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热成型：塑料成型工艺学课件第十三章热成型是一种重要的塑料成型工艺，在工业生产中得到了广泛的应用。本章将介绍热成型的概述、工艺分类、工艺流程、常用设备、特点、应用以及未来的发展方向。热成型概述定义热成型是将高分子材料加热至熔融状态，然后通过成型模具施加压力，使其在模具内部冷却凝固而形成一定形状的工艺。原理利用热力学原理和物理特性，对高分子材料进行塑性变形，实现对其形状和性能的改变。优点产品制造精度高、表面光洁度高、成型速度快、材料损耗少、产品无需后续加工等。热成型工艺分类吹塑成型主要应用于制作空心容器等产品。热熔成型技术成熟度较高，运用较广泛的一种热成型工艺。真空吸塑成型应用于对外观质量和产品尺寸精度要求较高的产品。热压成型主要应用于制作高强度复合材料产品。热成型工艺流程1材料制备选择合适的材料，根据工艺要求加入添加剂进行调配，制作成配方合理的高分子材料。2热加工将预制材料加热到熔融状态，使其具备流动性，然后将其加入成型模具内进行成型。3升温冷却在成型过程中，需要根据具体工艺要求对温度进行控制。热成型工艺常用设备热成型机是热成型过程中最重要的设备之一，主要由预加热装置、成型装置和冷却装置三部分组成。成型模具是实现热成型的关键之一。温度控制装置根据不同材料的熔点和粘度要求，对热成型中的温度进行精准控制。固化设备将塑料成型后形成的产品进行固化处理。热成型工艺的特点1精度高热成型产品的尺寸精度、形状精度都很高。2成型速度快热成型工艺的成型速度很快，生产效率高，生产成本低。3成型产品密度大热成型产品的密度高，具有很好的物理性能和机械强度。4材料利用率高热成型切削少，材料利用率高，几乎不产生废品。热成型工艺的应用汽车零部件应用于汽车导轨、座椅头枕、仪表板等部件的制造。日用品如各类容器、盖子、餐盘、食品容器、文具用品等。电子产品如计算机外壳、键盘、电子产品的壳体等。热成型工艺的发展方向绿色制造加快推进热成型工艺的绿色化改造，减少环境污染。高性能材料的应用利用高性能塑料材料进行研究和开发，提高热成型产品的使用性能和工作寿命。先进智能制造加速推进热成型工艺现代化，智能化，实现数据化、自动化生产等。新

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