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硝化工艺危险性分析及安全技术1、硝化反应的危险性分析硝化剂是强氧化剂,硝化反应是放热反应,温度越高,硝化反应速率越快,放出的热量越多,极易造成温度失控而爆炸。所以硝化反应器要有良好的冷却和搅拌,不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化工艺危险性分析及安全技术2、混酸配制的安全技术①酸类化合物混合时,放出大量的稀释热,温度可达到90℃或更高,在这个温度下,硝酸部分分解为二氧化氮和水,如果有部分硝基物生成,高温下可能引起爆炸,所以必须进行冷却。②混酸配制过程中,应严格控制温度和酸的配比,直至充分搅拌均匀为止。③不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合,因为浓硫酸猛烈吸收浓硝酸中的水分而产生高热,将使硝酸分解产生多种氮氧化物(NO2、NO、N2O3),引起突沸冲料或爆炸。硝化工艺危险性分析及安全技术2、混酸配制的安全技术④配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性,必须严格防止触及棉、纸、布、稻草等有机物,以免发生燃烧爆炸。⑤硝化反应的腐蚀性很强,要注意设备及管道的防腐性能,以防渗漏。⑥硝化反应器设有泄漏管和紧急排放系统,一旦温度失控,紧急排放到安全地点。硝化工艺危险性分析及安全技术3、硝化器的安全技术搅拌式反应器是常用的硝化设备,这种设备由釜体、搅拌器、传动装置、夹套和蛇管组成,一般是间歇操作。物料由上部加入釜体内,在搅拌条件下迅速地与原料混合并进行硝化反应。如果需要加热,可在夹套或蛇管内通入蒸汽;如果需要冷却,可通入冷却水或冷冻剂。硝化工艺危险性分析及安全技术4、硝化过程的安全技术(1)硝化反应温度控制(2)防氧化控制操作(3)硝化反应过程控制技术(4)进料操作控制技术(5)出料操作控制技术(6)

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