压力容器及压力管道安全操作规程

压力容器安全操作规程：确保新购置的压力容器含有办证所必须的归档资料。确保压力容器的修理、改造、安装时，承当单位的资格应符合有关规定。压力容器操作人员必须通过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才干持证上岗。熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统构造、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采用的方法。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂构造、懂用途；会使用、会维修、会排除故障。严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应立刻采用急停，查明因素，采用有效的解决方法并及时向生产主管、生产经理和EHS有关人员报告：压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值；采用方法仍不能得到有效控制。压力容器的重要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺点。安全附件失效。接管、紧固件损坏，难以确保安全运行。发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。过量充装。压力容器的压力失去控制，采用方法仍不能得到有效控制。压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。7.正常开机前机组及容器需检查主电源与否正常，与否均在可送电或可联动，安全附件、装置与否符合规定，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据与否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才干按复位键。8.机组及容器启动后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管与否有脏堵或结垢的迹象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行统计。9.机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查（每4小时最少一次）。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其它安全装置应保持齐全、敏捷、可靠。有关巡检，定检、调试的统计应齐全，并做好归档工作。二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度1.工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门有关设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。2.负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。3.参加编制本公司压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制订生产操作规程。4.做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整顿、归档和有关统计报表统计上报工作。5.编制压力容器的检查、维修、保养等计划，并具体贯彻实施，检查或参加安全附件的校验工作。6.及时做好压力容器使用登记变更工作。7.做好压力容器使用管理定时检查工作，并认真填写检查统计。8.参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报工作。三、压力容器操作工岗位责任制度根据我司压力容器使用的实际状况，操作工岗位职责重要涉及下列内容：1.根据国家对应法律规定，必须持证上岗。2.严格执行各项规章制度，精心操作，确保压力容器的安全运行。3.认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运转。4.认真及时填写压力容器日常运行统计表，笔迹端正清晰，内容真实。5.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应回绝执行。并及时报告上级领导或锅炉安全监察机构。6.努力学习业务技术知识，不停提高操作技术水平。7.发现压力容器有异常现象危及安全时，应采用紧急停机方法并及时报告有关负责人。四、压力容器设备维护保养制度压力容器维护保养的周期、内容和规定以下：（具体操作办法请先阅读其使用阐明书）1.压力容器的定时检查分为外部检查，内外检查和耐压实验三种。2.内外检查：安全状况等级为1、2级，每六年最少一次；安全等级为3级，每三年最少一次。耐压实验：每六年最少进行一次耐压实验。4.安全阀必须每年校验一次；新购进的安全阀应经校验后才干使用。5.压力表最少每六个月校验一次；新购进的压力表应经校验后才干使用。经检查后的压力表应有合格证铅封；必须是经计量部门同意的单位和人员进行检查。6.低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器不低于1.5级。7.压力表盘直径不得不大于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最佳2倍。装设位置应便于操作人员观察，且避免受高温高，冻结级震动的影响。五、压力容器巡回检查制度压力容器操作工每班完毕正常操作外还应完毕下列巡回检查内容：1.压力容器的压力、温度与否正常？2.空压机与否正常？3.冷干机工作状况以及风机运转与否正常？4.排风机运转与否正常？5.排污和管道有无渗漏等异常状况？6.各类仪表及自控装置与否正常？7.压力容器本体受压部件有无渗漏、变形等异常状况？8．吸干机与否按规定开机，工作与否正常？9．各过滤器和油水分离器排水阀与否正常工作？10．室外储气罐的压力及排水阀与否正常？11.发现问题及时进行解决，不能单独完毕的或者不能立刻完毕的工作应谋求协助或报告值班主管或请示生产经理，并统计具体状况备案。六、压力容器工作场合清洁卫生制度1.压力容器设备、环境应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整洁。2.压力容器设备、内外环境卫生区的责任区域，做到每班定时清扫整顿。3.废水、废油及其它固废按规定解决。七、压力容器故障及常见事故应急解决方法1.超压的应急解决办法与环节：（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作对应阀门及排放装置,将压力降到允许范畴内；（2）立刻告知设备管理部门查明因素，消除隐患；（3）超压状况可能会影响有关设备安全使用，应立刻继续降压、直至停车；（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件与否正常；（5）修理或更换受损部件；（6）具体统计超压状况，受损部件的修理、更换状况。2.超温的应急解决办法与环节（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立刻操作对应阀门,喷淋装置将温度降到允许范畴内；（2）立刻告知设备管理部门查明因素，消除隐患；（3）超温状况可能会影响有关设备安全使用，应立刻继续降温、降压、直至停车；（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；（6）具体统计超温状况，受损部件的修理、更换状况。3.异常声响的应急解决办法与环节（1）压力容器操作人员立刻观察设备压力、温度等运行参数与否正常；（2）立刻告知设备管理部门查明因素；（3）因素不明应立刻降压、直至停车；（4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；（6）具体统计超温状况，受损部件的修理、更换状况。4.异常变形的应急解决办法与环节（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作对应阀门,立刻降压停车；（2）告知设备管理部门查明因素；（3）对变形部位进行检查；（4）修理或更换变形受损部件；（5）具体统计超压状况，受损部件的修理、更换状况。5.泄露的应急解决办法与环节（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作对应阀门,立刻降压停车；（2）告知应急人员救援队伍、设备管理部门；（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立刻通报120急救电话，救助伤员；（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，避免泄漏的易燃易暴介质爆炸；（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周边相连系统断开；（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；（7）告知本地特种设备安全监察机构、检查机构；（8）查明泄漏因素，修理、更换受损部件；（9）具体统计泄漏状况，受损部件的修理、更换状况；（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善解决或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。6.异常震动的应急解决办法与环节(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；(2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。压力容器的事故解决1.对事故隐患应及时采用方法进行整治，重大事故隐患应以书面形式报告生产经理和EHS专人。2.发生特大事故、重大事故和严重事故后必须立刻报告上级主管部门和质量技术监督行政部门。3.事故报告应涉及下列内容：事故发生单位名称、联系人、联系电话；事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；事故设备名称；事故类别以及事故概况；人员伤亡、经济损失。4.必须实事求是地向事故调查组提供有设备及事故的状况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供状况的真实性负责。5.按有关规定及时如实向上级报告事故，并协助做好事故调查和蔼后解决工作。6.事故发生部门应认真总结经验教训，做到事故发生因素不查清晰不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采用方法不放过、以避免事故的再次发生。九、压力容器技术档案管理制度设备技术档案是对的使用压力容器的重要根据。它能够使压力容器管理和操作人员全方面掌握压力容器历史的和现在的安全技术状况，理解压力容器运行规律，避免压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。压力容器的技术档案应涉及容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用状况统计资料和使用登记资料等。（一）、压力容器的原始技术资料容器设计资料：设计总图；重要受压零部件图；设计或使用阐明书等；容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检查证书；安装验收资料。（二）、安全装置技术资料1.安全装置技术阐明书2.安全装置检查或更换统计资料（三）、容器使用状况统计资料1.容器运行状况统计2.容器检查和修理统计，压力容器定时检查报告。（四）、压力容器使用登记资料1.压力容器注册记录表2.压力容器使用证十、压力管道安全操作规程1.压力管道在使用前做好一切准备工作，贯彻各项安全方法。2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行统计和交接班统计，交接班应将设备及运行的安全状况进行交底。交接班时要检查管道与否完好。3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是敏捷可靠，计量仪表应经检查合格在使用期内。4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行统计。注意压力、温度与否在允许范畴内，与否存在介质泄漏现象，设备的本体与否有肉眼可见的变形等，发现异常状况立刻采用方法并报告（压力表、安全阀等要定时手动排放一次，并做出统计）。常规检查项目以下：4.1各项工艺指标参数、运行状况和系统平稳状况；4.2管道接头、阀门及管件密封状况；4.3保温层、防腐层与否完好；4.4管道振动状况；4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好状况；4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接状况；4.7阀门等操作机构与否敏捷、有效；4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状况；4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好状况；4.10其它缺点或异常等。5.在每次停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等与否完好。送气时，供气阀门应逐步开大到正常，压力不得超出规定压力。6.停空压机前应先停吸干机：短时间停气，只需按停机器即可；长时间停气，需在按停吸干机后，将吸干机