集中加焦层,防止炉温大幅度波动;风量下限维持在2500m3/min,保持风速大于250m/s,以900℃风温水平找负荷。为了提高风口前的温度,高炉富氧2000m3/h。经过7天的处理,炉缸堆积状况有所好转,炉缸容积增大,且下部结厚物逐渐减薄,使高炉接受风量的能力加大。第二阶段,将风量逐步加到3200m3/min,每次加风幅度不超过100m3/min,并且在此期间不捅风口,高炉富氧增加到3000m3/h,第二阶段处理炉况经过8天时间,炉况进一步好转。第三阶段,根据炉况的进展继续加风,逐步解放风口,去掉集中加焦层,稳定风温在950℃操作,富氧进一步增加到4000m3/h,并结合高炉加风逐步调整上部布料矩阵,保持两股煤气流。到2004年3月底风量逐步加到3700m3/min,炉况明显好转,走出了低谷,基本上达到了低级顺行的状态,4月份高炉逐步转入正常。2.2财业性能要求为了向高炉提供优质原料,减少炉况波动,铁前各单位与炼铁效益挂钩,以炼铁稳定为核心。烧结工序主要考核碱度和全铁稳定率,要求120m2烧结机烧结矿转鼓强度保持在78%以上。球团工序要求品位保持在64%左右,转鼓强度在90%、抗压强度在3100N/个以上。焦化工序干焦M40在82%以上,M10在7%以下。同时加强信息沟通,当原料条件发生变化时及时通知高炉,以便迅速采取应对措施。随着原燃料质量的改善,促进了炉况的稳定。2.3筛上物超标治理针对济钢烧结矿中含粉率较高的实际情况,为了保证筛净粉末,将矿石筛的筛孔保持在6mm,并适当控制筛上物的料流速度。每周抽查两次,检测入炉矿中小于5mm的粉末,严格控制入炉矿小于5mm粉末量在3%以下。若发现粉末超标,即对车间进行考核。由此,高炉顺行状况得到了明显改善。2.4严格控制强度,及时调整工艺随着炉况的逐步稳定,为了进一步提高指标水平,由定风量、定风温操作改为全风量、全风温操作。值班人员严格按照当班的操作方针调剂炉况,早调、勤调,尽早控制炉况波动,没有特殊情况严禁减风或撤风温。这样使炉温控制较为稳定,并保持了炉缸活跃,高炉抵抗外部条件波动的能力加强,高炉的强化水平进一步提高。2.5喷煤过程及煤比控制1750m3高炉喷煤工程开工较晚,未能与高炉同步投产。2004年3月中旬高炉开始喷煤,因引风机能力不足,不能使用热风炉废气喷煤制粉,高炉只能喷吹无烟煤。喷煤初期煤比为30~40kg/t。之后根据炉况和设备转入正常,煤比逐步提高,到2004年5月煤比达到109kg/t。随着煤比的提高,高炉富氧增加,并要求分阶段稳定富氧,减少炉况波动。2004年6月之后富氧稳定在2%以上,由于富氧和风温水平的提高,也同时带动了喷煤比的提高。2.6炉顶均压放散系统针对热风炉支管开裂的实际情况,采取逢休必灌的措施,并加强日常点检,每天检查原开裂部位至少两次,避免热风支管突然烧穿。同时,对热风支管加强维护后,高炉可以使用更高的风温水平,最高月份达到1103℃。另外,由于炉顶均压放散阀系统设计不合理,经常发生炉顶棚料的情况,造成高炉休风,影响正常生产。后来通过对均压放散阀系统进行改造,采用两套均压放散设备,一备一用。并采用陶瓷内衬复合钢管做放散系统管道的材料,提高放散系统的寿命和减少因均压放散系统管道磨漏影响高炉生产。通过对设备加强点检维护管理,使设备故障造成的休风率大幅度降低,为高炉强化冶炼打下了基础。采取上述一系列措施后,2004年5月高炉实现了达产,指标水平与2004年2月份相比大幅度提高,尤其是到8月份,高炉利用系数达到2.68t/m3.d(见表2)。3大高炉的质量与施工1750m3高炉开炉后由于设备故障较多,造成高炉结厚,炉况长期不顺,为预防今后大高炉开炉再次出现这种情况,笔者提出以下建议:(1)新建或大修高炉设备质量、施工质量非常关键,直接影响到高炉开炉后能否在短期内顺利达产。(2)大高炉处理炉况时堵风口一般不应少于6个,主要是保持比较高的风速,能够吹透中心。

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