2017年绿水洞煤矿安全风险评估报告 (修复的)

四川省华蓋山煤业股份有限公司绿水洞煤矿二〇一七年度安全风险辨识绿水洞煤矿二○一七年四月安全风险辨识评估人员名单1队长2队长3陈勇队长采掘4唐扬国队长5队长6队长7杜孝均队长8准备队队长9夏勇川防突队队长防突队长队长陈立新队长刘安福采掘曾凡品副科长副科长王德勇安全监察处副处长副主任蒋文荣采掘杨富均田紫微张明仕马文峰采掘张海云安全副矿长总工程师 2-1.1.3河流 1.1.4气象及地震情况 1.1.5矿区开发 3- 1.2.1地层 3-1.2.2构造 1.2.3煤层 7-1.2.4水文地质 1.2.5开采技术条件 9-1.3.1开拓与开采 9-1.3.1通风系统 1.3.4供电系统 1.3.5排水系统 1.3.6安全避险“六大系统” 1.4.1安全管理机构设置及配备情况 1.4.2安全生产责任制和管理制度 20- 24-2.1.1评估范围 24-2.1.2评估原则与方法 24- 24-2.2.1法律、法规、规章及规范性文件 25-2.2.3矿井相关资料 25- 2.3.1工作流程 25-2.3.4重大安全风险评估……… 3.1.1安全风险辨识及评估 3.1.2管控措施 42-3.2.1安全风险辨识及评估 3.2.2管控措施 43- 47-3.3.1安全风险辨识及评估 47- 48-3.7.2危化物品安全风险辨识评估及管控措施 78-3.7.3雨季三防安全风险辨识评估及管控措施 3.7.4消防安全风险辨识评估及管控措施 3.7.5爆破安全风险辨识评估及管控措施 四川省华签山煤业股份有限公司绿水洞煤矿隶属于四川省煤炭产业集团有限责任公司之子公司四川华签山广能(集团)有限责任公司，于1981年12月建成投产，原设计生产能力60万吨/年，2005年技改扩能后核定生产能力120万吨/年，2016年四川省安全生产监督管理局(四川煤监函(2016)251号文件),再次核准绿水洞煤矿生产能力为120万吨/年，矿井配套建有一座原煤入洗能力120万吨/年的重介选煤厂。1.1.1地理交通位置30km,东距邻水县城约20km,南距重庆130km,北距达州140km。井田南路专用线及完善的精煤和动力煤储装系统，邻(水)广(安)公路东西横穿井田，西接渝(重庆)达(达县)公路，沪蓉高速公路从井田南部由西向东穿过，西距广安市25km,南距华蓥市9.4km,北距襄渝线广安火车站1.1.2地形地貌矿井位于华耋山脉中部，山脉延深方向与构造线方向基本一致，呈N30°E左右，矿区为沟谷侵蚀切割强烈的高中山区，区内地形巍峨，山属高中山侵蚀地貌。最高峰高登山海拔+1704m,最低点为贺家槽，海拔山势陡峻，局部陡崖发育，地形坡度多在25°左右，局部近60°,坡脚象局资料，本区年平均气温15.8～17.1℃,最高40.2℃,最低-1.7℃;年降水量为840.9～2020.0mm,平均1284.5mm,雨季多集中在5～10月，天)连续降水量172.5mm,最长连续无降水日为24天；最大积雪深度有霜期主要集中在12月至次年2月，连续有霜日最长8天，年累计有霜日最长37天；年平均水面蒸发量901.9mm,最高1042mm,最低763mm,潮湿系数平均1.25;风向以北东为主，最大风速12m/s,一般3～6m/s。GB18306-2001,该区地震运动加速度0.05g,地震动反应谱特征周期0.35S,1.1.5矿区开发曾经开采的近20处小煤窑，主要分布于矿区外围或区内，由于资源枯竭 总厚平均约1400m,二叠系上统龙潭组1.二叠系茅口组(P2m):厚约158.6m。灰白色块状粉晶灰岩，含燧2.二叠系龙潭组(P31);厚约114.4m。为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩与含燧石泥质灰岩、灰岩呈厚度不等互层组成，含煤1～4层，仅赋存于3.长兴组(P3c):厚约143.1m,岩性为深灰至灰色中厚层状灰岩夹6.第四系(Q):灰黄、黄色粘性土，厚度一般为2～5m。1.2.2构造矿区范围内发育的主要褶曲有3条：龙王洞(1)龙王洞背斜不对称褶曲。东翼地层倾角13～37°,西翼13～84°。背斜轴面倾向南东，倾角60～87°,走向37～50°。背斜轴部以9～8°的倾伏角由南西(2)打锣湾背斜一般南东翼倾角10～40°,北西翼倾角15～55°。总的趋势西较东陡，南较北陡，其轴面稍有扭转，轴面倾向在1线南略偏北西，1～2线适于倾角0～1线为18-10°,1线以北为5～2°。该背斜西翼之南段被F18(3)田湾向斜翘起，经仰天窝至1～2勘探线附近消失。为一不对称向斜。南东翼倾角50～75°,北西翼倾角10～40°,轴面倾向南东，倾角77～87°,向北田湾向斜东翼受F20等小断层破坏，西翼受F2断层的破坏，已不完整。褶曲。出露长约600m,宽200m,从幅度上仅影响到飞仙关组地层。2.断层煤矿地表发现主要断层7条，均分布于煤系及其上覆地层，分别是F1.F2.F3.F4.F5.F6,F17切割煤系，其中F1落差最大，约200m,其余基本都小于100m,造成了煤层的重复、缺失。另外，因受F1断层的均产生了一定的破坏，现将主要断层F1.F5.F6断层迹象明显，断层面呈舒缓波状，倾向北西。南部(2-1线以南)走向N30～35°E,以北则为N40～50°E,其倾角在+800m标高以上为30～60°。向深部急剧变陡(60～85°)。断层落差最大(2-1线附近)达700m,该割地层T1f3-1～P3c3+4,南起李子园，北于鼻夹洞消失，南段李子园~清明山因植被覆盖，据136队钻孔资料，北段倾向SW,倾角75°;破碎带宽2～3m,带内刚性岩石多为次棱角状角砾1.2.3煤层井田含煤地层为上二叠统龙潭组(P31),含煤1～4层，可采煤层仅下两层。K1煤层厚0.50m～4.26m,平均2.49m,含煤系数1.82%,基本全1.2.4水文地质1.2.5开采技术条件(1)瓦斯：根据煤炭科学研究总院重庆研究院于2010年9月提供的洞煤矿K1煤层有突出危险性，矿井于2010年从高瓦斯矿井升级为煤与瓦斯突出矿井。自2010年～2016年绿水洞煤矿每年都进行了瓦斯等级鉴(2)煤层自燃及煤尘爆炸危险性：2010年5月，矿井取样送重庆煤炭科学研究院鉴定，经鉴定，矿井煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为火期65天。0.05～0.35m,遇水极易水解、膨胀，水稳定性极差，强度极低。直接顶板为灰色泥岩、砂质泥岩及钙质泥岩，平均厚度4.04m,水稳定性较差，(4)地温、冲击地压：矿井属地温正常区，亦未发生过冲击地压现1.3.1开拓与开采矿井现开采+350m水平，共有6个出露地表的井筒，分别为：+350m矿井采用采区前进式，工作面区内后退式开采。采煤工作面采用走落岩，耙矸机配合矿车(或胶带输送机)出矸。1.3.1通风系统矿井采用中央边界与中央并列混合式通风方式，抽出式通风方法。+790m风井配备FBCDZ-8-No26/2×355型轴流式风机2台(1台工作，1型轴流式风机2台(1台工作，1台备用),两台风机均配2×355KW双级1.3.2瓦斯抽放系统矿井于2003年建立了地面永久抽放系统，抽放泵型号为2BE3-400-2BY3,匹配电机额定功率132kw,泵设计抽放能力105m³/min;2014年利用瓦斯治理示范矿井项目建成地1.3.3运输系统1.矿井主要运输方式：+350m水平和+528m水平运输大巷均使用大巷I段安装1台DTL100/80/2×220型落地固定式带式输送机，配置2B=1000mm、V=2.5m/s;350北石门安装1台DTL100/80/2×220型落地固定式带式输送机，配置2台隔爆电动机(2×220kW,1140V),带式输送机台DSJ100/70/2×160型管架式可升缩带式输送机，配置2台隔爆电动机 V=2.5m/s;325大巷Ⅱ段安装1台DSJ100/40/2×160型管架式可升缩带式输送机，配置2台隔爆电动机(2×160kW,1140V),带式输送机参数：Q=700t/h、L=420m、B=1000mm、V=2.5m/s;350集中煤仓上口安装1台DSJ100/70/2×75型落地固定式带式输送机，配置2台隔爆电动机3.井下原煤运输：采煤工作面采用MG-250/620-QW煤工作面SGB-730/2×160型刮板输送机→采煤工作面运输巷SZZ-730/200型刮板转载机→采煤工作面运输巷1台DSJ100/70/2×160→+350m主平硐运输大巷DTL80/40/4×250型落地固定钢丝绳芯胶带输送6.绞车提升运输：矿井采用平硐上山开拓，无主提升系统。井下350轨道上山和采区材料上山分别使用JTPB-1.6×1.5/20型提升绞车(配套电机200kW、钢丝绳6×19-φ24.5)、JDSB-13、人员，矿井在350人行上山和313人行上山各安装一套KRC-120型架空乘φ1.2m;运行速度0.8m/s;钢丝绳直径d=24.5mm;架空乘人器配用电动机(37kW和30kW,U=660V,n=980r/min)。架空乘人装置设有自动化控1.3.4供电系统110kV变电站35KV母线I段(高绿线),二回路电源取自桂兴35kV变电配电室、790风井10kV变电所、990主要通风机房6kV配电室、机修车间配电室、350矸石山变电所、350开闭所、350工业广场10kV变电所。井321变电所，323变电所，325变电所，311采区变电所，313变电所，3123.电气“三大保护”:井下变压器为中性点不接地系统，井下电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过22;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1Ω。备用电源由动力变压器供给；安装QBZ-4均设固定照明，照明电压为127V,选用矿用隔爆照明综合保护装置，照1.3.5排水系统通过工作面机(风)巷、石门、采区上山、大巷汇入+350m主平硐水沟自1.3.6安全避险“六大系统”变电所安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1209-2007的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。风冷式螺杆式空压机(Q=30.4m3/min,P=0.8MPa,N=185kW,U=6中为压风自救系统供气。在+528m水平各采在+350m水平各采区共安装10台MLGF-12.3/8G风冷式螺杆移动空气压缩系统”建设完善基本规范(试行)》进行设计。目前系统完善，覆盖井下3.供水施救系统：+660m地面处理站，通过管+528m井口，+528m井口敷设一趟DN150专用管路到+528m、+350m水平大4.通信联络系统：矿井通信联络系统采用的是天地(常州)自动化股份有限公司的KTJ4I型网络调度通信系统。该系统于2011年12月1日开工建设，2011年12月16日安装调试结束开始试用，2012年7月通过验标志。矿成立了管理机构负责系统的日常管理维护工作，坚持24小时值司煤科总院常州自动化研究所生产的KJ69N人员位置监测系统，于2010年1月安装完成投入使用，2012年初进行升级改造工作，实现了对入井交换机、光纤传输线、监测处理器、本安型不间断箱、发射器(识别卡6.紧急避险系统：矿井紧急避险系统于2011年10月开始建设，经四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司进行井下紧急避险系统初步设计，2013年4月25日该工程已全面竣工并投入使用。紧急避险系统主要由防当矿井发生灾害时，在无外界支持的情况下，避险人员96小时的原则，实行矿长领导下的安监处专职管理、业务部门(基层单位)密切配备有处长1人，副处长2人，20余名专职安监员。经营副矿长(兼党委副书记、工会主席)各1名。下设生产技术科、地质党委工作部(含团委)、物资供应科、工会纪检审办公室、销售科7个经修队、后勤队、选煤厂15个基层连队(厂),各科(基层单位)的职务为各科长(队长)负责各业务部门(基层单位)的安全工作，配备安全管理人员100余名。1.4.2安全生产责任制和管理制度的安全生产责任制150余项。和处理计划、应急救援预案等50余种专项管理制度。等工种操作规程120余种。全矿15项特殊工种持证人员为1192人.次。其中：采煤机司机(凿岩机司机)93人，采煤机司机29人，采煤机司机(耙岩机司机)132人，防突作业工38人，机车司机102人，监测电工3人，监测监控工11人，井下爆破工47人，井下电气工87人，掘进机司机56人，探放水工10人，瓦斯抽采工4人，瓦斯检查工59人，信号把钩工221人，主提升机矿长、总工程师、党委书记和生产、安全、机电副矿长6人及采掘、通防副总工程师2人，参加了《煤矿防治煤与82人，参加了广安煤矿安全培训中心《煤矿防治煤与瓦斯突出专项知识业人员223人和基层单位副队长、班组长204人，参加了广安煤矿安全培新工人接受安全教育培训时间均不少于72h;调换工种和采用新工艺1.4.4应急救援体系矿井建立有应急救援组织机构，制定了《绿水洞煤矿2017年度生产2.救护组织广能集团救护大队下设救护中队驻矿，现有指战员30余人，下设3个小队，指挥员和战斗员均取得了《特种作业2.1.1评估范围2.1.2评估原则与方法采用“地质(历史)资料对比分析法、工作任务分析法、作业条件危2.2.1法律、法规、规章及规范性文件2.2.2技术标准2.2.3矿井相关资料2.3.1工作流程准备工作准备工作安全风险辨识安全风险评估制定并执行管控措施月或旬检查分析辨识评估是否全面准确是否管控措施是否有效结束否(1)总工程师负责组织对矿井瓦斯、水、或及煤尘方面的安全风险(2)生产副矿长负责组织对矿井顶板方面的安全风险辨识和评估。(3)机电副矿长负责组对矿井提升运输方面的安全风险辨识和评估。2.3.3安全风险辨识2010年经重庆煤科院对矿井K1煤层进行瓦斯基础参数测定及突出危隅角管理不到位，瓦斯检查不到位(空班、漏检和假检)、局部通风质量理不到位(失爆或长期摩擦)、井口入井验身制度执行不认真(烟草及点倾向性，煤层最短发火期只有65天；相对来说，急倾斜煤层较倾斜煤层漏风，同时矿井各个回采巷道均不同程度地存掘设备润滑需要)、井下还存在坑木、撑木、笆片等可燃材料(已采取防井口入井验身制度执行不认真、机电运输设备标高等)掌握不清或重视不够，均有可能引2.3.4重大安全风险评估C—发生事故造成的损失和后果表1:事故发生的可能性(L)分数值6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能表2:暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值暴露于危险环境的频繁程度连续暴露6321非常罕见暴露表3:发生事故造成的损失和后果(C)分数值发生事故造成的损失和后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意表4:危险程度划分表(D)危险程度高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意2.3.5管控措施1.管控措施。重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具体的安2.定期检查。矿长每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管5.教育培训。每年由安全副矿长组织对井下作业人员(含管理人员)参与矿井安全风险辨识评估工作的人员进行一次安全风险辨识评估技术2.3.6落实管控措施要求1.安全风险管理部门和相关业务部门应严格依据矿井年度及专项辨2.矿领导(副总工程师)带班下井时，应严格跟踪安全风险管控措施3.1.1安全风险辨识及评估1.通风系统不合理、不完善、设施破坏、风流短路造成巷道无风、微2.无计划停风和停电、局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风导7.采煤工作面上隅角管理不到位，瓦斯检查不到位(空班、漏检和假(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间，不仅会烧伤(2)瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可(3)瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高(4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。(5)煤与瓦斯突出可能造成井巷设施设备摧毁，破坏通风系统，使井巷充满高浓度瓦斯与煤粉，造成人员窒息，煤流埋人，如遇火花或电气失爆，就可能会诱发瓦斯燃烧或瓦斯爆炸等重大安全事故，导致灾害范围扩(1)瓦斯浓度达到爆炸界限5%～16%;(2)氧气浓度不低于12%;(3)有650℃~750℃的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取3.1.2管控措施矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报总工程2.采掘工作面必须有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风、双反压边等标准符合要求，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门安装3.提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室风量满4.巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的5.贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配1.机电队加强对主要通风机的维修、保养和管理，确保主通风机连续2.加强主要通风机装置及反风设施的管理。机电队每月至少检查一次主要通风机装置；机电科和机电队防爆门每6个月和反风设施每季度应至少检查一次，发现问题向矿总工程师、机电副矿长和机电副总汇报并立即处理，每次检查都要有详细记录，包括各种设备设施的状态、检查人员、3.主要通风机司机要经常检查风机的运行情况，每小时记录一次运行4.主备风机改变工况或者调换主要通风机时，必须报请机电矿长和总5.主要通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机8.局部通风机必须指定专人管理，负责风机的维护和供电线路的检查，保证风机连续运转，并且在检查后要填写局部通风机管理牌板。牌板上必须填写清楚风机型号、功率、安装时间、检查时间、供风地点名称、供风9.局部通风机安设地点风量必须大于风机吸风口风量加安设地点满足10.局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口大的规定，必须在进入被串联工作面的巷道中安设甲烷传感器且风流中甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。11.局部通风机风筒出口距离迎头距离不得大于规程规定的距离且安排时间、地点、内容以及检查次数进行瓦斯检查，瓦斯检查员严格执行井下交接班制度和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和调度台账“三对照”制2.矿长、总工程师、爆破工、采掘单位队长、通维队队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，对工作地点的瓦斯浓度进行动态检查，只有瓦斯浓度小于1%时5.生产中易于积聚瓦斯的地点有：综采工作面的隅角、综采工作面的采煤机附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近等。如发现瓦斯6.综采工作面隅角超限瓦斯时，可采用采取对回风隅角进行超前放顶8.使用局部通风机的掘进工作面因停电原因停风时，必须撤出人员，断开工作面电源开关。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，才能开启局部通风9.巷道内最高瓦斯浓度超过1%但不超过2.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,由通风队副队长以上干部负责现场瓦斯排放，通风科科长(通风副总)在调度室坐阵指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施10.瓦斯浓度超过2.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%(不包括3%)时，由通风队队长负责进行瓦斯排放，通风科科长(通风副总)在调度室坐阵指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯11.瓦斯或二氧化碳浓度超过3%(包括3%)时，总工程师及时召集通风科、安监处、调度室、机电科等有关科室及所有受影响区队召开瓦斯排放专题会议，安排停电、撤人、警戒、把口等事宜，学习排放瓦斯措施并总工程师坐阵指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可浓度都不超过1.5%,且排放路线必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设传感器设置位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》2.矿井必须保证安全监测系统的安全运行，必须保证系统软件、数据3.矿井按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》5.矿值班调度员、专职瓦斯检查员、安全监测维护人员必须按照《绿7.矿井安排专人负责通风安全仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏8.按照通风安全仪器仪表的使用期限，定期调校的安全仪器仪表，未2.认真搞好采掘工作面突出危险性预测预报，当预测有突出危险时，3.各个采掘面坚持每班观测煤结构和软分层煤厚度变化情况，遇地质出人员，向调度室汇报，待采取措施、消除突出危险后，方可恢复采掘作4.有突出危险的区域、采掘工作面，按《防治煤与瓦斯突出规定》要5.进入突出煤层作业的人员，必须经过防突知识培训，能掌握突出预兆，熟悉防突措施、避灾路线和避灾方法，并经防突培训考试合格后的人6.煤巷掘进工作面巷道安设压风自救器，作业人员随身携带压缩氧自7.把住防突措施的编制、审核、贯彻、执行、监督、检查五道关，发3.2.1安全风险辨识及评估(1)水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；(2)水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板(3)水灾发生后导致矿井停产或工作面报废。(4)严重的水灾会导致淹巷、淹井。隔水煤柱，煤柱突然垮落，防隔水煤(岩)柱设计过小，采空区、井巷、采空区，采区(煤矿)边界，断层发育带、裂隙发育带、薄基岩区。3.2.2管控措施2.各项防治水工程设计、施工措施应按要求审批。探放水工程必须有设计、安全施工措施和总结(竣工)报告。当发生突水时，现场领导(跟班队长)要首先通知附近受水害威胁人员撤离到安全地点，并向调度室汇报。矿长要立即组织实施抢险救灾措施，避4.查明本矿及其附近地表水体的位置、积水量、洪水流量、洪水位标高等，并查明上述水体与矿井采掘工程之间的关系，能否通过老空区、封孔不良钻孔、裂缝、岩溶、断层或相邻矿井等通道进入本矿。并查明与矿井有关的各地面水体、井下各含水层及老空积水的水质类型、水质特征，5.查明本矿和相邻煤矿的老空区和废弃井巷的积水区位置、范围、标高、积水时间和积水量。并查明本矿与相邻煤矿之间的隔离煤柱以及本矿6.查明可能与地表水体、地下溶洞或强含水层有水力联系的断层、裂对地表显现的裂缝及时进行回填，特别在雨季期间应加强地表裂隙带的观(1)严禁开采煤层露头的防隔水煤柱。(2)排出地表的矿井水，必须妥善处理避免再渗入井下。(3)对漏水的沟渠应及时堵漏或改道。对导水裂隙带高度与地面沟通(4)每次降大暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝，老窑陷落和塌陷等现象。如发现漏水严重，必须及时处理或停产8.使用中的钻孔(含其它通往井下的管路)孔口，必须高出当地最高洪水位，并安装孔口管。报废的钻孔(含其它管路)必须及时封孔处理。平距3米为准。厚煤层内各钻孔的终孔垂距，不得超过1.5米，并至少各12.结束放水的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水有探放水地点、位置、钻孔数量、放水情况、允许向前掘进距离。钻孔超前距离一般不小于20米，其计算方法必须以钻孔平距不大于3米，垂距不超过1.5米范围内钻孔深度后退20米作为钻孔超前距；或者以最浅钻孔孔深后退20米作为钻孔超前距。16.对各类断层，要按《煤矿防治水规定》的要求留设防隔水煤(岩)柱，巷道必须穿过断层时，要采取预注浆和加固措施，必要时预先构筑防水闸门(墙)。掘进；主要运输大巷和主要回风大巷必须布置在不受水威胁的层位中，并构造发育情况。有导水断层、破碎带、陷落柱时，必须留设防隔水煤柱或19.矿井的排水设施：水泵、水管、配电等，要符合《煤矿安全规程》准同意独头开采，必须安装相应的排水能力，凡未安装相应排水能力不能(2)未严格按审批的安全技术措施施工造成材料浪费、半途而废，造22.井巷过落差大于5米的断层前，要提前探明其导水性和富水性，采(1)必须按《煤矿防治水规定》留足各类防隔水煤柱。(2)每季度检查一次各类防隔水煤柱的留设情况，对存在的问题及时成立雨季“三防”办公室，调查各项防治水工程计划完成情况，对调查出矿长和总工程师的领导下，进行全面试验，要有试验报告，发现问题及时3.3.1安全风险辨识及评估一、风险辨识1.外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的。井口建筑物内违章使(1)存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。(2)出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电(3)违章放炮：放明炮、糊炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小抵(4)瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。(5)机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。(1)破碎的煤炭堆积、未充填处理的巷道高冒空洞易引起煤炭自燃；(2)采空区浮煤及通风不良的巷道、老空区密闭漏风及钻孔施工引起(3)开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当易引起煤炭自燃；(4)火区管理不善致火势蔓延扩展；(1)事故危害矿井火灾是煤矿重大灾害之一，一旦产生火灾重大风险源，必须立即①造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒、有害气体，特别④造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的(2)事故原因分析①存在外部热源如明火、机械冲击与摩擦、电流短路、静电等引燃可(3)事故易发生的场所3.3.2管控措施1.严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井，井口和通风机房附近20m内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖2.井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使3.井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施并由矿长批准，并严格执行《煤矿安全规程》4.严格爆破制度。爆破必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须按照《煤矿安全规程》的要5.由地面直接入井的轨道、电缆、引入(出)的管路都必须在井口附近将金属件进行不少于两处的良好接地。信号、监测、遥测、通讯线路，在入井处装设熔断器和避雷装置，对这些防雷电装置，使用单位定期进行(1)保证地面的消防水池有足够的水量，并保证井下消防洒水管路完(2)井下各主要机电硐室均采用不燃性材料支护，并在进、回风侧安(3)完善井上、下消防管路系统，并配齐各种消防器材。采掘工作面(5)加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须集中存放并配备2台干粉灭火器。(6)加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好，皮带下无浮煤。(7)正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。(8)必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦(皮带跑偏、托辊损坏等),杜绝违章糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等)现象。(9)定期检查矿井通风系统及检查维修主要通风机的反风设备，并按(10)易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运(11)在井口房内、井下主要硐室和井下主要进风井巷中进行电气焊7.内因火灾防治措施(1)合理采掘布置(2)加快推进度加强对机电设备的维护和管理，提高设计开机率，减少故障率，为工作面快速推进提供保障，使在发火期内的煤炭提前进入窒息带，防止采空(3)努力提高回采率煤层自燃的三个条件之一是有自燃倾向的煤炭，是防止煤炭自然发火的重要措施。为此必须搞高工作面回采率，减少工作面丢失的煤炭，使采(4)及时封闭采空区封闭时施工的防火密闭墙应包括沙袋防爆密闭和永久密闭(料石或混凝土结构，双层),防火密闭墙设计另拟。(5)注氮防灭火当回采工作面推进长度达到工作面倾斜长度的一半时，立即通过进、回风石门向采空区进行预防性注氮，降低采空区氧气浓度，防止采空区浮(6)均压防灭火合理调整工作面配风量，保证工作面上下出口畅通，减小工作面上下出口之间的风压差，缩短工作面漏风氧化带长度，防止或抑制采空区内浮(7)加强特殊地点的防灭火检查处理加强对废旧巷道、冒顶区、高温点的防灭火定期检查和处理，防止发(8)快速封闭火区在采煤工作面投产前，提前在工作面机风巷中靠近石门附近围岩较稳定的地点，预先构筑防火门墙，并储备好封闭防火门的材料。以便在工作面发生自然发火时，快速封闭工作面。封闭时，应尽量缩小封闭范围，并3.4.1安全风险辨识及评估(1)供电设备超负荷，且保护装置失灵；(2)避雷网络接地异常或断开；(3)出现人为带入或其他不明原因的火种；(4)设备旋转部位长时间与煤尘或煤矸摩擦；(5)电器、设备产生电火花；(6)其他未进行控制的火源；(1)煤尘具有爆炸危险性；(2)煤尘浓度达到爆炸界限45~2000g/m³;(3)氧气浓度大于18%;(4)引爆火源达到610℃~1050℃。3.4.2管控措施2.主要运输巷、带式输送机平巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等(1)井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；(2)爆破作业点必须设置自动喷雾装置。(1)主要进风大巷及采区回风巷道都必须安装净化水幕；(2)采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内安设两组净化水幕；(3)掘进工作面距迎头30m范围内安设一组自动放炮喷雾和一组净化(1)矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风巷；(2)相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；(3)相邻煤层之间的运输石门和回风石门。2.辅助隔爆设施的设置地点(1)采煤工作面的进回风巷道；(2)采区内的煤层掘进巷道；(3)与煤仓相通的巷道；(4)采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。3.隔爆设施的设置要求(矿井主要使用水袋棚)(1)40L及小于40L的水袋所组成的水袋(2)水袋必须符合部标MT157-87《煤矿用隔爆水槽、水袋通用技术条(3)主要隔爆水棚水量不得小于400L/m²,辅助隔爆水棚不得小于1.主要进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除3.容易产生的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风道必须安1.采掘工作面必须使用风煤钻打眼，采煤工作面及半煤岩的掘进工作2.采掘工作面放炮时必须使用成品炮泥和水炮泥，掘进工作面放炮必3.采(掘)工作面擢煤(扒装)必须洒水，掘进工作面扒装机实现装煤(岩)自动喷雾。载点前后20m范围内必须进行班班除尘。掘进迎头30m范围内，在放炮前5.采煤工作面距上下安全出口不超过30m安设净化水幕，掘进工作面在采掘生产活动中，冒顶片帮是最常见的煤矿安全事故之一。井下矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中。当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果支护不及时或支护方法不当，就会发生顶板冒落或片帮，为此，矿成立了以生产副矿长为组长，分管副总工程师为副组长，各技术部门和基层单位相关人员为成员的矿井顶板安全风险辨识评估领导小组，领导小组主要职3.5.1安全风险辨识及评估(2)大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。(1)地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；(2)支护设计存在缺陷；(3)作业规程编制不详细，不符合实际；(4)未对破碎带进行补强支护；(5)支护材料不合格；(6)大面积空顶；(7)顶板破碎、层理发育；(8)在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；(9)工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3.事故易发生的场所采煤工作面上下出口及超前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的(1)大面积冒顶的预兆：基本顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受(2)局部冒顶的预兆：工作面出现断层等地质构造；顶板裂隙增多，3.5.2管控措施板管理领导小组，各小组成员及各职能部门各尽其职，严格执行管理办法中制定的各项措施，负责提供必要的资金和物质材料准备。顶板管理小组成员，必须经常检查井下工作面、巷道顶板情况和支护质量，并定期给组长汇报。顶板管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，2.严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在工作面顶板破碎、有构(1)保证乳化液泵站出口压力应达到30MPa,使工作面液压支架达到(3)必须及时伸缩立柱、调加长节长杆，保证支架活柱的伸出长度在好(10)必须及时调整架间距，保证架间距均匀，防止架间空隙过大，空(11)在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机速度，减小对顶板的采动4.掘进工作面管控措施(1)严格控制循环进度，严禁超循环作业。保证顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。根据设计方位和高程进行施(3)当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板(5)根据巷道断面制定支护参数，在交叉点、拐角等特殊地段支护，(6)掘进巷道时，要按作业规程规定进行支护(包括临时支护),空顶距离保证不超过作业规程规定。失效或报废的支护必须及时补打，重新(9)严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必须及时处理。当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行5.每旬由生产副矿长组织分管副总工和专业技术部门对矿井顶板专业6.每周由生产技术科组长其余专业技术部门和基层单位对矿井顶板专7.每班由基层单位跟班副队长组长当班班组长对作业场所进行检3.6.1提升运输350水平集中轨道上山及采区材料上山3.6.2皮带运输(一)撕带影响皮带机运输能力，严重时皮带机无法正常运输，胶带报废，影响(6)滚筒与胶带之间卷入杂物(大块矸石、煤、铁器等);(7)硫化接头损坏；4.管控措施(二)堆煤事故4.管控措施(三)皮带机操作事故3.6.3机车运输③电器电路故障：机车的电器电路故障，突然出现短路产生电火花造4.管控措施定专门的运送措施，安排技术熟练的司机进行运送，运送时必须保持车速3.6.4机械与电气一、机械事故机械设备从设计、制造、选型、运输、验收、保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、动接触(移动或转动)部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸5.管控措施从设备验收、安装、运行、维护方面制定措施，设备本身的完好性及②设备在未安装期间，应存放在无淋雨、通风良好、温度适中的库房④在安装过程中必须选用有经验的人员按照安装标准进行，安装完毕设备操作人员必须经过相关安全、技术知识培训，经考试合格后，持设备操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常设备操作人员必须熟练掌握本岗位的技术标准与要求，必须按照《操采煤机即将开机前，工作范围内确保没有闲杂人员；开机时，割煤滚严禁人员乘坐、跨越皮带机、刮板机。行人需跨越的地点，必须设置掘进机、皮带机、刮板机各类保护必须齐全，照明及报警装置完好可包机人必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并详细掌握日常的要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。及时处理设备存在的问题加强设备的预防性检修，各队应每周组织机电管理人员及包机人根据(1)作业人员违章作业或误操作。(2)电气设备保护不全或保护失效。5管控措施①电气保护必须整定正确，齐全可靠；要有整定计算书，每月(每次搬迁重新安装后)必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责②移变、检漏继电器、煤电钻(或信号照明)综合保护必须齐全可靠，③井下电缆必须采用阻燃电缆，定期对电气设备的绝缘材料进行绝缘⑥电气设备必须安装在无淋水、环境状况较好的地点，如必须放在状况较差的环境中，应采取防护措施。所有电缆必须吊挂，移动拖拽电缆必⑦在安装、检修、故障处理完成之后，施工人员必须对设备进行仔细⑧电缆、电气设备的接线必须规范，符合接线工艺要求，防止电气安⑩电气设备要认真维护，经常更换易损件。3.7.1职业卫生安全风险辨识评估及管控措施1.根据矿井生产工艺、生产环境的特点、(1)粉尘：煤尘、矽尘、水泥粉尘、电焊烟尘。(3)物理因素：噪声、手传振动、电焊弧光、高温。(4)生物因素：霉菌、细菌、真菌等致病生物学因子。(5)不良气象条件：高湿。(1)粉尘刮板运输机、皮带运输机作业及二次扬尘。在移架、移溜、擢煤、转运以及煤仓放煤装车；地面选煤厂上仓皮带、筛分、破碎、烘干、装车等工序矽尘：粉尘源主要为炮掘工作面进行打眼、放炮、装矸、支护等掘进(2)物理因素噪声：井下采煤工作面的采煤机、乳化泵、刮板运输机、破碎机、桥式转载机、皮带输送机等产噪；井下各个掘进工作面的掘进机、凿岩机、耙斗装岩机、双速绞车、放炮等产噪；巷道空气压缩机、局部通风机、防爆型柴油/蓄电池机车、皮带运输机、人车运行产噪；地面选煤厂筛分机、破碎机、皮带输送机、压滤机、离心机、压风机等设备产噪；地面主扇风(3)化学毒物矿井岩巷掘进、开切眼贯通爆破作业产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫；甲烷、硫化氢、二氧化碳主要来自于煤层/岩层逸散，其中硫化氢主要来源于井下坑木等有机物腐烂，含硫矿物的水解，从老空区和旧巷积水中放出；甲烷也是瓦斯的主要成分，是煤矿安全生产主要控防爆型柴油机车运行，柴油完全/不完全燃烧产生氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物、颗粒物等，颗粒物是由柴油燃烧后排放的油性气体汇合空气(4)高湿：由于地质水文及煤矿井下特殊的工作环境，该项目人行上山、采掘机巷部分位置有滴水，导致井下部分运输大巷、工作面运输巷环境潮湿，工人长期在潮湿的环境中作业接触，井下工作场所相对湿度均在(5)高温：夏季高温季节地面选煤厂工人巡检时接触。(6)霉菌、细菌、真菌等致病生物学因子：主要是由井下阴暗、潮湿二、管控措施(一)防尘管控措施洒水设计规范》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的要求，矿井采取(1)完善喷雾系统回风巷均安装风流净化水幕，水幕采用压风、水管同时连接使用，从而达到更好的雾化效果；采煤工作面刮板运输机转载点、桥式转载机转载点、皮带运输机转载点、工作面煤仓放煤装车处安装喷雾降尘装置，各采掘工(2)严格执行湿式钻眼岩巷掘进工作面气腿式凿岩机打眼和瓦斯探放打眼必须采用湿式打眼(3)工作面、巷道保证风量，实现通风排尘根据各作业点具体情况，合理设计各用风地点风量，并采用主要通风机和局部通风机控制产尘点的风速和风量，稀释并带走部分工作面空气中(4)严格执行冲尘措施通过对沿容易沉积粉尘的工作面、回风及主要运输巷道等处定期由里向外使用水管冲洗巷道两帮、顶部、底部直到整个工作面，使粉尘充分润湿，减少扬尘；要求距离工作面20m范围内的巷道由当班人员冲洗每班冲(5)严格使用水炮泥掘进工作面放炮严格使用水泡泥降尘，水受高温雾化而起到降尘、降2.完善地面防尘系统矿井工业场地产尘点主要集中在位于350主平硐外的选煤厂、煤坪和排矸斜井。对选煤厂各皮带转载点安设置喷雾降尘，筛分系统安设置布袋除尘器，烘干车间尾气先采用旋风除尘器除尘后再进入湿式除尘器除尘。(二)防毒管控措施主要采取通风和监测监控两种方式防毒，通过主要通风机和局部通风进行配风。配备通风设备，设置局部通风机风量，确保井下各点瓦斯浓度矿井采用中央边界与中央并列混合式通风方式，抽出式通风方法。+790m和+999m风井各配备了2台防爆轴流式风机2台(1台工作，1台备用),供井下通风。掘进工作面配备局部通风机压入式供风，将乏风直接导入回风巷道，为独立通风；具有稳定可靠的通风系统，井下各巷道保证有足够的风量，风速满足《煤矿安全规程》要求，也有利于防止瓦斯积聚。井下实施爆破后，为防止炮烟中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离小于5m,加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面2.完善瓦斯监测系统作面、掘进工作面、工作面回风巷、回风大巷、回风井等地点设置各类传中很快被氧化为氮氧化合物，氮氧化合物极易溶于水，另外二氧化碳可不同程度地溶于水，该矿在放炮后采用喷雾和洒水来稀释易溶于水的有毒有(三)噪声管控措施1.噪声主要来源于运转中的矿井主要通风机、局部通风机、乳化泵、井下移动式空压机、提升绞车、地面空压机、耙斗装岩机、凿岩机、防爆2.接触手传振动最大的工种是打眼工，采用凿岩台车，减少工人因直接手扶凿岩设备接触振动，岩巷气腿式凿岩机暂无减振防护措施，可采取(四)高温管控措施(五)辐射管控措施(六)设置应急救援设施了专项预案，每年进行演练，演练记录存档。矿方在井下避难硐室配备应4.矿井设置职工医院广能集团绿水洞医院(二级甲等医院),位于天池镇，距离该矿车程10分钟内，为矿井提供应急救援服务。(七)加强防护设施运行、维护管理1.井下防尘设施日常运行保持正常，由当班瓦检员负责巡检，能当场解决的瓦检员即刻处理，无法解决再通知生产连队进行维修，再由通风科验收，做好职业病防护设施的日常检查、维护记录，确保防护设备设施完好。保持采煤工作面采煤机内外喷雾装置，桥式装载机、皮带装载点喷雾装置，掘进工作面掘进机掘进时喷雾装置完好，工作时必须正常开启。放炮前后冲洗岩壁，距碛头50m内的水幕开启，出矸时先洒水润湿，降低产2.配备足够数量的直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作。①总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；粉尘分散度每半年测定一次。②呼吸性粉尘：采掘工作面每季度末一个月随第一次全尘测定时至少测定1次，其他工作面或作业场所6月和12月各随测定全尘时至少测校正，并有详细记录可查，并按期进行计量检定。根据各尘源点的粉尘产生原因及其危害程度，矿井主要采取了减尘、降尘、排尘、隔尘(个体防护)等四类防尘措施，其中：①减尘措施以采掘工作面煤层注水为主；②掘机、采煤机、喷雾降尘新技术)、净化风流(水幕、巷道洒水)等为主；③排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；④隔尘措施以职3.7.2危化物品安全风险辨识评估及管控措施一、安全风险辨识及评估危险化学品具有易燃易爆、有毒、有腐蚀性性质，可能发生的事故类型主要是火灾爆炸、泄漏，易燃化学品的泄漏处理不当，随时可能转化为火灾爆炸事故，而火灾爆炸事故又常因泄漏的蔓延而扩大。有毒有害气体(1)矿用炸药及雷管。主要应用于煤矿岩层、煤层、煤仓爆破；主要(3)石化产品。主要为汽、柴、煤油，主要应用于生产用车、矿用防爆柴油机车、设备检修；主要危害为燃烧引起火灾，伤人或毁物。4.工业硫酸。主要用于矿用电机车酸性蓄电瓶充电配液及煤质化验室配用；主要(4)化学药剂。主要用于洗选生产及煤质化验配用；主要危害为受直(5)辐射设施。主要用于特殊设备如计量等管理；主要危害为非许可二、管控措施1.矿必须配备有危化物品储存及使用需要的管理人员和技术人员，主2.危险化学物品道路运输、装卸搬运、押运人员、装箱现场检查员、3.管理危险化学品库的人员必须经过消防安全培训合格，持证上岗；4.使用危险化学品的部门和个人，必须遵守各项安全生产管理制度和操作规程。对危险品的管理和操作人员要严格考核，配备技术等级高、有实际经验、责任心强的人，经安全教育考核合格后上岗，对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员，同时要登记造册、建立安全档5.危险化学品仓库应设有专职或兼职安全员，负责危险化学品管理和格证、经营许可证)和产品说明书，以及其安全技术方面的资料。采购剧7.采购危险化学品时，应核对、确认包装或容器上贴有或拴挂有与包装内危险化学品完全一致的危险化学品安全标签；承运危险化学品的承包无泄漏现象。危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量),应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应，便于装卸、运输和9.危险化学品必须分类存放。危险化学品一般分为爆炸性物品、遇水燃烧物品、自燃性物品、易燃固体、易燃和助燃气体、腐蚀性物品、氧化剂等。对这些物品要分类、分库、分间、分架存放。严禁把各种性质互相10.贮存中，堆垛不可过高、过大、过密，垛与垛之间、垛与墙、柱、屋梁、电灯之间应保持一定距离，并留有消防通道，严禁超量储存。垛与垛间距不小于0.8m,垛与墙、柱的间距不小0.3m;主要通道的宽度不于小取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材12.井下危化品运输列车速度不大于2m/s,并有相应的运输安全措施。设置齐全相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放；按照有关标准设置安全警示标15.做好个人防护措施：(1)配由专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。(2)严禁直接接触有毒物品，不准在使用场可离开作业场所。(4)有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。16.危险化学品的监督检查。(1)使用易燃易爆和化学品的各部门或单位，对其贮存、运输和使用情况，应结合月度安全检查时一并进行检查用及废弃物处理情况做每月定期或不定期进行监督检查，并做好检查的记录。(3)危险化学品容器属于特种设备的，其安全管理依照有关特种设备安全的法律、行政法规的规定执行。(4)并报告、配合完成地方质检、环17.废弃危险化学品的处置。(1)危险化学品用后的包装桶、纸袋等品的处理必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施及危险废弃物处置不能处理或暂时不处理的危险废弃物，应暂存在指定的场所，暂存场所应有防雨淋、防泄漏、防火措施，由安全、环保部门负责监督指导，并标有3.7.3雨季三防安全风险辨识评估及管控措施一、安全风险辨识与评估本区属亚热带湿润季风气候区，温湿多雨，年均气温16.8°,极端气温一1.0°~40.2°。据广安市邻水县降雨量以及历史记录推测华蓥山区多年平均降雨量1251毫米，最高年降雨量达2020毫米，日最大降雨量132mm (1998年4月30日)。雷雨多集中在5～9月，占全年降雨量的80%以上。矿井+660m、+528m、+350m水平尚在使用，+990m抽风机房、+350m排矸斜(1)当矸石山、矿区、各水平井口、工业广场排水沟不畅通、工业广场内有积水时，大气降水会通过井口和裂隙及松(2)发生泥石流，堡坎垮塌事故，导致矿井财产损失和人员伤亡。(3)雷击发生在供电线路附近或击在避雷针上，会产生强大的交变电(1)矿区所有的危房、建筑物，各工业广场堡坎、边坡，+350m矸石(4)矿区地面发生雷击事故。(1)当出现汛期本地区气象预报为降雨橙色预警以上的大雨、暴雨等(2)井下发生突水或井下涌水量出现突增、有异常情况，井下涌水量(3)井下挡水墙、密闭等水压突然增大，裂隙涌水量突然大于正常涌(4)地面暴雨并伴有雷击声，无停止预兆的。1.成立领导组织机构，负责雨季“三防”应急预案的制定；负责对雨季“三防”工作进行安排布置落实、检查和考核；负责对雨季“三防”设协调、应急处理等工作；加强与气象防汛部门的沟通联系，及时掌握水情预警预报信息，建立健全灾害性天气预报处理机制，严格落实灾害性天气2.防洪由调度主任牵头，矿长办公室副主任(企管)协助，组织人员对矿区内的环山泄洪沟渠、公路沿线排洪水沟进行检查，发现问题及时处3.由地测副总工程师牵头，矿长办公室副主任(企管)协助，负责组织人员对矿区所有的危房、建筑物堡坎、边坡、矸石山挡墙等进行全面检4.防排水由地测副总工牵头，机电副总工协助，负责对井下水沟排水系统，井下排水设施、水泵等定期进行检查维护；各单位负责本单位车间5.由地测副总工牵头，生产技术科副科长协助，组织一次矿井水害应急救援撤人演练工作，同时对各采掘作业点、密闭墙、挡水墙、固定或移动抽水点处的排水设备(含双回路供电系统)、管路等防治水工程的排查整6.防雷电由机电副总工牵头，机电运输科长、副科长协助，组织人员对高压输电线路，地面与井下防雷、接地装置，按照有关规定程序进行预7.消防由矿长办公室副主任(保卫)牵头，安监处副处长协助，组织人员对消防设施、器材进行全面清理检查，发现火灾隐患及时排除。对所有排查出的安全隐患，必须以书面与电子文档的形式，报矿雨季“三防”领导小组，并由雨季“三防”办公室分类落实责任单位及责任人，责令责沉降与挡矸堡坎存在的安全隐患，及时安排整改；地面危房要进行维修或拆除，确认有危险的房屋严禁人员入住；组织力量对防洪、泄洪沟存在的9.机电运输科及各单位要对高压输电线路、地面和井下防雷接地装置进行严格检查和测试，对危及供电安全的要及时进行整改，确保供电、用季来临之前，雨季“三防”办公室，要组织相关单位、部门对全矿进行一(1)加强地面渗透水、裂隙水、小窑水、采空区积水、岩溶裂隙沉压(2)认真做好地面防洪、防垮塌、防排水系统的清理疏通工作，搞好(3)在+350m排矸斜井井口、+350m集中煤仓、回风上山、+350m皮带(4)矿长办公室(企管)、生产技术科、机运队，要对+350m矸石山，管)要对地面危房要进行维修或拆除，组织力量对防洪、泄洪沟存在的安雨水频繁时，每次暴雨前、后均要现场察看、排除隐患，以及时解决雨季“三防”问题。安监处、调度室及时将检查处理情况报集团公司调度室，(6)生产技术科应落实专人监管水情、预报气象，提前获取相关的气象信息，随时采集矿区降雨量，收集资料及时传集团公司相关部门及矿雨(7)机电运输科应测定矿内地面、井下的防雷接地装置参数，资料要门)和个人必须无条件听从指挥，服从统一安排。严禁推诿扯皮、要不折机电队、救护队等共同参加，每月检查不少于一次。调度室建立专门记录3.7.4消防安全风险辨识评估及管控措施(1)气象因素引起火灾致火场扩大，或产生新的火源，造成异地火灾品，高温环境将有利于其自然氧化。气象上把最气温高于35℃定义为高温天气；把日平均气温高于30℃(或日最低气温高于25℃)定义为高温闷热(2)电气引起火灾(3)易燃易爆物品引起火灾蒸气的燃烧。柴油属于丙类火灾危险性可燃液体，其闪点为60-120℃,爆炸极限为1.5%～6.5%。柴油的电阻率较大，易于积聚静电。柴油的爆炸2.人为因素少于20根，保障地面发生火情时，消防水带能满足灭火之需。3.7.5爆破安全风险辨识评估及管控措施(一)风险辨识(二)风险评估1.事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦2.爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的4.爆破工下井前要领取符合规定的便携式甲烷检测报警仪、发爆器和放炮母线等。不符合规定的发爆器材不准下井使用；爆破工必须严格执行6.严禁使用变质、结块的乳化炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、8.必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。9.严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷过程中存在的重大安全风险共46项，其中顶板类8项，机电及提升运输类12项，“一通三防”类24项，地质灾害与测量类2项，虽然矿井存在数不得超过35人、掘进工作面小班作业人数不得超过20人，每个采区小班作业人数不得超过100人以及矿井小班人数不得超过450人。绿水洞煤矿重大安全风险清单及管控措施项目风险描述管控措施部门区队11.工作面所有支架要接顶严实，初撑力必须达到24Mpa以上压力表齐全完好。安全副矿长安监处1.采煤队每班检查支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求；支护状况。问题及时整改。2回采板离层，造成冒顶、1.按作业规程要求及时移架；2.支架初撑力达到规定要求；3.采煤机通过后，及时打开护帮板。安全副矿长安监处1.严格按照采煤工作面作业规程操控液压2.安检科组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止割煤，进行整改。3支护板来压或下沉，造成顶板冒落，导致群死1.超前支护距离、支护强度符合设计要求；2.单体支柱必须有可靠的防倒安全副矿长安监处按规定支设的，立即整改。4层遇围岩破碎，顶板冒落，导致群死群伤。1.提高初撑力，加强顶板支护；2.设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；总工程师安全副矿长安监处1.制定有针对性的过断层措施；2.制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；3.安监处组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。项目风险描述管控措施部门区队5层造成工作面片帮冒顶，导致群死群伤。1.坚持有疑必探的原则；2.超前加固破碎构造带。安全副矿长总工程师安监处1.制定针对性过地质构造带措施；督检查落实。6支护护未达到要求，顶板1.安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；2.检查锚杆眼深度满足设计要求3.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷规程执行，锚杆预紧力，锚固力必须到达设计要求；5.锚杆、托盘、螺帽、树脂药安全副矿长安监处1.使用树脂药卷前，要检查其出厂日期，严禁使用过期的树脂药卷；固力、扭力、锚杆间排距、角度、外露长度、锚固角度等支护质量指标。3.生技科、安监处以及安全包保组不定期抽查锚杆支护质量。7架棚支护求，顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。1.棚腿间距符合作业规程规定，帮顶支护背板数量满足要2.无前倾后仰，撑、拉杆齐全，梁端扭距符合要求；3.帮顶背实背紧，刹杆木楔齐安全副矿长安监处1.掘进队组织人员每班对施工的巷道进行检查，对质量不合格的地点，要立即整改；2.安监处和安全包保组组织人员定期进行改并追究相关人员责任。项目管控措施部门区队8死群伤。1.检查掘进工作面顶板及巷帮支护情况，并进行敲帮问顶；2.敲帮问顶时，要及时观察顶板危岩，选择顶板完好，相对安全的地点站立；行监护，并确保撤出路线畅通；时，工具与水平面的夹角应小于45°,由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护，严禁人员进入空顶区域。安全副矿长安监处队1.开工前，严格执行敲帮问顶制度；现未按规定作业时，及时整改，并对责任人进行处罚。二、机电运输1自然灾害造成矿井供电系统中断，易导致主要通风机、局部通风机停运，有害气体积聚伤人。1.确保地面供电线路按照规定2.必须有两回路电源线路(即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线)。安全副矿长安监处1.经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置；2.机电队组织人员对防雷电装置、线路铺3.安监处、机电运输科组织人员进行现场监督检查，发现问题及时处理。2安装或安装工艺不到保护作用，易造成设备损坏、人员触电、电缆燃烧引发矿1.严格按相关法律法规、设计安全副矿长安监处1.机电运输科管理人员深入系统安装现场，检查施工单位施工情况。2.机电运输科、施工单位组织，根据供电3.电气设备完好，各种保护设置齐全，定值合理，动作可靠，机电运输科管理人员负责监督检查，发现问题及时处理。项目管控措施部门区队3.机电运输科做出年度供电系统年检计划，根据计划按期组织年检。3防爆设备损坏与矿井瓦斯爆炸，造成群死群伤。1.机电运输科防爆检查人员定期深入生产现场，检查电气设备是否存在失爆现象。的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，恢复供电；3.电气设备按规定维护检修，并进行防爆检查检验；安全副矿长安监处1.严格落实设备包机制，确保设备维护检修责任到位：2.机电运输科、安监处组织人员负责监督4备用风机或控制系统存在缺陷，不能在风机，易造成有害气体积聚，导致群死群1.倒换风机前必须办理倒换风机报告，由总工程师批准；及其控制系统完好。安全副矿长安监处1.机电队组织人员提前办理倒换风机报2.不能按照规定时间倒换时，必须首先启动原风机，并立即组织人员查明不能及时倒换的原因，解决问题后另行安排风机倒换时间；3.安监处、机电运输科组织人员现场监督检查，无倒换风机报告、备用风机及控制项目管控措施部门区队5主通风机操作人员机，有害气体积聚，瓦斯爆炸，导致群死群伤。主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。安全副矿长安监处1.每年对主通风机操作人员进行操作规程的培训；频器，发现问题，及时汇报；3.安监处、机电运输科组织人员到现场指6局部机1.采用局部通风机供风的地点，实现双风机、双电源并能够自动切换；安全副矿长安监处1.安监处、机电运输科组织人员不定期的对用风地点进行检查，对未安设双风机及双电源不能自动切换的相关责任人进行处罚，责令整改；切换试验，并有记录；7紧急情况下，不会应急操作；未开展压力不了解压力容器爆炸事故故影响范围，致使事故范围扩大，造成设备人员损伤1.紧急情况下，能够根据情况进行应急操作，缩小事故影响范围。3、操作熟练，缩短影响时间。安全副矿长安监处1.机电队管理人员加强培训，讲解应急预案的流程和开停压风机的注意事项。3.机电队管理人员不定期到岗位上对压风机司机进行提问，对长期回答不正确的职工进行处罚。定期对岗位人员进行抽查，发现不会回答者，进行批评和处罚。项目风险描述管控措施部门区队8造成人员伤害。该钢丝绳必须更换。2.在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%必须更换。安全副矿长安监处2.严格包机制度，加强班查日检。9未巡道提升，情况不明撞伤人员；道岔位员；没有严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，没有为，造成人身伤害。1.运行前，把钩工应知道车辆去处，必须由专人检查该路线行‘行车不行人，行人不行车’去处，必须由专人检查该路线安全副矿长安监处1.加强安全教育，提高把钩工安全责任意2.队管理人员加大巡回检查力度。3.严格执行‘行人不行车’制度，对于违章作业者严厉处罚。中联接销子弹出，发生跑车。1.钩头应无裂纹，开焊、绳卡2,保险绳无断丝。3.按要求挂保险绳。严禁甩掉保险绳不用。4.每钩车辆必须上好连接插销安全副矿长安监处加强安全教育，强化把钩工安全责任。2.挂钩前，详细检查钩头、保险绳是否完3.管理人员加强督查，对违规人员严厉处挂物料车或乘车人安全副矿长安监处1.操作人员严格落实操作规程，按章操作。2.队管理人员加强检查，发现未制定专项措施进行拉车的进行处罚。项目管控措施部门区队身伤亡。具和物件严禁露出车外。列车行驶中和尚未停稳前禁止人员上下和在车内站立。机车或任何两车箱之间，严禁搭乘人员。皮带炸，导致群死群伤。瓦斯1.定期检查，及时更换失效托煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；3.及时清理胶带输送机回煤及安全副矿长安监处1.机电队组织人员每班对托辊，皮带保护装置不间断巡检，发现问题及时处理；2.电机及减速器定期加油、更换，检修；3.机电运输科、安监处组织人员对皮带的完好情况现场监督检查，发现问题，责令三、一通三防1强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造瓦斯离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷。安全副矿长总工程师安监处1.采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放顶致灾的认识；戒区域不符合规定、未执行一炮三检、三人连锁放炮等，禁止放顶爆破。2回采瓦斯1.严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”;流中瓦斯浓度达到1.0%,严禁安全副矿长总工程师安监处1.采煤队加强对员工培训，落实“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；2.安监处组织人员现场监督检查，发现瓦斯气体超限，及时撤人并上报；3.保证工作面瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；3回采瓦斯.采煤机必须有可靠地瓦斯电闭锁装置；机靠回风一侧；3.采煤机电机附近20m内风总工程师安全副矿长安监处1.采煤机瓦斯电闭锁装置定期检验、标校，装置不完好采煤机禁止开机；发现未按规定要求悬挂，采煤机严禁开机；3.安监处组织人员现场监督检查。项目管控措施部门区队停止运转，达到1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。4风门工程质量不符合要求，导致漏风，有毒有害气体积聚，造成群死群伤。瓦斯1.风门位置应设在顶帮良好的平巷处；2.风门前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥堆积。总工程师安全副矿长安监处1.通维队组织人员按照规定选择风门施工位置，构筑风门2.安监处组织人员现场监督检查，对风门5密闭害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，瓦斯瓦斯浓度不得超过1.0%,一氧它气体浓度符合规程相关规定。总工程师安全副矿长安监处1.通维队组织人员按规定巡检；度的行为，责令整改。6密闭密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。总工程师安全副矿长安监处1.拆除前必须检查气体，严禁措施不到位或违反《煤矿安全规程》擅自启封密闭；2.安监处组织人员现场监督检查，发现问题，立即整改。7瓦斯未有效检查瓦斯浓炸，导致群死群伤。瓦斯1.所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入测定2.各瓦斯检查地点检查次数、浓度应符合《煤矿安全规程》和有关规定。总工程师安全副矿长安监处1.通风科按照规程要求编制瓦斯检查巡检路线，通维队严格执行；训和实践操作考核；3.安监处组织人员加强对瓦斯检查的现场项目风险描述管控措施部门区队8贯通巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事瓦斯1.巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生2.按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3.及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。总工程师安全副矿长安监处1.制定详细的通风系统调整方案及措施，并认真贯彻、学习、执行；2.由矿总工程师坐镇调度统一指挥实施调整方案；3.安监处组织人员进行现场监督，发现问题及时汇报。9工作隅角上隅角瓦斯超限，引死群伤。瓦斯1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2.尽可能减少采空区浮煤；风流引射器；4.合理确定采煤机割煤速度、放顶煤放煤速度。总工程师安全副矿长安监处1.加强井下通风构筑物管理，